东莞市长安华建五金电镀厂改扩建项目环境影响评价.doc

《东莞市长安华建五金电镀厂改扩建项目环境影响评价.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东莞市长安华建五金电镀厂改扩建项目环境影响评价.doc（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、东莞市长安华建五金电镀厂（改扩建）项目环境影响报告书（公示简本）建设单位：东莞市长安华建五金电镀厂评价单位：荆门市环境科学研究院编制时间：二O一三年七月目 录第一章 建设项目概况31.1任务由来31.2建设项目位置31.3改扩建项目变化情况91.4项目改扩建后工程概况101.5改扩建后项目主要设备111.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节131.7产业政策及法律法规的相符性分析161.8规划相符性分析171.9项目平面布局合理性分析18第二章 建设项目周围环境现状192.1建设项目所在地环境现状192.2建设项目环境影响评价范围19第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果21

2、3.1现有项目污染源及治理情况213.2改扩建后项目主要污染源223.3污染控制和环境保护目标223.4运营期环境影响评价结论243.5运营期环境风险评价结论253.6污染控制措施及可行性结论253.7清洁生产评价结论273.8总量控制指标273.9环境影响经济损益性分析结论283.10环境管理计划283.11环境监测计划29第四章 公众参与314.1公众参与的目的314.2公众参与的形式314.3公众参与结果314.4公众参与结论34第五章 环境影响评价结论35第六章 联系方式366.1建设单位名称和联系方式366.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式36第一章 建设项目概况1.

3、1任务由来东莞市长安华建五金电镀厂属于改扩建项目，位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内（新民工业区兴隆街13号）（北纬224548.77”，东经1134658.13”）。项目成立于1995年，原企业名称为“东莞长安新民川浩五金饰品厂”，法人代表“谢文祥”，从事五金、饰品加工及配套电镀（原环评描述的生产工艺为金属加工、配套电镀及织带、染色，但实际投产后没有织带和染色工艺），于1995年12月通过东莞市环境保护局的审批同意建设，报告表编号：1995年编号0472，于2001年通过环保验收，验收编号：东环验【2001】124号。于2008年12月，企业名称变更为“东莞市长安华建五金电镀厂”，法

4、人代表变更为“王炜斌”，并通过了东莞市环境保护局的同意，文件号：东环建【2008】1570号。现东莞市长安华建五金电镀厂在原有厂区内进行改扩建，取消五金及饰品加工工序，改为专业电镀企业，原有设备全部淘汰，并扩大电镀产量(增加电镀五金制品1270吨/年、电镀饰品255吨/年；增加外层电镀面积480000m2/a，增加总电镀面积1920000m2/a)及电镀槽数量(增加四条电镀线，增加330个电镀槽及清洗槽)，增加白铜锡、钯、钴、锌、锡、青古、代白、代铬、代用金镀种，增加一栋员工食堂及会议室（一层）。项目改扩建后总投资2000万元，占地面积4800m2，建筑面积4125m2，加工电镀饰品305吨/

5、年，电镀五金1400吨/年（外层电镀面积为580000m2/a，总电镀面积为2320000 m2/a），电镀线共7条，主要的镀种有：铜、青铜、青古、焦铜、镍、珍珠镍、黑镍、枪色、无镍枪、深枪、锡、锌、仿浅金、仿金、K金、玫瑰金、白铜锡、铬、银、钯、钴、铑、铂、黑金、代白、代铬、代用金。生产废水产生量为140吨/日，废水进入东莞市民成工业污水处理中心（原为长安新民电镀污水处理站，后更名为东莞市民成工业污水处理中心）处理后，回用84吨/日，排放量56吨/日。项目改扩建后共有员工160人。1.2建设项目位置厂址位置：本项目位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内（即新民工业区兴隆街13号）。项目东

6、面为兴隆街，隔路为基地宿舍及空地，南面为惠利胶袋厂，西面为东莞市俊升五金厂，北面为基地宿舍。建设项目地理位置见图1-1，基地红线图见图1-2，四至图见图1-3，平面布置见图1-4：8#01000m1000m9#7#6#1#4#3#2#5#图例说明：项目所在地大气评价范围环境风险评价范围比例尺：1#8#为敏感点1#：泗兴围村2#：新民社区居民委员会3#：新民二村4#：新民三村5#：工人宿舍6#：工人宿舍7#:深圳共和村8#：深圳沙井镇9#：深圳德丰围村图1-1 项目地理位置（1：80000）整合区（区）本项目图1-2环保基地红线图及项目位置1918基地宿舍基地宿舍空地惠利胶袋厂基地宿舍俊升五金厂

7、N17N16N15N14图例 比例尺 项目选址 噪声监测 25米0 200m图1-3 项目四至图拟设危险废物临时堆放间新增员工食堂一层注：除员工食堂为新增建筑，危险废物临时堆放间为拟新增建筑，其它均为原有建筑15#油烟排气筒14#排气筒13#排气筒二车间滚镀车间D中水回用水池 位于3楼楼顶三车间滚镀车间单层二车间滚镀车间C二车间滚镀车间B9#氰化氢排气筒8#铬雾排气筒10#氰化氢排气筒11#有机废气排气筒12#有机废气排气筒易制毒化学品仓库大门保安室新增员工会议室一层剧毒品仓库废水收集池兼事故应急池单层一层为办公室员工宿舍共四层2#酸雾排气筒3#酸雾排气筒5#酸雾排气筒4#酸雾排气筒6#酸雾排

8、气筒7#酸雾排气筒1#酸雾排气筒单层单层挂镀车间共三层一层为：一车间、六车间二层为：七车间、五车间三层为：四车间二车间滚镀车间A图1-4 项目平面布置图1.3改扩建项目变化情况本项目改扩建前后主要变化情况统计详见下表：表1-1 项目改扩建前后变化情况统计主要指标改扩建前改扩建部分改扩建后建设地址东莞市长安镇新民工业区兴隆街13号基地内整改东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内（新民工业区兴隆街13号）占地及建筑面积占地面积4800 m2，建筑面积4125m2增加建筑面积353 m2占地面积4800m2，建筑面积4478m2建筑物1栋挂镀3层车间、1栋1层滚镀车间、1栋4层宿舍、1栋1层剧毒品仓

9、库、1栋1层易制毒品仓库、1栋1层危险废物临时堆放间、1栋1层门卫室、1栋1层配电房增加1栋1层食堂及员工会议室1栋挂镀3层车间、1栋1层滚镀车间、1栋4层宿舍、1栋1层剧毒品仓库、1栋1层易制毒品仓库、1栋1层危险废物临时堆放间、1栋1层食堂及员工会议室、1栋1层门卫室、1栋1层配电房总投资额1500万元增加500万元总投资2000万元产品产量加工电镀五金制品130吨/年、电镀饰品50吨/年增加电镀五金制品1270吨/年、电镀饰品255吨/年加工电镀饰品305吨/年，电镀五金1400吨/年电镀面积外层电镀面积为100000m2/a，总电镀面积为400000 m2/a外层电镀面积增加48000

10、0m2/a，总电镀面积增加1920000m2/a外层电镀面积为580000m2/a，总电镀面积为2320000 m2/a镀种铜、镍、珍珠镍、枪色、无镍枪、深枪、金、代金、仿浅金、仿金、K金、玫瑰金、铬、银、铑、铂、黑金增加白铜锡、钯、钴、锌、锡、青古、代白、代铬、代用金铜、青铜、青古、焦铜、镍、珍珠镍、黑镍、枪色、无镍枪、深枪、锡、锌、金、仿浅金、仿金、K金、玫瑰金、白铜锡、铬、银、钯、钴、铑、铂、黑金、代白、代铬、代用金电镀线数量3条电镀线（挂镀）原有电镀线全部淘汰，新上7条电镀线7条电镀线（分段式自动挂镀线5条、分段式自动滚镀线2条）电镀生产线的自动化程度手动生产方式，均为手动操作方式，镀

11、槽使用直流电源前处理大部分改为自动线；镀槽使用脉冲电源替代直流电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；镀槽配备整流电源、自动摇摆仪等。分段式自动生产线（其中前处理大部分采用自动生产线；镀槽使用脉冲电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；电镀槽均配套设置自动设备（整流电源、自动摇摆仪等）生产废水产生及排放情况产生量50吨/日排放量50吨/日回用率为0产生量增加90吨/日，排水量增加6吨/日增加60%回用率产生量140吨/日排放量56吨/日回用率60%生产废水治理方式1995年至2010年生产废水经自建污水处理设施处理2010年东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书获得批复后项目生产废水排入东

12、莞市民成工业污水处理中心处理不变进入东莞市民成工业污水处理中心集中处理退镀工艺硝酸退镀淘汰硝酸退镀改为电解退镀镀铬工艺铬酐镀铬淘汰六价铬改为三价铬镀铬剂（硫酸铬）劳动定员、食宿情况、工作制度50人，在厂区内食宿，全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时增加110人160人，在厂区内食宿，全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时1.4项目改扩建后工程概况项目改扩建后工程内容见下表：表1-2 项目改扩建后工程内容工程类别工程内容备注主体工程2栋厂房挂镀车间1栋3层1层设一车间及六车间，共2条饰品分段式自动挂镀生产线，年产电镀饰品280吨/年。2层设七车间及五车间，共2条分段

13、式自动挂镀生产线。七车间为饰品电镀线，年产电镀饰品25吨/年；五车间为五金电镀线，年产电镀五金产品100吨/年。3层设四车间，共1条分段式自动五金挂镀生产线，年产电镀五金产品100吨/年。 滚镀车间1栋1层设二车间及三车间，共2条分段式自动滚镀生产线，年电镀五金产品1200吨/年辅助工程综合楼（宿舍楼）1栋，共4层，办公位于1F员工食堂（新增）1栋，共1层配电房1栋，1层 门卫1栋，1层仓库（含剧毒品仓库）1栋，1层易制毒化学品仓库1栋，1层危险废物临时堆放间1栋，1层公用工程供水全部由市政供水管网供给供电全部由市政电网供应环保工程酸雾喷淋设施共7套铬雾喷淋回收治理设施1套氰化氢废气治理设施2

14、套油烟净化器1套回用水池76.3 m3噪声治理风机、泵等设备隔声、减振、降噪事故应急工程废水中间收集池兼事故应急池1座60m31.5改扩建后项目主要设备项目改扩建后项目主要设备情况见下表：表1-3 项目改扩建后项目主要设备情况一览表序号设备名称改扩建前数量改扩建前后变化的数量改扩建后数量1冲床30台-30台0台2针车1套-1套0台3染带机1台-1台0台4冲床模具200套-200套0台5织带机1台-1台0台6热处理设备1台-1台0台7离心锻造机1台-1台0台8抛光机1台-1台0台9纯水机1台+67台10冷冻机3台+58台11甩水机2台02台12烘干机2台911台13烤箱2台1113台14过滤机2

15、0台6787台15金回收机0台22台16振机0台11台17过油离心机0台11台18冷水机0台11台19滚桶0个1212个20超声波清洗机0台1111台21节能机0台22台22电镀线150个（3条手动挂镀线）增加四条电镀线，增加电镀槽及清洗槽330个含电镀槽142个，其它槽338个。7条（分段式自动挂镀线5条、分段式自动滚镀线2条） 1.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节镍液酸铜液废液废液氨气废水清水洗回收废液废滤芯、废液、硫酸雾回收电酸铜废滤芯、废液、氰化氢废液活化清水洗回收电碱铜废水清水洗废液废水活化清水洗清水洗部分脱脂废水回收液返回至各镀槽回用清水洗电泳保护清水洗废滤芯、废液、硫酸雾

16、电镀铑、铂、黑金废水废水部分电解保护清水洗活化废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液废滤芯、废液废水废水废液电镀K金玫瑰金（铜、锡、钴、锌、金）电镀仿金/代白/代用金（铜、锡、锌）电镀钯、钴废水出货烘干清水洗废液部分回收废水清水洗活化废水清水洗清水洗活化清水洗清水洗电解除油超声波除蜡酸洗除锈饰品1、 电镀饰品生产工艺：回收脱脂液废水废液、酸雾废水废水废液氰化钠、氰化亚铜、铜板硫酸镍、氯化镍、镍角电镀镍氯化铵、氯化铵钯、铵水硫酸、硫酸铜氰化钾、氰化银、氰化金钾电镀银、金氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠氰化金钾、焦磷酸钾硫酸、铂水、硫酸铑、焦锡、焦钾图1-5 一车间、六车间、七车

17、间办自动电镀饰品工艺流程图（2）电镀五金工艺流程：项目电镀五金产品有分段式自动电镀槽及分段式自动滚镀两种工艺，见图1-13，图1-14。锡板、焦锡、焦钾、钴盐硫酸镍、氯化镍、镍角铬酐、硫酸氯化镍、硼酸、光剂氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠氰化铜、氰化钠、青铜板锡板、氰化铜、氰化钠焦铜、焦钾硫酸、硫酸铜氰化钠、氰化亚铜、铜板废水五金超声波除蜡电解除油酸洗清水洗清水洗废水活化清水洗废水电碱铜清水洗废水活化清水洗废水电焦铜清水洗废水活化清水洗废水电镀镍清水洗废水清水洗废水清水洗废水活化烘干出货酸雾电镀白铜锡（铜、锡、锌）电镀铬电镀珍珠镍电镀仿金（铜、锡、钴、锌、金）废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢废液废水废

18、液废滤芯、废液、氨气废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液废液电解保护清水洗超声波除蜡废水电镀青铜（铜、锌）废滤芯、废液电镀枪色无镍枪深枪（钴、锡）电镀白金（铑金）废滤芯、废液、硫酸雾氰化氢铬雾废滤芯、废液废液回收硫酸液清水洗回收碱铜液活化电酸铜废滤芯、废液、硫酸雾清水洗废水回收酸铜液回收回收液返回至各镀槽回用清水洗废水纯水洗图1-6四、五车间分段式自动电镀五金工艺流程图氰化氢、铬雾氯化镍、硼酸、光剂、锡板、氰化铜、氰化钠、青铜板、氯化锌、氰化钾、硼酸锌板、钴锡、铬酐硫酸镍、氯化镍、镍角硫酸、硫酸铜氰化钠、氰化亚铜、铜板镀无镍/枪色/镀锡/镀铬/镀仿金/镀金/镀锌/镀青铜/ 镀珍珠镍/镀

19、黑镍/镀青古/镀无镍/镀代白/镀代铬五金配件清水洗出货清水洗废水镀碱铜清水洗废水烘干镀酸铜废液、废滤芯废液、废滤芯镀镍废液、废滤芯清水洗废水酸洗废液清水洗废水酸雾除油废液脱脂废液清水洗废水废水活化废液回收碱铜液氰化氢活化清水洗硫酸雾清水洗活化废液废水废水清水洗废水废液回收酸铜液回收镍液清水洗废水少部分过保护油有机废气烘干出货图1-7二、三车间分段式自动滚镀生产线工艺流程图挂具及不良品等镀层电解退镀废水返回电镀清水洗图1-8 退镀工艺流程图1.7产业政策及法律法规的相符性分析1.7.1相关政策、法律法规相符性分析根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）（2013年2月16

20、日国家发展改革委第21号令、2013年5月1日起执行）中规定“含有毒有害氰化物电镀工艺(氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金(2014 年)；银、铜基合金及予镀铜打底工艺(暂缓淘汰)”。广东省产业结构调整指导目录（2007年）（粤发改产业【2008】334号）中规定“含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）”。本项目改扩建前后均设有氰化金钾电镀金工艺，该工艺2014年后属于淘汰工艺，建设单位承诺在2014年后市场有取代氰化金钾电镀工艺的情况下会积极采用无氰镀金替代工艺，不再使用氰化金钾电镀金。本项目改扩建后的部分氰化物电镀工艺（银、铜基合金及予镀铜打底工艺）需要根据相关产业政策

21、进行及时更新、替代。因此，符合国家和广东省的产业政策。1.7.2与广东省相关政策文件的符合性分析根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）中规定：“凡新、扩、改、迁建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经营。”本项目属于专业电镀企业，选址位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区，符合该规定。1.7.3与印发关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见的通知（粤环201218号）的相符性分析项目

22、所在地不属于自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区，也不属于城市中心区核心区域，项目位于专业电镀印染工业园内。项目属改扩建性质，且位于电镀基地内，项目使用的油漆及天那水较少，共80kg/a，安装废气收集装置，收集率为90%以上，因此是符合要求的。因此，项目是符合印发关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见的通知（粤环201218号）的。1.7.4与东莞市政策的相符性1、与关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知相符性根据关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知（东环办【2009】31号）中的准入条件对比，本项目是符合关

23、于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知的相关要求的。1.7.5与关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见粤环审【2010】100号相符性分析根据关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见，入基地项目必须满足的要求与本项目比较，项目的建设基本符合关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见的有关要求。1.8规划相符性分析1.8.1城市规划相符性分析依据东莞市城市总体规划（2000-2015年）和长安镇总体规划（2003-2020），项目用地及周围地块规划为工业用地。因此，项目用地是符合长安镇土地规划的。项目位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地，该基地主要接

24、纳电镀、线路板、印染、洗水、印花等高污染企业，本项目为专业电镀企业，是基地主要行业之一，因此，本项目是符合基地规划的。1.8.2厂址所在地与周边环境功能的相适性根据广东省地表水环境功能区划（粤环201114号），东宝河为类水，执行国家地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。本项目所在地空气环境质量为二类区（工业区），执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目厂界为声环境3类区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。对于本项目，只要严格执行环保法律法规，保证本项目的污水、废气、噪声、固废达标排放，本建设项目选址是合理的。1.9项目平面布

25、局合理性分析项目平面布置详见图1-3，项目主要建筑物有车间、危险化学品仓等。项目生产和生活分开设置，两者之间有一定的距离，这样可避免生产过程中产生的废气、噪声等对宿舍员工的影响。项目车间内布局基本按照生产工艺流程进行布置，同时环评建议车间各种镀种分区设置，相同镀种分布在一起，同时每排的电镀槽之间相隔一定的距离。建议将电镀槽、回收槽和水洗槽按照互相连接的方式进行排布，尽量避免镀液和清洗水滴落地面，减少地面水产生量，严控混排废水的产生量。项目将生产车间设置在远离北面及东面基地宿舍的一侧，靠近厂外基地宿舍的一侧设置宿舍楼及休息室，车间距离最近的东面厂外基地宿舍有30米的距离，减少了生产车间对厂外基地

26、宿舍的影响，项目内宿舍为倒班宿舍，根据前面影响分析，项目对工人宿舍影响不大。综上所述，项目平面布局是基本合理的。第二章 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状（1）环境空气质量现状监测期间评价区内各监测点的监测结果表明，监测期间评价区域各环境空气监测点的环境空气中SO2、NO2、NOx小时平均浓度和PM10、TSP日平均浓度均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级评价标准的要求；评价区域各环境空气监测点的硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯均未检出，VOCs小时平均浓度满足室内空气质量标准（GB/T18883-2002）规定的标准限值要求，由此说明：目前评

27、价区域范围内环境空气质量较好。（2）水环境质量现状东宝河中色度、CODcr、CODMn、BOD5、氨氮、铬、镍、锰等指标超出了类标准。其中氨氮、BOD5、CODcr、铬、镍的污染指数较高，氰化物、挥发酚及锡在各断面均未检出。东宝河评价河段的污染情况很严重，不但氨氮、CODcr、BOD5等有机污染严重，而铬、镍等重金属也出现了很严重的超标现象，特别是重金属镍，超标倍数较大，造成东宝河严重污染的主要原因是该河段除了接纳了沿岸大量的生活污水外，沿岸东莞、深圳的众多电镀企业排入大量的电镀废水。（3）声环境质量现状从监测结果可知，项目厂界声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准

28、。2.2建设项目环境影响评价范围水环境评价范围：项目生产废水进入东莞市民成工业污水处理中心处理后，暂排东宝河，再汇入交椅湾，根据环境影响评价技术导则（地面水环境）(HJ/T2.1-93)，本项目水环境影响评价等级为三级，东宝河属中河，因此地表水现状评价范围为东莞市民成工业污水处理中心尾水排入东宝河排污口上下游各3km水域。环境空气评价范围：项目所在地主导风向为东风，次主导风向为东北风。本项目环境空气质量影响评价工作等级为三级，由估算模式计算得知本项目主要污染物的最大地面浓度占标率Pi均小于10%，故D10%均为0m，因此，按照环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）-大气环境中的有关规定，

29、评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价范围25km2。声环境评价范围：根据声环境环境影响评价技术导则（HJ2.4-2009）中的规定，本评价声环境评价等级亦定为三级。评价范围为项目厂界外100m以内的范围。地下水环境评价范围：根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ6102011)的规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水环境评价范围为本项目所在厂区内。环境风险评价范围：根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中的规定，本次环境风险评价等级确定为二级。因此，二级评价的范围为距离源点不低于3

30、公里的圆形范围内。第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1现有项目污染源及治理情况表3-1 项目改扩建前污染物产生、排放情况 单位：t/a（风量、水量除外）污染种类污染物名称产生量治理削减量排放总量治理措施是否达标废水生产废水废水量 万 m3/a1.501.5东莞市民成工业污水处理中心处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表3水污染物特别排放限值后排放至东宝河，达标废水未进行回用。达标CODcr2.31.550.75SS3.4530.45总氰0.20.1960.0045总铜10.9980.0015总镍0.150.1470.003总锌0.750.7350.01

31、5六价铬0.0450.04350.0015生活污水废水量 万m3/a0.24300.243厨房含油污水经隔油隔渣预处理、其它生活污水经三级化粪池预处理后排入市政下水道达标CODcr0.610.180.43BOD50.290.050.24SS0.530.260.27氨氮0.1000.10动植物油0.070.030.04废气废气量 万Nm3/a264002640/抛光粉尘0.500.125经水喷淋处理后15米高排气筒排放达标电镀及退镀酸雾氯化氢0.2690.1730.096经喷淋中和吸收塔处理后15米高排气筒排放硫酸雾1.2100.8640.346氮氧化物1.0750.7680.307铬酸雾0.0

32、0960.00870.0009氰化氢0.0190.0110.008厨房油烟0.0020.00170.0003经静电油烟净化器处理后，排气筒排放达标固废生产过程金属粉末、不合格品0.30.30交回收公司回收符合环保要求电镀液过滤废滤芯、电镀废液550交有资质单位处理除锈、除蜡、除油等表面处理废液220交有资质单位处理生产过程废包装桶0.50.50交回供应商回收处理日常生活生活垃圾15150交环卫部门3.2改扩建后项目主要污染源表3-2 项目改扩建后总的污染物产生和排放情况 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量（万t/

33、a）4.22.521.68生产废水CODcr5.7124.8720.84SS10.2359.7310.504总铜0.7110.6610.05总镍0.3710.36930.0017总氰1.0441.0410.0034总锌0.0490.0320.0168总铬0.1810.1790.00168石油类1.361.330.0336生活污水量（万t/a）0.777600.7776生活污水CODcr1.941.240.70BOD50.930.770.16SS1.711.240.47氨氮0.310.230.08动植物油0.230.150.08废气废气量（万Nm3/a）15401.7015401.7电镀废气氯化

34、氢0.13450.09670.0378硫酸雾4.8053.4591.346铬酸雾0.00420.002440.00176氰化氢0.19550.14060.0549氨气0.3170.22860.0884有机废气VOCs0.0700.07食堂油烟0.0050.00420.0008固废生产过程不合格品440电镀废滤芯、电镀废液、槽渣19.819.80除锈、除蜡、除油等表面处理废液330原料使用废包装桶1.11.10日常生活生活垃圾484803.3污染控制和环境保护目标1、水污染控制及其环境保护目标控制项目排放的生产废水、生活污水，使本改扩建项目对水环境的影响控制在允许的范围之内，以保护项目附近地表水

35、体的水质。2、环境空气污染控制及其环境保护目标控制项目工艺废气等大气污染物的排放，以保护项目所在地环境空气质量，使其达到环境空气质量标准（GB3095-2012）的要求。3、声污染控制及其环境保护目标控制项目车间设备、各类风机、水泵等噪声源，以保护项目所在地声环境质量，使其达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准的要求。4、固体废物控制及其环境保护目标控制项目生产固废和生活固废对周围环境的影响，确保建设区域固体废物得到妥善处置。5、主要环境保护目标在评价范围内没有名胜古迹等重要环境敏感点。本项目附近主要的环境保护敏感目标具体情况见下表：表3-3 主要环境保护敏感目标序号环境保护

36、敏感目标功能性质规模（人）距离本项目边界的距离保护内容及级别1基地宿舍倒班宿舍150东面约16米环境空气二类声环境2类2基地宿舍倒班宿舍60北面约5米3新民二村居民点2300西面约400米4新民三村居民点1500西南面约1230米5泗兴围村居民点5530东面约223米6新民社区居民委员会行政办公点50西南面约262米7深圳共和村居民点26500西南面约1000米8深圳沙井镇居民点8000东南面1770米9深圳德丰围村居民点5000西南面约1700米10东宝河地表水体东面约546米水环境类3.4运营期环境影响评价结论（1）水环境影响分析小结从东莞市长安镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中外排废水

37、对水环境影响预测的结论来看，项目废水外排经处理后，暂排东宝河，最终汇入交椅湾，且由于基地是区域污染整治项目，其环境效益是正的。基地的建设将明显降低长安镇外排的电镀、印染污染负荷，使东宝河及附近海域的水质有不同程度的改善，因此，本项目外排的废水对地表水环境影响较小。（2）大气环境影响评价结论从东莞市长安镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中基地废气排放对大气环境的影响预测的结论来看，基地内企业排放的特征污染物对评价区域和敏感点污染物浓度贡献量都比较小，无论是小时评价浓度、日均浓度还是年评价浓度的贡献值均远小于环境空气质量标准二级标准及工业企业设计卫生标准相关标准值；且在叠加现状背景值后，亦不会出现

38、超标情况。因此，本项目产生的废气经过治理措施处理达标排放的情况下，对大气环境及周围敏感点的影响不大。需要注意的是，在非正常排放情况下，各敏感点均出现不同程度的超标，因此，在项目废气治理设施发生故障时，外排废气将对大气环境产生较大的影响，因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。项目改扩建前废气收集率低，无组织排放量大，采用硝酸退镀，其酸雾治理效果差，铬雾没有在线回收利用装置，废气未进行分类处理；改扩建后提高废气

39、收集率，减少无组织排放，淘汰硝酸退镀，设置网格式铬雾喷淋回收装置，各种废气进行分类收集处理，提高了废气处理效率。因此，改扩建后的以新带老措施能减少大气污染物的排放，可以改善区域空气质量。（3）声环境影响评价分析在采用治理措施后，本项目的声预测增值很小，项目的建设不会导致项目附近声水平明显升高。叠加本底值后，项目厂界的昼夜间声环境达到声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准，对周围声环境影响较小。（5）固体废物影响分析生活垃圾由环卫部门统一处理；废滤芯、电镀废液、表面处理废液、废包装桶等危险废物交有危险废物处理资质的单位处理；不合格品交给专业回收厂家。因此，如处理处置得当，本项目产生的

40、固体废物对周围环境影响不大。3.5运营期环境风险评价结论经分析，项目生产过程中存在的风险物质尚未构成重大危险源。建设单位采用严格的国际通用的安全防范体系，设立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失。环境风险主要是人为事件，完全可以通过政府各有关职能部门加强监督指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风险意识，从而最大限度地减少可能发生的环境风险。3.6污染控制措施及可行性结论（一）废水项目生产废水量产生140m3/d，主要有含镍废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水、混排废水六种，分别由各自废水中间收集池收集后，再引入东莞市民成工业污水处理中心进行处理，经东莞市民成工业污水处理中心处理后的废水84m3/d回用于前处理、电镀工序及酸雾喷淋，其余56m3/d达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表3水污染物特别排放限值后排放（其中含镍、含铬废水要在东莞市民成工业污水处理中心含镍废水预处理后达标）。项目生活污水经隔油隔渣