垃圾焚烧发电工程施工质量控制.doc

《垃圾焚烧发电工程施工质量控制.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾焚烧发电工程施工质量控制.doc（18页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、质量控制网点和要点与手段一、分阶段质量控制1、 施工准备阶段质量控制网点。序号控制环节控制要点主控制人员参与控制人员一设计交底图纸资料审核图纸会审设计交底总工、专业工程师同上专业工程师、专业质检员工地班组技术人员同上同上二制定工艺、文件 施工组织设计编制 专业施工组织设计 通用工艺编制 工艺卡编制总工、专业工程师专业工程师、专责工程师总工程师工地专责工程师工地专责工程师班组技术员专业工程师工地班组技术员三焊接工艺评定 工艺评定任务书 机械性能试验 工艺评定说明书 焊接过程控制 工艺评定报告总工程师工地专责工程师专责工程师专责工程师、质检员总工程师专业、专责工程师试验技术人员同上试验、化验人员专

2、责工程师、技术员四技术交底技术交底专业、专责工程师班组技术员五材料准备 材料计划 材料验收 材料保管 材料复验 材料发放工地专责工程师专责工程师、材料检验员材料保管员检验人员材料保管员专业质检员、材料员材料员材料领用人员六焊接人员和无损检测人员培训考试 焊工培训考试 焊工资格确认 无损检测人员取证 无损检测人员培训考委与焊接专责工程师同上总工与无损检测人员无损检测工程师试验检测人员七机械设备准备和管理 设备配备计划 设备入库验收 设备台帐 设备技术档案 设备专管率100% 设备完好率85% 设备保养 设备修理验收 机械操作证复查设备专责工程师同上公司设备管理员公司档案员设备管理工地管理员设备使

3、用管理员设备专责工程师同上计划员、设备管理员设备管理员公司设备管理员设备管理员工地专责工程师八安装设备管理 设备保管 设备清点质量检查专责工程师专责工程师、班组技术员工地专责工程师、质检员工地设备管理员设备清点人员九材料代用、设计变更 材料代用 设计变更总工程师、材料工程师专业、专责工程师专责工程师、技术员班组技术员十基础验收 审核校正资料记录 基础交接专责、专业工程师专责工程师、专业质检员专责工程师、技术员班组技术员十一开工报告 确认现场开工条件 确认施工人员已上岗公司专业质保工程师同上2、施工阶段质量控制网点 序号控制环节控制要点主要控制人员参与控制人员一锅炉安装 厂家设备质量检查 设备组

4、合安装 整体水压试验 烘炉煮炉与效果检查 分部试运转 点火调整工地专责质检员专业工程师、质检员专责工程师、质检员同上同上专责工程师、调试人员班组技术员、施工人员班组技术员、施工班组长班组技术员、施工人员班组技术员班组技术员、施工人员质检员、班组技术员二锅炉整体验收 总体复检 总体验收专业、专责工程师总工、专业工程师质检员、班组技术员质检员、班组技术员三汽机发电机安装 汽机本体安装 发电机安装 附属机械安装 附属设备安装 管道安装专业、专责工程师同上专责工程师同上同上质检员、班组技术员同上同上同上同上四冲转启动 动静态试验 定速、带负荷专责工程师总工、专业工程师班组技术员、施工负责人班组技术员、

5、工地负责人五焊接与检测 上岗前练习 施工质量控制 受监焊口无损检测 焊口返修措施 物殊焊接措施 验收专责工程师、技术员同上无损检测人员、质检员总工、专责工程师专责工程师专责工程师、质检员无损检测人员质检员专责工程师、技术员质检员、技术员技术员、操作员技术员六电气安装 主变系统 配电系统 厂用电气系统 主控与直流系统 全厂辅助配电装置 电缆专责工程师、试验员同上同上同上同上同上质检员、技术员同上同上同上同上同上七受电 受电前检查与调试 受电总工、专业工程师同上质检员、技术员同上八热控安装 自动化装置 热仪表 仪表专业工程师、调试人员同上同上质检员、技术员同上同上九机组总体启动 锅炉升压供汽 汽机

6、冲转带负荷 机组交网总工同上同上专业工程师、调试人员同上同上3、竣工移交阶段质量控制网点。序号控制环节控制要点主要控制人员参与控制人员一总体验收验收与移交签证各专业质保工程师质保体系有关人员二资料技术文件整理资料技术文件整理专业工程师质检员、技术员三交工归档资料移交、归档公司资料室管理人员各工地技术员四回访用户机组运行情况公司专业领导公司质保体系人员五整理总结总结评论、定改进项目公司质保体系人员各工地技术员二、 分专业质量控制1土建工程质量控制要点与控制手段序号工程项目质量控制要点控制手段1土石方工程 开挖范围与边线（从中线向两侧量测） 高程测 量 测 量2基础工程 位置（轴线与高度） 外形尺

7、寸 与柱连接钢筋型号、直径、数量 混凝土强度 地下管线预留孔道与预埋测 量测 量现场检查审核配合比、现场取样制作试件、审核试验报告现场检查、量测3现浇钢筋混凝土结构工程 轴线、高程与垂直度 断面尺寸 钢筋：数量、直径、位置、接头 施工缝处理 混凝土强度：配合比、坍落度、强度 预埋件：型号、位置、数量、锚固测 量量 测现场检查、量测现场制作试块、审核试验报告现场检查、量测4砌砖工程 砌承重墙的砂浆强度等级（配合比） 灰缝、错缝 门窗孔位置 预埋件与埋设管线砂浆配合比试验量 测现场检查、量测5室内初装修 材料配合比 室内抹灰厚度、平整度、垂直度 室内地坪厚度、平整度试 验要求做样板间要求做样板间6

8、门窗工程 木门窗：位置、尺寸 金属门窗：嵌填、定位、安装、关闭开关检查、量测检查、量测7屋面防水工程 找平面：厚度、坡度、平整度、防裂纹 保温层：厚度、平整度，现浇注意留气孔 防水面层：填嵌、粘结、平整 水落管：安装、接头、排 水观察、量测观察、量测观 察观 察2 汽机部分质量控制要点与控制手段序号工程项目质量控制要点控制手段1材料采购 根据压力与温度，确定材料牌号按设计规范检查送交的产品合格证或质保书齐全2设备安装 设备基础的尺寸，预留孔、预留洞与预埋件是否与施工图一致，沉降状态是否达到稳定。 控制汽机水平中分面误差 控制汽机与发电机中心误差 热膨胀的预留方向检查与测量检查安装过程的所有数据

9、按施工图检查3管道安装 管道用材是否与温度和压力相适应l 支吊架是否齐全l 管道走向是否合理l 油漆与保温材料的质量施工规范和施工图检查或选检鉴定4辅助设备与管路 主汽门、冷凝器、除氧器等安装质量 油系统安装符合质量要求 循环水、冷却水等系统安装正确按安装规范检查检查按施工图检查5调 试 单机调试 协助系统调试参与与协助调试3 焚烧炉系统质量控制要点与控制手段序号工 程 项 目质 控 要 点控 制 手 段1焚烧炉安装 焚烧炉构架基础质量 焚烧炉构架安装质量 焚烧炉的安装质量 系统现场检查并出具检查记录符合国家有关标准和设计要求2垃圾进料、给料和垃圾渗滤液排出系统 检查垃圾倾卸门安装的密封性和动

10、作的可靠性 检查垃圾中垃圾渗滤液排出系统是否符合设计要求； 检查垃圾给料斗安装与防腐措施是否满足设计要求，密封是否严密；跟踪检查，达到设计要求垃圾渗滤液排出系统进行冲洗试验3锅炉安装 锅炉构架基础和构架安装质量 锅炉安装质量 焊接质量 水压和碱煮炉质量 炉墙砌筑和烘炉质量 油漆质量跟踪检查并出具检查记录符合国家有关标准和设计图纸要求对焊工和无损探伤人员的资格进行审核对焊接工艺评定报告和焊接工艺进行审核对无损探伤报告和热处理报告进行审核对合金钢焊头光谱分析报告和焊头试样试验报告进行审核现场监督水压试验和碱煮炉记录油漆产品合格证和核对油漆牌号符合设计要求现场检查油漆质量4管道安装 检查安装采用材料

11、是符合设计要求和国家有关材料标准； 检查管道的走向与支吊位置与形式是否满足设计要求； 检查管材的加工质量，管道的焊接质量材料质保书和材料复验报告现场跟踪检查，达到设计要求管道安装完毕后，进行冲洗和水压5保温材料与油漆、涂料 检查保温材料的质量是否满足设计要求； 检查保温厚度和严密性是否满足要求； 检查排污、排汽管道的局部保温位置是否满足要求； 检查所用油漆是否满足不同场合的要求，如耐温、耐酸、防腐等。产品合格证和核对设计技术资料现场检查，达到设计要求跟踪检查，核对油漆、涂料牌号和产品说明书6系统调试 各设备调试工作 系统调试工作参与4 电气部分质量控制要点与控制手段序号工 程 项 目质 控 要

12、 点控 制 手 段1电力变压器 器身检查 干燥 本体与附件安装 注油 整体密封检查1、检查记录2、检查记录3、检查记录4、检查5、检查记录3母线装置 硬母线加工 硬母线安装 硬母线焊接 软母线架设 绝缘子安装 穿墙套管安装 金具安装 安全净距1 检查记录2 检查记录3 检查记录4 检查记录5 检查记录6 检查记录7 检查记录8 检查4高低压开关柜 设备进场 设备检验 土建施工 基础施工 屏柜安装1检 查2检查记录3检 查4检 查5检 查5配管与管内穿线 绝缘电阻 电线管敷设 管路保护 接 地 线1 实测或检查记录2 检查、签证隐蔽险收记录3 现场检查4 现场检查与签证6电缆线路 电缆试验 电缆

13、敷设 终端头和中间对接头 支柱架安装 保护管安装l 电缆标牌l 电缆防火与阻燃1 检查试验记录2 观察检查签证3 观查检查签证4 观察检查5 观察检查6 观察检查7 观察检查7照明器具与配电箱安装 吊钩 器具安全装置 器具安装 配电箱安装 导线与器具连接 接 地1检 查2检 查3检 查4检 查5观察通电检查6观察检查8避雷网与接地装置 接地电阻 接地线敷设 接地体安装1.实测或检查测试记录2.观察检查和检查安装记录3.检查隐蔽工程记录5 自控部分质量控制要点与控制手段序号工 程 项 目质 控 要 点控 制 手 段1配管与管内穿线 绝缘电阻 电线管敷设 管路保护 接 地 线1.实测或检查记录2.

14、检查、签证隐蔽验收记录3.现场检查4.现场检查与签证2电缆线路 电缆试验 电缆敷设 终端头和中间对接头 支柱架安装 保护管安装1.检查试验记录2.观察检查签证3.观察检查3仪表管路 按施工验收规范标准现场检查4管阀件联接检查 按施工验收规范标准现场检查5电缆桥架 预埋件 托臂安装 立柱安装 桥架安装1.实测或检查记录2.现场检查6仪表盘、仪表箱、电动阀门控制箱配电箱(柜)等的安装 盘、柜基础 仪表盘安装 仪表箱、电动阀门控制箱安装 配电箱(柜)安装 导线与器具连接 接 地1.对照设计图纸、规范、设备合格证、设备样本检查2.观察检查3.观察通电检查4.尺量、做启闭试验7接地装置(包括保护接地装置

15、、工作接地装置以与DCS系统等接地装置) 接地电阻 接地线敷设 接地体安装1.实测或检查测试记录2.观察检查和检查安装记录3.检查隐蔽工程记录8温度测量装置 规格、型号、材质各参数与设计一致 按标准安装图安装检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检9压力测量装置 规格、型号、材质各参数与设计一致 按标准安装图安装检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检10压力表、差压计、变送器 规格、型号、材质各参数与设计一致 按标准安装图安装检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检11流量测量装置 规格、型号、材质各参数与设计一致 按标准安装图安装检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新

16、复检12液位测量装置 规格、型号、材质各参数与设计一致 按标准安装图安装检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检13分析仪表 规格、型号、材质各参数与设计一致 按标准安装图安装检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检14调节阀 型号、规格、耐压强度、流量特性、严密性试验等结果应符合设计、施工验收规范手扳检查，检查出厂合格证、试验单和必要的委托厂家重新复检15风门挡板 规格、型号各参数与设计一致检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检16执行机构与阀用电动装置 型号、规格、耐压强度、流量特性、严密性试验等结果应符合设计、施工验收规范 按标准安装图安装1.检查出厂合格证、试验单和

17、必要时委托厂家重新复检2.做启闭试验17热工自动化实验室 实验设备按设计与规范要求配备齐全18保护装置 规格、型号与设计一致参加全数调试19DCS系统联调 DCS系统联动与调试参加全数调试20其 他 根据自控施工图制定相应控制手段6 水工部分质量控制要点与控制手段序号工 程 项 目质 控 要 点控 制 手 段1循环水泵与循环水池塔基础支柱 位置、尺寸与预埋套管与设计一致观察，对照图纸检查泵基础 形式、尺寸、标高、基础上的预埋洞、预埋螺栓等各基础间间距与水源隔振形式等与设计和到货设备一致对照图纸、设备样本检查水泵进出水口配件 阀门、软接头、吸水喇叭口应牢固严密，启闭灵活，与管道轴线垂直尺量、做启

18、闭、水压通水试验泵房内预埋件、预埋套管 尺寸、标高、位置、材质应正确尺量，对照图纸检查泵房内起吊设备与排水泵 设备、地下排水措施符合设计和规范要求 主要参数与型号与设计一致，抽真空系统的安装应密封良好，水泵安装平稳1.对照图纸、规范检查2.核对设备样本、设备合格证，对照图纸检查2室内给水排水系统水 表 设在便于检修，不受曝晒，污染，冻结的地方观察检查消火栓 栓口应朝外，中心距地面1.1m观察和尺量检查阀 门 管径小于或等于50mm宜采用截止阀，大于50mm宜采用闸阀对照规范检查排水管 穿过墙壁和基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口对照规范检查卫 生器 具 宜采用

19、予埋螺栓或膨胀螺栓固定，支、托架必须平整、牢固，与器具接触应紧密观 察3室外管道管道支架或支墩 支座坐标位置与标高、坡度管道安装 管道与管道支座严禁设在未经处理土上。管道安装前应做管道基础，应按设计要求进行。根据地质资料的不同，不同的基础如素土垫层、砂与砂石垫层、三合土垫层、碎石垫层、砼垫层等用料和施工要求均不相同。严禁管道与硬基础点接触以造成管道应力集中。砼垫层做基础时应达到强度要求； 管道支座与管道安装应排列整齐，支架与管子接触紧密； 管道隐蔽前应做防腐处理，特别是埋入墙体内管道； 管道与管道支座严禁设在未经处理土上。管道安装前应做管道基础，应按设计要求进行。根据地质资料的不同，不同的基础

20、如素土垫层、砂与砂石垫层、三合土垫层、碎石垫层、砼垫层等用料和施工要求均不相同。严禁管道与硬基础点接触以造成管道应力集中。砼垫层做基础时应达到强度要求； 管道隐蔽前应做防腐处理，特别是埋入墙体内管道； 管道支座与管道安装应排列整齐，支架与管子接触紧密； 管道水平、纵横弯曲、立管垂直度； 管道联接检查； 阀门型号、规格、耐压强度、严密性试验结果应符合设计、施工验收规范； 管道铺设完毕要进行管道系统的试压工作，管道系统的试压应分段进行，分段长度不得大于1.0km。对穿越河流、铁路、架桥等处，应单独试压。试压按设计与验收规范要求进行。管道试验压力当工作压力大于0.6MPa时为工作压力的1.5倍，当工

21、作压力小于0.6MPa时为工作压力+0.3MPa。 管道严密性试验采用放水支或注水支，试验按验收规范进行。管道试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒。 竣工交付使用前必须进行系统吹洗1.检查、监督、量测2.对照图纸、规范检查，并检查隐蔽验收记录。3.现场观察检查。4.用水平尺、吊垂现场检查5.观察检查6.手扳检查，检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检7.参加试压试验，并检查试压记录8参加系统吹洗，并检查吹洗记录4回 填回 填 回填土料应符合要求，如含水量、有机物含量与土质等，如不符合要求，则应采取措施； 回填时应分层夯实，采用不同的夯实工具每层回填土厚度是不同的，要求压实遍数也是不同的

22、； 管道施工完后，应尽快量回填土至一定高度，以防雨季管道漂浮、基土浸水、扰动等。但应留出接头观察试压情况。回填土应对称进行7 烟气净化系统质量控制要点与控制手段序号工程项目质量控制要点控制手段1脱硫反应器 规格型号符合设计要求 反应器基础与钢架 硫化塔安装质量如密封性、尺寸允许偏差等参与核实跟踪施工，参与验收巡视检查2布袋除尘器 规格型号符合设计 除尘器基础与钢架 除尘器安装质量，如气阀、布袋、保温等参与核实跟踪施工，参与验收巡视检查，参与验收3辅助设备 基础与钢架 安装质量如各种泵、给料机、输送机、引风机等参与核实跟踪施工，参与验收巡视检查，参与验收4烟囱 符合设计 施工质量核实标高，坐标尺

23、寸跟踪施工，参与验收8 废水处理部分质量控制要点与控制手段序号工程项目质量控制要点控制手段1构筑物 应按先地下后地上、先深后浅的顺序施工，并应防止各构筑物交叉施工时相互干扰现场检查、监督2管道基础 开挖、施工、防腐、安装、压力试验等同给排水监理要求同给排水监理要求3水 泵 形式、尺寸、标高、基础上的预埋洞、预埋螺栓等各基础间间距与隔振形式等应与设计和到货设备核对一致 阀门、软接头、吸水喇叭口应牢固严密，启闭灵活，与管道轴线垂直 泵房内预埋件、预埋套管的尺寸、标高、位置、材质应正确 泵房内启吊设备位置、地下排水措施符合设计和规范要求 水泵主要参数与型号与设计一致，抽真空系统的安装应密封良好，水泵安装平稳对照图纸、规范、设备样本检查做启闭、水压通水试验4水池 水池底板位于地下水位以下时，施工前应验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能満足抗浮要求时，必须采取抗浮措施 水池施工完毕后必须进行満水试验，在満水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象 水池内各预埋件、预埋管或预埋套管的埋设位置、标高、尺寸一致对照图纸、规范、设备样本检查做満水试验