含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程酸性水汽提装置电气施工方案.docx

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1、含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程酸性水汽提（山）装置电气施工方案目录一、编制依据6二、工程概况6三、电气安装工艺流程8四、施工准备9五、开箱检查验收10六、雨季施工措施11七、配管施工11八、电缆桥架安装15九、电气盘、柜安装17十、电缆敷设及电缆终端头制作安装 19十一、电机安装接线23十二、照明工程施工24十三、防雷、防静电、接地工程施工 26十四、施工进度计划 27十五、质量保证措施 28十六、HSE 注意事项及危险分析： 33十七、现场施工应急预案40十八、主要施工机具计划43十九、人力资源43 一、编制依据1.1 设计图纸和相关设备厂家技术资料。1.2 爆炸和火灾危险环境电力

2、装置 设计规范 GB 50058-19921.3 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006GB1.4 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 50171-19921.5 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范 GB 50170-20061.6 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-20061.7 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB 50150-20061.8 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-20021.9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20051.10 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范

3、 GB 50147-20101.11 建筑电气照明装置施工与验收规范 GB 50617-20101.12 本公司在多项类似工程中的施工经验二、工程概况2.1 我公司承接的某化工股份有限公司某分公司含硫原油加工适应性改造 及油品质量升级工程150吨/时酸性水汽提（皿）装置动电气安装工程，: 要施工内容有照明、接地、高低压动力、动力箱、检修箱、动力保护管、 照明电缆保护管、桥架、各种支架、电缆沟等，本装置环境防爆等级为爆 炸危险 2 区环境，同时用电负荷为二级负荷，需要在突然停电后短时间内 恢复正常生产，故本装置施工要求很高。主要安装工程如下：150吨/时酸性水汽提（皿）装置工程序号设备名称容量（

4、Kvy单位数量1高压电机185台22低压电机75以下台83加热器0.5台24空冷器132台65灯具套1076动力电缆米81197控制电缆米76498保护管米9909各类支架米1142.2 150吨/时酸性水汽提（皿）装置内运行主要介质有含油污水、硫化氢 等，这些介质一旦泄漏，有可能与空气混合形成爆炸性混合气体，故装置 的泵区、塔区等处，按爆炸和火灾环境电力装置设计规范GB50058-92的有关规定，划分为爆炸危险 2区环境，此环境内的电气设备的防爆等级 不低于d II BT3或e II T3;地下的沟、坑、池等均划分为爆炸性气体环境1区， 此环境内的电气设备的防爆等级不低于 dI BT3或dI

5、 CT3.2.3工程地点及占地150吨/时酸性水汽提（皿）装置，拟建于二联合老厂区西侧位置，与拟建220吨/时溶剂再生（W）装置呈联合装置布置，所占场地原为洗车台、 变电所，洗车台拆除，变电所移位。联合装置区占地呈矩形，边界线南北向长 82m东西向宽63m,总占地 面积5166 ，其南侧为碱渣处理装置，西侧为在用计量场地，北侧为二联 合围墙边界，围墙外为同属石油化工企业的时菱公司，东侧为酸性水汽提 装置（I、H）。150吨/时酸性水汽提（皿）装置占地成形，在联合装 置的东侧和南侧布置，南北向长82m南侧东西向宽63m北侧东西向宽30m 占地面积3621.6 讥2.4 “三通一平”及施工条件状况

6、装置目前施工现场为正处于基础施工状态，场地外部道路畅通，场内 西侧南北方向与北侧东西方向各一条道路程联通状态；施工用水、用电、 现场已经接通，消防用水将利用就近的老装置消防设施。三、电气安装工艺流程电气安装施工中，我们将按图 3.1电气安装工艺流程图并结合现场、 其它专业、工序的施工进度组织电气安装工程的施工。材料、机具准备IH施工前准备1人员、技 术准备配合土建预埋接地工程施工 各种支架制作二 电气设备安装照明箱动力箱安装电缆桥架安装照明动力配管箱柜支架安装电缆桥架安装绝缘测试电线、电缆敷设灯具安装接线各种设备接线试灯单元调试、试车1配合联动试车遗留问题处理交工图3.1 :电气安装工艺流程图

7、四. 施工准备4.1技术准备，设计图纸、规范及有关资料（包括出厂合格证明书、安装及 使用说明书、装箱单）规范齐全，编制施工方案。4.2施工人员准备，组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号，按施工组 织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工 的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能 及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法 及特殊工序的操作要点。4.3施工机具、材料准备，包括安装工具（实验工具、拆装工具、检测工具）、 等安装消耗材料准备齐全。4.4 施工场地的准备： 施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风

8、沙，且 照明充分、通风良好； 施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设施。4.5 技术人员应根据现场的实际工程量等定出辅材的用量，并提前准备。4.6 对到货的设备材料验收分类规范放置。五、开箱检查验收5.1 设备开箱检验应由业主、 监理、总包单位、施工单位的相关人员共同进 行。5.2 开箱检验应在合适的地点 （如厂房或库房 ） 进行，若在露天场地开箱时， 必须有妥善的防雨、雪等措施。5.3 开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。5.4 设备开箱检验的内容和要求如下：（ 1）核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱 数及外观包装完好情况；（2）

9、按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全， 零部件有无明显缺陷；（3）对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等 缺陷；（ 4）对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有） ，检验完成后要进行恢 复，安装时再拆除；（5）对设备检查和验收后，应作好检验记录。5.5 验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。5.6 在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与业主、监理、 总包单 位研究处理。六、雨季施工措施6.1 现场电气设备的摆放应有利于施工的顺利进行，及时观察天气情况做 好在阴雨天气时设备的防雨保护，和及时清查电气设备周围是否有积水、 进水现象，同时保证

10、施工作业人员在作业区域的行走通畅和安全。6.2 电缆保护管及支架进行油漆涂刷时，采取一定的防雨措施，防止在油 漆未干时让雨水浸泡或淋湿，确保保护管及支架油漆涂刷均匀。6.3 在进行电缆敷设时，应对电缆走向内的一切地方进行检查，防止电缆 沟内某些低洼地方存有积水的下面有硬物划伤电缆绝缘外皮。同时保证敷 设电缆的作业人员行走时的防滑措施。6.4 在进行电气支架安装焊接等动火有关的作业时，要作好防火措施，远 离施工现场西边墙根下面的污油水沟防止在连续阴雨天气里，水沟里浮油 等易燃易爆有毒有害等气体外溢，遇到明火、焊接火花等发生燃爆等现象。 工地动火时要配备灭火器，同时远离易燃易爆物品。6.5 现场施

11、工期间作业人员一律禁止吸烟、饮酒、阴雨天登高注意防滑等， 保证施工现场的本人和他人人身安全。七、配管施工7.1 电 气 配管施 工 顺 序见 图 7.1图7.1 :电气配管施工顺序图7.2配管施工准备721钢管敷设前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点和针对性规范要求。7.2.2按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管，管材出厂质量合格证的规格、材质必须与设计要求一致。钢管确保热镀锌层完好，管内壁及管 口外光滑无毛刺，并不允许有折扁和裂缝，切断口平整，管口光滑，并且保证管壁薄厚均匀。7.3明配钢管7.3.1明配钢管以等边角40*4镀锌角铁做支架，用

12、“ U型管卡固定，固定 点间距应均匀，最大距离必须符合表 7.3.1 ;管卡与终端、弯头中点、电气 器具成盒（箱）边缘的距离为150500mm表731:管卡间最大间距钢管名称管径（mm15 2025 3040 5065 100管卡间最大距离（mm厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000732明配钢管排列整齐、横平竖直、保护管和支架焊接部位要做好银粉补 刷并保证管与 支架颜色一致。主管廊顶端空冷器附近的照明保护管 支架可以在空冷器的本体支架上或钢平台上焊接，在混凝土浇筑 的梁、板、柱等上用钢膨胀螺栓固定。733钢管的连接必须符合要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于

13、管 接头长度的1/2 ;连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。7.3.4镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线或采用专用 接地线卡跨接，保证钢管全长内、（接线盒）等部位，全部接通行成一个整 体的电气通路，作为辅助接地线。7.3.5当钢管安装长度超过某一适用标准时， 按规范在中间增设接线盒，且 接线盒的位置保证便于穿线及维护。7.3.6钢管明配的弯曲半径不小于管外径的 6倍。当两个接线盒间只有一个 弯时，其弯曲半径不小于管外径的 4倍。7.4暗配钢管7.4.1暗配钢管时，不能穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时要采取保护措施。埋于建筑物或构筑物内的电线保护管距表面

14、净距离不小于15mm并沿最近的线路敷设，尽可能的减少弯曲。742暗配管埋于混凝土内的部分做好防腐处理；直埋于土层内部的钢管，室外埋深不小于700mn，室内不小于300mn，过道路时埋深不小于1000mm 现场采用热镀锌钢管，镀锌层剥落处涂防腐漆。若设计有特殊要求时，按 设计规定进行防腐处理。7.4.3暗配钢管采用套接时，焊缝牢固严密，无漏点；套管长度为钢管外径 的1.5-3倍，管与管的对口处位于套管的中心。钢管连接处的管内表面平 整、光滑。744暗配钢管的弯曲半径不小于管外径的 6倍，当埋设于地下或混凝土时， 其弯曲半径不小于管外径的10倍。7.4.5镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应用接地卡跨接

15、，两卡连线为铜芯软 导线，截面积不小于4mr!。7.5共性要求7.5.1钢管的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管用电动煨管器煨管； 而 小径的管子用手动煨管器煨管。钢管的弯曲处，不允许有折皱凹皱和裂缝， 且弯扁程度不大于管外径的10%7.5.2根据现场实际情况，因新二联合是建在以前废旧老装置上， 地下水源 繁多，且无法弄清具体泄露和腐蚀性高等地点，要求敷设在潮湿场所的钢 管，管口及各连接处均采取密封处理。7.5.3钢管在汽提塔和溶剂再生塔上照明的上下主管敷设时，依据规范要求在一定距离时做个软连接。7.5.4进入电气设备的电线保护管，排列要整齐管口高出配电箱基础面5080mm 7.5.5主管廊下

16、面6轴的照明箱，钢管从上面进入照明箱1MP寸应制作防水 弯，防止雨水顺管子进入照明箱造成用电设备损坏。八、电缆桥架安装8.1电缆桥架施工顺序见图8.1图8.1 :电缆桥架施工顺序图8.2桥架支架的安装8.2.1根据现场所测得的尺寸和图纸中所规定的做支架所用材料的型号、规格去领料。将所用的型钢平直、去锈，要求材料光滑、平整，要求用切割 机下料，不得用电焊下料。下料尺寸要准确，下料后的部件不得有尖角、 毛边。8.2.2支架安装前，根据设计要求，在同一平面的通道的两端拉线定位，支 吊架间距要求在l.5-2.0m 以内，弯头处及变高处应另外加以固定。电缆桥 架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆的最

17、小允许弯曲半径的最大 者。电缆支架焊接时必须采用“先点后焊”的方法，以防止变形.焊接时 应满焊，焊缝牢固，无咬边、突刺及砂眼。8.2.3支架安装完毕后，进行重新测量，若支架变型，达不到质量要求，应 重新进行调整，达到质量要求为准。成型的支架，用钢丝刷除去焊渣，先 刷一遍防腐漆，再刷面漆，油漆要均匀、完整。824落实上道工序条件，检查主管廊顶部桥架敷设位置是否具备安装条 件，安装平面是否平整等。825安装桥架前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确安装桥架的路径、标高、层数、层间距及技术要点。826落实到货桥架的种类、规格、数量，附件及技术文件是否齐全，桥架 外观不应受损。并将桥架运至安装地

18、点。8.3桥架安装8.3.1桥架支架安装：首先安装直线段上的两头的支架，然后用粉线拉一条 直线，再依直线安装中间的各个支架。保证各个支架处于同一条直线上。支架每隔1.5米设一个，必要时可根据现场实际情况适当增减。当支架不在同一平面时，可调整支架高度。电缆支架层间允许最小距离值见表 8.3.18.3.1表：电缆支架的层间允许最小距离值（mn）电缆类型和敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电10KV及以下（除610KV交联聚乙烯绝缘外）150200250力610KV交联聚乙烯绝缘200250300电35KV单芯缆35KV三芯300350电缆敷设于槽盒内h+80h+100832垂直安装；从主管

19、廊8米顶标高到地面电缆沟时支架安装时要按照垂 直支架安装相应规范进行安装或按图纸要求安装固定。833桥架的连接，用专用的内外连接板通过圆头镀锌螺栓由桥架内向外穿 连接。8.3.4电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半 径的最大值。8.3.5同一层桥架内安装的隔板，每隔300400mn与桥架固定一次，安装后 隔板与桥架边框平行，不扭曲。8.3.6自桥架上引下电缆处，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。8.3.7本装置采用铝合金梯架规范上要求直线段钢制电缆桥架长度超过30米设有伸缩节，本装置桥架只有主管廊顶部桥架在直线段超过 30米需设伸 缩节。8.3.8桥架的盖板除伸缩缝外要盖

20、设严密，接头处间隙不大于2mm转弯处不大于5mm8.3.9桥架的接地、防火与隔热严格按照设计要求施工。九、电气盘、柜安装9.1盘、柜设备安装顺序见图9.1设备最终检查图9.1 :电气盘、柜设备安装施工顺序图9.2安装前的施工准备921检查落实支架预制的完成情况，和安装位置的检查。及支架必须有明显的可靠接地。9.2.2落实主管廊土建施工完毕是否达到强度，且符合设计要求；土建框架1及主管廊表面粉刷完成。9.2.3由项目设备材料员落实将要安装设备的到货情况，并办理催领设备的手序和到货的验收工作。9.2.4由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确每个工作日要安装箱、柜的部位、台数及安装顺序和技术要点。

21、9.3电气盘柜设备的运输及吊装9.3.1工程电气设备易损坏且相对昂贵。这些电气设备要在安装前依据现场 条件和安装顺序用汽车运至现场。9.3.2开箱之前要对到货的设备进行检查验收，其出厂技术文件应齐全，规格、型号应符合设计要求，开箱检查后设备无损伤，附件、备件齐全，应 无异常现象并得到专业检查人员的验收合格。9.3.3盘柜设备进入各安装位置时，注意顺序，先里后外，以防设备堆积， 影响运输通道，更不能在现场积压，保证随时开箱随时就位。9.3.4箱、柜安装在震动场所，按设计要求采取防震措施。9.3.5盘、柜及基础型钢接地或接零可靠，装有电器的开启门和柜架的接地 端子间应用裸编织铜线连接且有标识。盘、

22、柜应有可靠的电击保护，盘柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。936盘、柜的漆层保证完整、无损伤。固定的电器支架等必须做防腐处理。十、电缆敷设及电缆终端头制作安装10.1电缆敷设安装施工顺序见图10.1图10.1 :电缆敷设安装施工顺序图10.2敷设前准备10.2.1电缆敷设前土建与电缆有关的部分如主管廊1-12轴的电缆沟和12-15轴的电缆沟等施工完成。电缆通道畅通、排水良好。金属部分的防腐层完整。10.2.2电缆底部平整，无坚硬物。10.2.3敷设电缆前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检 查。如不符合要求，则不能进行敷设。10.2.4敷设电缆前应对电缆管进行一次复查，

23、 保证管口无毛刺和尖锐棱角， 管口要做成喇叭形，钢管连接要牢固，密封要良好，两管口要对准。10.2.5低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ,电力电缆线路的试验，应符合下列规定，对电缆的主绝缘做耐压或测量绝 缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时其他两相导 体、金属屏蔽或金属套盒铠装层一起接地。对额定电压为 0.6/kv 的电缆线 路应用 2500v 兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验， 试验时间 1min。10.2.6 在运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由 车上推下。运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧滚动时必 须顺着

24、电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。10.2.7 电缆敷设前在室内要采取防潮措施，用以提高敷设质量。10.2.8 电缆的敷设是本工程的重要环节之一，又处在施工高峰期，敷设质 量尤为重要， 在敷设前由项目部技术负责人对施工工段及班组进行技术交 底，明确每天的工作任务、敷设路径、人员分组情况及分工。10.3 电缆敷设10.3.1 敷设前应按设计和实际路径实测每根电缆的长度，合理安排每盘电 缆，同种规格电缆敷设时先长后短，不允许出现中间接头的情况。10.3.2 电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹 配。并从电缆盘的上部引出电缆，在转弯处及局部路径架设电缆拖辊，禁 止电缆从电缆盘

25、下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。10.3.3 利用机械方法敷设电缆时，（本工程有高压动力电缆和部分低压动力 电缆截面积偏大根据目前我单位现有的设备和在结合现场的实际情况，在 条件具备机械敷设电缆时我单位将用机械敷设部分电缆）根据现场电缆实 际走向，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并在牵引头与 牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。请见电缆 最大牵引强度表 10.3牵引方式牵引头钢丝网套受力部位钢芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度（N/mm2）7040204071034电缆在全长敷设过程中不能过紧，应自然松弛，在设备处留有备用 长度。电缆切断后应将端头立即进行可

26、靠的防潮封端，以防绝缘受损。1035电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉；电力电缆和控制电缆不要放在 同一层支架上，弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配置。电缆和热力管 道、热力设备、其他输送管道之间的净距，平行时不少于1m，交叉时不少于0.5m，若受条件限制时，要采取隔热保护措施。1036交流单芯电缆或多芯电缆分相后的每相电缆要进行整理和固定，并在适当位置设置支架，确保电缆终端接线端子不受力，且整体美观。1037本装置有部分电缆需要走主管廊下面的电缆沟，按设计要求走电缆 沟的电缆采用直埋的形式敷设，主管廊下面的电缆沟敷设电缆时应按照先 高压、动力、控制分层依次敷设，在敷设前要求先铺100mm后细沙，

27、然后敷设电缆，电缆与电缆之间每层中间铺150mm沙。所有电缆敷设完成后将电缆沟内铺满沙。1038直埋电缆在直线段每隔50100m处、接头处、转弯处、进入建筑物 等处，设置有方向性的电缆表示桩。1039电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙密封堵实。10.3.10电缆敷设完毕时及时清洁杂物盖好盖板将电缆沟盖板用水泥抹死。10.4电缆终端的制作:10.4.1 固定电缆终端头的支架采用不易磁化的材料制作，支架保证美观牢 固。10.4.2 电缆终端头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵 守制作工艺规程。10.4.3 制作电缆终端头时，先熟悉安装工艺材料，做好检查，并且电缆绝 缘状况良好

28、，无受潮；电缆内不得进水；附件的规格与电缆一致；零部件 齐全无损伤；绝缘材料不能受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件要预 先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。10.4.4 施工用机具应齐全，（特殊设备需要向金海湾监理、某、实华报验） ， 便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺 导则准备。10.4.5 制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作直到完成，缩短绝缘暴 露时间。剥切电缆时不允许损伤线芯和保留的绝缘层。1046电缆终端头采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。 10KV电力电缆的终端，要有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并确保绝缘相 间和对地距离。1

29、0.4.7 为保证压接力和强度，本工程使用液压压力钳压接电缆终端头，并 用低压电缆用生料带缠裹高压电缆采用冷缩方式以保护电缆头。10.5 控制电缆接配线10.5.1 电缆敷设完成后，要对电缆进行整理、固定、捆扎，并在合 适部位设置支架，保证控制电缆进入盘柜前不受力，并且整齐美观。10.5.2 控制电缆的扒线要采用专用电缆刀， 在盘内电缆根部同一位置扒线， 然后用热缩管热封。10.5.3 电缆芯线连接时，单股硬线用直接弯圈连接；多股芯线采用冷压镀 锡或镀银接线端子连接。冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。10.5.4 压接完的芯线向端子接线时，要求用螺丝刀拧紧，保证芯线与端子 的紧固连接。10

30、.6 电缆的标识10.6.1 动力电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线。10.6.2 电缆传动号要求用专用打号机打在不干胶胶带上，电缆敷设完后， 将打完的传动号替换原临时传动号，用透明胶带粘贴在电缆根部。10.6.3 端子线号要求用专用打号机打在异型管上（或用塑料活动单 字号箍对线芯编号），异型管的直径应与线芯粗细相符，套在单根芯线的根 部且方向一致，使配线整齐美观。10.6.4 电缆敷设完后在电缆沟孔洞进户进盘等孔洞一定要按照设计要求严 格施工，作好防火与阻燃工作。在无设计的情况下需向设计及用户提出， 具体施工可根据不同部位采取相应方法，但设计未在图纸中说明关于封堵 问题，待

31、现场实际施工时按设计或业主要求进行封堵。十一、电机安装接线在电机安装前要核对到货电机的型号规格，按电机制造厂所提供的设 备安装维护说明书和图纸进行施工，设备的安装和验收应符合国家有关规 范。11.1 准备工作a.对电机安装的图纸、电机说明书等有关资料进行详细阅读，在安装之前对电机的有关数据，技术要求等进行全面了解；b. 确定安装接线方案。c. 电动机、电加热器绝缘电阻值应大于 0.5M 欧姆，现场酸性水泵等 电机功率均在100KW以上，按照规范100KW以上的电动机应测量各相直流 电阻值，相互差不应该大于最小值的 2%，无中性点引出的电动机，相互差 不应该大于最小值的 1%。十二、照明工程施工

32、12.1 照明配电箱的安装12.1.1 配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。同一建筑物内同类箱的 安装高度一致，允许偏差 10mm。12.1.2挂墙式的1MP配电箱可以将支架用膨胀螺栓固定于墙上再用镀锌螺 栓将配电箱安装在支架上。照明配电箱需安装牢固，垂直度允许偏差为 1.5 %。，底边距地面1.5米。12.1.3 照明配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA动作时间不大于0.1s。12.2 管内穿线12.2.1 穿线前，应将电线管内的积水及杂物清除干净。12.2.2穿线前一般先在管内穿入 1.21.6mm的铁线作为引线。12.2.3 在正式穿线时，在钢

33、管的管口上穿上保护口，以免穿线时损伤导线 的绝缘层。如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。不同回路、不同电压等级 和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，特殊情况除外；同一交流回 路的导线应穿于同一钢管内，并且在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。12.2.4 在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内导线的本身重量所产生的下 垂力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。12.2.5 管内穿线时注意使用不同颜色的导线将火线、零线及接地线分开。12.2.6 导线的连接分支一般采用绞接，或采用专用的接线盒连接。12.2.7 管内所有导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于电线管内空截面 积的 40

34、%。12.3 灯具安装12.3.1 本工程灯具种类、型号、数量较多，总承包商供应的灯具的规格、 型号必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、 变形、油漆剥落、灯具破裂，灯具歪翘等现象。12.3.2 灯具安装前应按设计要求，和图纸所标注的在各种不同环 境的场所使用不同安装要求的灯具，如危险爆炸场所用防爆灯，有腐蚀性 气体及潮湿场所用封闭式的防水灯具。12.3.3 灯具安装在混凝土梁或柱上时，可以用膨胀螺栓固定灯头盒的方式 来安装。12.3.4 各种灯具的安装均要用配套支架安装，如特殊情况需要通知总承包 方和监理单位进行确认并及时做好书面记录。12.3.5 同一场所的相同灯具安

35、装中心线及标高要一致，达到规范 及设计要求，要保证各处的光照度均匀分布。同一场所的开关切断位置一 致，且操作灵活，结点接触可靠，电器、灯具的相线经开关控制；同一场 所的插座安装高度一致，相线、零线、地线的接法正确；插座的安装高度 的中心距地面应满足设计要求。12.3.6 灯体与手柄绝缘良好，灯体与灯头结合牢固，挂钩固定在灯具的绝 缘手柄上，若灯体采用吊链方式固定，应使导线不受力，若采用支管方式 固定，应使导线暗穿导管进入灯具，如根据现场实际施工中出现特殊情况 是当灯具高度小于 2.4m 时应加装接地线。十三、防雷、防静电、接地工程施工150吨/ 时酸性水汽提装置的接地以水平接地线为主， 局部地

36、方打少量 接地极。接地网尽量与建筑物基础内的钢筋相连接，基础内的钢筋要连接 可靠，以降低接地电阻值。装置内的工作接地、保护接地、防雷接地、防 静电接地采用共用接地网系统，其接地电阻值不小于 4 欧姆。联合接地系统的接地极采用/ 50*5 , L=2.50米的热镀锌角钢，间距为5.0 米，打入地下，接地极的顶端距地面 0.8 米。接地干线采用 -40*4 加强 防腐型热镀锌扁钢， 接地支线采用 -25*4 加强防腐型热镀锌扁钢。 去电机的 接地线要求采用 -40*4 加强防腐型热镀锌扁钢接地干线。施工中严格按照设计蓝图要求施工，图纸说明中只给出二联合装置按GB5008-92施工。未注明接地执 行

37、的 规范标准， 我单位目前暂按(GB50303-2002)的规定来施工。并参考冶金工艺气体技术协会编制出 版的制氧安全法认真进行防雷接地每道工序的施工。如设计或总承包 方有新执行标准请及时通知我方， 我方届时将按照总承包方和设计部门给 出的工程施工质量验收规范施工。13.1 接地工程的施工应密切与土建及其它专业配合施工，在确定接地施工 位置其它专业施工后方可进行，由于场地特殊，狭小接地施工要求在土建 和给排水管道施工完成后按照图纸位置及相应标高进行接地施工防止交叉 作业时损坏接地线路。13.2按照本工程设计接地极由角 50*5镀锌角钢在现在制做，长 2.5m，前 端加工成尖角，人工将接地极打压

38、到距地面 -800mm接地极相邻之间的间 距为5m，接地线采用干线采用-40*4镀锌扁钢分支采用-25*4镀锌扁钢埋设 深度不小于 800mm。13.3 用镀锌扁钢作接地线时其搭接长度不小于其宽度的 2 倍，且至少焊 3 个棱边。我公司要求：在接地干线“ 型搭接时，为保证搭接倍数，一律 采用旁弯搭接。13.4 接地干线与避雷引下线之间的连接在距地平面 1.5-1.8m 时进行，并通 过断接卡连接。十四、施工进度计划十五、质量保证措施1）认真贯彻执行电气安装各项规范， 按照公司质量体系文件规定规范施工。2）凡参加施工人员必须执证上岗。电工、焊工在操作证允许范围内作业。3）严格工序交接制度，上道工

39、序达到要求后，才能进行下道工序施工。4）施工这中要如实填写质量检查记录，做到记录与工程同步。5）加强施工现场的质量检查， 对于质量问题绝不放过， 推行质量奖惩措施6）严禁利用电缆本身当焊接地线。7）质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行 本专业职责，从图纸会审，方案措施编制，技术交底，设计变更，材料代 用，施工质量控制，定点确认，中间验收，各性能试验，试运，质量评定 等入手，严格把关，保证质量保证体系正常运转。8）严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采取正确的施工技术和方法以 保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。9）加强质量检查职能，建立工程施工质量检查验收制

40、度。对原材料、配件 进行检查验收，对工序交接、隐蔽工程、设备试验等关键部位进行检查验 收，并有见证资料。10）加强质量否决制度，对有质量问题的部位， 检查员及时签发返修通知单， 限期整改。11）施工过程中，严格执行“三级检查制度” ，即施工班组做好自检，班组 间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各 道工序将采取“三检制”即首检、巡检、和终检。专业技术人员、专职质 检员和班组兼职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺的实 施，并对定点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。12）执行定期质量大检查制度，如支架焊接、电缆敷设、重要工序。质检 科将组织各

41、系统有关人员或责任工程师对项目施工质量进行全面检查。13）安装前的检查安装设备前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在设备上堆放或悬挂零星配件。14）质量控制点A级：影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目，并且在施工过程或工 序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工 序，由监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商共同检查确认，必要时邀 请工程质量监督机构、设计单位、勘察单位人员参加。B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商检查确认。C级：一般质量控控制点，由EPC总承包商、施工承/分包商自行检查，监 理单位根据工程具体情况进

42、行巡检、抽查。1电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验A2基础交安A3检查埋件、埋管、留洞B4检查静电接地施工B5接地电阻测量B6隐蔽工程检查A7交流电动机试验B8直流电机试验B9双线圈电力变压器试验B10电压互感器试验B11电流互感器试验B12断路器试验A13电力电缆试验A14并联电容器试验B15阀式避雷器试验A16氧化锌避雷器试验A17交流耐压试验B18绝缘油简化分析试验B19电磁式电流（压）继电器试验B20GL（ LL）型电流继电器试验B21时间继电器试验B22综合保护继电器试验B23中间、信号继电器试验B24BCH-1/2型差动继电器试验B25电流互感器10濮差曲线试验B26差动保护

43、向量校验B27电测量扌曰示仪表检验B28电度表检验B29零序保护系统试验B30自动开关调整B31交流电动机检查试运转B32电动机抽芯检查B33电动机干燥B34变压器器身检查B35变压器干燥B36户内断路器安装调整B37隔离（负荷）开关安装调整B38畜电池充放电B39电缆敷设前，槽架安装检查B40电缆敷设和绝缘检查B41高压电缆头施工B42照明线路绝缘检查及试照B43防爆电气安装检查B44配电间机柜安装B45开关柜联动试验A46电气设备功能试验检查A47继电器设定B48受电条件检查A49桥架支架安装检查C50照明线路安装检查记录C51动力保护管安装检查记录C十五、项目质量保证体系图土建负责人杨密

44、乐防腐负责人刘明亮材料负责人刘海民质检负责人曹桂义电气、仪表负责人李云飞管道安装负责人景然设备安装负责人景然十六、HSE注意事项及危险分析：1）进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做 好安全教育和安全检查工作以及重大危害因素和重大环境因素运行控制。2）施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不 得开展作业3）现场用电要严格推行三相五线制，三级配电两级保护，漏电保护器试验 按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠，一闸 一漏。4）现场施工动火，氧气瓶、乙炔瓶间隔应5米以上。5）用于防腐作业的易燃易爆有毒材料应分别存放，不得与其它材料混

45、淆， 挥发性的物料，应装入密闭容器，严禁泄漏。6）所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颌带。7）作业人员遇有恶心、呕吐、头昏等情况时，应送到新鲜空气场所休息， 或送医院诊治。8）作业场所应保持整洁，各类固体废弃物要分类及时回收，作业结束，应 将残存的易燃易爆有毒物质及其它杂物清除干净。9）施工作业时，如有高处作业，作业2米以上必须系安全带，并办理高处作业 证，作好高处作业防护工作。10) 严禁违章作业、违章操作、违章指挥。11) 严格遵守，执行某石油公司和本公司安全规定。12) 未尽事宜，严格执行国家或部颁有关安全标准。13) 施工过程中注意正确使用电动工具。14) 应保护好传动设备上的仪表部件，非电仪施工人员不得触摸和拆卸。15) 传动设备试车应由项目部和业主成立指挥小组统一指挥，并由专人进行 操作。传动设备试车期间应安排专人看护，无关人员不得靠近，设备出现 异常时及时向指挥小组汇报。16)