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1、卸料平台施工方案1、编制依据：1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20011.2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912、工程概况：序号项 目内 容1工程名称博海创业园12#厂房及办公楼2地理位置安徽省马鞍山市3结构类型1#2#厂房：主厂房为单层钢结构厂房；基础为独立基础办公楼：地上三层框架结构；基础为独立基础4建筑面积面积4900。3 ；5建设单位马鞍山中海建设投资有限公司6勘探单位 7设计单位上海汉丰建筑设计有限公司8监理单位杭州城市建设监理有限公司9施工单位安徽常青建设集团有限公司10质量要求马鞍山市优质工程（ 工程）11工期合同工期 日历天 、 开工日期以业
2、主开工令为准12使用功能厂房、办公楼13建筑层高厂房11.25m；办公楼一层3。8m，二至三层3。3m，14建筑高度厂房11。25m;办公楼11。25m.150。00标高相当于地质报告中绝对标高:13.900米16基础柱下独立基础17耐火等级地上为二级18防水等级屋面防水为级3、构造参数及搭设要求：卸料平台采用多立杆式钢管分层搭设。卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开,单独搭设。所有杆件均用483。5mm，平台尺寸为3m2.4m，立杆的纵距 B=1。00米,立杆的横距H=1.20米，立杆采用双立杆。水平杆的步距 h=1.50米，钢管横杆格栅间距为300mm。每层卸料平台和主体结构设两个拉接点
3、。平台外侧面设1。2米高防护栏,并涂刷红白相间的油漆标识,满挂密目安全网。平台底面满铺5cm 厚的脚手板,铺设绑扎牢固，两端用8 号镀锌钢丝捆紧。平台作业面四周设18cm 高的踢脚板.每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。卸料平台架上堆积荷载不得超过1。0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。4、 卸料平台的搭设：4.1基础构造立杆座在地下室顶板上,底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板.脚手板应铺设平稳，不能有悬空。4。2、杆件布置4.2。1 落地式钢管卸料平台搭设高度为:科研楼34。2m和厂房28.2米，卸料平台尺寸为3。0m2.4m,立杆的纵距 B=
4、1.00米，立杆的横距H=1。20米，立杆采用双立杆。水平杆的步距 h=1。50米，卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，不得相联。4。2.2 外脚手架立杆接头和横杆接头的要求:立杆必须采用对接方式.卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h1/300,即不大于100mm。横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于1/230L，且不大于50mm，4.3、架体建筑物的拉结4.3.1、卸料平台架体与主体的拉结，每层设3个拉结点，拉结点必须均匀分布。4。3。2、拉结点必须用483.5钢管，浇筑混凝土时同周边梁、板面预埋，预埋深度不小于300mm，
5、露出长度不小于200 mm，进行钢性连接。 连墙件扣件连接示意图4.4、剪刀撑的设置4。4.1剪刀撑的设置采用纵向连续设置，与地面的夹角为45。参见立面图。 4.4。2卸料平台剪刀撑每侧边均有连续设置，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。4.4.3剪刀撑搭接长度为1000mm，用三个扣件连接.4。5、操作层脚手板的铺设4.5.1脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板.4。5。2铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100150mm。4.6、卸料平台操作层面防护操作平台周边作不低于1.2m的防护栏杆两道，
6、下设0.2m高挡脚板,并挂设密目安全网,且挂安全警示牌和限载标志.4。7、脚手架搭设顺序摆放扫地杆 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第二步横杆 安第三步横杆 加设临时斜撑杆 上端与第二步横杆扣紧（在装设连续墙杆后拆除) 安第三、四步大横杆和小横杆 安连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺设脚手板 绑扎防护拦杆及挡脚板5、卸料平台搭设、拆除安全措施5。1、卸料平台搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格方可持证上岗.5。2、搭设落地式卸料平台人员必须戴安
7、全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.3、架体的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。5。4、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等固定在卸料平台架体上；严禁悬挂起重设备.5。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止卸料平台架体搭设与拆除作业。5。6、卸料平台使用中，应定期检查杆件的设置的连接,连墙件、等的构造是否符合要求；底座是否有松动，立杆是否悬空;扣件是否松动；卸料平台架体的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。5。7、在卸料平台的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。5.8、架子拆除时应划分作业区，周围设围
8、挡并竖立警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内.5.9、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。5.10、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆架、剪刀撑、后拆横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。5.11、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣,然后托住中间，再解端头扣。5.12、连墙点应按拆除进度逐层拆除，拆抛撑前,应设置临时支撑，然后再拆抛撑.5。13、拆除时要统一指挥，上下呼应,动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。5.14、拆下的材料，应用绳索
9、拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类、堆放,当天拆当天清，拆下的扣件要集中。5.15、在拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。 6、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 计算参数： 模板支架搭设高度为12m， 立杆的纵距 b=1。00m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1。50m。 脚手板自重0。20kN/m2,栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2,施工活荷载
10、1。00kN/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5. 一、基本计算参数同上 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12。19cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算:（1)脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m)： q1 =0.000+0.2000。400=0。080kN/m（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m)：q21 = 5.0000.400=2。000kN/m（3)施工荷载标准值（kN/m）：q22 = 1.0000.400=0.4
11、00kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.400+2。000=2。400kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下： 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下： 静荷载 q1 = 1.200。080=0。096kN/m 活荷载 q2 = 1。400.400+1。402。000=3.360kN/m 最大弯矩 Mmax=(0。100.096+0。1173。360)1。0002=0。403kN。m 最大支座力 N = （1.10.096+1.23.36）1.00=4.138kN 抗
12、弯计算强度 f=0.403106/5080。0=79.28N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！3。挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0。080kN/m 活荷载 q2 = 0。400+2。000=2。400kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0。6770。080+0.9902.400）1000。04/（1002。06105121900。0）=0。179mm 纵向钢管的最大挠度小于1000。0/150与10mm，满足要求！ 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中
13、荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.14kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图（kN.m） 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下: 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1。324kN。m 最大变形 vmax=3。013mm 最大支座力 Qmax=13。516kN 抗弯计算强度 f=1.324106/5080.0=260.64N/mm2 支撑钢管的最大挠度小于1200。0/150与10mm，满足要求！ 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： R Rc
14、其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8。00kN; R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=13.52kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，应采用双扣件！ 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN）: NG1 = 0.12934。200=4.415kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 （2)栏杆的自重（kN)： NG2 = 0。1501.200=0.180kN (3）脚手板自重（kN): NG3 = 0。
15、2001.0001。200=0。240kN (4)堆放荷载(kN）： NG4 = 5。0001。0001.200=6。000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 10.835kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1。0001。0001.200=1.200kN 3。不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值,N = 14.68kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到; i -
16、计算立杆的截面回转半径 （cm)；i = 1。58 A - 立杆净截面面积 （cm2)； A = 4。89 W - 立杆净截面抵抗矩(cm3）；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2； l0 - 计算长度 （m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1）或（2）计算 l0 = k1uh （1) l0 = (h+2a） （2) k1 计算长度附加系数,按照表1取值为1.167； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.750 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a
17、= 0。30m； 公式（1）的计算结果：l0=1.1671。7501.50=3。063m =3063/15.8=193.885 =0。193=14682/(0。193489)=155.302N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求！ 公式(2)的计算结果：l0=1。500+20。300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0。386 =14682/（0.386489)=77。696N/mm2,立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3）计算 l0 = k1k2（h+2a） （3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.081; 公式(3）的计算结果：l0=1.1671。081（1.500+20.300)=2.649m =2649/15.8=167。671 =0.254=14682/（0.254489)=118.313N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
