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1、关键装置双甲合成装置间距不足突发事故预案（停电、超压、泄露、着火、爆炸） 编制： 校准： 审核： 批准： 中化平原化工有限公司化肥二厂2008年9月一、基本情况： 双甲合成装置位于化肥二厂东北部，北面是是液氨球罐区；南面是脱碳装置和配电室；西面是二系尿素装置；东面是甲醇合成装置及甲醇循环水装置。化肥二厂现有生产能力18万吨/年双甲合成装置两套，生产能力总共为36万吨/年，本装置共有循环机14台，薄弱环节为：高压设备多，压力高，双甲合成循环机空间小，管线多，产生泄漏后不易制止。气体具有可燃可爆和毒性，一旦泄漏或积聚，就可能造成非常危险的后果，所以特做应急措施。二、应急器材设施配置情况及危险介质特
2、性：1、岗位消防、防护器材配备情况：消防水带：6盘水枪：3把防毒面具：6个长管式防毒面具：4个氧气呼吸器：3个以上防护用品放在操作室西北角防护橱内,消防水带分别放在合成厂房的东墙和西墙和北墙。消防栓：循环机厂房西墙处消防炮：一期双甲合成东西大道道北消防泵：球罐防护墙东20米处2、介质危害：1、甲醇1.1、理化特性：透明，无色易挥发，易流动的液体，能与水、醇、醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂混溶，易燃，有麻醉作用，有毒，对眼睛有影响，严重时可导致失明。在空气中最高允许浓度为50mg/m3，密度：0.8100g/ml(0)，相对密度：0.7913（20），凝固点：-97.8，沸点：64.5-64.7，
3、闪点：11.11，燃点：385，爆炸极限：6.0-36.5%，最大爆炸压力：72.6牛/cm2，产生最大爆炸压力的浓度：13.6%，最易引燃浓度：13.7%，最小引燃能量0.215毫焦（当12.24%浓度时蒸汽压13.33千帕，21.2），易受氧化或脱氢而生成甲醛和农药等，俗称木精。1.2、对人体危害急性中毒可导致中枢神经系统麻醉，视神经及视网膜病变，代谢性酸中毒，短期接触大量甲醇，吸入者可出现眼及上呼吸道刺激症状，误服者可有胃肠道刺激症状，约经8至36小时的潜伏期后，可出现中枢神经系统症状：如头痛、头晕、乏力，眩晕酒醉感，意识朦胧，谵忘，甚至昏迷、视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等。视
4、乳头视网膜水肿或视野有中心或旁心，暗点视神经萎缩可致失明，代谢性酸中毒可表现为CO2结合力降低，呼吸加速等。皮肤经常接触甲醇液体可发生皮炎。1.3、危险特性易燃、燃烧时生成蓝色的火焰，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险，与铬酸、高氯酸、高氯酸铅反应剧烈，有爆炸的危险，不能与二氧化铍、氯仿、氢尿酰氯、金属氧化剂、叔丁醇、钾共存，与CrO3、P2O3、(KOH+CHCL3)、(NaOH+CHCL3)，接触会发生激烈反应，与氧化物接触会发生强烈反应，与氧化物接触会发生强烈反应。1.4、急救措施立即脱离现场至空气新鲜处，用流动清水彻底冲洗污染的皮肤，口服者用清水或Na
5、2S2O3洗胃，导泻。1.5、防护措施1) 本品生产过程中密闭，加强通风。2) 呼吸系统防护：可能接触其蒸汽时，应该佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压自给式呼吸器。3) 眼睛防护：戴化工安全防护眼镜。4) 身体防护：穿相互的防护服。5) 手防护：戴防化学品手套。6) 其它防护：工作现场严禁吸烟进食和饮水，工作后淋浴更衣。1.6、消防措施灭火方法、灭火剂抗溶性泡沫、二氧化碳干粉式灭火剂，用水灭火无效。（需用水处理时慎重。）1.7、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，禁止无关人员进入污染区，切断火源，应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服，不要直接接触泄漏物，在确保安全情况
6、下堵漏，喷水雾会减少蒸发，用砂土、干燥石灰混合，然后使用无火花工具收集，运至废物处理场所，也可以用大量清水冲洗，经稀释的稀释水放入废水系统，如果大量泄漏，建围堤收容，然后收集、转移回收或无害处理后废弃。2、氨2.1、理化特性本品属有毒气体，是一种无色，有刺激性恶臭的气体，。熔点：-77.7，沸点：-33.3，相对密度（水=1）：0.82（-79），相对密度（空气=1）：0.60，饱和蒸汽压：506.62kpa（4.7），临界温度：132.5，临界压力：11.40Mpa，本品易燃，闪点：无意义，爆炸下限：15.7%，爆炸上限：27.4%，引燃温度：651，最大爆炸压力：0.58Mpa。本品与空气
7、混合能形成爆炸性混合物。遇明水，高热能引起燃烧爆炸，与氟氯等接触会发生剧烈的化学反应。如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，本品易溶于水、乙醇、乙醚。本品主要用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。2.2、对人体的危害本品侵入人体的途径主要是吸入。低浓度氨对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用，高浓度可造成组织溶解坏死。短期吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难、可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸快、肺部罗音等。严重者可发生肺水肿，或有呼吸窘迫综合症、喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落致窒息，还可并发气胸、纵膈气肿。胸部X线检查呈支
8、气管炎，支气管周围炎、肺炎或肺水肿表现。血气分析动脉血氧分压降低。误服氨水可致口腔、食道灼伤、胸、腹痛、咳嗽、呕吐、虚脱，可发生食道、胃穿孔。眼接触：液氨或高浓度氨气可致灼伤。皮肤接触：液氨可致灼伤。长期低浓度接触氨气可出现眼及呼吸到刺激症状。2.3、危险特性猛烈撞击使钢瓶受到损伤时气体外逸出会危及人畜健康与生命，遇水则变为有腐蚀性氨水，受热后压力增大。有爆炸危险性，空气中氨浓度15%-28%时遇火星会引起爆炸，有油类存在时更加燃烧危险。2.4、急救措施1) 救护者应做好个人防护。救护者进入毒区抢救之前，要佩戴好供氧式防毒面具或氧气呼吸器和防护服，进入毒区必须二人以上互相监护。2) 迅速切断毒
9、物来源或将患者立即移离中毒现场至通风处，在抢救搬运患者时，要使其侧卧和仰卧，保持头低位，并且要注意人身安全，不能强拖硬拉，以防造成外伤，致使病情严重。3) 因氨腐蚀性强，应迅速脱去患者被污染的衣服、鞋袜、手套等4) 立即用大量清水冲洗被污染的皮肤，眼、耳壳等，冲洗时间要求达15-30分钟左右。5) 患者意识丧失时，应除去口中异物。6) 患者停止呼吸时，应进行人工呼吸和使用苏醒器。7) 施用解毒剂，或送医院抢救。2.5、防护措施本品车间最高允许浓度为30g/m31) 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗脸设备。2) 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴防毒口罩，
10、紧急事态抢救或撤离时，应佩戴自给式呼吸器。3) 眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。4) 防护服：穿防静电工作服。5) 手防护：必要时戴橡胶手套。6) 其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。2.6、消防措施灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器预防罐内压力升高引起爆炸。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。2.7、泄漏应急处理如果某一部位发生泄漏，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，切断周围火源，在污染区内严禁动用任何电器设备（包括开或停）如需切断电源，必须在污染区以外实施。停用外线供电可
11、与县电业局调度室联系，岗位人员可将出事地点氨输送系统倒入安全库区，同时降低事故地点氨库区的压力以减慢泄漏速度，应急处理人员可佩戴防护器具穿防毒服（进入毒区必须进入二人以上互相监护），尽可能切断泄漏源。高浓度泄漏区可用消火栓、喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外），有条件的情况下可将罐内剩余液氨进行倒罐处理。三、事故报警程序：发生事故时,发现人员立即报告班长、大班长、车间领导、生产调度室。生产调度室联络安全处、消防队、医院及有关人员赶赴现场并通知相关岗位人员注意个人防护。当事故等级较高、有人员受困、伤亡，由领导决定启动公司应急体系。车间有关岗位、人员的电话号码清单：
12、车间主任： 663578 设备主任：666285工艺主任： 13969277667 车间安全员：13969201051车间电话： 4383825(8825) 调度室：4383814(8814)报警电话：火警：4383019(8019) 保卫处：4383868(8868) 急救：4383910(8910)二车间消防应急组织机构组长：杜成恩副组长：肖斌、姜中鸣、董治胜、任东兴、宋应斌、尹锋成员： 一班 赵 锋 陈天峰 刘洪庆 郭素广二班 金洪伟 崔金春 郑庆宝 方明刚三班 祁 乐 吕太东 刘宪峰 蔺寿虎四、事故原因分析及防范措施：1、事故原因分析：1.1、岗位人员责任心差，未及时发现装置发生泄漏。
13、1.2、岗位人员未按照相关规程操作或超出指标要求。1.3、岗位人员误操作或阀门质量问题而无法及时控制处理。1.4、厂房内违章动火作业造成事故。1.5、厂房内设备接地装置不符合相关标准，雷击、静电等原因造成着火、爆炸事故。1.6、装置、设备腐蚀、老化造成设备、管道本身存在缺陷。1.7、由于电气、仪表本身质量问题或存在缺陷造成工艺事故。1.8、由于岗位人员操作不当或外来人员违章行为造成事故。1.9、由于岗位消防器材质量原因造成事故。1.10、操作人员的违章作业或违章穿着造成潜在事故风险。1.11、界区内违章动火造成事故。1.12、管线静电跨接，设备接地不符合标准、雷击等原因造成事故。2、事故防范措
14、施：2.1、加强职工的安全意识教育和岗位技能培训，严格工艺指标和操作规程，提高岗位操作人员的技术素质及对事故和异常情况的分析、判断、处理能力。2.2、严格规章制度及工艺纪律，加强岗位操作人员的责任心及日常的管理力度；认真执行交接班及巡回检查制，发现问题及事故隐患及时汇报并进行有效处理。2.3、严格按照 “双甲合成岗位责任制”以及车间的各类安全管理标准的要求，严格操作；对进入合成岗位的外来人员进行严格检查，不符合规定不准进入，杜绝违章操作及各种违章行为。2.4、坚持预防为主的思想，现场的消防、防护器材及各种消防设施保持完好并定期安排专人进行检查、测试。2.5、作好降温及防雷击工作；厂房内严格动火
15、制度，按规定办理动火证并作好监护工作。2.6、加强巡检频次和巡检质量，发现问题及时联系车间和相关人员尽快进行处理，防止问题扩大化。五、岗位危害识别：1、火灾和爆炸：发生火灾或爆炸的危险主要应该同时具备两个方面的条件：一是具备足量的可燃物与助燃物的混合物，该系统中的成分氢气、一氧化碳为甲类危险物质，作为可燃物，当其在一定的情况下泄漏到环境中或空气进入可燃物质系统中与空气混合，为火灾和爆炸创造条件；二是着火源，如静电火花、电气火花、金属撞击火花、高热物体、电气焊火花、烟头均可作为着火源。1.1、火灾和爆炸性混合物形成条件的分析：1) 由于法兰严重锈蚀、阀门或垫子失效等作用，发生高压气体泄漏，与空气
16、混合形成爆炸性混合物。2) 由于人员操作不精心，产生误操作，开错阀门，导致大量气体泄漏，形成爆炸性混合气体。3) 地沟内布满双甲系统排出的烃化物，形成爆炸性混合物。4) 在进行检修时，由于未经彻底置换，形成爆炸性混合物，有着火爆炸的危险。5) 压力容器安全阀超期没有及时检验，出口锈蚀严重，系统超压时不能及时起跳，存在发生物理爆炸的危险。6) 生产工艺大部分处于高压状态，设备、容器、管道均属于高、中压容器，如设备、容器、管道带病运转，钢材或其它材质选型不当，有可能出现机械疲劳，引发爆炸的危险。7) 醇分离器在分离醇时，因操作人员操作失误或减压阀失效，导致大量高压合成气体进入甲醇储罐，导致储罐内压
17、力瞬间增大，存在造成储罐发生物理爆炸的危险。8) 压力容器（管道）等国家要求定期检验的特种设备、管道、容器，没有定期申报技术监督部门进行检验，带病或超负荷运转，由于耐压性能降低而不能及时发现啊、处理，存在引发压力容器（管道）物理爆炸的危险。9) 废热锅炉在开车过程中，因蒸汽出口阀忘记打开，存在发生物理爆炸的危险。10) 在停车检修过程中，设备或管道清洗、置换不合格。11) 在用设备因腐蚀严重，检修不及时，设备状况不良，有引发容器内物料泄漏引起火灾的危险。12) 合成装置仪表系统，人员操作事故有发生合成塔等装置发生着火、爆炸的危险。1.2、着火源的形成条件：1) 介质为工艺气体以及甲醇的设备、管
18、道等装置，没有静电跨接及接地或电阻超标，在物料输送过程中会产生静电，并积聚放电，有引发系统火灾爆炸的危险。2) 作业场所电气设备、开关照明不防爆，或防爆器具引出线密封不良导致的防爆失效，操作时易产生电气火花，有引发火灾爆炸的危险。3) 危险场所设备检修动火作业时，若没有申报批准或安全措施落实不到位，违章进行动火作业，有发生火灾或爆炸的危险；4) 生产车间防爆区域内使用非防爆工具，敲击产生火花，有发生火灾爆炸的危险；5) 安全装置失灵，在超出规定的压力值时不动作，引发系统气体急速泄漏，泄漏点产生静电火花，有发生火灾或爆炸的危险；6) 生产操作人员上班期间违规穿易产生静电衣服或穿钉子鞋；7) 供电
19、系统设备、线路等因腐蚀、检修更换不及时，有发生断路、短路、跳闸等危险，直接危及生产系统中物料的安全，引发火灾或爆炸；8) 生产装置及储存设施的避雷装置不健全、接地电阻超标、接地下线断路等原因，有遭遇雷击引发火灾爆炸的危险；9) 进入厂区的机动车辆不按规定戴阻火器；10) 生产区因管理不严，无关人员进入厂区，不遵守禁止烟火的规定，在厂区内吸烟，有引发火灾爆炸的危险；11) 供电系统引发的火灾、爆炸无双电源，单路供电系统发生跳闸等故障造成突发停电，该工艺流程长、各生产产品工艺关联紧密，绝大部分产品、半成品、原材料系易燃易爆、有毒物品，在生产过程中发生停电，生产工艺输送中断、制冷、冷却、洗涤等工艺措
20、施停止，生产系统中必然引起超温、超压、系统冷缩形成负压进入空气形成爆炸性气体等危险因素产生，有发生火灾、爆炸的危险；变电室、配电室没有挡鼠板以及门、窗、通气孔的防小动物网，变、配电室电缆沟未用砂土填埋等，有供电系统被动物窜入造成损坏引发短路、跳闸等故障，导致发生装置火灾的危险；关键岗位（锅炉供水、自动泄压排空、控制仪表）没有备用电源，突发停电事故时，安全装置无法启动，有导致火灾、爆炸的危险；该装置有腐蚀性气体产生，供电系统的设备、线路等会受到侵蚀，未进行定时检修、计划停电清洗，有发生断路、短路、跳闸等故障引发生产系统发生火灾、爆炸的危险；变压器、配电室等供配电装置、线路避雷装置、接地装置不健全
21、，有遭雷击导致突发停电事故引发火灾的危险。2、中毒事故：1) 当生产系统出现物理爆炸时，大量一氧化碳泄漏，存在人员中毒的危险；2) 在设备检修过程中，进塔作业如果没有申报批准、没有佩带呼吸器等安全防护器材、没有专人现场监护、罐内没有进行化验分析并合格，违章进入罐内作业，有发生作业人员中毒的危险；3) 操作人员在工作时若没有带防护用品或是使用不当，当接触有毒气体时，存在造成人员中毒的危险；4) 氨、甲醇在输送、储存、罐装过程中发生泄漏，在空气中挥发，存在造成人员中毒的危险；5) 当原料气系统因故障超压时，安全泄放装置自动起跳，大量一氧化碳气体释放到大气中，若释放出口安装位置不合理，造成有害气体积
22、聚，存在人员中毒的危险。3、机械伤害：1) 检修过程中操作人员带压检修设备，有造成操作人员发生机械伤害的危险；2) 维修人员在做机械设备维修时，电气开关没有采取悬挂“禁止启动”警示牌等防护措施，作业人员误操作启动开关，造成正在检修的设备突然启动，存在检修人员发生机械伤害的危险。3) 该项目使用的循环机等机械设备暴露在外的转动部分，没有防护罩或防护罩损坏，作业人员在操作或巡回检查时，存在工作衣服或裤脚被卷入机械中，有发生机械伤害的危险。4、高处坠落：1) 双甲合成生产装置框架中的工作平台，没有围拦或围拦不结实，横杆踢脚板缺损，平台缺损，制作时没有使用防滑板，作业人员在高处作业时，存在滑跌，高处坠
23、落的危险。2) 维修人员在管架或设备等高处检修时，没有佩带安全带、绳防护器具，或设备爬梯无护笼，登高或作业时不慎，存在发生高处坠落的危险；3) 检修过程中，生产装置框架内设备移走后，没有做相应的标识以及防护，附近检修人员因不慎存在高处坠落的危险。5、物体打击：1) 在吊装过程中，因行车安全装置不全或操作不当，存在发生物体打击的危险；2) 在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，存在发生工具、设备和其他物品砸伤的危险；3) 在检修过程中，由于高低空交叉作业，防护措施不到位，存在发生物体打击的危险。六、风险控制措施：1、控制火灾和爆炸性混合物形成：1.1、工程技术措施：1
24、) 在对设备进行检修时，一定要置换彻底，方可进行施工。2) 压力容器、安全阀要定期及时检验，出口锈蚀严重，系统超压时不能及时起跳现象要及时治理。3) 生产工艺大部分处于高压状态，设备、容器、管道均属于高、中压容器，不得使设备、容器、管道带病运转，如发现钢材或其它材质选型不当是要及时处理，防止其他事故的发生。4) 合成反应过程中副产大量中压蒸汽，要精心操作，避免形成憋压，引发爆炸。 5) 压力容器（管道）等国家要求定期检验的特种设备、管道、容器，必须定期申报技术监督部门进行检验，不得带病或超负荷运转。6) 精心操作，对仪表装置定期效验。确保安全生产。7) 工艺气体输送过程中因法兰及阀门等连接处的
25、螺栓要进行紧固，并加强巡检，避免泄漏，消除危险源。8) 介质为工艺气体以及甲醇的设备、管道等装置，需设静电跨接及接地电阻，避免在物料输送过程中产生静电。9) 作业场所电气设备、开关照明均更换为防爆型。1.2、管理措施：1) 对各种设备和管线按时巡检，发现有泄漏时及时治理。2) 对操作人员加强业务培训，杜绝误操作，防止因操作而引起大量气体泄漏。3) 对地沟内的烃化物及时清走，防止长时间积聚形成可燃性物质。4) 在停车检修过程中，设备或管道清洗、置换需取样合格；5) 在用设备必须定期检修，避免因腐蚀严重，设备状况不良，有引发容器内物料泄漏的危险；6) 危险场所设备检修动火作业时，需填写动火作业证经
26、相关部门申报批准，落实安全措施，方可进行检修作业。7) 生产车间防爆区域内禁止使用非防爆工具。8) 安全装置要定期校验，避免在超出规定的压力值时不动作，引发系统异常9) 生产操作人员上班期间必须穿工作服。10) 进入厂区的机动车辆按规定戴阻火器；11) 执行厂内禁烟规定，加强外来人员劳动纪律管理。1.3、教育措施 对操作人员加强业务培训，熟悉其岗位的业务知识杜绝误操作，防止因操作而引起大量气体泄漏。1.4、个体防护措施： 在双甲合成岗位配备有灭火器、消防水带等消防器材；2、机械伤害：2.1、工程技术措施1) 在循环机的传动部分加盖防护罩，或围拦保持完好，遵照三同时的原则在设备安装初期应将设备的
27、防护罩安装固定好施。2) 对设备的检修按检修规程进行检修。2.2、管理措施：1) 检修过程中禁止操作人员带压检修设备，避免造成操作人员发生机械伤害。2) 操作工要加强巡检，对发现有缺少防护罩等现象及时补盖好。2.3、教育措施：1) 维修人员在做机械设备维修时，电气开关没有采取悬挂“禁止启动”警示牌等防护措施，作业人员误操作启动开关，造成正在检修的设备突然启动，存在检修人员发生机械伤害的危险。 2.4、个体防护措施：在动力设备的传动部分加盖防护罩，或没有围拦保持完好，作业人员在巡检时要注意自己的衣角或裤角，防止被卷入传动部分。3、防止高处坠落：3.1、工程技术措施： 双甲合成生产装置框架中的工作
28、平台，装设围拦并加装结实，横杆、踢脚板齐全，平台无缺损并使用防滑板。3.2、管理措施：1) 在日常工作中，发现设备平台、围栏、爬梯及护栏有缺损或锈蚀现象及时修补或防腐，因开车无法修复的要采取防护措施。2) 设备四周及工作场地照明齐全，便于夜间巡检。3.3、教育措施： 检修作业前加强对检修人员的安全教育，增强自我保护意识，防止高空坠落。3.4、个体防护措施：1) 维修人员在管架或设备等高处检修时，佩带安全带、绳防护器具，设备爬梯有护圈。2) 检修过程中，生产装置框架内设备移走后，并做相应的标识以及预防。4、防止触电事故：1) 操作工在班中巡检时，一定要避开送电的电炉丝，并挂警示牌。2) 在两合成
29、塔进行检修时，送电时要及时通知维修人员并挂警示牌。5、防止中毒事故：5.1、工程技术措施：1) 各设备及管道之间的联接牢固可靠，杜绝跑、冒、滴、漏、现象的发生。2) 在分析室内保持通风，严禁封闭型。3) 在检修时，对需在设备内作业的设备要全部隔断开，分析取样合格，并且严禁以阀门代替盲板。4) 当原料气系统因故障超压时，安全泄放装置自动起跳，大量一氧化碳气体释放到大气中，在释放出口位置安装引出管引至高空，防止有害气体积聚造成人员中毒。5.2、管理措施：1) 职工要加强巡检力度，将跑、冒、滴、漏、消灭在萌芽状态，防止事态的扩大。2) 严格执行票证管理制度。3) 发现有漏点时，严禁在回水敞口处停留避
30、免造成作业人员中毒。5.3、教育措施：1) 加强对职工的岗位培训，并告知其危害性及应急措施。2) 检修之前要对参加检修人员做好安全教育及注意事项。5.4、个体防护措施：1) 岗位配有氧气呼吸器、长管面具等防护器材。2) 当生产系统出现物理爆炸时，大量一氧化碳泄漏，现场人员要佩戴好防护器具；3) 在设备检修过程中，进塔作业要申报批准、佩带好呼吸器等安全防护器材、并有专人现场监护、罐内进行化验分析并合格，避免作业人员中毒的危险；4) 操作人员在工作时直接接触有毒气体时，要佩戴好防护器具，避免造成人员中毒的危险； 6、物体打击： 6.1、工程技术措施1) 安装设备时遗留在设备上的支撑等无用架杆全部去
31、除掉，避免碰伤。2) 吊装过程中，人员严禁站在吊装物以下。 6.2、管理措施：1) 在吊装过程中，行车安全装置要齐全，避免物体打击，对行车的安全部件定期检查，保持完好有效。2) 在设备检修过程中，工具零部件要放牢稳，避免现场混乱，工人违章蛮干现象，并做到工完料净场地清。 6.3、教育措施： 加强维修人员检修前的安全教育及注意事项 6.4、个体防护措施： 在检修巡检过程中，认真戴好安全帽、交叉作业时防护措施要到位，防止垂直作业发生伤害事故。七、事故发生后的应急处理措施：1、全部停电应做紧急停车处理：醇化：1.1、现场人员关闭补气阀，出口大阀，关闭放醇阀。1.2、如开近路则应关闭近路，防止气体倒流
32、。1.3、现场关循环机出入口阀，卸压备开。1.4、如电炉送电，远程则将电流调整至0位。烃化：1.1、现场关闭出入口阀。1.2、远程将电炉电流调至0位。2、部分断电，前工序断电，本工序电器设备正常：甲醇：2.1、现场人员关闭系统出入口阀，注意醇分液位，防止跑气（远程控制）。2.2、远程送电，系统保温。2.3、现场、远程互相协调，共同处理以上操作。烃化：2.1、远程将电炉电流断电，防止烧坏电炉。2.2、关闭出入口阀。2.3、现场人员开烃化循环机出入口阀，开一台循环机，远程注意温度变化。2.4、现场人员开启循环机，系统循环后，通知远程电炉送电保温。3、烃化电炉断电：3.1、因电炉的水压，造成电炉断电
33、，立即通知有关程序及时调整，提高水压，恢复送电。3.2、如因电炉接地或短时间内不能够恢复且炉温不能保持在正常工艺指标内，则做紧急停车处理。3.3、远程将电炉调节旋钮调至“0”位。4、断电、断水4.1、现场关闭系统出入口阀，注意醇分液位防止跑气。4.2、将烃化电炉电流断电，关烃化出入口阀。4.3、关闭循环机出入口阀，卸压备开。5、调压器断水处理措施5.1、将调压器旋钮调至0位，通知生产调度。5.2、甲醇系统关闭冷激阀，减少循环量。5.3、查找断水原因及时处理，若长时间断水，烃化炉温无法维持，应做紧急停车处理。6、中间槽压力高处理措施6.1、迅速关闭放醇阀，建立正常的液位控制指标。6.2、打开中间
34、槽放空卸压。7、循环机跳闸：7.1、循环机跳闸，通知远传开大0米冷激，控制炉温，现场开大环隙气。7.2、同时现场开启备用机。7.3、远传通知变化及生产调度减量降低CO结果。7.4、根据炉温变化，远传调整冷激防止超温。7.5、如备用机无法开启则要求变换将CO控制到低限，用系统的流量调整炉温。8、入口结果突长处理措施8.1、接前工序通知CO结果猛长，现场人员将备用循环机开启。8.2、远传保证炉温在指标以内，并有下降趋势，以延缓因CO结果高造成炉温上涨过快。8.3、系统入CO一旦上涨，现场立即将各备用循环机循环量加大，同时远传尽量将段间冷激开启到低限，防止出口结果高。8.4、处理时，现场远传互相协调
35、，保持炉温平稳，防止温度大幅度波动。8.5、烃化工序有备机情况下，现场应提前将一台循环机的出入口阀打开。开启循环机以防止醇后气结果高，而高温远传提前切电，注意烃化炉温度变化。8.6、如果入口结果持续跑高，不能够保证醇后结果和烃化后微量，应做紧急停车处理。9、带醇应急处理9.1、迅速放低醇分液位，建立醇分液位正常指标。9.2、关闭0米、段间冷激阀，减小循环量。9.3、如以上措施不能使炉温回升，应启用电加热器。10、微机死机10.1、现场放醇，防止带醇或跑气，使中间槽超压。10.2、因CO对炉温影响较大，一旦死机无任何数据参考，应立即通知有关程序稳定结果。10.3、根据自动分析仪显示CO变化情况，
36、结合平时操作经验，现场用近路阀调整炉温。10.4、如果死机时间短时间不能恢复且无任何数据参考，应做紧急停车处理。11、热点温度急剧上升、下降11.1上升1) 开大0米冷激、段间冷激。2) 加大循环量，增开循环机。3) 调整入口CO、CO2结果。11.2下降1) 调整入口CO、CO2结果。2) 关0米冷激、段间冷激。3) 减小循环量。4) 启用电炉。12、CO+CO2含量超标12.1、调整触媒层温度，避免大幅度波动垮温。12.2、降低醇化入口结果。12.3、增开烃化循环机增加循环量。12.4、检查烃化热交填料。13、塔壁温度升高13.1、调整环隙气流量。13.2、增加循环量。13.3、校正内外筒
37、间隙。13.4、检修内件保温层。14、醇分带液14.1、迅速放低醇分液位，建立正常液位指标。14.2、关闭0米冷激，减小循环量。14.3、以上处理无效启用电炉。15、烃化炉温高温：烃化炉温高温主要有两种情况：甲醇炉温不正常和醇后气跑高。15.1、开车过程中阀门调节错误，致使醇前气体直接进入烃化，首先保证醇化炉温始终在正常指标内，如果醇后气不合格现场立即开循环机，加大循环量。15.2、因开车过程中，阀门调节失误，现场应增开循环机，加大循环量，同时现场检查串气原因，立即处理；如果原因不明，不能找出高温原因，现场果断关闭入口阀，防止情况恶化，并检查原因，排除后再开车。16、系统压差增大16.1、减小
38、循环量。16.2、检修醇化塔下部换热器以防堵塞。16.3、检修热交换器内件及水冷器列管。16.4、有机会进行热洗以清除列管内结的石蜡。17、氨、甲醇合成塔小盖泄漏在使用电炉过程中，电极杆温度高，电极杆绝缘垫片泄漏，引发火灾。处理： 17.1、加强巡检，增加巡检次数，提高巡检质量，发现异常早处理。 17.2、特别是恶劣天气更应增强责任心，发现隐患果断处理。 17.3、发生着火应通知生产调度，切断电炉，及时灭火，温度高可强制通风。18、甲醇中间槽泄漏 18.1、切断火源，禁止无关人员进入泄漏区。 18.2、应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服，不要直接接触。 18.3、在确保安全情况下，堵漏喷水雾，减少蒸发。 18.4、用大量清水冲洗后，放入废水系统。 18.5、如大量泄漏建围堤收容收集，转移回收。八、当事故等级高（大量介质外漏、火灾、爆炸等）通知公司，启动公司应急程序。
