德方信息化整体规划方案.doc

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1、德方信息化规划方案企业的信息化建设，能促使企业办事程序和管理程序更加合理，从而有助于增强企业的快速反应能力；能进一步促进企业资源的合理组合及利用，使其在现有资源条件下达到最佳利用效果,求得最大的经济效益。所以，企业应当重视信息化建设，加快信息化建设的步伐。一 、信息化建设的主要内容企业的信息化建设工作是一个循序渐进的过程，不能一蹴而就，在实施信息化时必须明确公司当前所处的阶段-基础建设阶段，要提前考虑递进到下一个阶段所应具备的条件。信息化科的统 一意见是，信息化建设可分为两个方面：一是电子商务网站，这是企业开向互联网的一扇窗户；二是信息化管理平台，它是企业内部信息的组织管理者。根据德方公司实际

2、情况，高层决定信息化建设是否要两者兼顾，双管齐下。二、信息化建设的具体步骤（一）网站建设：目前，网站建设是当务之急，因为网站是一个企业形象的窗口，许多单位和个人都是通过网站了解企业状况。对于公司网站的模块，我们有以下几个方面要求：1、关于德方：包括企业简介，组织机构，高层介绍，管理团队，资质荣誉、企业大事记 。2、项目介绍：公司项目的主页链接。3、新闻发布：公司的动态、公司新闻、活动、安全建设及媒体视点等。4、产品介绍：企业的产品技术特性、技术优势，液压技术应用一揽子工程及服务。5、诚聘英才：宣传企业的用人理念，设置简历的投递窗口，使简历统一规范，建立人才库，方便招聘时筛选。6、招标中标信息：

3、方便各合作公司查询信息。7、企业文化：企业文化品牌，企业的理念，企业愿景，核心价值观，品牌战略，突出企业为社会肩负的责任、做出的贡献，强调企业的社会角色。（二）信息化管理平台建设：这是一项长期的工作，它伴随着企业发展而不断的成长与完善。主要包括：产品生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）等。制造行业信息化应用，包括 PLM、ERP、SCM、CRM 、MES 等系统。这几种信息系统的有机结合，构成了企业信息化的重要组成部分。例如在产品设计阶段，PDM 以产品的设计 BOM 和产品设计过程为数据管理的主线，能够有效管理所

4、有与产品有关的信息和与产品相关的过程，为企业建立单一的产品数据源，从设计源头保证产品数据的准确性和一致性。ERP 则根据现代管理思想，对企业活动中和制造有关的所有资源和过程(包括产、供、销、人、财、物)进行统一的管理，在目标上充分体现对成本和质量的控制，着眼于企业制造领域中连续的计算机化管理，主要用于生产制造阶段的管理。与此类似，CAPP、SCM、CRM、EIP 等系统分别在制造工艺设计、企业供应链管理、客户关系管理、企业信息集成方面发挥积极的作用。企业信息框图需要指出的是，上述各种系统应用在企业不同的业务部门，它们之间构成一种协同的关系。企业要实现提高整体效率、缩短开发周期、降低成本，增强产

5、品创新能力的目标，不仅需要数据从单一的产品数据源PDM系统中传递到CAPP、ERP等业务系统中，同时还需要PDM从CAPP、ERP等系统中获取相关数据，达到数据的双向共享和深度集成。在这些系统中，PDM对整个协同过程起调配作用，其他的信息系统是支撑基础。它们协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，能够有效支持制造企业提高产品创新能力、缩短产品的研发周期，降低产品开发成本，提升企业产品的市场竞争能力。信息化平台分析介绍：1.PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理为核心，以数据、过程和资源为

6、管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统，如ERP、SCM的关键所在。 机械设计作为制造产品设计的一种，可以通过PDM提供的功能实现数据的有序、设计过程的优化和资源的共享：（1）通过PDM提供的图档管理功能，帮助企业设计部门实现各种格式的电子图档的管理，帮助企业建立统一产品数据源； （2）通过PDM提供的产品结构与配置管理功能，可以轻松实现机械制造设计明细的管理和系列产品的配置； （3）通过PDM提供的流程管理功能，能够实现产品设计的电子化的审批和发放； （4）

7、通过工程变更管理和版本管理，能够保证保持产品数据的一致性和有效性； （5）通过PDM提供的系统集成功能，可以实现CAD/CAE/CAM/CAPP和ERP等系统的集成，帮助企业消除“信息孤岛”。2.计算机辅助工艺规划（CAPP）系统利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转化为产品制造数据的一种技术。 CAPP的工艺规划包括制定必要的制造过程和顺序，从而可以既经济又快捷的生出一个给定零件。就典型零件和制造过程而言，主要包括与产品设计数据进行交互、选择检测设备、决定基准面和夹具、操作的顺序和决定产品公差、选择合适的切削条件、计算产品的总体生产周期以及产生工艺卡

8、片等。CAPP不仅可以提高工艺规程设计效率和设计质量，缩短技术准备周期，而且可以保证工艺设计的一致性、规范化，有利于推进工艺的标准化。同时CAPP产生的加工方法和工艺资源等信息是企业进行生产控制、生产计划、资源配置等工作的重要基础数据。另一方面，CAPP的应用可以解决工艺部门本身存在复杂的工艺工作协调和管理，并带来工艺信息管理整体工作的高效率。3.ERP在企业内部资源管理和计划（MRPII）的基础上，增加了对企业外部资源的规划和利用，集成了企业的信息流、资金流、物料流三方面的信息，旨在实现对企业所有资源的管理。ERP以财务（资金流）为核心，将企业内部职能部门、供应商、制造商、协作厂家、用户甚至

9、是竞争对手都纳入管理资源中，使业务流程更加紧密的集成在一起。ERP的核心思想是有效利用整个企业经营资源的观点上，谋求购买、生产、物流、会计等的整体业务功能，并追求经营高效化，帮助制造业企业最大限度地节约成本，提高生产效率。对于制造企业来说，应用ERP系统，可以实现如下管理的目标： （1）实现数据管理的全面集成 通过ERP提供的与PDM/CAPP等软件的接口，可以有效支持产品的结构配置，精确管理成千上万的零部件，快速满足客户的个性化生产要求。 （2）实现有条不紊的计划管理 利用ERP系统的计划管理功能，通过全局考虑的物料需求计划和能力计划，企业可以科学地安排生产计划，减少因计划偏差导致的生产、库

10、存、采购等环节的资金沉淀。 （3）建立全面的质量管理 ERP系统的质量管理功能提供产品逐批检验、过程检验，实现从采购、生产到销售的全面质量管理。全面提高产品质量，提升产品竞争力。 （4）建立精确的成本控制体系 ERP系统帮助企业把销售，采购、库存、生产、财务等业务环节紧密衔接起来，保证数据信息及时充分共享，达到产销平衡，降低库存积压带来的资金积压和库存成本，而有交付保障的计划，避免了无谓的加班和无效的支出，同时降低生产的浪费。4. MES：传统的MRPII和ERP软件主要是针对企业的资源编制计划，这些系统通常能够处理昨天以前发生的事情（做历史分析），也可预计并处理明天将要发生的事件（编制计划）

11、，但是对于今天发生的事件却往往无能为力。由于传统的生产现场管理是一个黑箱作业，无非满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化，找出影响产品品质和成本的因素，提高计划的实时性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。MES是帮助企业进行现场管理的重要工具。 MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。 对于企业来说，MES的关键是强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从

12、上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。因此MES不同于“以派工单形式为主的生产管理+辅助的物料流”为特征的传统车间控制，也不同于侧重于作业与设备调度为主的单一控制，而是把MES作为一种生产模式，把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物流流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口（CIM）等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。5.供应链管理（SCM）系统。为了全面提高企业的运作效益，企业必须要实现供应链的有效整合。 制造业的供应链包括从零部件的供应到成品件交付中的所有流程，即包含运输、储存、加工组装、零件配送及维修保养等流程，供应链是最复杂的供应链系统。在企业配套的供应商

13、都有多达几百家，如此庞大的零配件供应群体和相应的运输、配送环节，构成了层次繁多、结构复杂的供应物流体系。 对企业来说，相对于ERP对内部供应链的管理和优化，供应链（SCM）管理侧重于实现外部合作伙伴与企业的紧密集成。SCM从供应寻源，到采购协同，到供应优化，提供了一套科学、高效的全面供应商关系管理的思路，让供应商同本公司无缝集成，针对生产、市场的变化，敏捷应对、随需而动。所以有人说SCM是对ERP的企业ERP系统的进一步延伸。（三）信息化平台建设注意事项和要求企业信息化建设不是一步到位能够实现的，各种单元系统PLM、ERP、MES、SCM等依据企业自身的发展需要和业务部门的实际需求，分别在不同

14、时期安排各种系统的实施。“整体规划，分步实施”的方法要求企业在信息化规划时需要制定准确的信息系统实施顺序。面对日趋激烈的竞争和顾客的需求多样化，企业制造趋向多品种、小批量生产，产品信息呈爆炸性的增长。如何快速满足顾客需求，全面管理产品信息，是企业信息化的首要任务。企业的信息化规划和确定应用系统实施顺序时需要注意以下几个问题：1、PDM是企业产品数据和图档的管理系统，关注企业产品的数据源，因此从数据的流通角度分析，PDM系统应当在企业ERP实施之前实施，首先，理顺产品数据的一致性；提供平台，并完善相应的数据接口。2、对于产品来说，产品结构复杂和工艺路线不确定性，人工录入信息不准确等问题。如果不借

15、助于面向行业的CAPP的BOM转化功能，ERP很难得到所需要的精确的产品配置信息，ERP的实施必须以CAPP的实施为前提条件，否则手工的产品结构调整、“信息孤岛”等问题将会不可避免影响ERP信息化的实施。3、ERP是上层规划系统，而MES是下层实际执行系统。ERP关注的是历史和未来，MES关注的是现在的执行情况，设备利用程度、计划进度情况，替代和减少调度员的工作。 4、ERP是对企业资源进行合理安排，全面管理企业物流，资金流，信息流，实现资源的最优化。CRM侧重于企业前端与客户交互和分析工作的管理，ERP着眼于企业内部的管理，SCM则管理供应商等的工作。德方公司以产品工艺数据为中心、集工艺设计

16、与工艺管理为一体的工艺与制造数据管理平台，以PDM为平台与ERP紧密集成构建信息化应用系统。确保数据信息一致。5、工艺系统项目规划建议： （1）以BOM为核心，建立一个集成设计数据、工艺数据，贯穿设计、工艺、生产、采购、物管、销售等部门；管理产品设计及工艺的数据应用，将产品的设计数据、工艺数据和制造资源数据联系起来，形成产品数据传递和控制的流程通道。 （2）集成PDM系统，通过数据接口，保证最新的设计更改数据及时送达本系统，保证产品数据的正确性和一致性； （3）通过提供方便的卡片编辑工具，使工艺设计人员能够在系统内充分的利用已有的典型工艺，快速的进行各种工艺卡片的制作，包括各种加工工艺路线卡片

17、，过程卡，工序卡等； （4）为工艺和生产部门提供一致的产品数据平台，使产品数据从设计、工艺到生产充分集成并发挥最大效能；有效解决装配投料明细、采购物料清单、采购成本核算等需要的生产明细的准确性等问题；辅助完成采购、生产等计划的管理；减少重复劳动和数据差错，提高工作效率. （5）提供对产品数据及工艺数据的整体更改管理，保证设计、工艺生产数据的一致性；自动记录工艺更改历史数据，提高更改的可追溯性；减少变更浪费。 （6）提供对工艺资源的管理，提高工艺知识积累、业务流程优化；实现多工艺路线管理。四、德方信息化运行规划方案（一）现阶段德方公司的信息化面临以下问题： 德方公司人员流动及岗位调整，使企业知识

18、很容易流失，增加知识传递的成本，造成公司“只留图纸，不留经验积累”的设计环境，无法有效应对人才流动。 开发设计过程中，设计人员采用CAD软件对产品进行设计，提高了设计效率和产品的可靠性，但电子文档没有进行系统管理，版本无法控制，工程更改一般只改纸质文档，造成电子单文件与纸质文档不一致，电子版的图纸资料无法保证版本的统一性，导致重复质量问题不断发生，重复劳动导致数据不一致，造成无谓的浪费。 尽管目前公司ERP管理软件还存在某些问题，但运行日益正常。因基础数据信息编制过程存在错误，（ERP的BOM数据和工艺路线等数据需要手工录入）技术部门录入效率较低，无法保证数据的一致性和准确性。 德方公司由于没

19、有统一的产品设计平台，CAD产生的设计数据无法给工艺人员复用，工艺人员编写的工艺无法给生产和采购使用（无电子图档），目前仅靠ERP中的信息做为依据。但是生产制造部门变动后，与技术部门信息沟通脱节，造成许多基础信息错误。 德方公司产品虽然已经形成系列化。但零部件的标准化程度不高，通用性不强，带来了制造成本的增加及管理上的困难。在产品设计过程中，采用产品客户化满足客户个性的要求。在产品实现的整个过程中，主动征询客户意见，在产品基本型的基础上，进行变形设计，由于标准化程度不高，又没有一个有效的工具使技术人员快速查找以往的设计，原有的技术重用率很低，致使设计人员进行了大量重复设计，且造成每年物料种类过

20、快增长，给后续制造、采购造成浪费和成本的增加。 德方公司虽然在设备方面投入大量资金，但是从运行情况来看，存在以下问题：1.车间设备利用率很低。2.车间设备故障排除时间太长。3.车间加工件无法准确控制日生产数量。4车间加工件的标准工时不准确等。 ERP系统从2009年至今运行近3年的时间，基本已经能够正常运转。但是系统永远满足不了客户们的要求，系统需要更优化的方案和方法。德方公司ERP存在以下问题：1.销售计划和生产计划不准确、不固定。2.车间库数据不准确。3.焊合件产品结构存在问题。4.成本核算需要更细化。（二）规划方案及实施根据以上德方公司现阶段信息化情况，德方信息化建设需要“整体规划，分步

21、实施”。PLM、ERP、MES三种信息化软件是制造企业必上的软件；由于德方公司前期已经投入ERP项目，信息化规划方案具体为：第一阶段：为了使公司ERP系统更加正常运作、解放设计部门的设计操作时间、缩短新产品开发周期、减小图纸修改信息传递延迟，公司应先上PLM软件系统；同时ERP深化方案和网站建设并行运行。选择软件供应商必须满足PLM系统与ERP系统的接口问题。第二阶段：根据公司现状，生产设备能力能够满足生产需求，只是生产设备利用率没有达到充分利用，因此把MES系统放在第二阶段实施，充分利用设备利用率和及时维修设备等功能。第三阶段：本着公司运行的实际情况，成立集团公司后结合主要客户和供应商的成长

22、及信息化应用情况，再考虑上供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）。公司信息化软件实施表项目名称实施阶段实施时间PLM系统第一阶段5个月ERP深化方案第一阶段6个月公司网站建设第一阶段1个月MES系统第二阶段（试运行）1-2个月SCM系统第三阶段4个月CRM系统第三阶段4个月PLM方案计划时间安排表：PLM项目项目安排时间安排PLM项目考察1.公司组织对软件供应商做出筛选和定位。2012.7.1-2012.7.312.组织人员对选择软件供应商进行现场考察。3.最终确认供应商，签订合同。PLM第一阶段1.梳理企业业务，确定设计、工艺图文档等模板，制定历史数据迁移方案，从ERP中获取历史数据录

23、入，整理试点数据。2个月实施时间2.实现与CAD的集成，实施图文档管理与权限管理，建立数据管理平台，实现数据的集中管理，安全有序的访问。3.提供TS16949支持工具，实现项目快速创建分解。PLM第二阶段1.建立工艺资源库，实现所见即所得的工艺设计，提高工艺设计的效率及规范性3个月实施时间2. 实施BOM管理，实现与金思维ERP的集成，贯通设计、工艺、生产的数据流。3.基于工作流实现变更管理，解决变更执行、关联变更预警等问题，提高更改的追溯性4. 打造零部件设计、试制、模具设计的协同设计平台，实现数据、信息的集成应用。 MES系统信息化可以在PLM系统信息化实施验收后择机实施。注：认真总结和汲取公司在上ERP软件的经验和教训，软件的选型必须合理，软件供应商对我德方公司情况进行足够的调研分析，软件供应商与德方公司共同做出合理的软件方案后才能步入实施，软件供应商应具有良好的售后服务，软件供应商必须有二次开发和后续支持的能力。