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1、135MW锅炉历年来异常、事故处理汇总一、风机异常：1 2005年12月17日#9炉甲排后轴承温度升至73，降低出力轴承温度不再升高；2 2006年1月5日23：00接班时5#机负荷125MW，8#炉乙送电机后轴承温度50.5，负荷加至138MW后该温度升至57.5，就地测振动正常，有异音，通知检修值班，检修检查后说无异音，5#机负荷减至118MW，该温度降至40。3 #9炉甲排后轴承温度不正常升高，（1：20从38逐渐升高，至2：30升至73.3）降低制粉出力运行，后轴温度逐渐下降。后再提高出力，后轴承温度稳定在36。4 2006年1月14日3：20发现#8炉乙送电机前轴承温度65,并上升,
2、就地检查也高,汇报值长,降低该风机出力,通知一次班处理.减负荷至110MW,#5机供热倒止#3机,一次班加油,期间温度上升较快,至91后缓慢降低。5 06年1月22日06：40发现#8炉乙送电机轴承温度由26迅速上升，就地检查轴承有异味，#5机供热倒由#3机供，#5机负荷迅速减至85MW，停运#8炉乙送，轴承温度最高至261(撤风量保护)6 06年2月17日1：55许可热机工作票（0002435）#9炉甲排粉风机换轴承09：00终结工作票（0002435）#9炉甲排换前轴承，现温度正常2031。7 #8炉乙送调速跳至全速，出现故障一报警，调整炉膛负压至正常，就地检查无8 06年3月13日8：5
3、0#9炉乙送电流晃动大60A-100A，降低出力运行，电流在55A-75A晃动，汇报值长。就地检查电机有异声，其余正常09：25经电气检修处理#9炉乙送已正常9 06年3月14日22:05减负荷检修乙送电机(转子接线装头烧坏）23:20#8炉乙送电机检修结束投运，负荷加至115MW，投入风量保护10 #9炉甲引电流晃动大（65.4A115A），甲引切全速运行-#9炉甲引风切调速，电流75.2A，正常11 #9炉甲送在减负荷时切调速至95%时突然跳至全速，调整负压，通知一次班检查，（一次班检查后交待甲送不要切调速，待厂家来人检查后再投）#9炉甲送检修结束（更换内反馈模块），投调速正常12 #9炉
4、甲乙引风机由调速跳至全速，炉膛负压至-500Pa,即调整引风机入口挡板,乙引无转速，汇报值长经检查#9炉乙引测速头坏，甲引投调速13 乙侧粉位高，停甲侧制粉，通知检修，停磨过程中甲排停不下，通知热工经热工检查#8炉甲排停运14 #9炉甲引电机前轴承温度上升至70，比接班时高5，汇报值长，通知检修加油，同时降低甲引出力. 0.5小时#9炉甲引加油后，电机前轴温度降至2915 06年4月4日14：00#8炉乙引电机线圈一温度高92.2，降低出力16 06年4月8日11：30#9炉甲送调速之70%时跳闸，急减负荷，停运#9炉上、中上层给粉机，增大乙送出力至最高出力，调整负压至正常，#6机供热切至#5
5、机，#5机加负荷至120MW，检查风机无异常，通知电气检修。(故障一报警）11：52电气检修通知启#9炉甲送，正常，投入CCS，加负荷至110MW（检修通知#9炉甲送不能切调速）17 06年6月3日12：20发现#9炉乙送前轴承温度由66度迅速上升至86度，至就地检查振动声音正常，但有异味。#6机负荷由130MW减至115MW ，降低乙送出力，温度下降18 06年06月9日09：24#9炉甲引运行中跳闸（自动状态），故障一报警，炉膛负压变正至1050PA，解除甲乙送风机挡板连锁关小送风，解除风量保护，开大甲引出力至全速，拉上层给粉机，负荷123MW减至93MW，调整炉膛负压至正常,空预器吹灰一
6、次10：37#9炉甲引电气检查为内反馈故障，处理后启动正常（电气交代只能全速运行，不能投调速）19 06年06月9日10：10巡回检查时发现#9炉乙引电机有异声，且有异味，汇报值长，通知电气检查，并减负荷至95MW，撤风量30%保护，调整送风量，保持负压，停运给粉机，维持一次风压，逐步降低乙引出力，在处理过程中，乙引电流由55A跌至28A，后升至110A左右，随即又跌至28A；#8炉接令加负荷至128MW，#8炉停止降粉20 06年7月1日15：00#9炉甲送跳闸，故障1报警，汇报值长，减负荷至82MW，乙送切全速，拉上层及中上层给粉机，停乙侧磨煤机，维持一次风压，控制炉膛负压-15：20电气
7、检修通知启#9炉甲送，启动后电气检修就地用事故按钮停-17：15#9炉甲送抢修结束，启甲送，运转正常21 06年7月#9炉乙引电机前轴承温度经多次加油现温度基本稳定（88度，最高93度）22 06年7月3日19：35检查发现#8炉甲引电机滑环处冒烟,内反馈故障1报警,电流异常变化,有时过电流,汇报值长，按事故按纽停运,减负荷至90MW，提高乙侧引风机最大出力,撤风量30%保护，调整送风量，保持负压，停运部分给粉机，#9炉加负荷至120MW23 06年7月3日20：05检查发现#9炉甲引电机滑环处冒烟,电流异常变化,汇报值长，按事故按纽停运,减负荷至90MW，提高乙侧引风机最大出力,撤风量30%
8、保护，调整送风量，保持负压，停运部分给粉机，#8炉加负荷至95MW.#9炉停运乙侧制粉系统24 06年7月3日21：30#5机组负荷减至70MW时,发现#8炉乙引风机电机滑环处冒烟,按事故按钮停运,#8炉MFT动作（首出原因全部引风机跳闸）,炉膛负压至+815Pa,甲乙送风机未跳停(双吸联跳甲、乙送保护投入）,立即停运送风机,通知汽机开旁路,停运各电场,关闭连排,给粉机闸板.25 #8炉启甲引风机试运,启动后即跳闸(约30秒)26 06年5月23日09：26发现#8炉甲排电机后轴处冒烟，紧急停运甲侧制粉系统27 06年7月8日21：10#9炉乙引由调速跳至全速，故障1报警，通知电气检查，电气检
9、查原因为#9炉内反馈室屋顶漏水引起28 #8炉乙送跳至全速,故障1报警,无转速,汇报值长，就地检查为检修打扫卫生时,把测速头弄坏.29 06年4月8日11：30#9炉甲送调速之70%时跳闸，急减负荷，停运#9炉上、中上层给粉机，增大乙送出力至最高出力，调整负压至正常，#6机供热切至#5机，#5机加负荷至120MW，检查风机无异常，通知电气检修。(故障一报警）11：52电气检修通知启#9炉甲送，正常，投入CCS，加负荷至110MW（检修通知#9炉甲送不能切调速）30 发现8炉乙送入口挡板反馈指示回零，风量无变化，就地指示为全开，汇报值长，通知热工经热工检查，乙送为反馈指示输出坏，需更换板子（暂无
10、备品），但目前不影响运行，仍可操作，只是无开度指示31 #8炉甲排粉机跳闸（后轴承温度高80跳闸，跳闸前温度由50迅速上升，跳闸后最高升至91），甲磨、甲给煤机联锁跳停，就地检查除油位1/3偏低外，无其它异常，汇报值长，关闭甲侧各风门。32 06年7月30日20：00#9炉乙吸电流晃动较大（在25A至180A左右之间），就地检查电机滑环有火星及焦臭味，立即停运#9炉乙吸，启#2供油泵，#6机屺亭供热倒由老厂供，速减#6机负荷至105MW，关小排粉机入口门降低出力，保持一次风压，#5机加负荷至138MW（#9炉炉膛压力最高至1100Pa.）电气检查6KV室开关及内反馈装置均无异常及报警信号33
11、#9炉乙引停不下，显示外绿圈内红圈。后电气按就地电动跳闸按钮分闸成功#9炉乙引静态试验不能启动，查为内反馈控制板烧坏经热工、电气检修处理，跳过内反馈启动#9炉乙引正常（靠背轮已连）34 06年8月1日18：10#9炉甲吸电流晃动较大（在40A至104A左右之间），就地检查电机滑环有火星及焦臭味，立即停运#9炉甲吸，撤MFT中风量30%保护，启#2供油泵备用，#6机撤供热，负荷速减至105MW，全开乙引入口挡板，调整送风量，调整炉膛负压（炉膛负压最大至800Pa)，维持一次风压，拉上层给粉机，停运甲侧制粉系统，#5机加负荷至138MW，（处理过程中#3角二次风总风门失电，通知电气送电，但合不上，
12、只能到就地手动)35 06年8月18日20：30巡检中发现#9炉乙送电机滑环碳刷有连续蓝色火花冒出，几乎成环火，汇报值长，通知电气，解除#9炉MFT中风量30%保护，立即停用乙送，手紧乙送入口挡板，关小乙空预器进口烟气挡板，负荷减至90MW，#6机倒供热，#5机负荷加至137MW，启#2供油泵备用，开大甲、乙侧一次风热风门，拉上层及中上层给粉机，关小乙磨热风门，降低其出力，维持一次风压23：25#9炉乙送电机滑环碳刷由检修更换结束，启乙送，检查正常后，#6机逐加负荷至115MW，#5机减负荷至122MW36 06年8月26日14：20巡检发现#8炉乙送电机前后轴承温度异常升高（85.3、87）
13、，线圈温度均120，且各温度呈上升趋势，即提高甲送出力至最大，降低乙送出力。检查为电机风扇故障停运，汇报值长及部门领导。电机风扇处通压缩空气进行冷却，撤除风量小于30%的保护，各点温度呈下降趋势。17：10由于电气一次班拆#8炉乙送电机冷却风扇，#8炉停甲侧制粉系统，负荷减至100MW，关小#8炉乙送入口挡板；#9炉负荷加至120MW18：00电气一次班拆下#8炉乙送电机冷却风扇，现用一扬谷扇加压缩空气冷却#8炉乙送电机(检修交待密切注意扬谷扇和压缩空气运行情况，如电机温度上升可开大压缩空气），#8炉加负荷至110MW，#9炉减负荷至110MW37 06年8月27日16：08继保要求#9炉甲引
14、风机投调速，投调速后电流晃动较大，就地检查发现电机滑环处冒火，立即按事故按钮停运，调整炉膛负压，调乙引出力至最大，负荷减至85MW，且乙引电流也晃动（全速最大有15A）汇报值长18：40#9炉甲引风机滑环更换结束，启甲引（电流、滑环正常）38 06年9月5日13：40电气发现#8炉甲送电机冷却风扇不转,查为已烧坏,现接临时风扇39 06年9月13日01：30发现#8炉乙送电流晃动大，有10A-14A，且DCS中乙送转速反馈有1%左右晃动，转速有10转左右晃动，就地检查无异常，调整DCS中调速输入，仍无好转，汇报值长，通知电气检查02：00#8炉乙送电流晃动增大，增至20A左右，向值长要求切全速
15、，#8炉乙送切全速后，挡板开度65%，电流稳定在48.5A左右40 06年9月22日13：53发现#9炉乙送电机碳刷冒火，快成环火，#6机负荷由113MW减至109MW，诸桥供热倒由老厂供，关闭联通3，#9炉甲、乙送切全速，甲送出力调至最大，关小乙送入口风门，电流晃动达10A，通知一次班，一次班方工检查共有三只碳刷冒火严重，后更换碳刷及压簧（7只碳刷，2只压簧），电机恢复正常。41 06年9月29日18：30发现乙引入口档板连杆弯曲，全开正常，关至20%以下时开始弯，汇报值长、专工42 #8炉冷却风机切换试验，解除联锁，启动乙风机正常，停运甲风机，乙风机跳闸，然后启动甲风机启不起重新启动正常，
16、电气检查乙风机熔丝烧断，现已更换。43 调整#9炉甲送转速（从82.5%调至85%)时发现调速反馈自行上升至99.6%，立即由调速切全速（切至全速后电流仍有56A晃动），汇报值长，通知电气，检就地检查有碳粉冒出，经电气一次班检查#9炉甲送有一刷握破裂，取下该碳刷，另滑环绑带断裂，待停机处理，一次班交代#9炉甲送暂时放在全速运行44 电气检查发现#8炉乙送电机冷却风扇停运，调整#8炉甲、乙送风机负荷，16：05DCS画面出现#8炉乙送电机线圈温度高报警，查第5点温度75.145 检查发现#9锅炉乙引出口烟道与至烟囱烟道连接处漏46 发现#8炉甲送滑环室冒火，立即将甲送调速切全速，关小甲送入口挡板
17、，撤#5机调压器，通知一次班检查，打开滑环有机玻璃，发现碳刷架一相接线烧断一根47 07年3月17日10：17#9炉甲送风机电流由39A跌至30A，即切至全速，调节进口挡板及乙送，就地检查无异常，再切至调速电流由43A跌至22A（未调节），切全速，通知一次班。一次检查后交待：调速装置已坏，现在已撤出，不得投调速。(注意：#9炉甲送不得投调速，如果#9炉甲送跳闸，不得再次启动，须将内反馈装置由维修切至运行后再启动，运行正常后再将内反馈装置由运行切至维修）48 #8炉乙送线圈温度高报警（75度），现场检查冷却风扇烧，减3MW负荷降低乙送出力，通压缩空气，甲乙送切全速运行，汇报值长49 #9炉甲吸投
18、调速，调整中“故障一”报警，跳至全速，通知继保路文明检查（待联系厂家处理，暂时不得投调速）。50 由于#9炉乙送电机滑环碳刷冒火星，一次班更换碳刷，#9炉乙送切全速51 07年9月16日23：07#6机组负荷减至89MW时,甲送入口风门挡板关至0时,何欢在仓泵控制室发现甲引电机滑坏着火,几秒钟后甲引即跳至全速，炉膛负压至-765Pa，甲引跳闸,立即调整炉膛负压至正常,开启甲送入口挡板,负荷加至95MW,汇报值长52 #8炉乙引电机滑环处有异音，汇报值长，联系检修查看。一次班检查为滑环移位引起53 08.01.01 发现#9炉甲过热器烟气挡板反馈在0%位，输出在20%，远控不能操作，就地手摇动作
19、正常，后电动头断电后送电，远操恢复正常54 08.03.05 #9炉乙引出现报警，转速，电流正常，现场查其冷却风扇停转（已烧），临时用压缩空气吹冷，关小乙引入口挡板，降低负荷。乙引电机线圈温度最高63度，仍有缓慢上升趋势。55 08年5月16日17：30#9炉甲引突然由调速状态跳至全速，电流由55A左右升至85A左右，炉膛负压至-350Pa左右，引风自动跳（当时#9炉引风在自动状态，甲、乙引调节均在73%左右，甲引转速750转/分左右），DCS画面出现“故障一”、“报警”信号，立即调整炉膛负压至正常，就地检查甲引无异常，汇报值长，通知电气检查，电气内反馈室检查为“硬件检测过电压，强制切全速”，
20、通知路文明。继保花琦检查后交待保持全速运行，待明日白班进一步检查。56 08.06.01 调整#8炉引风时发现在70%-100%时开大挡板电流变化小，就地检查发现调节连杆与挡板连接处开裂，汇报值长，通知检修，检修将开裂处重新焊接，并在边上用一铁片加固，于9：30挡板动作正常.（但电流与原相同开度时比稍偏小）57 08.06.19 19：33检查发现8#炉甲引碳刷冒火较严重，将#8炉甲引调速切全速，就地检查冒火有变大趋势且有焦臭味，通知值班检修谭振武，5#机速减负荷至105MW，甲引入口挡板调至19.5%（乙引切全速运行），环火逐渐减小直至消失，经检查最里侧滑环表面发黑，有烧损痕迹。 20：00
21、逐渐开大甲引入口挡板由19.5%增至54%，负荷加至108MW，发现甲引电流晃动较大，有40A左右，立即恢复原运行状态。58 08.06.20发现#9炉甲引电机滑环冒火,解除引风自动调节,准备切全速,在切换过程中甲引调速79%即跳至全速,调整甲引入口挡板使炉膛负压正常.59 发现#8炉甲引风机入口挡板有一叶片与连杆脱落（南侧上部），汇报值长，通知检修处理。 60 08.07.10 #9炉启甲排，甲侧排粉机一启动即跳闸，检查电机有焦臭味,电气检查为该电机已烧,联系检修拆甲排入口风门处人孔门-05:30检修打开人孔门,检查入口风门关闭严密,即封住人孔门. 61 08.11.15 01:32#9炉乙
22、引突然由调速跳至全速，炉膛负压最低至-527Pa，即切除乙引入口风门联锁，关小乙引入口风门，当关至60%时卡涩关不下，就地检查正常，后开大该风门再关即调节正常，汇报值长-04：50继保班路文明检查后认为：可能板子坏，白天联系厂家，暂时全速运行！ 62 08.12.08 12:30#9炉甲送转速1130转跳至全速，故障一报警。调整炉膛负压，就地检查振动、油位正常，通知电气检查#9炉甲送经继保检查原因为冷却风机接触器常开辅助触点吸合不良，现已处理正常，投调速63 08.12.10 02:40#9炉甲侧送风机由调速跳至全速，炉膛负压至+240Pa,送风机电流最高至111A，DCS画面“故障一”报警，
23、即关小该送风机入口风门，调整炉膛负压至正常，汇报值长-02：50继保交代：甲侧送风机暂时全速运行（甲侧送风机冷却风扇电机接触器常开辅助触点吸合不良引起，需更换接触器）64 08.12.26 12:45#9炉甲侧送风机由调速跳至全速，DCS画面“故障一”报警，即关小该送风机入口风门，调整炉膛负压至正常，汇报值长，通知继保 继保查冷却风机电源监视继电器损坏，更换后切调速正常65 09.01.18 21:20#9炉乙引风机转速及转速反馈自行下跌至520转、54%，自动跳。开大挡板调整炉膛负压，解除甲引自动。调整乙引内反馈开度，反馈量和输出量偏差较大（8%），且转速和反馈量反复多次自行下跌，反馈量跟踪
24、输出量很慢，后转速跌至470转，引风跳全速，全速后转速仍有80转的晃动，调整炉膛负压至正常。就地及内反馈室检查正常。66 09.01.19 04：20#9炉乙引风机转速从960r/min跌至860r/min（全速状态），炉膛负压无变化,乙引电流无变化,后乙引转速恢复正常,判断为乙引测速装置故障造成67 09.03.14 19：50#9炉炉膛负压晃至+220Pa，发现乙引风机转速由780r/min跌至700r/min,解除引风自动、调整炉膛负压至正常，检查乙、甲引风机电机、内反馈、转速均正常，后分别试投甲、乙引风机自动，均出现炉膛负压波动大，引风转速下跌现象，引风调节切至手动调整，判断引风自动失
25、灵，汇报值长，开缺陷单68 09.08.28 16：35#8炉停运甲侧送风机（一次班检查、检修），负荷减至至85MW，一次风速在20-25米/秒，甲、乙侧SOFA风流量在15000-20000，煤质差，10台给粉机运行（最高转速至920r/min），负荷滑至73MW，后负荷稳定在80-85MW,甲送入口风门挡板拉电并手动紧之（该风门关不严）。21：25#8炉启甲侧送风机，#5机组协调控制方式切至BFT、投CCS、一次调频、逐投上、中上层给粉机、逐加负荷至120MW,#5机组投调压器，检查风机运行正常，电机滑环振动仍较大，声音稍减小。69 09.09.01 #8炉甲送风机进口挡板检查（检查下部2
26、-3片漏风稍大，其余基本正常,手动已关不动）逐渐降低#5机负荷，逐调#8炉送风机至全速，减少乙送风机负荷，逐停上层各给粉机及#4中上给粉机#8炉甲送入口挡板关至零，停电，手摇关至全关。停运甲送风机，风机仍有反转。#5机负荷减至90MW，稳定。70 2010.01.02#9炉甲引风机电机滑环更换结束，甲引及甲引入口风门挡板送电；启甲引风机，启动后6秒即跳闸（跳闸原因为负序保护动作），联系陈颖部长电气检修未查出负序保护动作原因，陈颖部长要求再启动一次；启甲引风机(28秒左右电流回落至38.5A)，检查引风机正常，逐渐调整甲、乙引风机出力一致，CCS控制切至BFT，负荷由100MW加至105MW，甲
27、引风机切调速，至调速后内反馈一报警，不能调速仍切至全速，联系电气及继保检查-23：50继保要求切调速，切至调速后，仍然无法调速，仍切至全速。71 2010.02.23#8乙引电机声音异常，碳刷跳动，调整转速。效果不大。联系方工查看。目前保持转速810，声音、碳刷跳动有所好转风机异常原因：1 轴承温度高（轴承质量不良、轴承冷却水中断、轴承油位低或缺油）2 轴承振动大3 电机滑环异常（冒火星、冒火、焦臭味）4 测速装置坏5 调速装置异常、故障（引风自动失灵）6 电机冷却风扇跳或烧坏7 启动时电机烧毁8 风机跳闸（风机轴承温高于80度）9 厂用电中断10 其它保护、联锁误动作引起处理原则：在风机机械
28、轴承温度高时，应该先降低该风机出力，检查油位是否正常、冷却水是否中断，轴承是否有异声、振动大等；如油位过低应立即加油，油质不良应立即换油；如振动引起，应联系检修检查轴承、风机叶轮等：如经降低出力等措施后温度仍然上升，应尽早停运检查处理。在轴承振动大时，应联系检修对风机底脚螺丝紧固，检查轴承，严重时因停运检查叶轮，重新较中心。若发生严重擦碰时因立即停止风机运行。在内反馈、调速装置、测速装置、滑环冒火等异常时，应及时切换至全速运行；在冷却风扇故障时，应降低风机出力，通压缩空气及临时风扇进行冷却。在风机滑环冒火严重、成环火或滑环着火时，应用事故按钮紧急停运；当送风机跳闸后，应联系汽机撤调压器，负荷减
29、至80-90MW，及时调整炉膛负压，停运一台磨煤机，解除CCS控制，未跳闸侧风机加至最大（切全速运行）根据燃烧工况，停上、中上部分给粉机，停运给粉机后立即关闭该一次风门，解除一次风压自动，关小四角二次风总门（风压0.1KPa），送风机联络风门全开，保留8-10台给粉机运行，该侧空预器入口风门关至20-30%（控制两侧排烟温度），检查跳闸侧送风机入口风门是否关严，如关不严则手动紧之。（具体操作见规程处理）。在引风机跳闸后，负荷减至90-100MW，另侧引风机出力加至最大，部分供热倒至邻机，使锅炉负荷在350370T/h，适当降低制粉出力，维持适当的炉膛负压（具体操作见规程处理）。二、除尘、除灰系
30、统异常：1) 2006年1月8日09：05#9炉捞渣机链条断裂一节起拱，通知检修-12：20#9炉捞渣机修链条复投运正常2) 1月25日#8炉捞渣机远控无法启动。就地需切工频启动，变频无法启。且远控工频电机显示停止状态，亦无转速显示。通知检修3) 08年4月10日10：40#9炉捞渣机跳,就地检查为液压张紧装置动作不正常，使刮板拉斜拉断南面链条及一根刮板，断脱的链条卡在齿轮上,使起拱保护动作停运捞渣机 .通知检修.14：25#9炉捞渣机链条及刮板检修更换结束，启动后仍有卡链条的现象，调整张紧装置后已正常。4) #9炉渣中一小木块卡住捞渣机北侧链条头部，起拱保护动作，捞渣机跳闸，5) 发现#8炉
31、捞渣机链条偏斜，停运经查为南侧链条和齿轮间有一空心铁棒，通知检修6) 发现#8炉捞渣机链条偏斜，起拱保护动作，通知检修，#8炉捞渣机链条校正后，投运正常7) 检查发现#8炉捞渣机北侧液压缸不能动作，引起#8炉捞渣机跑偏，汇报值长，通知检修8) 06年7月29日15：15#8炉捞渣机拉斜，南侧链条断，通知检修19：50头部链条焊接后#8炉捞渣机仍不能运行，关闭#8炉炉底渣门，捞渣机整体拉出检修链条20：40#8炉负荷减至85MW，停运乙侧制粉系统21：18#8炉捞渣机修复加负荷至130MW(南侧链条脱出导轨）9) #8炉捞渣机跳闸，就地检查无渣块卡，远方、就地变频和工频均无法启动，通知一次班检查
32、后短接头部两只保护接点后启动正常10) 查明#9炉捞渣机链条不能张紧的原因为南侧液压装置上滑块偏斜卡死，打压后无法上升，停运#9炉捞渣机，将液压缸卸压后重新打压，恢复正常(现该滑块仍有些偏斜)11) #8炉捞渣机跳闸，启不起，检查为南侧链条起拱报警装置断线引起，通知一次班12) #8炉活动渣斗不能移动（过载），汇报值长联系检修经电气检修检查#8炉活动渣斗移动电机已烧坏，经机炉检修处理一只仓已能运行13) #9炉捞渣机由于一刮板北侧断裂卡住前一根刮板而停运，汇报值长，通知检修14) #8炉捞渣机一根刮板断裂，立即停运，通知检修，炉底关断门因渣多无法关闭15) 发现#8炉捞渣机有一刮板南侧断裂，停
33、运#8炉捞渣机，检修处理16) #9炉掉焦，炉膛负压突然至+260Pa,后至-220Pa，捞渣机内有大量焦渣，0米层捞渣机旁有渣水，捞渣机跳停，一刮板断裂，通知检修17) #8炉捞渣机跳闸，检查发现液压至0，捞渣机链条、刮板正常，打压至2.4MPa，南侧链条张紧装置正常、北侧液缸可能泄漏使北侧张紧滑块不能顶起，捞渣机液压低保护动作，需要截链报警，启不起捞渣机，汇报值长，通知检修，启#8炉捞渣机，运转正常，但是北侧张紧滑块卡涩仍不能顶起，通知程平检查北侧液缸，派专人就地监护捞渣机的运行，北侧张紧滑块检修用千斤顶顶起后,捞渣机运行正常,液压正常,检修撤出千斤顶,但是北侧滑块仍偏低18) #8炉捞渣
34、机跳停，控制箱控制电源失去，汇报值长，电器运行检查熔丝熔断，更换送电仍熔断，通知一次班检查19) 07年8月24 日 0：30#9炉捞渣机跳，就地报警信号为“需截链”，检查发现#9炉捞渣机链条张紧装置滑块已到顶，稍降液压缸压力使滑块稍微下降，报警消除后重启恢复运行，但链条张紧偏松（已开缺陷单），本班加强监视20) #9炉捞渣机跳闸，检查发现一护板(可能是前屏防磨板)卡住链条,汇报值长、部门 21) 检查发现#8炉捞渣机有一刮板南侧断裂，立即停运，汇报值长，通知检修22) #8炉捞渣机一块刮板齐销子孔断裂，通知检修23) 检查发现#9炉捞渣机就地控制柜面板指示灯不亮，汇报值长，通知电气检查，检查
35、发现控制柜内熔丝断，更换熔丝，发现#9炉北侧液压缸下限位开关有火花，通知一次班24) #8炉捞渣机跳闸，查为南侧起拱报装置一接线断裂且限位开关坏,通知检修 25) #8炉主汽温度、再热器温度、排烟温度异常升高，引风转速上升30转，检查为炉底水封水中断，（#8#9炉炉底水封断水报警未报警,开缺陷）联系老厂为#4冲渣泵跳闸因在并炉暂无法处理，将炉底水封水切至空压机房回水 26) #9炉捞渣机跳闸,检查跳闸原因为:捞渣机一刮板断裂卡住链条,汇报值长-04:05检修割除断裂刮板后，启捞渣机正常 27) #9炉捞渣机需截链报警跳停，查为南侧保护动作，通知检修28) 检查发现#9炉捞渣机链条张紧装置位置至
36、下限，查捞渣机有二根刮板脱落，有一根也已弯曲。联系检修处理。29) #8炉炉底渣门液压缸压力低检查为油泵出口压力调节阀坏，因无备件，暂将#9炉拆过30) #9炉捞渣机跳闸，查3块刮板断裂引起，南面起拱报警限位铁板弯曲，刮板断裂在炉底西侧链轮下，汇报值长-13：15检修更换北侧液压缸，割除3块刮板，还发现一块断裂刮板卡在东面链轮下，取出后启捞渣机，运转正常31) 发现#9炉捞渣机跳，检查控制柜内变频器故障，且无法复位，同时发现控制柜内风扇停转，汇报值长，通知电气，电气拉MCC柜电源后重新送电，捞渣机变频器恢复正常，捞渣机投运，电气检查控制柜内风扇已坏，通知一次班32) 08.08.14 #9炉捞
37、渣机跳闸，不能启动，检查链条起拱保护装置正常，液压缸压力正常（3MPA），报警显示捞渣机故障，通知电气检修，经电气检修检查，#9炉捞渣机南侧电机烧坏33) 08.08.26 #8炉捞渣机跳闸，故障信号为捞渣机故障，检查机械无异常，汇报值长，通知一次班值班,一次班检查为南侧捞渣机电机后加风扇因罩壳卡烧坏，短接故障信号，恢复#8炉捞渣机运行34) #9炉捞渣机链条有异声，检查有一粒螺丝卡在链轮里，联系检修处理检修取出#9炉捞渣机卡在链轮里的螺丝（链轮边固定螺丝脱出造成），同时发现链轮边固定螺丝还有一粒即将脱出，检修用氧焊割去，恢复#9炉捞渣机运行35) #9炉捞渣机跳闸，无法启动，检查液压正常2.
38、8MPA，南侧链条拉紧装置在上限位36) 检查发现#9炉捞渣机刮板上有一巨焦（大约1.5m3左右，查为#9炉#2角三次风口处焦块），捞渣机挡渣槽钢将其分成数块，但焦块将渣井西侧液压关断端门顶开，致使西侧液压关断端门关不严，有一6-7cm宽的缝隙，漏风严重，本班处理无效，汇报值长，通知检修 05:00 经检修值班处理，#9炉西侧液压关断端门已关闭，但仍关不严密 37) #9炉捞渣机跳闸,查有焦块使起拱装置动作,除去焦块后,捞渣机无法启动,电气就地检查发现南侧限位接线断裂，暂短接，启动捞渣机正常38) 发现#8炉捞渣机南侧电机风扇卡涩且电机晃动大，停运捞渣机发现电机罩壳螺丝、风扇螺丝各脱落2粒、电
39、机与减速箱连接螺丝均松动-12：00安装好脱落的螺丝并紧固电机与减速箱连接螺丝，启动捞渣机异声、异常消除，联系一次班检查该电机，一次班对电机各连接螺丝紧固一遍。39) 检查中发现#9炉冷渣斗液压关断门西侧端门开启大半，启动液压关断门油系统油泵，按关、开端门均不动作，汇报值长，通知检修。后检修用大锤敲击关闭40) #9炉氧量高，检查发现#9炉液压关断门西侧端门被焦块撞开，漏风严重，通知检修一起用长钢管敲击关上。41) 2009年9月14日02：30由于#8炉掉落一大焦块（检查为#8炉#1角三次风口处的焦块），捞渣机负载大，造成#8炉捞渣机北侧链条断裂，南侧链条脱出链轮，刮板偏斜，汇报值长，通知检
40、修处理-04：20因#8炉南侧链条脱出捞渣机西南侧导轮（捞渣机内），检修需就位，故关闭#8炉炉底液压关断门，关闭老厂冲渣水至#8炉炉底密封水门，紧空压机房至#8炉炉底密封水门，#8炉捞渣机放水-06：00检修#8炉捞渣机结束，开启消防水对捞渣机补水 07：00开启#8炉炉底液压关断门42) 09.12.02 #8炉放渣门打不开且渣仓不能移位，因南侧渣仓已满，停止#8炉捞渣机运行，汇报值长，通知检修 经检修处理，#8炉放渣门西侧已能打开，东侧仍无法打开，渣仓已能移位（放渣门卡涩未关到位引起），暂时先放渣，恢复捞渣机运行43) 09.12.07 13：30发现#9炉甲、乙引风转速不正常升高（上升3
41、0r/min），排烟温度上升5-6度，立即检查，发现炉底西面关断门已被大焦块撞至全开位置，漏风严重，该关断门无法复位，用榔头敲打后使关至一半，停运捞渣机把焦块敲小后启动捞渣机，联系检修处理西面炉底关断门（#3角三次风口大焦块已经掉落）。-15：10检修用千斤顶将西面炉底关断门复位，已不漏风。44) #8炉捞渣机跳闸，检查原因为：北侧液缸滑块跌至最低位引起，而南侧液缸滑块正常。该液缸泄漏且使该侧链条滑出链轮，联系杨军处理45) #9炉捞渣机停运，发现原因为一大焦块将捞渣机头部北侧限位铁板拉脱，南侧限位接线拉断，本班敲碎该焦块，短接南侧限位接线，暂时恢复运行，汇报值长（已开缺陷单）46) #8炉捞
42、渣机电机在运行但链条已脱轨，停运检查。为一链条连接件接口断开并有两块刮板断裂及两块刮板变形,检查捞渣机及渣仓内未发现大焦块。汇报值长并通知检修47) #9炉捞渣机跳停，检查为北侧链条断裂，无焦块48) #8炉捞渣机跳闸，检查跳闸原因为一块防磨板造成捞渣机起拱保护动作（可能为屏过处防磨板，放于#8炉乙侧给煤机旁边），取出防磨板后启动捞渣机，运转正常。49) #8炉捞渣机补水阀不能关闭（水温43）通知热工检查，确认热工部分正常，通知综合检修部，开缺陷单50) 发现#9炉捞渣机北侧减速箱上力，而南侧减速箱不上力处于跟转状态，检查电机运转，疑原因为南侧电机与减速箱连接销磨损引起，通知一次班检查 13：
43、00一次班检查南侧电机侧键槽磨损严重，更换电机，并发现减速箱侧键槽也有所磨损（开缺陷）51) #8炉捞渣机液压跌至1.0MPa，液压张紧滑块滑至最低，检查为该液压蓄能器不能保压，打压顶起张紧滑块后，关闭液缸进出口油阀。52) #8炉捞渣机南侧液压缸落至最低处，捞渣机跳停，检修更换液压缸53) 2010年1月7日18:25#8炉捞渣机电机在运行但链条已脱轨，停运检查。为一链条连接件接口断开并有两块刮板断裂及两块刮板变形,检查捞渣机及渣仓内未发现大焦块。汇报值长并通知检修20：00#8炉捞渣机链条断裂后，立即减15MW负荷。联系检修杨军到场后，认为检修时间较长，后认为要关液压关断门（在操作期间，油
44、泵不起压。后将#9炉的拆过来也不能起压）。20：00 开始#8炉减15MW，带100MW。汇报芮总、周部。22:00调整#5、#6机负荷接带，#5机减至82MW（供热20T/H），#6机带133M。-8日8：15炉停运捞渣机安装一块刮板，后启不起联系一次班-8：45，一次班短接捞渣机起拱报警装置，启动捞渣机运转正常,#5机组逐加负荷至135MW、投调压器1、捞渣机异常：捞渣机跳闸的原因1) 捞渣机限位装置被渣块顶起动作；2) 捞渣机链条起拱报警装置被木块、铁棒、防磨板顶起；3) 捞渣机起拱报警装置断线、坏等；4) 捞渣机电源跳；5) 运行的渣仓过满未及时切换；6) 捞渣机电机烧毁；7) 捞渣机
45、断链；8) .捞渣机刮板断裂使链条起拱；捞渣机跳闸处理：1、 査明跳闸的原因；2、 如因链条、电机原因造成的跳闸短时间不能修复，应及时汇报领导，调整锅炉负荷，调整入炉煤的配比，必要时关闭炉底关断门，关闭炉底水封水。捞渣机其他故障：1、 捞渣机液压过低；2、 捞渣机链条偏斜；3、 捞渣机两侧链条张紧滑块偏差大；4、 捞渣机电机异声；5、 捞渣机链条偏斜使链轮划出链轮；6、 捞渣机刮板断、开口销脱落；7、链条过程，限位动作处理：在发现以上异常时，应及时停运捞渣机检查原因并消除，如不能处理需及时联系检修检查、处理。2、溢流水泵异常08.12.25 #8炉甲溢流水泵故障报警,检查出口电动门盘根漏水,连
46、轴器弹性块破裂,手盘转动正常,无碰擦现象,汇报值长,通知检修处理溢流水泵振动大、异声？原因：1、 溢流水泵进口堵有杂物（毛竹片、木块；）2、 溢流水泵弹性快破损；处理：停运检查、清理进口。溢流水泵跳闸？原因：1、 电气故障（电机电气接地故障）；2、 溢流水泵电源消失；3、 电机过热（溢流水泵出力大，调整出口门）溢流水泵出力低、打不出水？原因：1、 溢流水管进口堵、出口管堵（溢流水管至老厂处堵）2、 溢流水泵轴承损坏3、 出口电动门阀芯脱落,#2仪用空压机启不起，电机过载报警06年2月9日14：50#5冷干机跳闸，启#6冷干机一会也跳闸，通知电气检修15：00#2仪用空压机跳,经询问为汽机隔断至
47、锅炉房工业水所至打开隔断门正常,现空压机房冷却水切至化水工业水15：15因空压机跳,输灰压力突降,造成一二三号灰管堵管16：15#9炉各灰管均吹通，各仓泵均手动出灰.06年2月11日10：12#5冷干机、#1仪用空压机跳，#1仪用空压机电源消失，#5冷干机故障灯亮，复位不成功,通知一次班10：40#1仪用空压机经电气运行处理电源已恢复（查无异常）#3输灰空压机失电，通知电气检查，启#2输灰空压机运行#3输灰空压机油分离器堵塞报警（压差0.8MPa)，切换至#1输灰空压机运行，通知检修#1仪用空压机空滤器堵塞，停运，启#4仪用空压机，#1输灰空压机失电，通知电气检查，启#2输灰空压机#1输灰空压
48、机经检查仍为长延时报警，摇#1输灰空压机绝缘合格，重启#1输灰空压机正常，停用#2输灰空压机 发现#1输灰空压机不能加载，启#2输灰空压机，一分钟后即排气温度高跳闸（油分离器堵塞引起），停止二、三、四电场各仓泵出灰，汇报值长，通知检修, 热工更换#1输灰空压机加载电磁阀后(#2空压机换过来)，空压机出力正常，投运二、三、四电场各仓泵#1输灰空压机运行中跳闸引起失电，启#2输灰空压机即喷油温度高跳闸，启#3运行正常，汇报值长#3输灰空压机跳闸且电源消失，查为长延时报警，通知电气送电并启#1输灰空压机#3仪用空压机停运，电源消失，无故障报警信号，电气运行检查，电气检查为过载动作，复位发现#3输灰空压机又出现风扇电机过载
