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1、山东永通实业有限公司制氧厂停电事故应急预案 总则1.1 编制目的加强对制氧厂停电事故的有效控制，最大限度地减少人员伤害、财产损失，维护职工的生命安全和生产稳定。1.2 编制依据依据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例（国务院令344号）、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定等法律和有关文件规定，结合我厂实际，制定本应急预案。1.3 适用范围1.3.1 涉及制氧厂全系统停电及部分工序停机生产事故。1.3.2 造成供氧，供氮，中断。对后续用户生产，经营造成重大影响生产事故。1.3.3 超出岗位，班组应急处置能力生产事故。1.4 工作原则（一）以人为本，安全第一。把保障职工的生命安全和
2、身体健康、最大程度地预防和减少事故造成的各项损失作为首要任务，加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能动性和应急救援作用以及班组，岗位的基础作用。（二）统一领导，分级负责。在永通公司生产部及制氧厂的统一领导和永通安委会的组织协调下，有关部门按照各自职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作。制氧厂履行安全生产责任主体的职责，建立安全生产应急预案和应急机制。（三）事故现场应急处置的领导和指挥以制氧厂及生产班组为主。有关部门应与制氧厂密切配合，充分发挥指导和协调作用。必要时由永通公司或永通安委会直接组织指挥。（四）依法规范。实行科学民主决策，采用严格规范的规程和技术指导，增强应
3、急救援能力。规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。（五）预防为主，坚持事故应急与预防相结合，做好常态下的风险评估、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。2 组织体系和机构职责2.1 组织体系2.2.1 永通制氧厂全系统停电事故应急救援组织体系由永通公司生产部、永通公司安委会有关部门、制氧厂，生产班组，各生产事故应急救援领导机构、综合协调指挥机构、专业协调指挥机构、应急支持保障部门、应急救援队伍组成。2.2.2 永通公司应急救援领导机构为永通公司生产部，综合协调指挥机构为永通安委会；永通公司生产部具体承担安全生产事故应急管理工作，专业协调指挥机构为安委会。2.2.3 应急救援队
4、伍主要包括应急指挥中心、制氧厂应急救援队伍。2.5 各机构构成和职责2.5.1 指挥部构成和职责。成立永通公司事故应急指挥部，由分管安全生产工作公司生产部部长任指挥长，永通公司制氧厂厂长任副指挥长，成员由制氧厂安全，生产，工艺等部门主要领导组成。指挥部负责领导、组织、协调永通公司安全生产应急管理和事故应急救援工作；负责组织、监督、检查停电事故应急救援演练；负责应急救援重大事项的决策；必要时，协调外部力量参加应急救援工作。指挥部下设办公室在永通公司制氧厂安委会，由制氧厂厂长任办公室主任，负责应急指挥部日常工作。系统停电事故发生后，指挥长或受指挥长委托的副指挥长赶赴现场进行现场指挥，并成立现场指挥
5、部，批准现场救援方案，组织现场抢救。2.5.2 现场指挥部构成和职责。现场应急救援指挥以制氧厂为主，永通公司生产部负责总指挥，有关部门参加。现场应急救援指挥部负责指挥所有参与应急救援的队伍和人员，根据现场情况制定科学、合理的应急救援方案，并组织实施；及时向永通公司生产部报告事故事态发展及救援情况，同时抄送公司安委会。3 应急准备。领导小组组长、副组长及联系电话，组员，办公场所(指挥中心)及电话。组长; 副组长： 组员： 制氧厂办公室应急电话 ：3.1重大事故的应急响应： （所有进制氧高低压电，供电中断，）当事故或紧急情况发生后，应由值班长汇报，同时采取空分装置停车事故处理程序和系统停机处理方案
6、。防止事态扩大。 现场值班长应该立即组织处理，同时，在最短时间内向应急小组组长及副组长和生产部调度室汇报。（1）可能原因：供电中断、电器故障跳闸。（2）可能造成后果：全系统停车，空压机停车，氧压机、氮压机停车，低压停电。3.1.1处理方法：（1）全系统停车，按系统停车处理，保证仪表气，如果氮气球罐压力低于1.0MPa且继续下降，则向永通生产调度室要求切断氮气供应。氧气球罐压力低于0.6Mpa，切断氧气供应。（2）及时注意仪表气，氧透密封气倒换，保证膨胀机、液氧泵密封气供应。关膨胀机进出口，倒换冷箱充气，放空动设备内气体并盘车，关预冷常温泵泵进出口，保持塔内压力，视情况处理纯化系统；3.1.2相
7、关检查：询问供电中断原因，检查电机，检查工艺原因，检查励磁等，向上级汇报。3.2一般事故的应急响应：（低压电全部或部分停电） 事故发生后，由值班长在10分钟时间内向应急小组组长及副组长和生产部调度室汇报。同时采取系统停电处理措施，避免事故扩大。1）可能原因：低压供电中断、变压器故障、低压断路器故障等。2）可能造成后果：所有或部分低压设备停运，引起供油、供水、加热、励磁、氩泵停，引起高压设备部分跳车。3.2.1处理方法：1）空压机供油中断、励磁中断，空压机联锁停，按高压停电方法处理；2）氩泵、预冷泵、冷冻机机、纯化电加热器、气化系统低温泵，风机停，按部分停车视情况处理。 3）启动后备汽化系统（液
8、氧，液氮气化装置）3.2.2相关检查：检查高压供电，变压器，低压供电等。3.3仪表故障停机事故的应急响应（重要仪表故障连锁动作，DCS故障）事故发生后，由值班长在10分钟时间内向应急小组组长及副组长和生产部调度室汇报。同时联系仪控人员。采取各部机停机处理措施，避免事故扩大。1）造成事故的可能原因：使用环境温度、湿度的影响，温度过高不利于散热，湿度过大对器件绝缘不利，在低温时也宜产生凝结水形成短路； 使用环境灰尘过大，形成较强静电，干扰DCS运行，造成死机等现象； 雨天、雷电的干扰；周围强电设备的电磁干扰； DCS软件的设计缺陷及老化；DCS软件缺陷； DCS电源故障； DCS通信故障； DCS
9、接地系统故障； 部分模块坏。2）事故产生的后果 DCS人机界面对话中断，不能操作DCS； DCS数控采集系统因干扰会产生工艺假值，导致操作失误，自关锁误动作； DCS程序控制系统不工作，造成各联锁失效，阀门不能再行动作等； DCS程序控制系统失控，造成联锁误动作，纯化工作异常，阀门乱动作； 死机。3.3.1对故障本体、制氧机组做如下处理 1）、前四项应进行紧急手动停车，查出原因进行排除后重新下装DCS系统软件； 2）、第五项应根据情况判断处理，例：纯化系统模块坏，先把纯化程序打手动，放掉纯化仪表气，更换模块。同时做好紧急停车准备。3）、启动后备汽化系统，同时联系调度对氧、氮供量进行调整。3.3
10、.2相关检查1）、控制室温度； 2）、控制室是否受到静电或电磁干扰； 3）、接地系统是否符合要求； 4）、DCS电源及通讯线路。3.4循环水水压下降或中断 事故发生后，由值班长在10分钟时间内向应急小组组长及副组长和生产部调度室汇报。同时采取系统停水应急处理措施，避免事故扩大。1）可能原因：电源中断，电机或水泵坏，水池水位低等。2）产生后果：循环水中断或异常。3.4.1处理对策：1）、如供水异常或只停一泵可倒备用泵2）、如水泵全部停电供水中断a、各运转设备首先应做紧急停车处理。b、若蒸汽正常，启动汽化系统供氮气。c、保证仪表气供应，氮球罐保证1.0Mpa以上。若氮球罐压力低于1.0Mpa，氧球
11、罐低于0.6Mpa联系调度切断供氮、供氧。d、其它设备按停车步骤逐步做好停车工作。3.4.2相关检查：检查电机、仪控、水泵、水位（补充水）、阀门、管路等。4 现场检测与评估根据需要，现场应急救援指挥部成立事故现场检测、鉴定与评估小组，综合分析和评价检测数据，查找事故原因，评估事故发展趋势，预测事故后果，为制订现场应急方案和事故调查提供参考。检测与评估报告及时上报永通生产部、永通安委会和永通生产调度室有关部门。5 应急结束事故现场得以控制，后续供气正常。次生、衍生事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认和批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场。6. 附则6.1 各氧、氮用户应根据本预案制定应急处理措施，避免由于突发事件而引起的事故发生。6.2本预案由山东永通实业有限公司生产部、安委会负责解释。6.3 本预案自印发之日起施行。
