双段煤气发生炉操作规程.doc

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1、双段炉操作规程目 录煤气炉的基本操作一、 煤气站的启动5二、 煤气站正常运作操作8三、 煤气站关闭程序9四、 煤气炉操作9五、 净化设备操作11六、 空气鼓风机安全技术操作规程12七、 煤气加压风机安全技术操作规程13八、 电捕焦油器安全技术操作规程14九、 水泵的倒换操作15十、 化验人员安全操作规程 15十一、 探火维修工操作规程17十二、 电器仪表设备操作18十三、 夹套和蒸汽包的操作19十四、 热备炉19十五、 紧急事故操作20十六、 煤气的输送和使用21十七、 煤气炉的并网和脱网22十八、 气化条件和参数的调整23十九、 全站送气24二十、 全站停气25二十一、 煤气储存柜的操作25

2、二十二、 煤气脱硫装置的操作25二十三、 焚烧炉操作26二十四、 如何根据发生炉煤气的颜色来判别煤气质量？27二十五、 煤气中的一氧化碳含量升高或降低说明什么情况？27二十六、 煤气中的二氧化碳含量增高或降低说明了什么情况？27二十七、 煤气中的氢气含量增高或降低说明了什么情况？28二十八、 煤气中的甲烷含量增高或降低说明了什么情况？28二十九、 煤气中的氧含量增高说明了什么问题？29三十、 炉出煤气中水分含量增高说明了什么情况？29三十一、 如何根据煤气成分分析数据来调整操作？29三十二、 煤气发生炉仪表上显示的主要参数有哪些？30三十三、 发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？30三十四、

3、饱和温度是根据什么来确定的？31三十五、 不同饱和温度，其对应的水蒸汽含量是多少？31三十六、 几个重要名词解释32三十七、 常见故障检修一览表33气化用煤 一、 煤碳的元素组成及其性质35二、 十大类别煤炭的各自特征36三、 气化用煤的选择原则37四、 常用的气化用煤中的烟煤37五、 常用的汽化用煤中的无烟煤38六、 不同煤种的煤是否可以混合入炉气化？39七、 什么样的煤可以制造发生炉煤气？40八、 碳的工业分析及其对气化的影响如何？41九、 碳的元素分析43十、 煤中灰分对气化有何影响？44十一、 煤中的水分对气化有什么影响？ 45十二、 煤中挥发份含量与气化有什么关系？ 45十三、 煤的

4、块度大小与气化有什么关系？ 45十四、 煤的粘结性对发生炉结构的影响如何？ 46十五、 煤的机械强度、热稳定性对气化有什么关系？ 47煤气安全知识 一、 煤气站事故与煤气事故49二、 煤气站的安全工作系统内容49三、 煤气站的安全评价50四、 三种不同程度的一氧化碳中毒50五、 在不同一氧化碳浓度时的中毒症状51六、 同一氧化碳浓度时的允许工作时间51七、 煤气中毒时的急救原则52八、 人工呼吸法有哪几种？52九、 煤气站内最容易爆炸的两种情况53十、 煤气爆炸事故的处理54十一、 煤气并网时含氧量是控制在0.8%呢？还是控制在1%？54十二、 煤气防护站的职责是什么？ 54十三、 煤气防护站

5、的等级划分 55十四、 煤气防护站应配置的设备55十五、 煤气危险区域的划分56十六、 带煤气作业有哪些注意点？57十七、 煤气设备动火的注意点57十八、 煤气事故的抢救原则58十九、 发生炉煤气安全管理（试行）规程58二十、 安全注意事故64二十一、 发生炉煤气站的设计、设备制作和施工安装68二十二、 发生炉煤气站的技术管理和技术开发69二十三、 发生炉煤气站的一般防火要求70二十四、 发生炉煤气站的电气设备73二十五、 发生炉煤气站消防器材的配备75煤炭汽化与煤气发生炉一、 常压固定床煤气发生炉的汽化过程76二、 发生炉的准备层76三、 煤的干燥76四、 煤在干馏层中的热裂解77五、 灰渣

6、层有没有化学反应？77六、 空层起什么作用？77七、 汽化过程中几个主要反应的热化学方程式78八、 发生炉煤气有哪此成分？78九、 煤气站常用主要设备介绍79其它一、 煤焦油有什么用途？82二、 炉渣如何综合利用？82三、 含酚污水如何处理？83四、 软化水如何制备？84五、 发生炉煤气站如何节能？85六、 为什么三废治理必须“三同时”？86七、 煤气化的发展动向如何？86煤气炉的基本操作一、 煤气站的启动：1、 检查主车间设施：A、 检查低压蒸汽供给系统是否正常。B、 检查蒸汽管道中各疏通水阀工作正常否？C、 保证主车间顶层软化水箱中有足够的软化水，且水箱的供水管道畅通无阻。D、 给煤气发生

7、炉炉体上端的预热水箱中注满软化水。E、 给煤气发生炉夹套注入软化水，使水位至玻璃液位计的标志处。F、 检查所有供电电路的断电器和隔离器，然后送上电源。G、 检查仪表情况，并给仪表控制柜及所有仪表送电，检查其显示、控制、操作等工作正常否？H、 检查工艺风机工作正常否？I、 保证灰盆水封及底部通气室两级水封充满水。J、 打开由发生炉夹套至混合器蒸汽输入管道上的阀门。K、 给所有需要蒸汽加热及伴热的设施都送足低压蒸汽。L、 检查发生炉点火必备物品情况：木材 3吨约2车，50-70mm，长约500mm焦炭或无烟煤70-90T合格烟煤30-70mm灰渣20-70mm，20-25立方米点火物（火把）柴油2

8、0Kg,液压油（32#、46#）400Kg注：若无锅炉，则要提供3天左右的无烟煤用量，以保证换热器夹套产生足够的蒸汽及站区的整洁。2、 检查电捕焦油器和电捕轻油器：A、 检查高压绝缘子是否清洁、干燥、完好，电极丝是否垂直、偏心。B、检查高压绝缘子箱的拌热及主体人孔封好否，所有人员离开设备到安全区域。C、经确认完全无误后，就可给控制柜送电，并按“电捕尘电源设备使用说明”进行操作。D、进行空载运行试验（供参考参数如下）： 设备代号 电压（kv） EP-01 40左右 EP-02 40左右主体中释放电极与沉淀之间的电火花是一种能量相当大的能量释放现象，附近的工作人员能清楚地听到出现火花的响声。E、如

9、果主体静态空气负载试验结果令人满意，则证明电极间的间隙基本合适，且绝缘子也是合乎标准的。F、湿的、脏的或未被预热的绝缘子，在加上负荷使用时，易出现绝缘子碎裂或其它机械故障。因此，有必要提醒操作人员特别注意绝缘子的清洁和保护箱的加热问题。3、启动煤气站的预备工作：A、启动润滑泵，检查整个润滑系统工作情况。B、给洗涤冷却器冷却槽中注满工艺用水（直到水开始从溢流口溢出为止），关闭工艺水供给管道上的阀门，新型洗涤冷却器则不用加水。C、检查灰盆中有无异物及水封位置是否合乎要求：离盆沿400mm。D、打开顶层通往火炬的隔离阀。E、关闭下列阀门。电除焦油器进口和出口隔离阀。工艺空气流量控制阀。底部煤气流量控

10、制阀。旋风除尘器下端的滑板阀。工艺空气鼓风机隔离阀。煤气增压风机隔离阀。主车间所有排放阀。喂煤系统与发生炉炉体之间的隔离阀。混合器两侧的外来蒸汽供给阀门和夹套自产蒸汽管道上的隔离阀F、检查液压装置油箱油位及所有管线连接情况。G、检查贮煤仓中“焦炭或无烟煤”装足否。H、总控制柜使之处于预备启动状态。4、设备调试：A、所有操作人员均须处在安全位置。B、启动液压装置，启动炉栅平稳运行两小时，加足润滑脂并润滑好所有润滑部位之后关闭液压装置。C、调试喂煤系统能够正常工作。5、煤气发生炉填料：A、将准备好的合格灰渣通过人孔填人灰盆和炉栅上部，至炉栅帽之上200mm,并整平（灰渣粒度：20-70mm）。B、

11、通过喂煤系统给灰渣层上面均匀平整地覆盖约300mm厚的焦碳或无烟煤。C、在焦碳层上面加足劈柴（长约50cm左右）不得超过人孔下沿。6、煤气发生炉点火：A、检查所有设备均处于启动准备状态。B、对发生炉内部进行检查（CO和其它易燃成份），以确保点火安全。C、将引火物由人孔入炉内劈柴上，分成四堆均匀地放好。D、点燃引火物。E、一小时之后，木柴会均匀地燃烧起来。若燃烧不均匀的话，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。F、如果火势不好，启动工艺风机进行吹风，3-5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦碳或无烟煤，并再次启动工艺鼓风机吹风3-15分钟，调整炉况使焦碳或无烟煤燃烧面全部燃烧

12、。G、顶部煤气温度在任何时候都不能超过200，如果温度开始接近150时，则需加入焦碳或减少流量，灰盆中也应注入足够的工艺用水（约离盆沿400mm左右），以便起到密封作用。H、一旦木柴烧完且燃烧床已开始燃烧，这时应把人孔盖板及观察孔关死。I、烘炉曲线如下：（见后附图）J、给贮煤仓上满煤。K、给探火阀送上蒸汽，调整探火阀的密封情况，每小时通过探火对燃烧床进行检查和调整。L、喂煤系统置于工作状态，按喂煤周期交替喂煤，以确保炉内煤层分布均匀。7、煤气站系统启动：A、按“1”（A-J）逐条再检查一遍。B、检查并启动下列设备：洗涤冷却器洗涤泵及外循环冷却水泵。喂煤系统置于“自动”状态。给电捕焦油器和电捕轻

13、油器绝缘子箱加热。C、给灰盆加足工艺用水（约离盆沿400mm），以便能保证密封。 D、按下述方法调试工艺空气鼓风机： 确定所要启动的工艺空气鼓风机，检查吸气口端的隔离网。保证风机出口侧空气流量控制阀和隔离阀关闭。启动工艺鼓风机，等风机启动稳定，然后慢慢地打开出口侧的阀门，直到全部打开。仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置，大约其开度在5%-10%左右，观察汽化剂压力大小。打开蒸汽输入阀，气化剂温度调至65左右，并置于“自动”状态，注意：气化剂温度应根据煤种及探火的火势情况及时调整。F、打开电捕轻油器的排气阀。G、将电捕焦油器出口侧的隔离阀打开。H、调节火炬隔离阀的开度。I、在借用顶

14、部煤气和底部煤气对净化设备和系统管道进行“驱赶置换”过程中，必须对其内部气所含成份进行取样分析，使煤气中的含氧量必须低于0.8%。J、煤气增压风机进口端的保护压力下限设定在：低于0.6kpa报警，低于0.4kpa时风机不能启动。K、关闭电捕轻油器的排气出口阀，化验其内煤气O2含量低于0.5%，控制柜即可送电，其参考数据如下：设备代号 高压（KV） EP-01 40左右 EP-02 40左右L、煤气由电捕油器进入贮气柜或直接进入煤气加压机入口。M、 此时将煤气风机入口端压力设定调至2kpa系统进入正常运行并开始向用户送气。二、 煤气站正常运行操作：1、 例行检查（一般情况下两小时进行一次）1.1

15、指示灯及报警器：A、按下指示灯试验按钮，检查指示灯工作情况。B、检查报警器工作情况并予以校正。1.2煤气发生炉：A、检查除灰系统工作情况。B、检查水夹套及其它所有水位。C、检查炉栅驱动及液压、润滑系统。D、检查下列温度及压力。气化剂温度、气化剂压力。顶部煤气温度（一般120左右）底部煤气温度（一般400左右）。空气鼓风机出口压力（一般12kpa左右）。炉道温度。E、检查燃烧层状况：每隔一个小时探火检查一次火层情况。每次插入探火棒2-3分钟，拔出探火棒后根据其不同颜色粗略估计其火层及灰层的温度并记入记录卡。1.3电捕焦油器和电捕轻油器：A、供参考正常参数如下：设备编号 高压（KV） EP-01

16、40左右 EP-02 40左右B、 检查绝缘子箱加热情况。1.4其余净化设备及煤气风机：A、检查风冷器出口煤气温度（一般120左右）B、检查洗涤冷却器循环泵运行情况。C、检查洗涤冷却器循环泵冷却水温度是否符合工艺要求。D、检查各类泵运行情况。E、检查煤气风机运行情况（出口压力为：6-20kpa）。2、交接班检查。2.1检查贮煤仓煤位。2.2检查火层情况。2.3发生炉夹套水位及污垢排放情况。2.4检查液压装置油箱油位。2.5检查润滑装置滑脂充足否。2.6检查站区卫生情况并记入记录卡。三、 煤气站关闭程序：1、 正常关闭程序：A、慢慢地将负荷降至最小。B、停煤气增压风机，然后再关闭其隔离阀。C、将

17、煤气风机输入压力调至1kpa,并手动地将空气流量控制阀调至5-10%的开度。D、打开火炬隔离阀。E、停空气鼓风机。F、切断电捕焦油器和电捕轻油器电源并关闭其隔离阀。G、关闭底部煤气隔离阀。H、将外来蒸汽引入混合器，并把气化剂温度设定在100。I、关闭喂煤系统。J、约一小时后，即可让炉栅每5分钟驱动一次。K、经过八小时后，即可让炉栅连续转动；L、大约经过十八小时后，通过探火孔检查火已熄灭后，即可关上蒸汽输入阀。M、待炉膛内剩余物全部排完后，关闭液压装置和润滑系统。2、暂时热停炉及再次启动：2.1、暂时热停炉：A、把负荷逐渐降至最小，并打开火炬点燃后再关闭给用户的煤气供给。B、停煤气增压风机，并把

18、输入端压力设定调至1kpa。C、停空气鼓风机，打开自然通风口，让发生炉自然通风。2.2、再次启动煤气发生炉：A、停止自然通风并启动空气鼓风机。B、启动煤气增压风机，并关闭火炬隔离阀。C、把煤气增压风机入口压力调至2kpa。四、煤气炉操作1、正常生产参数的设定值：（1）煤气成分热值：CO2-6% CO:26-30% O20.4% H2:12-16% CH4 0.5-4% 热值1450kcal/m3（2）煤气出炉：顶部煤气：110-130,底部煤气350-550。（3）灰层、火层厚底及温底：灰层150-400mm 60-150。火层150-300mm 1000-1250。（4）灰渣含炭量小于15%

19、.（5）工艺混合气体55左右。2、给煤系统操作：（1）给煤系统包括液压站，下煤阀。（2）给煤系统分自动和手动，处于正常负荷下用自动，当小负荷或因进卸料不完全，可采用手动。（3）系统工作顺序：液压站设定好工作压力，事先输入程序，先打开上部下煤阀，煤进入缓冲煤仓，然后打开下部下煤阀，煤进入炉内关闭下部下煤阀，完成一次加煤动作。（4）正常情况，确保煤在炉内的任何时候不准有空层。3、炉栅旋转系统操作：（1）炉栅旋转系统主要由液压站供给，液压站包括油泵、油箱、方向阀、溢流阀、油缸、驱动臂等组成。（2）由控制盘设定驱动时间，确定依据是灰层的厚度和炉子运行状况。（3）调整油泵压力和流量，使完成一个驱动周期不

20、大于20秒，超过40秒自动停止。（4）油箱油位和油温是保证设备运行的条件，如不符合规定，要及时补油或加大水循环量。（5）驱动臂运行基本同步，簧板易折断，如果发生，虽油缸正常动作，但炉栅不会运行所以必须及时发现，迅速解决。（6）炉栅转动部分要经常通过润滑泵进行润滑。4、煤气炉下部三处水封操作：（1）灰盆、气化室和炉底水封槽，都必须加足适量水，以保证其水封能力，它们各具特点，使用时特别注意。（2）灰盆的水封水随负荷大小需随时增加，当负荷由大变小部分液封水会从炉篦流走，若不对灰盆及时补水，如果负荷增大，其液封能力不能满足要求，所以当负荷出现变化大时，要勤观察。及时补给。（3）气化室水封容量小处于炉篦

21、下方蒸发快，补水不及时会造成危险，平常要保持水位溢流，为防止有灰渣落入液封，要定期用大水量冲刷。（4）炉底水封并不需要特别注水就能保证其水位，其重点是每班挖灰一次防止有灰渣落下。5、工艺空气流量以及饱和温度的设定：（1）空气流量与煤气产量存在一个固定关系，它因煤用量而变化，根据用户用量随时调节，以满足用户用量。（2）变频风机调节采用小变化多次设定的方式，不能一次加过大或减太小。在用气不稳时，应采用手动电位器调节，稳定时可转到仪表自动控制。（3）饱和温度设定条件必须保证使炉子气化的各参数值处于正常范围，主要是煤气质量以及保证氧化层温度（但绝不能结渣）（4）空气流量及饱和温度受煤种变化影响最大，所

22、以改变煤种必须实验以确定适当的参数值，煤种的变化，饱和温度要从高温试生产，逐渐降到适合的温度。6、探火操作：（1）探火作用，其一是验证炉内各层厚度和温度，其二是在结大渣时进行打渣。（2）探火次数每班不少于6次，每次对称探2-3个孔。（3）戴好防护工具，探炉前先放冷凝水，然后打开蒸汽阀，封住探火孔蒸汽压力保持在2kg/cm2左右。（4）探火工站在孔盖轴侧，背对探火孔，双手持钎，顺孔将钎插到炉内抽拉几次以便松动料层。（5）探钎一般在炉内停留2分钟左右，抽出钎后，先关探火孔盖，随即关蒸汽。（6）测量探钎反应层厚度，并根据其颜色判断其温度，并做好记录。五、净化设备操作： 1、顶部煤气降尘器（特定工艺设

23、置设备）：（1）该系统由旋转喷头、降尘器，水封管和水封槽组成。（2）只要不处于停炉检修状态，水封槽始终要充满水。（3）保证降尘器灰分下流畅通是安全生产的关键，所以要定时开旋流喷头水对降尘器进行冲洗，另外对水封槽也要定期出灰，（旋流喷头出水一定要均匀）。 2、底部旋风除尘器：（1）旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽组成。（2）除尘器落灰阀要常开，积灰槽要保证其水位。（3）灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可适当降低水位，然后用木锤轻击落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，马上加满水。3、电捕焦油轻油器操作：（1）通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进行预热。（2）通过低温置换煤气，要经过10分

24、钟左右放散。（3）当产量达到稳定后，取样分析氧含量在低于0.5%时，才能送电。（4）送电时，电流电压逐渐由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分钟，直到加到40kv以上，电流在100mA左右，电流电压每小时记录一次。（5）进入焦油器煤气温度应在110-120左右，而绝缘子箱始终在100左右绝缘子在50左右就可以。（6）底部缸槽中都有伴热和保温，要保证灰尘、焦油流动性好，并观察每次冲洗时的溢流量大小。4、洗涤冷却器的操作：（1）洗涤器吹扫置换时，实际是从后部设备进行放散。（2）洗涤水在使用过程中要保证喷头不被堵塞，为此洗涤水必须经过充分沉淀和降尘。（3）洗涤器水封槽的溢流状况，一般以水涌浪特征

25、，如果浪高，说明水流通正常，如果不起浪，则说明部分喷头有堵塞现象，并要定期清理水封槽。（4）洗涤器煤气温度要在50以下，否则就要加大循环水量。六、空气鼓动风机安全技术操作规程1、开机前准备：（1）清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作面整洁。（2）检查各种仪表是否灵敏可靠、并关严。（3）检查各阀门是否灵敏可靠，并关严。（4）检查电气控制及电机是否良好。2、启动操作：（1）出口阀在关闭状态下才能启动。（2）启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度是否正常，当不正常立即汇报有关人员及时处理。（3）当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口

26、阀门向总管送空气，调整出口压力6KPa-10KPa。3、运行中注意事项：（1）经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。（2）当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整，保持电流平衡。（3）经常检查轴承温度，温度不能超过65若发现超高及时处理。（4）经常检查鼓风机电机是否人振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。（5）经常检查风管内是否有积水，发现后立即处理并查清水源。（6）做好仪表指示记录。4、鼓风机换车操作：（1）定期检修或发生故障的情况下换车。（2）按鼓风机启动规程启动备用风机。（3）鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需要停止运行的风机的出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运行的鼓风机的出口

27、阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停止运行的鼓风机出口阀门关严为止。（4）运行的鼓风机必须及时与运转的煤气加压机联锁。5、鼓风机的停车操作：（1）有计划停车 a：统一安排指挥，慢慢关出口阀门直到关严为止。b：停止电机转动。（2）全站停电 a：迅速关闭运转风机出口阀门，打开外来蒸汽并打开自然通风。b：来电后按起动规程进行操作。七、煤气加压机安全技术操作：1、加压机安全操作注意事项：（1）加压机的起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得小于0.6Kpa。（2）加压机启动前停止机房内一切检修工作。（3）检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳（CO）含量不得超过0.

28、2%，超标时禁止拆卸。（4）加压机检修时进出阀门必须关严。（5）任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。（6）加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍不起来，严禁再次起动。（7）当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。（8）加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。（9）机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。（10）机房内必须通风良好。2、加压机启动前准备工作：（1）检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。（2）检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。（3）检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。（4）与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置

29、是否可靠。（5）检查加压机冷却水是否有漏水现象。（6）检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。（7）手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。（8）加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散阀门是否打开。（9）上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过1%，才许起动加压机。3、加压机启动操作：（1）关加压机进口阀门，开出口阀门（或开一半）。（2）启动煤气加压机。（3）启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报。消除后可再次启动。（4）启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。（5）确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀

30、门，（若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门）开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400Pa 以上，使出口压力达到用户要求（一般8KPa-15KPa）为止，加压机与鼓风机及时联锁。4、正常运行中注意事项：（1）保持进口总管压力（低压煤气总管）绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400Pa b：出口压力10000Pa-15000Pa。（2）注意轴承室温度，冷却水是否正常。（3）注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后的正常膨胀的现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温（外壳温度不超过65）（4）每班加压机排污阀要及时排污。（5）加压机

31、启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。5、加压机换车：（1）换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。（2）换车必须以统一指挥下进行。（3）将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫或开阀门进行煤气置换，当煤气合格后，氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门（或开一半）。（4）按加压机启动规程进行启动。（5）换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止。整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。（6）停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。6、全站

32、停电操作：（1）停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀。（2）来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。7、加压机需紧急停机：（1）机组任何部位出现冒烟。（2）机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65。（3）机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。（4）电气部分失灵。（5）轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。（6）加压机控制阀失灵。（7）连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。（8）煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65。八、电捕焦油器安全技术操作规程1、 电捕焦油器（电除尘器）运行期间严禁非工作人员上工作平台。2、 送电运行前，先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（避免出现冷凝水影响绝缘效果）采

33、样分析煤气中氧含量不超过0.6%时再送高压电搞入运行。3、 设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。4、 开旋流喷头水对电除（尘）焦进行湿式电捕器冲洗时，必须先停电5-10分钟，然后开水冲洗。5、 当煤气中氧气含量超过0.6%，应切断高压电源，等氧气含量在0.6%以下时，再送高压电投入运行。6、 设备检修：（1）设备运行三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查衔接情况（密封）。（2）设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀关闭进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于0.2%时，打开入孔加强电捕器内通风然后进行检修。（3）检查电晕极和沉

34、淀极管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多，会使除焦（尘）效率下降。（4）检查电晕极是否处于沉淀极中心，有无折断损伤歪斜摇动现象。（5）检查沉淀极管内表面有无凸起或容易击穿的地方。（6）检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。（7）检修完好后封好各检修人孔。（8）先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作。九、水泵的倒换操作1、 按下列要求检查备用泵（1） 检查水泵的各螺栓有无松动，若有松动应立即紧固。（2） 检查各阀门的开关是否合乎要求，个部位润滑的油质，油量是否合乎要求。（3） 检查压力表电流等是否处于零位。（4） 用手盘车几周，检查是否灵活，有无卡阻及磨擦声，若有应

35、检修后再投入运行。（5） 检查循环水泵、水池、水位是否正常及有无杂物。2、 检查一切正常后，按操作说明启动水泵。3、 待刚启动水泵的出水管压力上升后，开启泵的出口阀门，同时，关闭欲停水泵的出口阀门，待备用泵运转正常后，停下欲停水泵。十、 化验人员安全操作规程1、试剂的配制和保管（1） 稀释浓硫酸时，必须将硫酸徐徐倒入不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。（2） 配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中。（3） 配制含有毒气的试剂，必须在通风柜内进行。（4） 试剂瓶必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等。（5） 禁止打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。（6） 配制倾倒试剂时，必须带上口罩

36、和橡皮手套。（7） 氯化亚铜及碘液用棕色瓶严密贮存。（8） 需用固体或液体试剂密闭保存。（9） 酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方并且不超过5公斤。 2 、燃烧分析注意事项：（1）经常检查电路是否绝缘良好。（2）第一遍燃烧气体未全部送到燃烧瓶前，切不可降低水准瓶。（3）燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不宜太大。（4）燃烧时，脸不要正对燃烧甁。（5）白金丝和其它地方电路接触不良时，即关掉开关进行检查。（6）燃烧用电压不许超过6V。（7）燃烧瓶内应经常保持清洁，不许有碳氢化合物的存在。（8）取氧时要进行置换干净。3、 防止事故的发生：（1） 化验人员必须遵守车间安全规程。（2） 所有分析项目，必

37、须准确在误差0.5%范围内。（3） 分析氧含量在0.5%以上时，应立即汇报有关人员。（4） 闻到室内有硫化氢臭味时，即打开通风柜通风，并检查是否漏煤气及时进行处理。（5） 到危险处采样，必须通过相关人员，并且二人同行。（6） 采样时必须站在上风口，以免中毒。（7） 室内禁止烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。（8） 燃烧用氧必须很纯（98%以上）不能和其它气体混合。（9） 燃烧瓶加热时，禁止上面塞盖子。（10） 小型变压器应放在特制的木盒内，必须经常保持干燥。（11） 回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。（12） 氧气桶应放在适当的地方，禁止潮湿，温度高及有烟火，瓶口上带罩子，取氧气时不要开

38、很大，取样完后将罩盖上。（13） 用酒精喷灯时，酒精装的不要太满，同时使用不得中途离开。（14） 硫酸吸收瓶后面，要上胶皮塞，连接玻璃管通到水溶液中。（15） 切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插玻璃管，必须带上胶皮手套。（16） 定期分析室内空气（CO）浓度不许大于0.03mg/L4、仪器的使用和保管（1） 所有一切设备必须定期检查和清理，经常保持清洁。（2） 使用完的仪器清理干净，放回原处。（3） 卸下的吸收瓶和二通考克洗涤干燥后考克用小块纸垫起来，再用纸包好，放在适当的地方保存。（4） 考克拧不动时，可取下用热水烫一下再拧。（5） 搅拌试剂用的玻璃棒与试剂接触的上端，必须套上胶皮套。（6） 仪器上部考克经常加油。（7） 使用天平时，必须遵守使用规则。（8） 仪器破损时，要做好记录和交待下班，破碎玻璃立即清除。（9） 电气设备发生故障，应及时找电工修理。5、事故的处理：（1） 燃烧分析管喷射时，立即关闭，切断电源。（2） 分析管漏气时，立即进行修理，同时打开窗户通风。（3） 电气着火时，立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。（4） 油类及酒精，甲苯着火时，用麻袋、砂子、混棉布扑救。（5） 强酸、强碱不慎喷到衣服，皮肤和桌面上，应立即用清水冲洗。（6） 煤气中毒和触电，立即采取正