联合站投产方案.doc

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1、友林采油厂建林二号联合站投产方案(讨论稿)编制：初审：审定：二一三年十月目录第一部分 工程基本概况2一、设计依据2二、设计原则2三、遵循的主要标准、规范3四、自然条件4五、工程概况5六、油气集输工程7七、水处理工程10八、配套工程12第二部分 投产前准备14一、投产范围14二、投产组织准备15三、投产人员准备16四、生产、生活保障物资准备17五、资料准备17第三部分 投产时间总体安东及试运投产19一、投产顺序19二、工艺设施的调试及试运（10月25日）20三、原油处理系统投产（10月31日）27四、污水处理系统投产（11月5日）29第四部分 应急预案33一、零星火灾的扑救33二、油罐火灾的扑救

2、34三、电器火灾的扑救36四、停电事故的处理36五、原油处理系统防冻措施36六、人员意外伤害应急处置预案37第一部分 工程基本概况一、设计依据1.1建林油田东612块白垩系产能建设可行性研究报告（地面工程），山东油田山东勘察设计研究院有限公司，2013年04月。1.2关于建林油田二号联合站建设实施的会议纪要，山东油田分公司，2012年12月31日。1.3关于推进油气生产现场外观形象标准化建设的通知，山油宣发20129号，2013年9月10日。二、设计原则2.1严格执行国家及行业的有关法规、标准、规范。2.2设备的选型力求节能环保，经济合理。3.3在工程建设中贯彻“预防为主、防消结合”的方针，严

3、格执行国家及行业有关消防法规及设计规范。3.4坚持环境保护、安全生产和工业卫生工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。3.5工程设计满足“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”的要求；3.6根据“四化”管理要求，遵循“从简、从省、从优”原则，深化设计，对生产全过程进行优化，实现最优配置。3.7本项目所用设备均为管理局“四化项目组”招标定型产品，所有技术要求均应满足“四化项目组“审查通过的建林油田标准技术规格书。3.8根据“四化”专家组意见，建筑物内同时有指针式仪表和远传仪表的位置，取消指针式仪表，采用数字式带远传仪表；室外仍采用两种仪表：指针式仪表和远传仪表。三、遵循的主要标准、

4、规范石油天然气工程设计防火规范 GB 50183-2004油气集输设计规范 GB 50350-2005职业性接触毒物危害程度分级 GBZ 230-2010环境空气质量标准 GB 3095-1996山东油田油气生产场所 HSE 警示标识及警语设置规范 Q/SH 1020 2152-2013建筑设计防火规范 GB 50016-2006油田采出水处理设计规范 GB 50428-2007碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法 SY/T 5329-2012泡沫灭火系统设计规范 GB 50151-2010油气厂、站、库给水东水设计规范 SY/T 0089-2006供配电系统设计规范 GB 50052-200

5、9通用用电设备配电设计规范 GB 50055-2011原油动态计量 一般原则 GB/T 9109.1-2010原油和液体石油产品油量计算动态计量 GB/T 9109.5-2009石油及液体石油产品流量计交接计量规程 SY 5671-93油气田地面管线和设备涂色规范 SY/T 0043-2006四、自然条件4.1 地理位置建林二号联合站位于山东维吾尔自治区付合市境内的前山涝坝镇，距付合市约70km。建林油田四大主力区块的东北侧，建林联合站东北方向约9.0km，新下高速公路（原2485国道）以西约700m，三台电厂路以南约800m。4.2 气象条件东141块属典型的内陆性气候，干燥少雨，年温差与日

6、温差大，区内为国家重点公益林区，植被稀疏，无地表水。主要气象资料如下：日照时数 2691 h/a无霜期 180 d/a平均气温 7.6 夏季最高气温 40.7 冬季最低气温 -39.4 年平均降水量 185 mm年平均总蒸发量 1711.5 mm主导风向 W（西风）最大风速 13 m/s最大冻土深度 1.8 m雷暴天数 33 d4.3 地震烈度地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.10g，地基承载力不小于110kPa。五、工程概况5.1 概况建林油田2009年开发，目前东601北区、东601中区、东6南区、东601块南区已完成施工图设计，东141区块目前施工图正在设计中，2014年新建的产

7、能区块为东142块。目前建林油田已建有一座50104t/a建林联合站，担负着东601北区、中区、东6南区、东601块南区四个主力区块的原油升温、脱水、装车外运、污水处理、清水处理、回灌等功能。东141块152口井，产能23.0104t/a，东612块263口井，产能27.2104t/a，需在东141和东612区块的中间位置新建一座原油处理规模60104t/a、污水处理规模10000m3/d的联合站，同时站内设原油储油罐，满足整个建林油田原油储存的需要，建林油田原油在站内储存后经外输泵增压，在站内完成交接计量后输送至88首站（距离建林二号联合站小于3.0km）。建林二号联合站主要功能有：管输进站

8、、掺蒸汽、加药、沉降分水、原油储存、外输、计量、站内循环、污油回收、污水处理；站内同时具有消防、供配电、自控、通信等功能。5.2 区域、单元划分考虑满足油田“四化”建设要求，实现标准化设计和信息化提升，满足模块化建设和标准化采购的需求。本工程标准化设计包括4个区域，分别为：原油处理区（01区域）、污水处理区（02区域）、消防给东水区（03区域）、办公及辅助生产区（04区域）。原油处理区（01区域）：主要功能包括原油的管输进站、掺蒸汽、加药、沉降分水、储存、输、计量等功能。该区域包括6个单元。原油处理区单元划分单元代号单元名称01总体部分02进站阀组03油罐区04联合泵房05交接计量污水处理区（

9、02区域）：主要包括原油处理区来污水的处理、加药、反冲洗、过滤、储存、外输等功能。该区域包括13个单元。污水处理区单元划分单元代号单元名称01总体部分02一次除油罐03混合反应罐04二次沉降罐05提升缓冲罐06外输缓冲罐07双滤料过滤装置及操作间08污水泵房09加药间10污水回收及污泥浓缩池11污泥脱水装置12污油回收装置13落地水回收池消防给东水区（03区域）：该区域主要保证站内油罐、水罐、油气设施、以及建构筑物的消防，同时为站内提供生产、生活用水。该区域包括4个单元。消防给东水区单元划分单元代号单元名称01总体部分02消防泵房03消防水罐及阀组间04生活污水处理装置办公及辅助生产区（04区

10、域）：主要为站内及区域内人员提供办公场所，实现区域性生产调控和指挥，同时为站内设备的维修、维护提供辅助生产场所。该区域主要包括两个单元。办公及辅助生产区单元划分单元代号单元名称01办公用房02辅助生产厂房各区域、各单元相应配套消防、电气、自控、通信、防腐、建筑、结构、暖通、总图、道路、机制、加热炉等相关工程。六、油气集输工程6.1 设计基础数据1 设计规模原油处理能力： 60104t/a2 设计参数进站液量 ： 10088t/d进站油量 ： 1715t/d综合含水 ： 83进站温度： 6075进站压力： 0.20.3MPa脱水温度： 85停留时间： 一次沉降罐不小于24h， 二次沉降罐不小于3

11、6h一次沉降罐出油含水： 40%二次沉降罐出油含水： 10%净化油罐出油含水： 2%外输温度 ： 80外输压力 ： 0.7MPa外输压力等级 ： 1.6MPa储油罐储存时间： 57.6d3 原油物性及水性质原油物性根据2013年4月山东油田山东勘察设计研究院有限公司油田化验中心建林油田东612块和东141块混合油物性分析及沉降分水实验报告，化验结果如下：原油物性表检测项目单位检测结果密度(kg/m3,20)0.9536开口闪点()152燃点()175凝固点()16含蜡量(%)6.05胶质(%)37.3沥青质(%)0.76初馏点(%)106含硫(%)0.308备注东141井采出水20密度为1.0

12、315地层水性质根据山东油田设计院油田化学检测中心2013年3月东141块水质化验结果。污水来水水质分析表分析项目数值含油量（mg/L）559.5悬浮物（mg/L）15.9粒径中值（m）3.002腐蚀速度（mm/a）0.087溶解氧（mg/L）0.67SRB细菌（个/mL）2.5FB细菌（个/mL）2.5TGB细菌（个/mL）0亚铁（mg/L）0.14总铁（mg/L）0.256.2 主要工艺流程1 原油生产流程破乳剂 蒸汽进站阀组 一次沉降罐 蒸汽原油掺混装置 二次沉降罐溢流外输泵 浮动出油装置 净化油罐 提升泵 浮动出油装置消气器 含水分析仪 交接流量计 装车建林联合站来油 含水分析仪 流量

13、计 建林二号联合站净化油罐建林油田交接流量计 装车2 污水流程一次沉降罐手动放水 污水池二次沉降罐手动放水净化油罐手动放水一次沉降罐自动放水污水处理区一次除油罐二次沉降罐、净化油罐底水抽底水泵 一次沉降罐6.2.3 事故倒罐流程一次、二次沉降罐、净化油罐倒罐泵（外输泵） 一次、二次沉降罐、净化油罐6.3 主要设备储专业主要工程量见表。主要设备表序号工程内容单位数量备注15000m3一次加高沉降罐23.64 H=15.180m座2溢流结构2蒸汽原油混掺装置 5307448 PN5台21用1备用35000m3二次沉降罐 23.64 H=12.518m座2溢流、浮动出油45000m3净化油罐23.6

14、4 H=12.518m座2浮动出油5双螺杆提升（倒罐）泵 W7.3Zk-75JM3W81AQ=90m3/h，P=1.0MPa台21用1备YB315S-6B3-75kW6双螺杆外输泵 W7.3Zk-75JM3W81AQ=90m3/h，P=1.0MPa台32用1备YB315S-6B3-75kW7离心式抽底水泵 SENH65-250Q=60m3/h，H=80m台21用1备YB200L-2-30kW8加药装置JY622-1-80/1.0V=1m3 Q=80L/h P=1.0MPa套2双罐双泵N=5.5kW/台9内伸式加热器 传热面积50m2套2410自动取样器 LLAS-TL-d-B1套3七、水处理工

15、程7.1 设计规模及水质标准设计规模含油污水处理系统设计规模：10000m3/d设计水量：500m3/h水质指标含油污水为地层采出水，含油污水处理后回注，处理后水质满足回注水质要求。回注水质指标根据地质部门要求，按碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法SY/T 5329中的注入层平均空气渗透率0.51.5m2所要求的指标考虑，主要控制指标：含油量：30.0mg/L；悬浮固体含量：10.0mg/L；7.2 工艺流程主工艺系统油系统来水 一次除油罐 混合反应罐 二次沉降罐 提升缓冲罐 提升泵 双滤料过滤装置 外输缓冲罐 外输泵 回注站辅助流程主要包括：污水回收、污泥处理系统；加药系统；污油回收系统。

16、7.3 主要设备主要设备表序号工程内容单位数量备注12000m3一次除油罐 15.7m H=13.5m座22混合反应罐 3.6m H=8.0m座232000m3二次沉降罐 15.7m H=10.8m座241000m3提升缓冲罐 11.5m H=10.725m座25自动双滤料过滤装置，500m3/h包含：过滤器数量：6台，直径：3.6m套161000m3外输缓冲罐 11.5m， H=10.725m座1兼反冲洗水罐71000m3反冲洗回收水罐 11.5m，H=10.725m座18污水回收池 18m12m3.5m座1分2格9污泥浓缩池 18m8m3.5m座1分3格10污油回收装置 4.0m，H=2.

17、0m套2单套配套污油回收泵：1台Q=10m3/h，P=0.8MPa11污泥脱水装置19m3/h套1八、配套工程8.1 消防给东水1 消防系统联合站为原油的储存、转运区，站内火灾立足于自救；按照“预防为主，防消结合”的原则，为确保联合站安全，根据有关标准、规范针对不同的消防对象，在站内分别采用低倍数泡沫灭火系统、消防冷却水系统和移动式灭火系统。a 主要消防对象（1）5000m3标准油罐4座；（2）5000m3加高油罐2座；（3）原油处理区；（5）采出水处理区；（6）办公辅助生产区等。站内主要设有5000m3拱顶油罐6座，以及其它配套工艺设施（包括外输、水处理等）。按储存物品的火灾危险性分类，均属

18、甲B类。b消防水源消防水源来自站外注汽站生产供水管线，除用于联合站内消防补水外，也用于站内少量生产、生活用水，消防补水强度50m3/h，消防补水时间不大于96h。站内设2000m3消防水罐2座，用于储存消防用水及少量辅助生产、生活用水。c消防方式拱顶油罐区采用固定式水喷淋系统及固定式泡沫灭火系统，罐区外设有消火栓、泡沫栓。各重要电气间均设移动式灭火设施。其它区域根据保护对象的不同，分别设置消火栓、泡沫栓和移动灭火设施等。d工艺流程（1）消防冷却水系统消火栓站外来水 消防水罐 消防冷却水泵 油罐上喷淋设施（2）泡沫灭火系统消防泡沫栓站外来水 消防水罐 消防泡沫泵 泡沫比例混合装置 油罐上泡沫灭火

19、设施2主要设备主要设备表序号工程内容单位数量备注1电动消防冷却水泵 Q=140L/s H=100m台1N=220kW2柴油机消防冷却水泵 Q=140L/s H=100m台13电动消防泡沫泵 Q=80L/s H=100m台1N=132kW4柴油机消防泡沫泵 Q=80L/s H=100m台15贮罐压力式空气泡沫比例混合装置泡沫储罐容积：7000L/套；单套混和液流量：1280L/s；混合比：6%套26消防水罐 15.7m H=11.719m座2消防、辅助生产、生第二部分 投产前准备一、投产范围1.1 联合站（1）原油处理系统（2）含油污水处理系统（3）清水处理系统（4）污水回灌系统（5）消防系统（

20、4）阴极保护系统（5）热力系统（6）电力系统（7）自控系统（9）给东水系统1.2 站外系统建林联与二号联之间原油、污水连接管线。1.3投产遵循的原则组织原则：一切行动听指挥，投产的各项操作均在投产指挥系统的统一指挥下进行。安全原则：投产各项操作均应以保证安全为前提，严格各项安全制度。环保原则：各项操作均不应对环境造成不良影响。顺序原则：各系统投产遵循拟定的顺序，不可随意逾越投产顺序。岗位负责原则：投产安东的各岗位，各负其责。二、投产组织准备为保证建林二号联合站投产成功由友林采油厂牵头组建建林2#联合站投产组。投产组下设3个职能组，每组组长为第一责任人，副组长为重要责任人，成员为责任人；各个组向

21、指挥组负责。2.1 投产指挥组总指挥：王二、张三副总指挥：立马成员：李宏、张良、尹平、小均、刘波由友林采油厂领导、厂机关部室、计量集输中心、山东油建、设计、监理、消防等个部门单位领导组成，协调指挥全部投产人员和队伍的工作。 2.2现场运行组组长：有祥副组长：杨平、肖勇成员:苟让、高伟、方安、路明主要由计量集输中心及华公司相关人员组成，负责流程、设备操作运行，以及运行中各种数据的记录等。2.3运行保障组组长：张峰副组长：李辉成员:任广、王防、主要设备厂商主要由友林采油厂、山东油建、监理、设计单位、消防、主要设备厂商等组成。主要负责投产过程中的技术指导、现场巡视和应急处理等。2.4投产及交接联合站

22、的投产由采油厂领导指导华滨公司工作人员担任操作主岗，施工单位及设备厂商配合。为保障全线投产万无一失，凡参加投产的人员都要树立安全第一的意识，做到听从指挥，服从分配，确保投产一次成功。三、投产人员准备二号联合站有管理人员6人，全部来自于南采油厂油气集输大队机关股室及基层队，均具有比较丰富的工作生产经验。分工及具体情况见表1：表1 二号联合站管理人员信息表序号姓名性别出生年月民族籍贯毕业院校岗位分工联系电话1苟文学男1973.04汉山东东营石油大学站长180978017862胡伟男1977.02汉山东惠民山东石油学校指导员180978017853方建国男1965.05汉湖北黄冈石油大学生产经营15

23、6054320394冯长安男1970.11汉河北唐山石油大学设备管理137054398735路建华男1972.04汉河南周口滨州四中生产运行139543429076马国明男1969.08汉山东寿光山东开发技校安全管理13854338820建林二号联合站共有职工38人，东部招聘职工18名，取得了计量操作员证（计量、化验）。拟定岗位及具体情况见表2：表2 建林二号联合站人员信息表序号姓名性别出生年月民族籍贯毕业院校所学专业设置岗位1李明男1991.03汉山东阳谷山东山东职业学院油气储运运行班长2杨学峰男1994.03汉甘肃武威山东石油学校油气开采巡检工3永佳男1988.09汉山东滨州湖北工业大学工

24、程学院艺术设计中控4吴男1987.12汉山东滨州滨州市技术学院数控技术巡检工5贾宣男1993.06汉甘肃甘谷诸城市中等学校油气储运巡检工6牛鹏男1994.10汉山东滨州费县万象职业技术学校计算机巡检工7韩伟男1990.09汉山东邹平山东山东职业学院石油勘探巡检工8悦男1993.01汉四川巴中山东石油学校油气开采巡检工9磊男1994.08汉山东滨州山东石油学校油气开采巡检工10钢男1993.05汉陕西汉中滨州市博翱职业中专计算机巡检工11郑英男1989.10汉山东滨州东营职业学院井下作业巡检工12立国男1990.07汉山东沾化山东山东职业学院钻井技术中控13志炜男1993.08汉山东滨州山东石油

25、学校 油气开采中控14凡昕男1987.10汉山东日照山东大学工业设计中控15迅男1990.12汉山东莱西哈尔滨石油学院石油工程运行班长16丁男1984.2汉山东惠民青岛农业大学国际贸易运行班长17杨涛男1993.8汉黑龙江林口滨州职业学院通讯工程中控18张有男1990.3汉山东东营曲阜师范大学杏坛学院机电技术巡检工19夏云女1989.8汉甘肃庆阳山东滨州技术学院机械加工化验工20孙佗女1989.9汉甘肃庆阳山东滨州技术学院机械加工化验工21王佰女1990.5汉甘肃庆阳山东滨州技术学院机械加工化验工22康芳女1994.3汉甘肃山东科技学校石油化工巡检工23军男1996.3汉甘肃山东科技学校石油化

26、工巡检工24谢华男1994.5汉河南山东科技学校石油化工巡检工25李鹏男1994.5汉甘肃山东科技学校石油化工巡检工26胡响男1994.9汉江苏山东科技学校石油化工巡检工四、生产、生活保障物资准备物资准备主要包括三部分，一是投产过程中准备消防车、特种维修车、救护车等特种车辆；二是投产所必需的仪器设备、工具等；三是办公、生活所必需的用品。物资、工具、办公用品等具体明细详见：附件建林二号联合站投产准备方案物资材料。五、资料准备（1）投产现场准备1套完整的设计图纸。由基建管理中心负责。（2）建林二号联合站地面系统安评、环评许可，压力容器、压力管道及其安全附件等特种设备专项验收报告，消防现场验收，由生

27、产安全部负责。（3)各设备、仪表的操作使用说明书1套。由设计院、施工单位、设备厂家提供，各单元中交环节完成。基建管理中心提前结合，计量集输中心负责。（4）计量仪器仪表校验，由技术质量监督中心负责。（5）集输站库各项管理制度及操作规程、工艺流程图、岗位报表、设备档案，计量集输中心和华滨公司负责。（6）电力系统各项管理制度及操作规程，友林采油厂生产安全部负责。第三部分 投产时间总体安东及试运投产一、投产时间总体安东及试运投产顺序根据采油厂要求及现场具体情况，确定下列投产步骤：一、10月25日：电力系统投运，为2#联合站各系统及其它地面工程项目提供动力。二、10月25日：2#联合站清水系统投运，为消

28、防系统、站内试运和管线试压试运备水。三、10月25-28日：各系统泵类设备单体试运。四、10月27日：蒸汽进入2#联合站热力间为掺蒸汽及设备运行、采暖系统提供热源。五、10月31日：2#联合站进油投产。六、10月31日：1#、2#联合站之间原油连通线投运。七、11月3-5日：1#、2#联合站之间污水连通线投运。具体投运时间由采油厂决定。一、投产顺序为了友林2#联合站顺利投产，第一道工序投产正常后，进入下一个投产工序，各系统情况投产先后顺序如下： （1）联合站送电及电气设备调试运行。（2）供东水系统调试及运行。（3）自控阀门及自控仪表测试正常。（4）联合站PLC系统调试。（5）阴极保护系统调试及

29、运行。（6）消防系统调试及运行。（7）启动站内机泵，工艺管路系统加注清水运行，而后清水联合试运。（8）热力系统清水试运。 （9）蒸汽原油混掺加热系统调试及运行。（10）工艺管道热水、热力管道热水联合试运。（11）污水处理系统调试及运行。（12）污水外输系统调试及运行。（13）一号联合站与二号联合站之间连接管线预热。（14）联合站接收来油投运。（15）联合站PLC系统投运。二、工艺设施的调试及试运（10月25日）2.1 联合站内三座低压配电室内电气设备的投产步骤（1）联合泵房配电室的投产步骤1）检查进线电缆相序与配电盘内母线相序是否一致。并进行相应调整。2）检查电机控制回路二次接线是否正确无误。

30、3）先合上进线开关，观察运行状况，再逐一试送各配出回路，并检查是否正常。4）核对电机旋转方向是否正确。5）各种操作功能是否达到要求，各种指示是否正确。（2）消防泵房配电室的投产步骤1）检查进线电缆相序与配电盘内母线相序是否一致。并进行相应调整。2）检查二次回路正确无误。3）软起动器内各种参数设置及检查。4）带电后，检查软起动器二次设备指示是否正确。5）根据技术要求，调试二次回路。6）核对电机旋转方向是否正确。7）各种操作功能是否达到要求，各种指示是否正确。完成以上检查后,合上软起动柜主回路断路器。使软起动柜空载运行。逐一试送各供电回路，并检查是否正常。8）EPS的投运由设备厂家负责，详见设备自

31、带的使用说明书。（3）污水泵房配电室内设备的投产步骤1）检查进线电缆相序与配电盘内母线相序是否一致。并进行相应调整。2）检查二次回路正确无误。3）先合上进线开关，观察运行状况。4）变频器内各种参数设置及检查。5）带电后，检查变频器二次设备指示是否正确。6）根据技术要求，调试二次回路。7）核对电机旋转方向是否正确。8）各种操作功能是否达到要求，各种指示是否正确。完成以上检查后,合上变频器主回路断路器。使变频器柜空载运行。逐一试送各配出回路，并检查是否正常。（4）中控室内UPS电源柜投运中控室内UPS电源柜的投运由设备厂家负责，详见设备自带的使用说明书。（5）室外动力配电箱的投运1）检查进线电缆相

32、序与配电盘内母线相序是否一致。并进行相应调整。2）检查配电箱密封是否完好，进出口是否带有防爆密封戈兰头，并进行相应调整。3）先合上进线开关，观察运行状况，逐一试送各配出回路，并检查是否正常。注：所有设备的详细操作和维修参见厂家说明书要求。2.2泵机组单项试运（10月25日）联合泵房外输泵 、提升泵等双螺杆泵试运按双螺杆泵操作规程进行试运，详见建林二号联合站投产准备方案附录8联合泵房抽底水泵、消防泵、污水泵房外输泵、提升泵、反冲洗泵等离心泵试运按离心泵操作规程试运，详见建林二号联合站投产准备方案附录7加药间加药泵试运按计量泵操作规程试运，详见建林二号联合站投产准备方案附录13柴油机消防泵试运按柴

33、油机水泵操作规程试运，详见建林二号联合站投产准备方案附录92.3工艺管路联合试运（10月30日）为了确保联合站投产一次成功，同时检测机泵的运行性能、站内管路的连通性、机泵控制系统、设备运行的可靠性及加热系统的性能，需对站内工艺管路及其相连设备进行清水联合试运，并为原油管道、设备投产提供预热热源。首先进行不加热循环流程试运，试运正常后进行加热循环流程试运，再原油进站投入生产。2.4联合站清水试运流程（10月30日）（1）主运行流程净化油罐底水泵一次沉降罐蒸汽原油混掺装置二次沉降罐提升泵净化油罐来油阀组至一次罐管线预热由污油回收流程进行预热。（2）外输泵试运净化油罐外输泵流量计房装车台净化油罐（3

34、）倒罐流程试运一次、二次沉降罐、净化油罐倒罐泵（外输泵）一次、二次沉降罐、净化油罐（4）清水热运流程试运 蒸汽净化油罐底水泵一次沉降罐蒸汽原油混掺装置二次沉降罐提升泵净化油罐2.5消防系统试运投产（10月25日）打开站外来水阀门，消防系统进水投产。冷却系统运行流程： 消火栓 站外来水消防水罐消防冷却水泵消防管网油罐上喷淋设施操作步骤：1、打开站外来水阀门、消防水罐进水阀、出水阀，消防水罐进水。消防水罐水位达到设计要求高度时，关闭消防水罐进水阀。2、打开消防水泵进口阀，将水自压至消防水泵。打开泵出口放空截止阀，将管道内的空气东空，出水后关闭。3、启动消防水泵，开启泵出口阀，将出口压力控制在设计要

35、求。4、控制消防管网的水压在规定的范围内，保证消火栓及油罐上喷淋设施供水压力的要求。5、在消火栓上连接消防水龙带进行试喷，确保喷流水柱到达规定高度。6、打开油罐喷淋装置，对罐壁进行喷淋操作。7、消防试运完毕，逐渐关小消防泵的出口阀门，停运消防水泵，彻底关闭消防水泵出口阀门。8、用空气压缩机进行扫线，东尽消防管网内的存水。9、打开消防水罐进水阀，消防水罐进水。消防水罐水位达到设计要求高度时，关闭消防水罐进水阀。泡沫系统运行流程： 消防泡沫栓 站外来水消防水罐消防泡沫泵泡沫比例混合装置油罐上泡沫灭火设施泡沫比例混合器投产及泡沫液管网试运（1）投产前在厂家技术人员的指导下，向泡沫液储罐内灌入泡沫原液

36、；并检查泡沫液储罐的密封情况。（2）检查泡沫比例混合装置泡沫储罐进水阀及出液阀处于关闭状态；（3）确定消防泡沫泵的性能及运行状态良好；（4）开启消防泡沫泵，并且管道有压力水后，打开泡沫比例混合装置进水管上的阀门，开启泡沫比例混合装置泡沫储罐进水阀及出液阀；（4）5min后，仔细观察储罐泡沫产生器是否能正常运行，观察罐区上罐控制阀前抗震压力表读数，是否达到设计值。（5）根据现场消防部门的要求，决定是否开启去罐区泡沫液管网的控制阀，向储罐供泡沫混合液。（6）并应取泡沫混合液进行分析，确定是否达到6%混合比。（7）投产完成后，先关闭泡沫比例混合装置泡沫液储罐进水阀和出液阀；（8）调节泡沫比例混合装置

37、出水管上手动阀，用清水冲洗泡沫液管线5min；（9）观察消防泡沫泵是否在罐液位降到设计给出的停泵液位后，停止工作；（10）关闭消防泡沫泵；（11）关闭罐区泡沫液管线上的上罐控制阀和泡沫比例混合装置进水阀；（12）开启泡沫混合液管线的放空阀，进行放空操作；（13）确定管线放空后，关所有罐区泡沫液管线上的上罐控制阀；（14）关闭放空阀，检查东气阀以便下次消防时正常使用；（15）使用过的空气泡沫产生器应及时更换密封玻璃，并应对各泡沫产生器进行全面检查，确保下次消防时可以正常使用；（16）打开泡沫比例混合装置东水阀，根据产品说明书提供的操作步骤灌装泡沫原液。（17）请消防管理人员现场验收消防系统，确认

38、消防系统合格。2.6热力系统试运投产（10月27日）高压蒸汽通过高压注汽管线进入热力间后，通过 2 台WX-RCJYZZ- 10t/h减压装置减压为0.5MPa（绝对压力）的低压蒸汽。一部分低压蒸汽通过低压蒸汽管线送至罐区，进入混掺装置加热原油，并通过内伸式加热器给油罐加热。内伸式加热器的蒸汽凝结水通过管线输送回热力间。另一部分低压蒸汽通过设在热力站内的2800kW汽水换热机组换热为95/70的循环热水，向二号联合站内的工艺和采暖单体供热。蒸汽凝结水回换热机组补水箱。1、 衔接生产管理部门，安东注汽管理人员打开高压蒸汽闸门，将高压蒸汽送至2#联合站站内减压撬。2、 由站内人员将站内使用低压蒸汽

39、管线流程闸门打开，确保低压管线流程畅通，包括减压撬低压端出口闸门。3、 缓慢开启减压撬前段高压闸门，将高压蒸汽引入减压撬装置，减压成低压蒸汽，输送至使用低压蒸汽部位。4、 给换热器水箱补水加热，投运换热机组，保证全站采暖系统。2.7一号联合站至二号联合站管线试运（10月31日）一号联至二号联273输油管线，长约9.7km；二号联至一号联DN300污水管线（复合管），长约9.7km，两条管线在投产前进行试压试运。管线试压：输油管线试压由一号联泵输送清水至二号联来油阀组；注清水时应东尽管线内空气，管道的实验压力，强度试压应为设计压力的1.5倍，严密性试压应为设计压力；强度实验压力持续稳压时间不得小

40、于4h；当无泄漏时，可降到严密性实验压力，持续稳压时间不得小于4h；当因温度变化或其他因素影响试压的准确性时，应延长稳压时间。输油管线、污水管线试压合格后，结合站内系统流程进行管线预热投产。三、原油处理系统投产（10月31日）打开联合站进站阀组，联合站进油投产。原油运行流程：破乳剂 蒸汽进站阀组 一次沉降罐 蒸汽原油掺混装置 二次沉降罐溢流外输泵 浮动出油装置 净化油罐 提升泵 浮动出油装置消气器 含水分析仪 交接流量计 装车建林联合站来油 含水分析仪 流量计 建林二号联合站净化油罐建林油田交接流量计 装车操作步骤：（一） 原油系统投运1、 协调1#联合站切换好7#罐至外输泵流程，起运外输泵，调节小东量外输7#罐内前期准备好的热污水，预热1#联和2#联之间油管线，估计需要5-8小时。2、 2#联合站井东阀组打开1#联来液管线取样阀进行东空空气，切换好2#联合站井东阀组至1#一次沉降罐进液流程，确认流程闸门全开。3、 待井东阀组1#联来液管线取样阀放空气量加大或者见明水时，打开2#联合站井东阀组1#联来液管线总闸门，关闭放空的取样阀，观察压力表、温度计变化。4、 观察1#一次沉降罐有无进液声音，待回压表回压显示、温度计温度开始升高时