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1、Q/TGGF通化钢铁企业标准Q/TGGF.GL-A4-18(1)-2011/A冷轧公司酸洗车间安全应急预案2011 - 01 - 01发布2011 - 01 - 10实施吉林通钢冷轧板有限公司发布目次前言II1范围12规范性引用文件13酸洗车间试车应急预案13.1酸洗线断带故障应急预案13.2酸洗线停电应急预案13.3酸洗线外围公辅设施应急预案13.4酸再生机组应急预案24酸洗车间安全应急预案24.1安全事故应急预案24.2酸洗作业区消防应急预案24.3酸洗机组盐酸泄漏事故的应急预案34.4酸再生站酸液泄漏应急预案3前言本文件名称为“冷轧公司酸洗车间安全应急预案”本文件由吉林通钢冷轧板有限公司
2、提出；本文件由吉林通钢冷轧板有限公司归口；本文件由吉林通钢冷轧板有限公司安全环保科起草；本文件起草人：尹宝全 徐锡祥 本文件评审人：许彦生 本文件批准人：张玉君冷轧公司酸洗车间安全应急预案1 范围本文件适用于冷轧公司酸洗车间试车及生产期间发生安全事故的应急预案。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3 酸洗车间试车应急预案3.1 酸洗线断带故障应急预案当酸洗机组发生断带故障时，相应区域的操作工应迅速拍下急停按钮，并到现场去观察断带情况，采取相应得处理措施；组
3、织酸洗机组操作人员连接带钢；连接完成后，应点动试运行，正常后方可恢复生产。3.2 酸洗线停电应急预案当机组发生紧急停电后，关闭进口蒸汽阀，停工艺段的酸泵，并将酸洗槽内的酸液排出，防止带钢过酸洗。洗涤塔泵关闭后停排气风机。打开酸泵的排放阀。当修复后，应点动试运行，正常后方可恢复生产。3.3 酸洗线外围公辅设施应急预案3.3.1 停蒸汽时，由操作工按下述顺序进行操作：3.3.1.1 关闭加热器蒸汽截止阀3.3.1.2 关闭热风干燥器蒸汽阀3.3.1.3 关闭漂洗水蒸汽阀3.3.1.4 关闭酸泵3.3.1.5 关闭漂洗水泵3.3.1.6 关闭热风干燥器3.3.1.7 工艺段快速排酸3.3.2 停压缩
4、空气时，由操作工按下述顺序进行操作：3.3.2.1 全线停车3.3.2.2 关闭酸泵3.3.2.3 关闭漂洗水泵3.3.2.4 工艺段快速排酸3.3.3 停脱盐水时，由操作工按下述顺序进行操作：3.3.3.1 关闭脱盐水进水阀3.3.3.2 生产线工艺段降速3.3.3.3 脱盐水罐液位低时停车发生以上能源介质问题，按以上预定方案进行处理，力争将损失减少到最小限度，同时汇报作业区主任。3.4 酸再生机组应急预案3.4.1 停失电3.4.1.1 关闭计算机电源。3.4.1.2 戴好防毒面具，迅速到炉顶将喷枪提出。3.4.1.3 关闭煤气总阀。3.4.1.4 打开排酸管路排放阀。3.4.2 停压缩空
5、气3.4.2.1 停机，关闭酸再生总电源。3.4.2.2 关闭计算机电源。3.4.2.3 戴好防毒面具，迅速到炉顶将喷枪提出。3.4.2.4 关闭煤气总阀。3.4.2.5 打开排酸管路排放阀。3.4.3 停脱盐水3.4.3.1 停机，关闭酸酸再生总电源。3.4.3.2 关闭计算机电源。3.4.3.3 戴好防毒面具，迅速到炉顶将喷枪提出。3.4.3.4 关闭煤气总阀。3.4.3.5 打开排酸管路排放阀。3.4.4 停煤气3.4.4.1 停机，关闭酸酸再生总电源。3.4.4.2 关闭计算机电源。3.4.4.3 戴好防毒面具，迅速到炉顶将喷枪提出。3.4.4.4 关闭煤气总阀。3.4.4.5 打开排
6、酸管路排放阀。3.4.5 停蒸汽3.4.5.1 关闭石墨加热器蒸汽截止阀。3.4.5.2 关闭烘干机蒸汽阀。3.4.5.3 关闭冲洗水蒸汽阀。3.4.5.4 关闭酸泵。3.4.5.5 关闭漂洗水泵。4 酸洗车间安全应急预案4.1 安全事故应急预案当出现人员安全事故时，首先应了解是酸液伤害或触电或机械损伤等，并根据受伤情况立即组织现场抢救，同时拨通“120”急救电话，并报告调度和作业区主任。4.2 酸洗作业区消防应急预案4.2.1 发生火警应立即向保安部、安全生产部调度室告急，同时向厂领导汇报详情。4.2.1.1 火警发生时应保持镇静，由值班长、班长组织力量积极扑救。4.2.1.2 在消防队未到
7、达之前，应采取措施，保证消防通道畅通无阻，创造条件使消防队到达后能迅速展开有效的扑救，并积极配合消防队作好现场的保护工作。4.2.1.3 如果火势太大、无能力扑灭，则应在关闭各种电源、气源等开关阀门后，有组织地进行撤离，保证人员的安全。4.2.2 电器设备火警的处置。4.2.2.1 切断电源，同时关闭手动煤气总阀门。4.2.2.2 迅速移开着火点附近的易燃物，防止火势扩大。4.2.2.3 使用二氧化碳灭火器材进行扑救。4.2.3 煤气泄漏引起火灾。4.2.3.1 关闭煤气总阀门。4.2.3.2 迅速移开着火点附近的易燃物，防止火势扩大。4.2.3.3 切断电源，防止电器设备和电线经燃烧后漏电，
8、造成触电事故。4.3 酸洗机组盐酸泄漏事故的应急预案4.3.1 酸罐泄漏4.3.1.1 酸罐如果一旦泄漏，应立即将其中的酸液转移到其它酸罐，然后由维护人员进行检查。4.3.1.2 用水稀释漏出的酸液，然后排入地坑。与此同时，立即通知维护人员尽快处理，并对泄漏的酸液作好处理的准备，并立即将详细情况汇报。4.3.1.3 找到泄漏点以后，应根据泄漏容器、管道、法兰等处不同的材质，以及泄漏程度的大小，采用木塞镶嵌、塑料布包裹等多种手段对泄漏进行紧急处理，尽可能作到暂时堵塞或减缓泄漏。4.3.1.4 在作紧急处理时，操作人员必须按要求整齐穿戴好防护用品，避免酸液溅出伤人，绝对不允许在没有保护的情况下鲁莽
9、行事。4.3.1.5 维护和维修人员在现场抢修时，机组人员应密切配合，以尽快恢复生产。4.3.2 热交换器酸泄漏4.3.2.1 立即关闭有关的泵、阀，并停止加热和向酸罐供酸。4.3.2.2 用水稀释漏出的酸液，然后排入地坑，进入水处理站进行综合治理。4.3.2.3 在作上述处理的同时，应分别通知维修人员和调度，由他们采取相应的措施作进一步处理。4.3.2.4 由当班操作人员在有关记录中详细描述事故原因和处理经过。4.3.3 酸泵泄漏4.3.3.1 酸泵发生泄漏，应立即关闭进出口阀门，切断有泄漏的酸泵与其它酸泵或设备之间的连接，切换备用泵继续生产。然后由维护人员进行检查。4.3.3.2 用水稀释
10、漏出的酸液，然后排入地坑，进入水处理站进行综合治理。4.3.3.3 与此同时，通知机修车间，组织维修。4.3.3.4 当班操作人员必须在有关记录中详细描述事故原因和处理经过。4.4 酸再生站酸液泄漏应急预案4.4.1 酸罐泄漏4.4.1.1 酸罐如果发生泄漏，应立即将罐内酸液抽入其他酸罐。4.4.1.2 用水稀释泄出酸液，排入地坑，进入水处理站进行综合治理。4.4.1.3 通知维护人员和调度，作出处理的准备。4.4.1.4 当班操作人员必须在有关的记录中详细描述事故原因和处理经过。4.4.2 酸泵泄漏4.4.2.1 酸泵发生泄漏，应立即关闭进出口阀门，切断有泄漏的酸泵与其它酸泵或设备之间的连接
11、，切换备用泵继续生产，然后由操作人员进行检查。4.4.2.2 用水稀释漏出的酸液，然后排入地坑，进入水处理站进行综合治理。4.4.2.3 与此同时，通知维修人员，组织维修。4.4.2.4 当班操作人员必须在有关的记录中详细描述事故原因和处理经过4.4.3 地坑溢出4.4.3.1 当班操作人员必须经常检查地坑液位是否正常，每班应有两次以上对地坑泵、地坑液位计的工作情况进行检查。如有异常，立即通知维护人员进行修复，同时向调度汇报。4.4.3.2 如有废液溢出，应立即用水稀释，冲入下水道，排到水处理站进行综合治理。4.4.3.3 当班操作人员必须在有关的记录中详细描述事故原因和处理经过。4.4.3.4 漏酸事故处理结束后，要做好现场清理工作，防止二次污染。
