建筑砖混结构工程施工方案.docx

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1、模板工程施工方案一、工程概况：本工程为凌家滩文化村一期工程（李洼片区）工程 , 位于含山县铜闸镇。本工程总建 筑面积 30000m2，砖混结构，地上二至三层 , 局部一层平房。基础为条形基础。二、模板设置：该工程条形基础砼采用砖胎模；构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型12mm厚竹胶板，5080mm方木加箍，钢管支撑。2.1 模板的细部设计A、基础模板的设计（1）、垫层及条基砖胎模砖胎模的砌筑采用 MU15蒸压免烧砖， M7.5 水泥砂浆。2基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。3 砌筑时每边放大 5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面 采用贴饼的方法进行

2、抄平， 并抹 1020mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。B构造柱模板（ 1）、构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与 5080mm的方木，用 440 木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到 砖和模板都是刚性材料，用 1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增 加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝 土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。（2）、构造柱模板配置高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上） ，其余配至板底（或圈 梁底），这样配制有利于过梁上

3、下两段柱的接缝平顺过度， 杜绝了过梁以上二次支设短柱模 板跑模现象，混凝土浇至梁底下 30mm处。（3）构造柱模板加固间距按每 800mm加一道，底层加固距地 200mm，上部距混凝 土浇注面不大于 300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足 1 米时，在加固构造柱模板时应同 时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。C、过梁模板（ 1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作， 防止使用时顶撞墙体， 支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。（2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑，侧模采用短斜撑杆固定。D、梁模板a、梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装，面板采用 12mm覆膜竹胶合板，龙骨为

4、 50 80mm木龙骨。b、梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加 固。在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距不应大于1.0m。第一道水平拉杆离地必须保证有 200mm高，以上各道水平拉杆步距不得大于 1.8m。三、模板选型及配置数量：结构部位模板选型配置数量支模及加固方法构造柱定型模框竹胶合板配制一层定型模板拼钢管扣件式脚手架加固连续梁钢模板或木模板配制一层钢管扣件式脚手架加固楼板覆面竹胶合板配置一层钢管扣件和木板支撑四、模板工程的施工方案4.1 构造柱模板：4.2 梁模板：4.3 平板模板： 80mm木龙骨，间距 300mm；80cm,并应支垂直。平板的立

5、杆间距不得大于 800mm，调节立杆高度将龙骨找平。根据立杆 高度设置水平拉杆，由于地下室土质松动，所以第一道水平拉杆距地面必须保证 200mm，水平拉杆的部距不应大于 1.8m。50mm粘胶带；4.4 模板的拆除：拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇；拆除时可用橇杠从底部轻微橇动， 保证砼表面及棱角的完整。 8m，砼必须达到设计强度的 75%方允许拆模。五、模板工程控制要点5.1 浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆下必须垫 50mm厚通长木板， 浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模， 随时检查支撑并及时修复5.2 、 梁板模板跨度 4L8m，起拱高度 10mm，L8m，

6、起拱高度 20mm。5.3 、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。5.4 、为保证外观质量梁柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。六、模板计算方法：c、竹胶合模板计算（1）荷载计算：砼自重25KN m3：钢筋自重1.2KN/ m 3: 施工荷载2.5KN/m 3: 振动砼产生荷载 2.0KN/ m: 模板自重30.75KN/ m 3现浇板厚取 110mm， V11.2 ， V2=1F1.2(250.12+1.2 0.11+0.75)+1 (2.5+2.0)=9.37KN/ mM= 1/8ql22 = M/Wf m式中 M弯矩设计值（ N.mm）；q 作用在梁底模上的均

7、布荷载（ N/mm），按表组合；l 小楞的间距（ mm）； 受弯应力设计值（ N/mm2）；W 截面抵抗矩，查表得（ mm3）m 钢材的抗弯强度设计值（ N/mm2），Q235fm=205N/mm2。 = 5q1l4/384El l/250式中， q 作用在梁底上的均布荷载（ N/mm），按表组合；E 钢材弹性模量（ N/mm2），E2.06 105N/mm2；I 截面惯性（ mm4）, 查表得。（2）立撑（钢管）选48 钢管，按行距 1.2m 布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按 两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下： N/ A fN10.971.2 1.2=15

8、.8KN查表 A=4.89c m2=489m m2 f=205N/m m 2i=0.35 D+d/2=15.75 顶撑中设拉杆，取顶杆长度的 1/2L01.2m=L0/i=76.19=稳定系数 （ 查表）=0.811=N /A= 15.8 103N/0.811 489=39.8N/mm291(查结构设计规范表得 ) =3000/1202=0.208=N/A0=7.02103/0.208 5026=6.71N/mm2fc=10N/m2m满足 (4 )木龙骨选取 50100 方木立放，间距为 400mm。M=1/8ql2=1/810.970.42=0.2194KN/mW=1/6bh2=1/6 0.

9、05 0.12=0.83 10.4m3 =M/W=0.219KN/m/0.8310.4=0.264 104KN/mm2=2.64N/mm22fc =10N/mm2稳定性满足要求063、0250*80木龙骨间距 300竹胶合板梁板支模图d、梁板模板支设示意图F 、构造柱模板的设计80mm的方木，用 440 木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加 紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用 1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处， 即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆， 确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量， 使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模

10、板支设如图：2 483.56.1.6模现象，砼浇至梁底下预留丁砖架48 对拉钢管 800钢梁底模搭在柱模板 柱的接缝平顺过度， 30mm处10对拉钢管 8002 48 3.5 钢H、过梁模板的 阳过角梁构底造模柱长支度模采用洞口预留尺寸减允许 “丁”墙构造柱支模负偏差值进行制作， 防止使用时顶撞墙体， 支设时与墙体间隙采用苯板填平， 粘胶带固定 过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。如上图示：G、楼梯模板的设计楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上 进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支

11、设模板。 为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在 方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。 为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和 20 线引测出梯梁的准确位置， 按同 样的方法找到 A、B两点，连接 进A、深B成轴线，线在 A、B 线下方作平行线，平行线间距为梯板厚 度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板 底模的交线。7.1 、模板施工前的安全技术

12、准备工七、模板安装安全技术要求责人要认真审查施工安全组织设7.2 、模板 查下列项施工前，现场负目：计中关于模板的设计资要审7.3、是否符合设计要求，例如钢模构件是模板构件进场后，要认真检查构件和材料栓是否20符线合要求。木料的材质以及木构件拼接否有严重锈蚀或变形，构件的焊缝或连接螺 节头是 时要排除模板工程施工板不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场的防护设施齐全。土地面上的支模场地必须平楼整梯夯模实板。放要线做示好意夜间施工照明的准备工作，电动工具的 电源线绝缘、漏电保护装置要安全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。7.4 、现场施工负责人在模板施工前要认真向有关工作人员技术交底，

13、特别是新的模板工艺， 必须通过实验，并培训操作人员。7.5 、模板工程施工环境安全的基本要求：模板工程作业高度在 2m和 2m以上时，要根据高空作业的安全技术规范的要求进行操 作和防护，要有可靠安全的操作架子， 4m以上或二层或二层以上周围应设安全网、防护栏 杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免误伤行人。操作人员上下通行，必须通过 马道或上人扶梯等，不许攀登模板和脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防 护栏的模板面上行走。高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须段时间对方时 一定要码平稳，不得堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模工人 所用工具不用时要放在

14、工具带内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤 人。7.6 、模板安装的安全技术：基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险， 必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 以内不允许堆放构件和材料。向坑内运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送 时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成 土壁坍塌。地基土上支立柱应垫通长垫板。采用起重机运模板等材料，要有专人指挥，被 吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。分 层分阶的柱基支模，要待下层模板

15、校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。7.6.3 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。7.6.4 支柱全部安装完毕后， 应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑， 并与支柱 固定牢靠。当支柱高度小于 4m时，水平支撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横 向加设剪刀撑， 然生支柱每增高 2m再增加一道水平支撑， 水平支撑之间还需增加剪刀撑一 道。7.6.5 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。7.6.6 支设 4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足 4m的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下7.6.8 平板模板安装就位时，要在支架搭设稳定，板下横楞与支架连接牢固后进行 板下面采用钢管加固时要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。八、各类模板拆除的安全技术要求8.1 基础拆模：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。