托养中心人工挖孔桩水磨钻施工方案(专家论证)图文.doc

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1、残疾人托养中心项目人工挖孔桩专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 二一六年三月 目 录一 、编制说明及依据11.1 编制说明11.2编制依据11.3法律、规范11.4编制原则2二 、工程概况及重点、难点分析32.1工程概况32.2本工程挖孔桩施工重点、难点分析4三、 施工部署63.1施工任务分配63.2各类资源及要素组织63.3通讯联络63.4施工顺序63.5工期安排63.6施工场地、水、电、路等布设7四、 施工准备74.1人工挖孔桩施工与土石方衔接74.2技术准备74.3测量定位工作84.4材料及机械设备准备94.5劳动力准备104.6项目管理人员准备10五、 施工工艺及施工计划115.

2、1水磨钻人工挖孔桩施工方法135.2测量准备145.3项目管理机构145.4施工方法及措施155.5挖孔桩终孔检查215.6桩钢筋笼绑扎安装215.7桩芯砼浇筑及注意事项22六、 桩基工程施工的质量保证措施246.1测量放线246.2土方开挖246.3模板施工296.4钢筋工程306.5砼工程306.6质量目标306.7质量要求31七、 安全保障措施327.1施工安全保障措施预控表327.1施工现场安全327.2外部及周边环境安全保障措施35八、 监测方案368.1监测的目的及内容368.2监测实施方法368.3主要仪器设备及性能368.4监测频率安排368.5监测数据及报警378.6资料处理

3、及成果提交37九、 桩基施工时的文明施工措施39十、 季节性施工保证措施4010.1雨季施工前的施工准备4010.2雨季施工的措施4010.2夏季高温施工的措施41十一、 应急救援措施4211.1项目部安全领导小组职责4211.2项目部应急专业组职责4211.3工作要求4311.4项目部安全领导小组必备的资料与设施4311.5应急事故处理程序44一、 编制说明及依据1.1编制说明本施工方案作为指导人工挖孔桩施工的技术文件和安全指导文件，编制时对施工工期，质量目标，安全管理目标，项目管理架构设置与劳动力，施工进度控制，机械设备及周转材料配备，主要技术措施，安全文明施工及降低成本，推广新技术等诸多

4、因素尽可能做出充分考虑，突出其科学性、适用性和针对性。1.2 编制依据1）贵州有色地质遵义勘察院报告。2）中华人民共和国住房和城乡建设部2009年5月13日发布的关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理方法的通知，建质200987号的文件。3）国家及地方规范及标准。1.3法律、规范1）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑施工的各类规范、规程及验评标准(详见下表)：序号标准名称标准标号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2

5、0155普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20026混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20137建设工程项目管理规范GB/T503262006 8建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20149建筑施工场界噪声限值GB12523-201110环境空气质量标准GB3095-201211建设工程文件归档整理规范GB/T50328-201412混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201113钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201414建筑基桩检测技术规范JGJ106-201415施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200516建筑机械使用安全技术规程JGJ

6、33201217钢筋焊接及验收规程JGJ18-201218建筑施工安全检查标准JGJ59-201119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809120建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201321建筑桩基技术规范JGJ94-200822混凝土施工图平法图集11G101-12）主要地方标准一览表(详见下表)：序号规程和规范性文件名称文号1贵州省建筑地基基础设计规范DB22/45-20042人工挖孔灌注桩施工技术规程贵州省地方标准DB22/11-20003）国家各种规范及规程一览表(详见下表)：序号法规和规范性文件名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令

7、第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号9房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号文3）中华人民共和国、行业和贵州省政府颁布的有关法律、法规及规定。4）ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。1.4编制原则1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施

8、工工艺。3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。7）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。8）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。二、工程概况及重点、难点分析2.1工程概况工程名称：遵义市残疾人托养中心建设单位：遵义市残联设计单位

9、：遵义市建筑设计院勘察单位：贵州有色地质遵义勘测院施工单位：贵州东恒（集团）建筑工程有限公司工程地点：贵州省遵义市红花岗区桃溪寺光荣福利院旁总建筑面积8000多平米,规划用地面积6000多平米，皆为混凝土框架结构，建筑结构安全等级为一级，合理使用年限2类，设计合理使用年限为（50100）年，抗震设防烈度6度设防，抗震设防类别为抗震设防类，地基基础设计等级为丙级。基础为钢筋砼人工挖孔桩基，以中风化石灰岩基岩为持力层，地基承载力特征值fa=4400kpa,桩基设计等级为丙级。人工挖孔桩基为端承桩，要求桩端嵌入该岩层内，嵌岩深度不小于500mm。桩基础应穿透下伏基岩中的溶洞、裂隙，必须放置在稳定的持

10、力层上。桩身材料采用混凝土C25，钢筋采用HPB300、HRB400两种钢筋；桩纵筋接头采用焊接接头；焊条：采用E50XX型,保护层厚度40mm。本工程根据地质勘查柱状图显示成孔深度最大值为24.5m，根据建质【2009】87号文“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”中“开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程”为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”须进行专家论证。故，遵义市第五中学迁建项目人工挖孔桩需要进行专家论证。2.2本工程挖孔桩施工重点、难点分析1、 该工程建筑规划用地面积有限，10米外就有民房，300米以内有多层及高层房，所以挖孔中挖到岩石时严禁采用爆破技术，然而此地的石灰岩强

11、度一般风镐无法剔打，用大型机械设备成本较高，所以选用水磨钻机械作业施工。2、 根据地勘报告资料显示，场内部分孔桩孔深较深超过16m，对桩基础施工的安全有较大威胁。3、 由于地勘钻探以点代面，岩土工程勘察报告显示钻探地质相对较复杂，施工时可能出现与地勘资料不相符的情况，对桩基础施工深度带来不确定性，对施工工期带来不确定性。4、 规划现场及基础底板比周围地域低，排水难度也大，施工中应有充分的应急的措施，保证施工安全和工程质量。故，在建筑物地面四周设500mm300mm深的排水沟，设置2m2m2m深集水坑，经沉定后用抽水泵直接排入市政排污管，水沟和集水井如下图：集水井施工大样图排水沟施工大样图5、

12、项目工期紧，挖孔桩工程量较大，必须投入大量的机械设备和劳动力，同时统一部署进行施工。三、 施工部署3.1施工任务分配挖孔桩施工任务由我司专业劳务挖孔桩施工队伍独立承担，项目经理部统一管理工程技术、质量、安全、工期进度，并有专职安全员、质量员、施工员、技术等进行专项负责。3.2各类资源及要素组织施工人员、设备在开工之日起立即着进场。进场挖桩设备40套，13m3空压机3台。大面积硬地化和施工主干道的铺设；按照施工平面布置图搭好办临时施工建筑；按现场规划安放机械设备；接驳施工及生活用水、用电等临时设施。组织原材料进场，并按规定送检，材料、设备进场报监理审批。桩芯砼采用商品砼，护壁砼采用现场自拌，对护

13、壁砼C25提前按设计要求进行配合比设计并将现场配合比挂设在搅拌机旁、砂石堆放处放置一台500kg称重以上的台秤，桩芯砼采用52m臂架泵泵送。3.3通讯联络人工挖孔桩施工采用对讲机进行上下联络工作，特别是挖深超过一定深度后，必须上下必须配备通讯设备（如对讲机），保证上下通讯畅顺。3.4施工顺序施工准备(图纸会审，测量放线等)放线定位及设置水准点开挖第一节桩孔土方支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼检查桩位轴线架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等。开挖吊运第二节桩孔土方（修边）支第二边护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁砼检查桩位轴线逐层往下循环作业开挖扩孔部分桩孔

14、、桩底检查验收有溶洞则进行处理吊放钢筋笼浇筑桩身砼。3.5工期安排本工程挖孔桩施工，整体开挖。终孔验收完毕后，即展开桩身钢筋笼的制安以及桩身砼的浇注，计划总工期控制在30天以内（不考虑不可抗力因素及休假时间）。3.6、施工场地、水、电、路等布设1）场地布设为满足现场施工的需要，孔桩施工阶段加工场均安排在现有场地内进行，按现有条件周转使用场地，桩芯砼使用商品砼，钢筋笼加工制作均需在场内完成，随着成桩的进度，加工场也将随着进度变化位置，均取就近塔吊位置加工钢筋主要出入大门都沿主要干道布置，配电房根据变压器位置设置。2）现场道路及排水挖孔桩施工过程中，为保证行车通畅，主干道铺设临时道路6米宽，底部采

15、用大渣300mm厚，垫层100mm碎石，面层200mm厚C25混凝土铺垫。为创建安全文明施工现场及桩基施工时各桩间的运输，将现有场地地面局部进行硬化，并坡向排水沟（坡度0.5%），表面硬化采用100mm厚C15商品砼。3）现场用电线路布置现场按主要需用电源布置一主用电线路，各分支线路分开设置，确保一机一闸一漏电保护。小分配电箱为可移动式。现场用电电缆埋地200深。空压机集中堆放。四、施工准备4.1、人工挖孔桩施工与土方工程的衔接人工挖孔桩施工随着基坑土方施工及时插入施工，在基坑土方开挖至设计槽底标高上预留30cm厚防地基扰动土层的位置时安排专业施工人员开始施工。人工开挖过程中尽量保证开挖工程桩

16、数量均衡，从而使投入的劳动力均衡有序，避免窝工等情况发生。人工挖孔桩的开挖顺序与出土的顺序相同，即开挖出一片即开展挖孔桩的施工作业，以保证工程施工紧凑、有序地开展。因此，结合出土的施工顺序，挖孔桩开挖顺序亦为由主楼向车库推进。4.2、技术准备1. 熟悉地勘报告根据岩土工程勘察报告场地为贵州水泥厂矿山采石和本次平场后的场址，属人工再造地形。处于贵阳岩溶盆地南西边缘的溶蚀残丘地带。本工程选择中风化白云岩作为基础持力层，持力层承载力特征值fa=4400Kpa。根据地勘报告，场地内及附近无活动断层、滑坡、土洞、岩溶塌陷及大规模溶洞等不利于建筑的地形、地貌及地质构造。虽有岩溶现象发育，但可以处理，采取适

17、当措施处理后对拟建物安全使用无影响。在人工挖孔桩施工中，遇到局部岩溶或溶洞，揭顶下挖穿越溶洞裂隙使桩身进入中风化白云岩岩体中。基础施工时应合理使用地勘资料，加强验槽，切忌盲目开挖。如设计基础尺寸过大时，地基开挖至持力层后须按地方规范贵州建筑岩土工程技术规范（DB22/46-2004）规定补充相应的钻孔或采用钎探对持力层进行查验。2. 以设计图纸作为依据1）.在人工挖孔灌注桩施工前，确保基础设计图纸齐全，并由项目总工组织相关人员进行图纸会审，形成会审记录，并对人工挖孔桩施工队进行技术交底。2）.根据基础平面布置图，本工程共设计有孔桩基础约69根，其中圆形桩 桩身直径有900mm、1000mm、1

18、100mm、1200mm等；桩（或墩）基础施工大样图如下图所示： 桩基施工大样图 3）.根据基础结构图，确定每根孔桩的直径及桩身长度，依次编号，所有桩位平面布置图详见基础结构图。4.3.测量定位工作根据规划部门和甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸，测放出各条桩位，打上小木桩，标识桩号。测量放线定位后，需经有关部门检查核准后方可施工，并做好记录。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4.4、材料及机械设备准备1主要材料HPB235、和HRB400级钢筋，C25、C30混凝土。2.主要机械设备和工具每小组分别配备水泵

19、、风镐钻、手摇架、钢模、锄头、铁铲、条镐、铁桶、手推车等机具。另外，按实际需要配设搅拌机、电焊机、空气压缩机等机械。详见下表：人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1水磨钻机16台20钻孔2空气压缩机9m3/min台3送风、风镐3风镐台12破岩4潜水泵40m扬程台15抽水5卷扬机(含提土设备)套40出碴6手推车辆12运碴7铁锹尖、平头把50出碴8定型钢模套70护壁9振动棒只5护壁砼10装载机ZL50台1运碴11塔机QZY501台1吊钢筋笼12混凝土运输车10方台6砼运输13大小料斗套1砼灌注14钢筋弯曲机ZFD-40台1钢筋笼加工15钢筋调直机ZFJ-40台1钢筋笼加工16钢筋切

20、断机QB50B台1钢筋笼加工17电焊机BX-350台3钢筋笼加工18混凝土搅拌机台1护壁砼拌合19全站仪台1钢筋笼加工20水平仪台1护壁砼拌合4.5、劳动力准备人工挖孔灌注桩劳动力需求较大，根据基础设计图和孔桩数量，计划进场两支专业施工劳务队，对于完成的速度快质量好安全意识强的队伍给予奖励，这样劳务队之间可以相互竞争，从而提高施工速度和效率。对每根桩基施工上，每条桩安排3人（即为一个小组）负责施工，1人挖孔、1人井上监护、1人运土。同时每个区安排不少于2人负责将该区域内挖孔产生的土外运至指定区域，避免场内积土影响施工安全及场容场貌。根据图纸设计桩的情况，同时按照进度要求，本工程计划安排30个小

21、组开展挖孔桩作业。每根桩成孔验收完后马上下钢筋笼和浇筑砼。4.6、管理人员准备项目经理部管理人员配备与施工队管理人员采取对口管理，配备情况如下：部门名称岗位名称配备人数备注项目领导层项目经理1人技术负责人1人工长1人施工员3人商务经理1人机电部经 理1人电气工程师1人水暖工程师1人安全部主 管1人安 全 员2人技术设计部主 管1人工程师1人测量员2人测量工若干人资料兼信息管理员1人试验员1人质量部主 管1人质量检查员2人材料设备部主 管1人材料员1人甲供材料设备管理员1人综合办公室主任1人现场保卫、消防管理员1人司机1人合约预算部经 理1人预算员1人财务部主管1人出纳1人合计32人五、 施工工

22、艺及施工计划根据施工进度的要求，本项目工程采用人工挖孔的方法进行施工。考虑周边有民房及小区商品房、入岩深度、施工速度等，不允许采用爆破、强冲击施工。根据以往施工经验，结合实际地层、拟采用水磨钻人工挖孔的施工方法，钢筋砼护壁，卷扬机出碴，塔吊吊装放钢筋笼，臂架泵浇筑混凝土。 水磨钻人工挖孔示意图4-15.1、水磨钻人工挖孔桩施工方法1、施工工艺流程水磨钻人工挖孔桩施工流程如图所示：场地平整测量放线、定桩位首 节 开 挖施工井台和护壁开挖桩孔土方下一循环支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板到达设计深度桩孔检查、清底验收钢筋笼制作钢筋笼吊装、定位砼 灌 注质 量 验 收水磨钻挖孔桩施工工艺流程图5-

23、1场地平整放线、定桩位施工井台修建排水沟场地硬化处理架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等桩孔开挖每下挖0.61.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖循环挖至孔底对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收吊装钢筋笼安装导管浇灌砼至设计桩顶标高50cm以上。5.2测量准备1、现场准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工场地的工程地质和必要的地下水位资料；施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施

24、、安全保证措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。（3）进行场地平整政。在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位处的施工便道畅通。5.3项目管理组织机构1、项目管理组织机构图项目经理技术负责人生产经理现场质量组现场安全组现场内业组现场内业组现场测量组现场施工组现场后勤组现场材料组项目管理组织机构图2、劳动力计划根据施工项目、工序、工种和施工进度，安排相应的队伍和劳动力。整个工程分若干施工班组，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力。并在实际施工中根据施工进展情况进

25、行动态调整，灵活安排，保证施工进度。人工挖孔桩施工劳动力安排计划表序号工种测量放线给排水孔桩施工土方外运1测量员4/ 为保证人工孔桩施工安全，须将挖孔桩挖出的土石方由人工转运至施工区域20m以外临时堆放处后统一外运。2泥瓦工/33给排水工/124电工/115挖桩工/406钢筋工/107电焊工/28砼灌注工/89杂工/25注：本计划表是以每班八小时工作制为基础初步推算，现场根据进度动态调整。5.4施工方法及措施 1）、定位及井台项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应埋设在不易破坏，不

26、影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。然后开挖施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大20cm。井台高度60cm，宽度30cm，井台顶标高需高出原地面2030cm左右，防止雨水流入。井台采用C25混凝土浇筑，内放8钢筋网，采用定型钢模板立模。当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。复核桩中心位置，如果出现偏差，必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保证第一节护壁的位置准确，以保证桩的位置准确。挖孔桩轴线、标高示意图5-22）、排水施工措施 挖孔桩施工过程中，由于正值遵义的春季、夏季，需要事先作好现场内场地排水的规划。

27、为保证整个场地排水通畅，在场内设置集水坑和纵横向排水沟，由集水坑经沉淀后用抽水泵排出场外。根据工程地质及地下水分布情况，本区域比周边底，形势盆地，为保证施工的安全，地表主要以排为主，孔内主要以抽水为主。将场地整平，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排入水沟进积水坑用水泵抽进污水管沟。井口周围施工井台，保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。孔内抽水。每个孔内放一台大功率水泵，将渗水及时抽出。3）、提升支架井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管防雨支架，定型井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴

28、场，集中统一运到弃土场。支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。 电动提升定型井架及防雨棚支架示意图5-34）孔深16m以内桩孔施工方法a.桩位轴线测放完毕后，根据不同的孔径，采用C30砼浇筑孔圈，宽度为300mm，高度高出地面300mm，以防坑内地面积水流入孔内。护圈采用商品砼浇筑，根据设计图纸制安钢筋。b.挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行。遇坚硬土层时，则用锤、钎破碎；进入到强风化岩层后，若人工下挖确有困难，配备空压机风镐凿岩开挖如还有困难就用水磨钻开挖到基岩。中风化入岩部分，用水磨钻开挖。挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，为保证施工安全，每节挖土深度不超

29、过1米，扩大头部分按照扩底尺寸从上到下削土（或凿岩）修成扩底形。c.孔内土方的垂直运输通过设置在孔口处的型钢组合机架完成，现场每一个作业孔配备一台型钢组合机架，采用摇式提架从孔内提土至地面。5）桩深超16m（依照地勘报告资料）的施工方法桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训。了解各深孔的地勘情况。以不同桩孔的地质情况做好施工准备，安全保障措施及应急保障等。每超16m的深孔，针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作。施工期间要有专职技术人员指导和监督。a、依照地勘资料以上桩孔深，采用电动葫芦作孔内垂直运输。电动葫芦应配备自动卡紧保险装

30、置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。b、人工挖孔桩深度超过8m时，开工前应用鼓风机或空压机接管到孔底向孔内送风，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔下人员在开挖过程中，送风配备应保证接管至孔内操作面连续进行通风换气（通风换气不能间断），并且送风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。 c、孔径1.1m、1.0m的小径桩孔自由空间小，作护壁时应从护壁外侧埋直径不小于25

31、mm的PVC管或塑料软管作通风换气用，并深入到作业面进行通风换气保证空气新鲜。送风量不宜少于25L/s。孔径小自由空间小无法躲闪，孔内作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。孔内禁止吸烟。吊桶作一个特制的盖，上下垂直运输时将盖盖上。并随时检查吊钩和钢丝绳的安全可靠性。d、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。e、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。f、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋

32、（丝）网做成300400mm宽；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；g、孔桩挖至深度超过8m,孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。孔下作业人员每工作2小时应轮换一次，当桩孔开挖深度超过16m时每工作1小时应轮换一次。 h、孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明必须用24V以下安全矿灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。i、孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵。高扬程深水泵的电机不

33、在水里，而管不导电，是比较安全的。j、第一节孔圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分。k、以上桩孔强风化或中风化石灰岩以上，由于土质松散土质差桩孔深，为了安全第二节至强风化或中化岩顶的护壁厚度应比设计厚度增加100mm。土与强风化或中化岩交替的护壁应超过强风化或中化岩200-400mm。每节开挖深度不得超过0.8m，每开挖一节必须浇完护壁，带砼强度达到3Mpa以上，方可拆模挖下一节。L、施工时每节护壁钢筋的规格、型号、搭接锚固长度、绑扎的间距等，必须严格按设计要求和相关规范施工。m、护壁模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求

34、，孔径小于1.2m的护壁模板内加固用16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。孔径1.2-1.6m的护壁模板内加固用20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。每节护壁模板必须以孔口的十字线校准。n、护壁砼，采用机械搅拌。必须严格按砼配合比进行配料搅拌均匀（在搅拌机内搅拌不少于60秒）。浇注护壁时振捣必须密实。为满足施工进度及混凝土施工质量要求，护壁混凝土中掺入3%的早强剂施工。外加剂使用必须满足外加剂应用技术规范GB501192013的规定。O、库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然

35、停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。4、护壁施工一般土层自稳性较差，开挖后，必须进行砼护壁施工。护壁采用C25现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成，模板间用螺栓连接。桩护壁内设置8150的钢筋网片，并预留钢筋与一下段护壁相接，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于80mm。护壁结构如图所示。第一节模板及钢筋示意图 首节孔桩成型示意图护壁结构形式5-4护壁采用8150mm、15cm厚C20钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩

36、的施工顺序，在可能的情况下，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。5、桩孔开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：素填土层、红粘土、灰岩，石灰岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；强风化层、中风化层岩质硬，采用水磨钻、风镐破碎开挖。开挖第一节桩孔土方，深度不超过1m，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米。往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，进入强风化、中风化岩层每节施工深度调整为0.5-0.6m。护

37、壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成。进入强风化、中风化层后采用水磨钻、风镐配合施工。钻孔布置图如下：水钻布孔示意图5-5钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至5米深度后，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。孔内通风采用空压机的高压风，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。5.5、

38、挖孔桩终孔检查1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。5.6. 桩钢筋笼绑扎、安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用起重汽车

39、吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。（钢筋笼质量检查标准见下表所示）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查

40、，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm为确保钢筋保护层的正确，在钢筋笼吊装前，在每节钢筋笼四侧主筋上设置4202000的定位环，如右图所示。钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度。5.7.桩芯砼浇筑及注意事项：1、 清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2 、安放操作平台及下料串筒在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼集料斗和传递工具的操作面（操作台由210工字钢和L505角钢组成）。3、下桩芯混凝土1）.浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检验，不合格者及时处理，并严格清孔，排除孔中的水和渣。成孔检查合格后立即采用C30砼封底。2）

41、.砼采用商品砼，采用砼输送泵进行场内的水平与垂直运输。3）.桩芯砼分层振捣密实，连续浇灌，不得留施工缝。4）.桩芯砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场内水平运输采用砼输送泵，由输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。5）.桩芯砼浇筑高度每层不超过0.5m，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面的高度，此高度不超过2.0m，然后开始继续浇筑。混凝土浇筑10米范围内不得有挖桩作业。6）.当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。7）.采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后

42、继续浇灌。8）.桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。9）.桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。10）.桩芯砼采用商品砼，水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在1822cm，非水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在1012cm，桩芯砼、护壁砼均应按规范要求制作砼试件，并按规定送有关试验单位检测。桩芯砼浇筑示意图六、桩基工程施工的质量保证措施6.1测量放线测量人员要有强烈的责任心，在熟悉图纸的基础上，根据甲方提供的基准点准确完成坐标定位及轴线测放的工作，在孔桩开挖之前，必须会同甲方和监理工程师对坐标控制点及轴线进行复核，并办好签证手续。开挖前在将轴线和桩位复核准确，才能开孔，

43、并在第一圈护壁上面弹出中心十字线，以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。 在孔桩第一节护壁工作好桩号及标高标志，开挖过程中严格按规定进行护壁厚度，内孔径、垂直度的检查工作，至少每进尺三节护壁进行一次，发现偏差及时纠正，放钢筋笼前应复核桩顶标高，以确保钢筋笼安装和砼浇捣的标高控制准确。6.2土方开挖1、挖桩遇到流沙层时，首先要确定一下流砂层的厚度，简单的方法是拿长钢钎往下打，看到硬地层还有多少深。如果在1米以内且流沙不是很严重时，采用50cm高的半模支护，护壁厚度每节300mm厚，每天只开挖一节，且随挖随浇快硬砼。如果探明流沙层深度在3米以内的，可以采用钢护筒，钢护筒在地面预制，筒的内径比护壁内径略小些，筒