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1、第一章 总体施工方案与技术措施第一节工程概况及依据1.1.1工程概述本工程为大足县濑溪河海棠香国段堤防工程第,建设地点位于大足县城南濑溪河边,本标段工程内容包括桩号0+000至0+595。25段堤防新建。1.1。2 水文气象？?1.1。3 对外交通条件（1)场外道路本期工程对外交通方便，左岸可以通车，右岸暂时无法通行.（2)场内道路施工时,需要设置临时道路。1.1。4工程级别（1） 防洪标准为:？ （2）设计洪水位在368。330（3）堤防等级为？级（4）抗震设防烈度为？度,相应动峰加速度取？g1。1。5工程任务及施工要求本期工程的主要任务是：本标段工程内容包括桩号0+000至0+595。25
2、段堤防新建，市政管网、河道清淤、围堰（1)堤防工程堤防及平面布置堤线布置与造床流量下的河道主河槽大致平行,基本不改变现在的河势，尽量利用现在堤防和有利地形。堤肩线力求平顺，各堤段平缓连接，局部折线弯曲较急处采用圆弧相接。堤防断面形式防洪堤防设计断面选定为：堤身临水侧采用土工网植草护坡，边坡为1：2，堤身按设计堤顶宽度和边坡填筑砂料。堤顶高程按设计洪水位加超4.85m确定。设3。24m宽20CM厚碎石垫层加4CM厚砂浆找平后铺砌青石板路面和2横向坡度，背水侧边坡1：2，外覆0。2m厚壤土.堤脚防冲设计按河道主槽为之及现状冲刷情况，结合堤线的走向和施工水位等因素，根据冲刷计算深度分堤采取不同的堤防
3、防护措施。堤脚基础(基座）设计采用镇脚浆砌石基础随所处地形部砼基础尺寸也有所不同，基础宽为1。8m2。8m,基础高为1。5m4m，原则上顶冲，斜冲段采用最大值，平则护岸段采用最小值.（2）建筑物工程（3）施工要求清淤及清基对分布有粉砂层的堤段，结合堤防修建清基要求，挖除粉砂层，消除液化隐患：没有分布粉砂层的堤段，进行一般性清基处理,清基均厚按0。3m0。4m控制.截流堤身填筑堤身填筑材料主题要选用砂砾料，本工程堤防填筑标准按相对密度控制，相对密度部小于0.70.砌石所有石料均采用质地坚硬，无缝隙，强度高,耐风化，具有良好抗水性的块石.有尖角或薄边和已经风化的块石不得使用,石料最小单块重量为30
4、，级配应满足设计要求。1。1.6本工程控制性进度开工日期：202年3月日竣工日期：201年9月30日1.1。6.1 编制依据(1)（GB50286-98）（2)（3）本标段工程施工采用的技术标准和规程规范： 防洪标准GB50201-99水利水电工程施工组织设计规范SDJ33899土工试验试验工程SL237-1999水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92混凝土质量控制标准GB5016499水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T505696砌体工程施工及验收规范GB50203-98砂卵石与爆破工程施工及验收规范GBJ20198水利水电工
5、程天然建筑材料勘察规程SL251-2000水利水电工程施工测量规范SL52-93水工混凝土施工规范SDJ20702水利水电建筑工程验收规程SL223-1999水工混凝土试验规程SDJ10582水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999混凝土拌和用水标准JGJ632002混凝土强度检验评定标准GBJ10799水利水电工程施工质量评定规范（试行)SL176-96碾压土石坝施工技术规范SLJ213-02水利水电工程验收规程SL223-1999（4)我公司已承建类似工程的施工经验；（5）当地气候条件和地质条件。1.1。6。2 编制原则（1）全面响应业主要求，在工期上满足控制性进度要求，在施工布
6、置上充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占地；（2）充分利用我公司的机械设备,配备满足施工强度要求的开挖、砼浇筑的设备，并考虑设备的备用，有一定的富裕量;（3）选择较为先进的施工方案与工艺,满足建筑物质量要求；(4）集中与分散相结合，统筹安排，均衡施工的原则;1.1。6。3 本工程施工目标与施工指导思想(1）施工目标质量目标：创优质工程，达到国家、水利部现行的工程质量验收标准，工程合格率100%，优良率达到85%以上。安全目标：本工程应达到“四无”、“一杜绝。（a)“四无”为：无职工因工死亡,无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故。（b)“一杜绝为：杜绝重伤事故。(
7、c）“一达标为：安全生产达标。 工期目标：150日历天全部完工（包含汛期).（2) 施工指导思想“优质高效、快速有序、安全环保、文明施工”，保证合同工期内容按期完成,本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。 强化管理：以人为中心，以工程为对象,以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力,确保目标的实现。 技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施. 严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控,掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质
8、量. 确保工期:紧抓关键工序、关键线路,制定目标工期,采用经济杠杆，提高效率。 优质安全：把我公司ISO9001：2000标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，工程均一次验收通过，合格率100，优良率达到85以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设,有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到相关标准。 文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序，实现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型;硬化、净化、美化、绿化、亮化).争创一流：在施工中，以“一流的管理、一流的质量、一流的安全、一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。第
9、二节 施工测量1。2。1施工测量方案施工测量是工程施工的重要环节，应在整个施工期间高度重视,为了充分发挥测量工作的先锋作用，在施工进场后,首先应做好以下几点：1。2。1.1施工测量控制网的建立进场后，对业主提供的原始控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师和业主代表签字，针对工程构造在现场布设特征点，布点应选择在不受齐备运行及施工人员进出影响的区域，测点应相互复核,检查是否闭合，现场测点闭合后，在施测的控制线上加密控制点。施工时以布设的控制网点引测,确定后用混凝土加以保护。工程施工测量仪器采用全站仪拓普康GTS102N型、水准仪DZS3-1，在使用前应经过校核无误后方可施测，确保测设精度。1。
10、2.1。2原始断面测量施工前,沿设计建筑物轴线对原始断面进行测量，25米一个断面，局部进行加密。施测的断面一方面作为施工时的控制依据，另一方面作为挖填工程量的计算依据。1。2。1.3施工过程控制对于施工中常用的控制点线，应定期进行复核，发现问题及时给予纠正。临时水准点应设在施工干扰少，且沉降稳定处,同时施工中的临时水准点必须与设计控制网水准点相闭合。1。2.1.4施工测量注意事项施工测量过程中必须做到:（1)熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。(2）选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均应按有关规定进行检验、校正,保证测量仪器精确度。（3) “勤”,即勤
11、测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测.“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进,措施要可靠。“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。(4）所有外业测量资料，都应用签字笔进行登记，用专门的测量表格进行资料整理，测量完成一段时间后，需经监理工程师复核并签字认可。(5)对于比较重要、要求较高的部位，在测量前应针对实际情况，优选出最佳测量方案。1.2.2测量人员组织测量放样,是工程施工质量达到预期效果的重要环节,为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际
12、施工经验的测量工程师担任组长，并配备2名有实际经验的技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用.1.2。3测量仪器配备测量仪器的配备表：序号仪器名称型号数量1全站仪GTS-102N1台2水准仪DZS312台3水准尺双面3把4钢卷尺50M2把5钢卷尺3M5把第三节 土方开挖及回填工程1。3。1施工特性1。3.1.1工程项目内容及工程量(1）工程项目及工作内容开挖及基础清理土，砂卵石回填；1。3。1.2开挖施工程序（1）选择开挖程序的原则从整个工程施工的角度考虑，选择合理的开挖程序,对加快工程进度具有重要作用。选择开挖程序时，应综合考虑以下原则：根据地形条件、建筑物布置和施工条件等
13、具体情况合理安排。把保证工程质量和施工安全作为安排开挖程序的前提。尽量避免在同一垂空间同时进行双层或多层作业。按照施工工期进度要求,分期、分阶段地安排好开挖程序，并注意在开挖施工过程中的连续性和考虑后续工程的施工要求。对受洪水威胁和与导、截流有关的部位,应先安排开挖；对不适宜在雨、雪天或高温、严寒季节开挖的部位，应尽量避开这种气候条件安排施工。对不良地质地段或不稳岩体岸（边）坡的开挖，必须充分重视，做到开挖程序合理、措施得当、保障施工安全.（2）开挖程序注意以下几个问题应在两侧边坡顶部修建排水开沟，减少雨水冲刷,施工中要保持工作面平整，并沿上下游方向以利排水和出渣.根据开挖断面的宽窄、长度和挖
14、方量的大小，一般应同时对称开挖两侧边坡,并随时修整，保持稳定.(3）开挖施工流程图施工测量放线清基：人机挖、斗车运基坑开挖：挖掘机、汽车运人工清理、验收检验合格进入下一工序土石方开挖施工流程图1.3.1。3土石方开挖的质量措施（1）清基、削坡开挖和护脚脚槽开挖必须符合设计图纸、文件的要求,对监理工程师确认基础不能满足设计图纸开挖要求的部位，必须按监理工程师的指示进行补挖。(2）在开挖过程中,对开挖施工的地下水和施工用水,应采取有效的截、排水措施予以排除。(3)清基范围包括堤身、铺盖、压载的建基面、浆砌石基座开挖及其他建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30CM-50CM。(4）建基表层不合格土
15、、杂物等必须清除干净，堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身真筑要求进行回填处理。（5)建基面以上必须留20CM厚保护层，该保护层只能人工开挖、整平、不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受拢动。（6)清基开挖、清除的杂物、弃土、废渣等,应运到指定点堆放。（7）施工期所有的土石方开挖边坡面均应加以修整,并保证施工质量，确保边坡稳定。（8）基础开挖好后，必须及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查看自检整修和处理,基础面必须进行碾压，碾压后的基础面必须平整坚实、不得有突起、松动块体、虚土浮碴等缺陷。经自检符合设计要求后，报监理工程组织相关部门进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工。1.3.1.4主
16、要工程特点本标土方开挖及砂卵石回填工程主要有以下工程特点：(1）沿线土质中含有页岩石等，考虑挖掘机开挖、人工修坡;(2)土方开挖合格料就近堆放，用作回填,填筑时应清除表层的树根、草皮、腐植土等，施工中要求把堆放地清理干净后才能堆放开挖合格料;1.3。2施工布置（1）施工风水电布置施工用水从现有河内或从河中抽取;施工队各布置1台15KW移动式柴油发电机。施工用电主要采用交流电,直接从业主指定的配电房接出。(2) 施工期排水布置 采用围堰方式，围堰内的水用潜水泵抽出。(3）弃碴场布置弃碴场由业主指定，沿建筑物附近就近布置，利用装载机进行平整。（4)回填料场布置根据现场勘察，开挖部分土料可直接用于回
17、填，开挖土料就近堆放，便于建筑物回填。1.3。3施工规划及进度计划1.3。3。1施工规划土方建筑与施工进度相结合随机跟进施工，尽量做到合格开挖料直接用于填筑，在土方开挖时，应随施工进度，先清除开挖线与回填区域外0。5范围内的植被和表土，含全部树根、杂草、垃圾、废渣及耕植土，清基部分不得用于基础回填、填筑及基础处理.1。3.3。2开挖准备（1）开挖前,由测量人员准备放出开挖边线，根据设计要求确定开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等；(2）在开挖边线以外挖设截水沟,完成相应高程的地表排水系统施工，将开挖范围以外的地表水栏截排开,防止雨水漫流冲刷影响正常施工；引水枢纽工程开挖前还应完成导截流施
18、工，完成开挖区的积水抽排工作；（3）清除采石场开挖区外的表土、浮碴等。1。3。3.3施工方法(1)场地清理场地清理与开挖施工同步进行，主要采用挖掘机进行施工,对于局部机械无法进行施工的部位采用人工剔除。堤基清理范围的边界应在设计开挖基面线外50CM.(2）土方开挖根据实际情况，进场后进行土方开挖施工，挖掘机由下至上，采用倒退法开挖，开挖料直接就近堆放，装载机辅助。待开挖到设计高程留保护层，保护层预留30CM厚,采取人工清边拣底,集中后用机械挖除。开挖过程中，如遇孤石，采用YT28型手持式汽油内燃凿岩机钻孔.1.3.3。4土方开挖质量要求与质量控制措施（1）土方开挖质量要求工程清基范围内的淤泥、
19、淤沙和杂物等应清除干净，清基厚度不小于20CM，并必须将腐植土物根须清理干净。粉细砂地基厚度小于0.5M时，按清基处理，大于0。5M时应通知监理与设计，经研究后再确定处理方法；清基后应压实,堤基30CM深度范围内达到筑堤压实标准；机械开挖应预留30CM厚的保护层，开挖基底土不得被扰动或被水浸泡;开挖面应大致平整，无超欠挖现象;（2）土方开挖质量控制措施严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工，超挖应符合设计要求，不得欠挖；对于基础超挖部分,应用同等级的浆砌石或砼回填；放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行,定线放样必须采用符合精度要求的仪器;开挖应由上至下分层分段依次进
20、行,严禁自下而上或采取倒悬法施工,施工随时做成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡范围形成积水；设置足够的排水设施有效排除工作面的积水并防止场外水流进开挖区内,确保建基面不受积水浸泡；基坑开挖成形后，如发现地基土质与设计不符时,应报于监理工程师及时研究处理，确保基础承载力足够;基坑开挖发生严重流沙、涌泥等现象时，应报监理人，改变原施工方案；基础开挖时应预留30CM厚的基面保护层，基面保护层采用人工开挖;建筑物齿槽开挖采用人工开挖；1。3。4砂卵石回填砂卵石回填包括:回填料制备；工程回填；截流堤回填等内容;1.3.4。1填筑前准备(1）填筑前，由测量人员准确放出填筑边线，根据设计要求确定填筑
21、平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等；（2）在建筑物填筑边线以外挖截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工,将填筑范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷影响正常施工；（3）清除填筑区域内的表土等，削坡完毕,堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求先行回填处理，经监理人按有关规定验收合格后;1.3.4。2填筑方法(1）砂卵石填筑回填主要包括砂卵石回填。建筑物墙背砂卵石回填应在建筑物强度达到设计强度的60%情况下施工。施工采取分层回填压实的方法。考虑到机械碾压对建筑物衬砌后的的振动影响，碾压设备为HW280蛙式打夯机.填筑作业包括：铺料、洒水、碾压三道主要工序,还有超径料处理、坡面整坡、护坡施
22、工等项工作，为提高施工效率，避免施工中相互干扰，确保施工安全，填筑作业采用流水作业法组织施工。土料由人工将开挖合格土料直接回填到墙背，采用人工摊铺、人工平整。填筑前应对基础面进行太实处理，经监理工程师检验合格后方可进行填筑.墙背填筑按水平分层的施工方法由低处开始逐层向上铺料压实,不得顺坡填筑。每层填料厚度按照试验参数执行。铺料厚度要均匀，同一层面保持相对水平，较大粒径土料应剔除。对于建筑物轮廓线，填筑时应超过设计边线30厘米，超填部分进行人工削坡处理，达到设计边线。建筑物回填应对称施工，分层压实，均匀上升。同一作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟，已铺土料表层在太实前被晒干时，应进行洒
23、水湿润。对占压建筑物断面的上堤临坡道应进行补缺口处理，将已板结老土刨松，与新铺土料统一填筑要求分层压实.填筑时分工作段进行，每道工序紧密衔接。施工时做相邻的作业面均衡上升，以减少施工缝。段与段之间不可避免出现的交叉，采用1：31：5缓坡相接。接合时,边刨毛边铺土压实,跨接合碾压时超过接合缝3M.分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压，欠压和过压.上下层的分段接缝位置应错开。为便于表面排水，每层填筑面预留2%的横坡。第四节 混凝土、砌石工程1.4.1施工特性1。4。1。1工程项目内容及工程量（1)工程项目及工作内容（2）工程量本标段砼及砌体工程分项工程量详见工程清单.1。4.2施工布置1。4。2.
24、1选定施工方法(1）砼工程施工:结构为浆砌石砌筑混凝土垫层1.4.2.2施工道路布置在河道两侧设置施工道路.1。4。3施工规划、程序及进度计划（见附页）1。4。4模板工程1.4.4.1模板选型根据本工程施工特点,本标段施工拟选用主工模板型式为木模板。考虑外观成型质量，木模板应刨光，保证混凝土成形后的外观质量。1.4。4。2模板制安采用现场制作安装，加固.1.4。4。3模板的清洗和涂料模板在每次使用前应清除干净,并用矿物油类的防锈涂料加以保护,不得采用污染混凝土的油剂。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。1。4。4。4模板拆除不承重侧面模板的拆除,应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可
25、拆除；墩、墙、柱部分模板其强度不低于3。5MPA时，方可拆除.底模的拆除要混凝土的强度达到设计标准后才能进行.1。4。5混凝土工程1。4.5.1混凝土拌和采用JZC350混凝土拌和机生产混凝土.采用磅称核量,手推胶轮车上料。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。拌和时间应符合SDJ20782的规定，拌和时间合适,过短料不能拌熟,过长易造成混凝土报废.1。4。5.2入仓方式现浇砼主要是基础工程。1。4.5.3仓面清理、准备开挖基础经清理完毕，确认仓内无积水等后报请监理人验收；作为新老结合面的已浇砼面层,由人工进行凿毛,达到石半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣,用水枪冲洗仓面至干净，待浇
26、筑前保持仓面湿润，且在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23CM厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土相互结合良好；仓内不能有木块、垃圾等；浆砌石与砼结合面，如无伸缩缝安装要求,应人工清除浆砌石面的浮块，其余施工方法同上:1。4.5.4混凝土伸缩缝及止水伸缩缝砼表面应平整、洁净、外露的铁件应割除,当砼表面有蜂窝麻面等时，应按监理工程师的指导和规范进行处理，伸缩缝隙的填塞以图纸为准,应铺平、不留空隙并固定好.伸缩缝隙材料、埋件等加工应按设计加工制作，现场施工过程中应确保其位置、数量和质量。1.4。5。5混凝土运输混凝土运输采用型斗车，在运输过程中混凝土不得发生
27、离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象.混凝土自由下落高度不得大于2M。1.4。5.6砼平仓、振捣根据本标工程特点，考虑采用人工平仓,斜层铺料，根据仓面大小和砼的入仓强度来确定其铺料厚度，以保证在砼的初凝期内，完成整个仓面的覆盖，铺料厚度一般在3540C左右，最大不得超过50CM。砼采用50MM(30MM）软轴式振捣器，人工振捣实心密实.当前铺料层振捣时，振捣棒要插入先浇筑层5CM左右，以保证层间结合良好。在实施振捣时，根据振捣器的有效半径，逐次依点振捣,不得漏振.振捣至泛浆、不冒气泡为止，避免造成翻砂而引起过振.振捣过程中派专人负责模板及其他预埋件的维护，防止模板变形、预埋件移位。砼浇筑
28、时应严禁向仓号内加水，砼浇注应保持连续性，避免出现施工冷缝。若遇大雨需要停止浇筑，雨后继续施工时，应按施工缝进行处理.1。4.5.7混凝土养护砼浇筑完毕后1218H内开始养护，采用覆盖草袋和洒水进行养护，保持混凝土表面湿润,不能有时干时湿现象。砼养护不少于14天.1.4。6特殊施工措施1.4。6。1夏季施工措施工程所在地夏季气候较为温和,高温时段砼施工主要采用控制出机口温度等温控措施；储备足够的砂石骨料并保证其堆高，同时对其进行水雾降温;减少砼熟料的运输时间，尽量减少转料次数；合理安排浇筑时间和浇筑顺序；降低砼仓号的浇筑层高；对已浇仓号及时进行洒水降温养护。1。4.7混凝土温度控制措施为保证混
29、凝土施工质量,施工时根据具体情况采取如下温控措施：1。4。7。1避开高温时段浇筑高温时段混凝土浇筑尽量安排在晚间进行，避免高温时段浇筑。1。4。7.2加强混凝土表面洒水养护混凝土在浇筑完毕后，采取洒水养护喷雾的措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，以削减混凝土水化热温升，确保混凝土最高温升在允许的范围之内。1。4。7.3降低水化热温升根据业主、监理工程师指示，掺和一定的外加剂，以改善其和易性，降低水化热。1。4.7.4降低出机口温度骨料加盖遮阳棚，骨料进入拌和机之前喷洒冷水降温,以降低混凝土出机品温度.1.4.7。5改进施工环境设施高温及较高季节,混凝土运输车在在路途中尽可能缩短运输时间，在装运
30、混凝土前用水冲洗车辆，降低车箱温度。加快运、入仓、平仓、振捣混凝土的速度,减少混凝土暴露时间，以尽量减少混凝土在被覆盖前的温度回升。在低温季节,同一仓号混凝土浇筑尽可能采取连续浇筑,分层浇筑的混凝土之间间歇时间不多于5D。并对混凝土运输车辆进行体温处理.加快运、入仓、平仓及振捣混凝土的速度,减少混凝土暴露时间。浇筑尽量安排在白班进行，避免每天在较低温时段浇筑。1.4.7。6加强天气预报会同当地气象部门，做好气温骤降的监测与预报.混凝土施工过程中，每4H测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度，并做好记录.1.4.8混凝土施工质量控制1。4.8。1原材料与配合比砂石料须进行化学性质及物理性质实验，
31、符合要求后方可使用，水泥运往工地后，对其安定性、稠度，细度等到做定向分析，各项指标合格后方能使用；对拌和与养护用水，用检验砂浆强度的方法进行检验；骨料定期检测其含水率。原材料、砼、砂浆配合比试验委托自治区水利厅质检中心进行,试验成果报监理人审批.混凝土坍落度控制在59CM，根据不同部位取最小值。根据不同部位，配12级配砼，每100M3混凝土,按规范取样，一组三个,做成标准试件,在标准养护条件下达到28天强度后,送到质检中心进行检测其混凝土抗压强度，混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200M3成型试件一组3个,送至自治区质检水利厅质检中心进行检测，取样试件应取自同一盘混凝土.1。4。8.
32、2混凝土运输质量控制混凝土运输过程中，不发生分离，漏浆、严防泌水及过分降低坍落现象，混凝土自由下落高度不大于2M，必须设置溜筒。1。4。8.3混凝土浇筑质量控制混凝土入仓时，不得任意拋洒,混凝土浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣严格按要求执行，不合格的混凝土严禁入仓，浇筑混凝土时,严禁向仓内加水。混凝土浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。为使混凝土振捣到最大密度，振捣至混凝土显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为止。1.4.8。4混凝土外观质量控制（1）混凝土浇捣时，加强振捣，使混凝土不留气泡,模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面.（2)加强施工检查，保证模板并缝严密，
33、上,下层混凝土不错台、漏浆混凝土浇筑时，模板不变形、不变位.(3）做好混凝土配合比，严格控制混凝土水灰比，使浇筑的混凝土完全符合设计要求，从而保证混凝土的外观质量。1。4.9浆砌石施工1。4.9。1原材料选择（1）砌石体的石料考虑自行加工。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求.各种石料外形规格应满足规范要求.规划料场初步定在永川三教石料场.（2)拌和砂浆采用的砂料，要求粒径为0。155MM，细度模数为2。53。0mm，其最大粒径不大于5mm，水泥应符合本标指定的国家和行业的现行标准。拌和用水所含物质
34、不应影响砼和易性和砼强度增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀.（3）砌筑用的砂浆强度等级为M7。5，采用拌和机搅拌，在拌制砂浆时，要严格按配合比进行.1。4.9。2砌筑施工浆砌石施工工序：基础清理 衬砌 勾缝 养护浆砌石施工按从底板到边墙的衬砌方式进行。底板衬砌施工应与边墙施工进度一致，达到施工一段即完善一段的要求.（1）石料及砂浆入仓浆砌石施工的石料及砂浆入仓道路采用开挖施工道路及场内临时交通道路，由15t自卸汽车运石料到施工现场，人工进行挑抬，距离较远处可采用手推胶轮车或拖拉机运送。东方红180p拖拉机运砂浆至施工面，运距200米内,砂浆采用JZC350型移动式拌和机拌和。（2）浆砌石采用铺浆法，
35、其工艺流程为:砌面准备选料铺浆安放块石料竖缝灌浆竖缝灌浆捣实质量检查养护勾 缝 （3）具体操作要求铺浆:铺浆厚度应按设计厚度的1。5倍（砂浆稠度为3050mm）， 以便砂缝铺浆密实，砂浆的超前铺设宽度不宜超过1m。摆放石料:将洁净的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面,使铺浆溢出为度。砌体应分层卧砌,上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法施工.竖缝灌浆及捣实：石料安装就位后,采用铁片及其它工具立即进行竖缝灌浆、捣实。砌筑方法：采用自下而上砌筑，按设计要求分段、分层多仓面平行作业施工，砌筑时同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不应超过1.2mm,相邻段高差不应超过 0。5m或留1
36、：21:3阶梯形斜搓砌筑石料。勾缝：浆砌石外露面的砌缝应预留不小于缝宽2倍的空隙以勾缝，缝宽不得小于砌缝宽度。防渗用的砂浆应采用325#以上的普通硅酸盐水泥.清缝应在浆砌石砌筑24h后进行,勾缝衣必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝且，砌体裁表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。1。4。9。3外观质量控制措施（1)选料：石材质地应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀；(2）砌筑：砌筑时表面洒落的砂浆和其他杂物要及时清扫干净，确保砌石表面光洁；（3）勾缝：浆砌石表面应保持
37、块石砌筑的自然接缝，力求美观、匀称、石料形态突出、表面平整，勾缝砂浆分数次向缝内填充压实.1.4.9.4浆砌体质量控制（1）原材料浆砌石体的石料考虑开采.砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀.石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌石体分块石砌体、毛石砌体和料石砌体，其外形规格应满足如下要求：拌和砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53。0，最大粒径不大于 5 mm.水泥采用水泥强度等级为32。5#以上的普通硅酸盐水泥。砌筑用的砂浆采用拌和机搅拌,在拌制砂浆时，要严格按配合比进行，机械拌和不少于23min，一般不应采
38、用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀，方可使用。浆砌石体（1）一般要求砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm,当气温变化时,应适当调整。采用浆砌法砌贷筑时砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断面，并应砌成梯形斜蹉，继续砌筑前，应将砌体表面的浮渣清除.砌筑时应避免震动下层砌体。砌石体整体结构尺寸和位置应符合设计要求，牢固，整体美观.(2）砌体施工要点每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；砌体的布置、尺寸及分缝按施工图进行。砌体表面平整。平面偏差不大于30mm，表面必须勾平缝;砌筑应按设计收坡或收台。若需设置伸缩缝，缝内填塞
39、20mm厚沥青木板；砌体外露面在砌筑12至18小时之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。砌体养护时间为14天；砂浆强度未达到25kgf/cm2时不得在砌体上锤击和搬运重物。必须搬运重物时，应有保护措施；温度控制：低于年平均气温时，可整体砌筑，高于年平均气温时,宜分段砌筑。雨天施工砂石堆料场外设排水沟，将雨天积水排至堆料场外；小雨施工时，应适当减小水灰比，并及时排除仓面积水，做好表面保护工作；大雨或暴雨应停止施工，覆盖表面。雨后及时排除积水，清除表面软弱层。如表面混凝土尚未初凝，可加铺加高标号砂浆，继续砌筑,否则应按工作缝处理；抗冲耐磨或需要抹面等部位的砌体，不得在雨天施工；施工面可采用搭设防雨
40、蓬布等遮盖措施，保证雨天的正常施工。1.4。9。5 砌体质量控制（1）原材料的质量检查砌体砂浆的水泥、水、砂等原材料应按规定规范进行检查.砌体的水泥砂浆拌制，严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应衔命下列规定：水泥为1%；砂为3;水、外加剂为1砌体工程所用的块石应按规定规范进行检查。（2）施工质量检查砌体尺寸、位置允许偏差应符合GB50203-98表4。1.8的规定。其外观质量应符合SL26098表10。4。3的规定；水泥砂浆试件强度评定,应符合SL32-92的规定；同一标号砂浆试块的数量,28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个;砌体施工操作和质量应符合SL26098中6
41、.4条文的规定。2。1 水流控制特点本标水流控制有以下特点:（1）本河流洪枯期河床水位变幅小，有利于形成全年施工条件；（2）围堰下伏砂卵石,透水性较强,渗透量较大;2.2导流方案本工程挡水坝施工采用原河床加围堰导流，2.3 河道截流2。3。1截流时段及截流标准2012年3月初截流,截流流量选取3月份10年一遇平均流量(Q5.5m3/s）。2.3.2截流方式根据总体布置情况、现场的地形地质条件,本工程截流采用从右岸向左岸立堵进占、导流渠道分流的截流方式。2。3.3截流龙口位置及宽度2。3.3。1龙口位置结合现场的地形和地质条件，同时考虑导流渠道的分流条件，将龙口位置选择在左岸，以减少河床的冲刷,
42、降低截流难度。 2。3。3。2龙口宽度确定龙口宽度时，主要考虑河床束窄过程中所形成的水力条件,对戗堤及覆盖层的冲刷情况，要求控制龙口流速在1.0m/s左右,使非龙口段戗堤可用一般石碴料进占，以减少大块石料的用量；其次尽量减少龙口工程量，降低截流施工强度，缩短合龙历时。根据截流水力学计算，当龙口宽度束窄至15.0m时，龙口轴线平均流速1.09m/s，落差0.24m，龙口束窄至15m 前采用石碴进占便可以满足其抗冲要求，因此,本标龙口宽度确定为10m。 2。4 截流水力学计算截流龙口水力计算按照龙口为梯形或三角形过水断面的宽顶堰，用简化宽顶堰公式计算龙口泄流量.计算水位时，假设龙口上游水位与输水进
43、口水位相等，其总泄流量为截流设计流量5。5m3/s,以此上游水位求出截流龙口泄流量及导流渠道分流量。龙口水力学计算步骤:（1)计算龙口不同宽度的泄水曲线假设龙口的口门宽度,取不同水位计算出龙口的下泄流量,并绘制上游水位龙口流量关系曲线;Q龙=mB（2g）1/2H02/3Q龙-龙口泄流量 m3/sB-龙口平均过水宽度 mm流量系数，取0.32H0龙口上游水头 m（2）绘制龙口段泄流曲线;（3）将上游龙口泄水曲线及导流渠道泄流曲线组合为联合泄流曲线,按截流设计流量，求出不同龙口宽度的泄流量及相应的上游水位；（4）由上游龙口分流量及上游水位计算出龙口水力学指标。其指标为：最大流速2。1m/s，相应的
44、龙口落差0.35m。2.4。1 龙口段抛投材料粒径根据截流合龙过程中的水力条件变化情况,各区抛投料物块体粒径按该区段可能出现的最不利水力条件计算，参照国内类似工程实际经验，结合本标施工机械及抛投技术条件确定.截流块石粒径计算D=（*V2）/2gK2（m）式中:D-截流块石折算为球体的直径，m；V束窄龙口轴线断面平均流速,m/s；K-综合稳定系数，取1.20；m块石容重，2.6t/m3；水容重,1t/m3。由此可计算出龙口最大抛投粒径30cm.2.4.2 龙口段截流备料本标备料场选取在岸边，料物来自料场.2。4.3 截流施工2。4。3。1非龙口段预进占施工预进占抛投料来自河漫滩料场和基坑开挖料。
45、抛投料物采用1。8m3反铲、1.2m3反铲及2.0m3装载机挖装10t自卸汽车运输，配TY220推土机辅助。2。4。3.2龙口段合龙施工龙口段抛投石碴料采用1。2m3液压反铲挖装10t自卸汽车运至龙口抛投。第三章 围堰施工方案与技术措施3。1 施工布置道路布置本工程围堰主要施工道路为新建临时道路。3。2 挡水坝堰体填筑本工程挡水坝堰体填筑包括碎石土、砂卵石及石碴填筑，填筑料物均来自于岸边料场和基坑开挖弃渣，填筑时采用1.4m3液压挖掘机3。3 围堰拆除3.3。1本工程挡水坝下游围堰需要拆除.3。3.2围堰拆除采用1。4m3液压挖掘机挖装10t自卸汽车运输至碴场，挡水坝上游围堰难拆部分采用加长臂
46、反铲退挖拆除。3.4 基坑排水 基坑排水包括初期排水和经常性排水，经常性排水包括围堰渗水、降雨和施工弃水。3.4.1初期排水泵站布置本工程初期排水采用固定式抽水泵站，泵站按照扬程低、管路短、少迁移、施工干扰小的原则于围堰内坡适当位置设置.3.4。2经常性排水系统布置3。4。2。1排水方式及布置按照“高水高走的原则，采取有效措施，截断基坑周边地表或山体水源，防止其流入基坑。靠进围堰内坡坡脚处设置一排水沟，尺寸为0.50。5m，采用浆砌石衬护，将水直接排至相应泵坑内。3。4。2.2排水泵站布置排水泵站布置尽量做到扬程低、基础牢固、不防碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。挡水坝基坑内上、下游各布置一座固定式抽水泵站,分
