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1、宁天城际幕墙工程幕墙施工方案编制： 审核： 审批： 浙江亚厦幕墙项目部目 录第一章 施工总体筹划2第一节 工程概况2第二章 主要施工方案与技术措施2第一节 幕墙后置埋件制作、安装2第二节 铝板幕墙、玻璃幕墙等项目现场施工方案及技术措施3一、幕墙总体施工流程及工艺3二、铝单板幕墙安装施工方案4三、玻璃幕墙系统施工技术措施9 四、陶板幕墙系统施工技术措施.15五、钢结构点式玻璃雨蓬工程施工技术措施24第一章 施工总体筹划第一节 工程概况一、工程名称：南京宁天城际一期工程高架车站外幕墙工程施工(NTCJ-MQ-01标)二、业主单位：中铁电化集团南京有限公司三、工程范围：大厂站、卸甲甸站、信息工程大学
2、站、高新开发区站外幕墙工程。四、工期：计划开工日期：2013年10月，计划完工日期：2014年6月五、质量：符合国家质量验收标准，合格，并达到合同要求。六、安全文明施工目标：创建市级文明工地第二章 主要施工方案与技术措施本工程施工中，需工厂加工制作内容包括：幕墙的预埋件、玻璃幕墙、钢结构雨棚、门窗系统的龙骨、构件和面板等。第一节 幕墙后置埋件制作、安装一、 幕墙预埋件制作本幕墙工程后置埋件的规格尺寸详见本施工图二、幕墙预埋件的安装安装流程：测量放线确定埋件位置确定化学锚栓位置打孔并安装化学锚栓安装埋板化学锚栓的纠偏1、幕墙后置埋件安装前，必须严格按照幕墙设计图的后置埋件图进行测量放线，安装的位
3、置偏差5，确保幕墙预埋件的施工质量。2、根据施工图以及后置埋板布置图，在结构上使用墨线弹出埋件的底部控制线以及埋件的中心控制线，从而确定每个埋件的安装位置，完成埋件的测量放线工作。3、根据测量放线后的埋件位置，使用埋件实物模板画出化学锚栓的植入位置，做好化学锚栓的打孔准备。4、使用冲击钻在确定的化学锚栓孔位进行打孔工作，打孔深度必须符合化学锚栓植入要求，且使用气筒对化学锚栓孔进行清理。以上工作完成后，进行化学锚栓的种植。5、化学锚栓安装完成后，必须根据规范要求进行化学锚栓拉拔实验。6、待化学锚栓的养护期满足后，将后置埋板固定在化学锚栓上，完成后置埋件的安装工作。7、如果在安装化学锚栓时，遇到主
4、体结构的钢筋，无法种植时，可以在埋件的侧边部位进行补种化学锚栓，然后通过钢压板将埋件焊接。第二节 铝板幕墙、玻璃幕墙、陶板幕墙等项目现场施工方案及技术措施一、幕墙总体施工流程及工艺（1）主要施工工艺流程1)构件式幕墙（玻璃、铝板、雨棚）：埋件安装龙骨制作龙骨安装 板块制作面板安装防雷防火节点安装装饰线条安装注胶清洗2)玻璃幕墙开启窗：构件工厂制作外框安装内扇安装五金件安装注胶清洗3） 陶板幕墙： 测量放线竖龙骨杆件安装横梁安装、校正、固定层间防火封堵、保温岩棉、防水透气膜安装隐蔽工程验收面板安装注密封胶清洁、收尾验收4)各种幕墙作业组按上述几个施工阶段进行，各施工段组织流水施工作业。为保证施工
5、质量和进度，将分两批同时组织材料加工运输及现场施工5)材料和半成品的进场（水平）运输：汽车运输，在运输过程中做到：a)幕墙面板板块组件的运输设置专用转移架；b)工厂和现场的装卸尽量利用塔吊和汽车吊和人工搬运完成；6)垂直运输：材料和半成品的垂直运输主要利用总包方塔吊和井架货梯施工升降机；7)水平运输：主要指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要是用推车和人力搬运配合施工升降机及塔吊。（2）作业区段划分1)为保证整个幕墙工程施工能均衡作业，根据本工程实际情况，我公司按照幕墙面板的种类特点，分为四个施工段组织作业，施工段划分如下：a)铝板幕墙;b)玻璃幕墙；c)钢结构玻璃雨棚；d
6、)推拉窗、固定窗、百叶窗等以及零星项目和五金配件安装等。二、铝单板幕墙安装施工方案（一）施工准备：1、主要材料组成： （1）钢龙骨：40403mm热镀锌方管，40604热镀锌方管，（2）铝板：3mm厚铝单板（3）密封胶：中性硅酮耐候密封胶（4）配件及辅助材料：平板埋件、50504mm镀锌角钢连接件、不锈钢螺栓、不锈钢螺丝、泡沫棒等。2、作业条件（1）主体结构施工完毕，安装后置埋件。（2）铝板幕墙安装的施工组织设计已完成，并经监理部门审核批准。（3）对构件、半成品已检验、校正完毕。（4）铝板幕墙材料配套齐全，检验合格。（5）铝板幕墙特殊材料密封胶应送复验合格。3、主要机具设备：水平仪、经纬仪、线
7、锤、墨斗、切割机、50m钢尺、电焊机、手枪钻等。（二）施工工艺流程测量放线后置埋件安装镀锌钢方通龙骨安装避雷安装铝单板安装注胶施工1、测量放线：按施工图纸铝单板分格要求放出钢骨架安装控制线和铝单板完成面控制线。2、后置埋件施工：（见第一节后置埋件施工）3、立柱安装（1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。（2）为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。（3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内
8、。（4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与角钢连接件连接，螺栓与角钢连接件之间加垫镀锌钢板，通过角钢转接件上供调节用的长螺孔，调整立柱的垂直度与水平度，立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。然后上紧螺母。将镀锌钢板与角钢转接件焊接固定。（5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。（6）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。（7）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为
9、准进行分格检查。（8）钢龙骨的安装，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250 。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。4、横梁安装：（1）立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm。根据测量放线的分格将横梁一段头的连接角码点焊接在竖龙骨上。将完成下料的横梁一段通过不锈钢螺栓固定，一段焊接在竖龙骨上，完成横龙骨的安装5、待竖横龙骨均点焊完成后，再一次检查龙骨的分格控制线，无误后，方可进行龙骨的满焊工作，确保龙骨焊接过程中的变形量。6、避雷安装：铝板幕墙避雷采用上下连通的钢骨架和均压环构成的避雷网格与主体
10、防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。7、铝单板制作加工：钢骨架电焊焊接安装完成后，即可根据钢骨架尺寸和形状分别作业铝单板制作加工单，铝单板制定加工在铝板加工厂加工车间进行。8、铝单板安装：将验收合格的铝单板板块通过铝合金连接角码固定安装在钢骨架上，加固点采用铝铆钉，间距350mm，安装完毕应经隐蔽验收合格才能进行耐候胶密封施工。9、幕墙收口：按设计图纸要求安装好幕墙的上下及各转角、侧面临界收口，收口的节点做法应正确且牢固。10、耐候密封胶施工：铝单板安装完成后，铝单板间缝必须用耐候胶嵌缝密封，防止空气和雨水渗漏，为避免形成耐候胶三边粘结同时控制耐候胶的深度，应在铝板的间缝中
11、均匀填充泡沫棒，为避免密封胶污染铝板板材，应在胶缝两侧粘贴保护胶纸，待打完胶且表面处理完善后才将保护胶纸去掉。施工耐候胶前，应先将基层污物清理干净，并用指定清洁剂清洗胶缝基层，然后进行耐候胶施工。11、雨水抗渗漏模拟试验：分层进行模拟抗雨水渗漏试验，如检查发现漏水应及时处理。12、清洁：拆架时应配合作最后一次检查，保证铝板板材安装、密封处理等施工质量无缺陷或受损，并进行表面总体清洁工作。（三）质量标准：1、主控项目：（1）铝板幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。（2）铝板幕墙
12、的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。（3）铝板面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。检验方法：观察；检查进场验收记录。（4）铝板幕墙主体结构上的后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。（5）铝板幕墙的金属框架立柱与主体结构后置埋件的连接、立柱与横梁的连接、铝板面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。（6）铝板幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。（7）钢骨架及连接件的防腐处理应符合设
13、计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（8）铝板幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。（9）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。（10）铝板幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。（11）铝板幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。2、一般项目：（1）铝板表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法：观察。（2）铝板幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手板检查。（3）
14、铝板幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。（4）铝板幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。（5）每平方米铝板的表面质量和检验方法应符合下表的规定：3、允许偏差项目（1）铝板幕墙立柱安装允许偏差：a、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；b、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（2）铝板幕墙横梁安装允许偏差：a、应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；b、相邻两根横杆的水平
15、标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7m。（3）铝板幕墙耐候胶施工允许偏差：硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍。（4）铝板幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：4、成品保护：铝板幕墙的骨架、金属板和密封胶应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、破损现象。施工中铝板幕墙及其骨架表面应进行保护处理，完工后验收前及时清除。铝板幕墙完成后，应制定清扫方案。清洗铝板幕墙的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。5、施工注意事项：对高层铝板幕
16、墙的测量放线应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对垂直及水平线进行校核。连接件与后置埋件焊牢后应及时进行防锈处理。三、玻璃幕墙系统施工技术措施本工程的玻璃幕墙，为铝合金框架构件式幕墙，玻璃面板为6+12A+6LOW-E钢化中空玻璃。（1）施工顺序测量放线埋件安装竖梁定位、安装横梁定位、安装防火隔层安装避雷安装玻璃面板（开启扇、五金件）安装打胶清洗玻璃幕墙现场安装的关键工序有：连接件安装、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、玻璃板块安装，其施工工艺及技术方案分别如下：（2）立柱定位放线工艺及技术方案a)工艺流程：熟悉掌握图纸工艺要求准备材料和工器具找准所放线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水
17、平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂线检查垂直度固定垂线检查所有放线的准确性重点清查转角，变面位置等关键位置。b)基本操作：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面理解，掌握主导尺寸、转角、收口的处理方式，并掌握好施工图要求和施工进度的控制。在作业前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备：人员组合、各专业工种搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备要齐全、测量仪器要准确，误差是否在规定范围内。材料准备。在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置
18、一一对照，以保证放线时准确无误。选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，
19、随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所有固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于2mm。在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明确分格线
20、与定位轴线；找出定位轴线的准确位置；准备工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，方法有二种：按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。水平分割确定后，需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；所吊垂线代表一
21、根竖梁的安装位置，这就要求对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；在风力4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重量可用增减砝码重量的办法来减少风力对其的影响；高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。检查垂直度：经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法：水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法：自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进
22、行复检具体方法参照得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。3）立柱安装工艺
23、及技术方案a)工艺操作流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。b)基本操作说明：检查竖梁（立柱）型号、规格，检查包括以下几个方面：颜色、截面、长度是否符合要求（包括截面高度、角度、壁厚等）对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。竖梁安装一般由下而上进行（可将适当层选为基准层，不一定是底层），带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm以上的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维
24、方向进行初调，保持误差2mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4）横梁安装工艺及技术方案a)工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。b)基本操作说明：施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要带齐图纸工艺，注意开启扇位置和方向；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求；第三，人员准备，各工种齐备；第四，施工段现场；施工段现场必须具备安装条件，由于有可能出现各种原因导致横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理和完善工作。检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口
25、，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用690不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。检查：横梁安装完成后要对安装质量进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否准确，横梁与竖梁接口位置是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁安装的水平度、垂直度，重点检查横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。5）玻璃板块安装工艺及技术方案a)工艺操作流程：施工准备检验玻璃板块玻璃板块按层堆
26、放初安装调整固定打胶检验。b)基本操作说明：施工准备：板块安装是幕墙安装的关键环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及进度计划安排好人员，每组45人，对本工程的中空玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，要在施工现场留有足够的位置满足安装玻璃的需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。检查验收玻璃板块，检查的内容有：a
27、)规格、数量和编号；b)养护的温度、湿度、时间；c)外观质量.验收的内容有：a)三维误差；结构胶的有效期；b)玻璃铝框的尺寸；c)养护期等。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 初安装：每组约6人，安装步骤：安装玻璃；对槽、进槽；对胶缝；调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否
28、达到设计要求。固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块质量；胶缝宽度；胶缝平直度；铝材间的接口是否符合设计要求；保留各种隐蔽工程验收记录。四、陶板幕墙安装施工方案1、岩棉、防水透气膜施工要点 （1）、施工准备1）基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差
29、过大，则应抹砂浆找平。2）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕，钢垂线应用经纬仪检验合格。3）外墙面的栏杆,雨漏管托架，外立面灯具支架等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。4）墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。5）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。6）主体结构的变形缝应提前做好处理。7）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。8）组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。9）根据需要准备一间堆放材料的库房.房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地
30、架空堆放。10）施工时气温应大于5，风力不大于5级。雨天不得施工，应采取防护措施。11）岩棉、防水透气膜材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。12）现场存放的岩棉要有专门的简易库房或者采用彩条布覆盖，防止被雨水淋湿变形.防水透气膜的存放要避免阳光长期照射，存放在专设库房内，要有专门的防火措施，配备灭火器材，设专人看管。 （2）、岩棉板施工工艺及质量要点1）墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。2）堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆将其补砌。3）吊
31、垂直、弹控制线根据建筑物高度确定放线的方法，多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。4）龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，防火岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层的连接方式。5）保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8X130尼龙膨胀螺栓岩棉钉方案固定，岩棉安照安装定位线安装完毕后，敲入带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉。每平
32、方米墙面上至少设置3个锚固件，每块岩棉不少于2个尼龙膨胀螺栓岩棉钉，为保证胀栓锚入结构层大于25mm，在钻头上做好标记，保证岩棉厚度不出现负差，岩棉厚度50mm、错缝铺贴2层，要求错缝长度不小岩棉长边尺寸的1/3；施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。6）岩棉的排板要求：按标准整张幅面（规格：1000X630）进行自下而上沿水平方向铺贴，横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定岩棉，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板块交错互锁。门窗洞口四角处岩棉不得拼接，应采用整块岩棉切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的岩棉材料粘贴固岩棉板使用前先设计好铺设方式。
33、计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。 （3）板面锚固及表面处理1）锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8X130mm尼龙膨胀螺栓进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为8mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面12mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。2）锚栓件的安装纵向
34、间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。（4）系统防水及特殊部位的处理1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长宽。2）防水防潮：每块岩棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在岩棉板施工完的外立面未覆盖防水透气膜之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。3）防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断
35、热桥。4）防火不燃岩棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行下道工序工作。（5）防水透气膜施工要点及质量控制措施1）在施工过程中尽量避免在防水透气膜上穿透和开口，尽量保证防水透气膜的完整性。如果必须开口或穿透时，穿透和开口处用丁基胶带密封。2）防水透气膜无明显阻燃效果，应尽量避免幕墙工程连接件使用焊接，将明火作业（含焊接）工序安排在防水透气膜施工前进行，严禁在防水透气膜附近进行明火作业（含电焊施工）。3）本工程使用的防水透气膜，长100米宽1.5米，在铺设防水透气膜时，应自下至上铺设，顺水搭接，上下搭接15cm，左右搭接10cm，将防水透气膜与保温棉用岩棉钉
36、固定，固定间距50cm，固定处的、岩棉钉用丁基胶带密封，密封处面积大小以丁基胶带将钉头完全覆盖为标准。4）角码、连接件处理：施工前清理角码上的灰尘及油污，确保角码清洁，以保证角码与防水透气膜的粘结效果。角码穿过防水透气膜处应尽量保证防水透气膜的完整，防水透气膜曲线泛水将角码一周与防水透气膜完全密封。密封处与角码粘结不小于2cm。5）门、窗洞口处理：将防水透气膜与窗框及门框搭接，应用防水透气膜直线泛水密封，转角处应用防水透气膜曲线泛水密封。密封处与窗框及门框粘接宽度不小于2cm，转角处粘结宽度不小于10cm。安装顺序为：门窗框下部门窗框下部转角门窗框的侧框门窗框的上部转角门窗框的上部密封。6）在
37、屋面施工时，防水透气膜的铺设应沿着屋面的顺水方向，搭接长度为10cm，屋面的高强度铝合金支架穿过防水透气膜时，铝合金支架与防水透气膜交接处，用丁基胶条环绕一圈进行密封。7）防水透气膜不宜长期暴露在紫外线下，为避免施工后的破坏，应尽快完成外饰面工程。 2、岩棉、防水透气膜质量要求（1）基层处理 垂直、平整度在5mm以内。在固定板前，龙骨安装完毕，所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm 以上。（2）剪裁岩棉板 专用刀、剪等工具，确保板材尺寸精确，裁口整齐。（3）岩棉板 要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭
38、接。（4） 系统部位的要求 1）岩棉板的表观密度应符合设计要求。 2）岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面及时安装防水透气膜和外挂陶板及石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。 3）安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。 4）外保温施工的环境温度不低于5，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。 5）质量偏差要求符合相关规定。 （5）细部节点做法图1为阴阳角、勒脚岩棉板安装构造，图2为窗口岩棉板安装构造。 图1 阴阳角、勒脚岩棉安装构造图2
39、 窗口岩棉安装构造图3 幕墙防水透气膜阴角构造图4 幕墙防水透气膜阳角构造图5 幕墙防水透气膜变形缝构造图6 幕墙防水透气膜立面构造图7幕墙防水透气膜窗侧节点构造图8 幕墙防水透气膜窗上下节点构造 五、钢结构点式玻璃雨蓬工程施工技术措施（1）放线测量1）建筑楼层水平基准线及X轴Y轴两项之基准线，由此基准线延伸本工程所需的进出控制线，及每个单元位置分割线。2）复核现场提供的基准，误差为10.5mm，。（2）钢构梁及点式钢支座安装依照放样的位置分割线，比对详细施工图，雨蓬的钢支承构件加工已在车间完成并运抵现场，钢梁的安装，使其精确就位，分段控制，以免误差积累；将接驳爪等的幕墙基础钢座，先行用螺栓固
40、定在钢结构预装基座上并在校正后紧固。（3）钢构梁氟碳油漆1）所有的钢结构构件的防腐处理都在工厂已完成。2）必须在现场焊接的钢结构，应在现场进行严格的防腐处理。要点如下：a）用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。b)金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。c)油漆施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15。C，相对湿度不宜大于60%。d)油漆的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。e) 油漆为两
41、底两面，漆膜厚度为125175m。（4）接驳爪安装1）全面检查幕墙基础钢座固定和斜拉钢杆预紧情况，确认完全符合要求后，安装接驳爪；2）安装前准备可预调扭力钳按原厂规定锁紧所有接驳爪配件；将每组接驳爪，按照钢结构上正确孔位，并调整上下、水平、至确定位置，让接驳爪与接驳爪之间距离，符合玻璃孔与玻璃孔之间的距离，以利于玻璃能顺利装上，锁紧螺栓；3）将配件装置于接驳爪上预留孔位，调整上下、进出面至确定位置后固定；4）所有锁定配件间距离符合玻璃的钻孔位置，以利于玻璃能挂于配件上。（5）玻璃的安装与调整1）开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装；2）清洁玻璃与吸盘上灰尘。根据
42、玻璃重量，确定吸盘个数。严禁使用吸附力不足的吸盘；3）匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故；4）玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂；5）玻璃预先已钻好安装孔，安装时用扣件将玻璃固定在钢爪座上；6）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住；7）待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要
43、求后才能进行打胶；8）玻璃安装的原则是先上后下，先中部后边缘，采取边安装边调整的办法，待全部玻璃安装后进行整体调整，达到设计要求后进行打胶收口处理。（6）玻璃清洗打胶1）打胶要点a)用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。b)玻璃与钢槽之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留6mm打胶厚度。c)所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。d)打玻璃胶时，先根据胶缝的大小给玻璃胶口切开相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下。e)胶注满后，检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。f)表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉。g)待玻璃表面固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。2）玻璃清洁a)在密封胶固化并达到应有强度后，即可对玻璃进行清洁。可利用自动升降机或脚手架自上往下进行清洁。b)清洁应选用无腐蚀性的清洗剂，清洗后应及时用清水冲洗干净。
