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1、气体蒸气（爆炸）危险场所的划分危险场所的划分：增安型电气设备和N型电气设备都与使用环境有密切相关。1、主要标准(1) IEC79-10（1995）爆炸危险场所分类0类：爆炸性混合气体连续存在或长期存在的场所1类：在正常工作状态下，可能产生爆炸性混合气体2类：产生爆炸性气体的机率很少，即使产生只能短时存在(2) VDE0165/75爆炸危险区域内电气设备安装规范(3) 我国参照IEC标准，制定了GB3836.14-2000爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类 炸药爆炸危险爆炸性危险场所 粉尘、纤维爆炸危险 火炬危险场所 气体、蒸气爆炸危险危险场所 幅射危险场所 毒气危险场所危险场所的
2、划分也是专门的技术，有很多具体的要求和规定。一、 增安型电气设备“e”GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”定义：在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程序，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。1、 增安型发展概况增安型最早是在西德提出来的，西德是最早提出防爆规程，在1912年就颁布了煤矿防爆规程，至1943年颁布了厂用防爆标准。英国在1926年才颁布防爆标准BS229，比德国晚了14年。西德提出增安型完全是出于经济观念，危险场所全部用隔爆型、通风型等成本太高，并根据危险场所的许多情况并不
3、一定要用隔爆型。2、 增安型防爆类型(1)国际上对增安型防爆电气设备存在不同看法，以美国为首的南美国家不承认增安型是一种防爆类型，因此在美国、加拿大不允许生产和使用增安型电气设备，只有隔爆型、正压型和本质安全型三种防爆类型。(2)英国60年代以前也对增安型持否认态度，直到1971年制订的BS4683标准纳入增安型，因此在英国增安型产品还不变。(3)增安型设备的安全性能较低，只能用于2类危险区，在煤矿用于采掘工作面以外的大巷、运输巷等地方，由于增安型要求比较低，使用场所受一定的取制是必要的。我国目前增安型标准基本参照了IEC相关标准，增安型可以用于2区危险场所。3.增安型防爆规程的主要要求增安型
4、电气防爆设备所采取的措施有内部的安全措施和外部的安全措施。(1)外部的安全措施外壳机械强度要通过冲击试验要求；外壳的防护要求，外壳要过到IP44，裸露带电部件应为IP54。外壳防护等级的分类 GB4208电机外壳防护等级的分类 GB4942.1电器外壳防护等级的分类 GB4942.2(2)内部安全措施a)加大导电部件电气间隙和增加固体绝缘件的距离根据不同的电压等级GB3836.3-2000表1列出了具体要求，这是采取的一项提高安全程度的措施，但在我国的隔爆型规程中接线盒也这样要求。b)提高绝缘绕组的介电强度，在国家规定的试验电压上提高10%（低压），30%（高压）。c)对绕组的导线，浸漆工艺提
5、出了一定要求。d)增安型电动机的绕组提升降低10（降低了电机的容量10-20%）。e)对增安型电动机tE时间作了规定，不允许小于5秒，起动电流比IA/IN规定不大于10。f)其他对连接件、内部导线连接等作了上些规定了增安型电气设备试验。试验项目主要为介电强度和电机温升试验等，其他没有严格的试验项目，不能像隔爆型、本质安全型可以通过试验，直观地得出设备的安全系数，增安型是通过实践提出具体要求，并经长期使用证明，大多数情况下具隔爆型同等的安全性能。增安型与隔爆型比较，突出的不同是具有坚固的外壳、消耗材料少、加工量少、成本低、研制容易。3、 增安型电气设备的安全性能增安型相应安全措施对保证增安型防爆
6、电气设备的安全性能起了重要的作用，但要具备隔爆型相应的防爆性能需注意以下几点：a)不是任何电气设备都适合设计为增安型，它只适用于那些在正常工作状态下即不出现火花和电弧，又不产生危险强度的电气部件或设备，也就是说增安型从一开始，就设置了预防点燃危险混合物气体的条件，这是增安型电气设备的前提。b)通过增加一系列的安全措施，使电气设备不产生和出现火花、电弧和危险温度的机率增强，即使在事故状态，出现危险故障的情况也大大降低。c)通过数据统计的方法来分析小于10-6的爆炸或燃率是公认的安全值。把P1作为爆炸危险环境中可能出现爆炸性混合物或燃率。把P2作为电气设备出现可能点燃爆炸性混合物的火花、电弧或危险
7、温度的或燃率。则同时出现可能发生事故的或燃率为P=P1P2根据原分联统计资料表明，在有局部风机通风的采煤巷道，一年间出现达到爆炸危险浓度的或燃率不会超过510-4，有些国家资料认为在10-410-3之间。那么对增安型设备的事故率只要不超过10-3就可以对具有IP54外壳的增安型设备，其事故或燃率不会超过10-3，而且还有一定的安全程度。d)其它类似于增安型设备的安全性能矿灯在我国不属什么防爆类型（前苏联等国家称为增安型），类似增安型，普通在煤矿井下使用特殊型蓄电池电机车，它主要结构和防爆措施也属于增安型范畴。隔爆型接线盒的电缆进线装置也类似增安型结构。二、 N型电气设备GB3836.8-200
8、3爆炸性气体环境用电气设备第8部分：无火花型“n”定义：在正常运行条件下不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。“N”型最早在英国提出来，我国首次出现“N”型设备在70年代，从国外引进的30万吨合成氨、尿毒等状置和合成纤维成套装置。N型电气设备“N”型的发展N型电气设备主要从经济的角度，降低了生产成本，一般爆炸危险场所均采用隔爆或本质安全型电气设备，但生产实际是同属危险场所，其危险程度有明显不同，就出现了危险场所的划分，大部分地区是2区、0区和1区占少数，大部分采用隔爆型或本安型，后来又出现了增安型“e” 、外壳正压型等防爆类型，在60年代，增安型设备发展很快，我国
9、引进的化工配套防爆电气产品中增安型占了很大比例。在科学依据下，通过长期的实践，逐步把1区危险区域缩小，扩大2区危险区域，逐步认识到有些防爆措施不必要或要求太高。石油化工厂的一些生产设备大多为露天或半露天，根据危险场所分级技术，露天和半露天的生产场所其危险区域可以适当降低级别，也就是说原来1区场所可以降低为2区场所，或部分降为2区场所。因此“n”型防爆电气设备是在危险场所分级技术发展情况下，也就是在场所分级标准具体明确条件下发展起来的。危险程度降低，对设备的安全程度也可以降低，在“n”型防爆电气设备产生之前，美国和英国等一些国家认为在2区场所可以使用优质的普通电气设备，但德国等一些国家则认为所谓
10、优质设备没有一定的标准，没有检验机构的认可，没有法律依据，后来就发展把优质的普通产品程为“N”型。“n”型的概念类似增安型，都是在电气设备的本身采取一些加强措施，以提高安全程度，只是“n”型的要求比增安型少些、低一些，因此“n”型的安全水平比增安型要低一些，“n”型只允许使用在2区场所，而增安型可以使用在1区场所。下面我们来看看“n”与“e”的异同（以电机为例）1、外壳的防护： 主体 接线盒“e” IP23 IP54“N” IP44 IP542、绝缘绕组温升：“e”对绝缘绕组的允许温比国家标准规定数值低10，而“n”型无此要求。绕组温升降低10，对电机来说就降低电机的容量1020%，提高了电机
11、的使用寿命，但提高了成本，提高了容量。3、转子堵住时间tE对“e”型电机，为了防止由于转子堵住产生危险高温，规定转子堵住时间tE不允小于5秒。“n”型无tE时间的要求。4、 表面温度的限制“n”和“e”都规定表面温度不超过分组温度，但“n”不包括起动的额定工作状态下的表面温度，而“e”包括起动的额定工作状态下的表面温度。5、 机械摩擦火花的限制a. 定车子之间的气隙、风扇与风罩的间隙，n型、e型标准规定是相同的；b. 鼠笼转子导条在槽中的固定方式与内部导体连接方式要求基本相同；c. n型电动机滚动轴承的轴承盖与轴之间最小径向间隙不小于0.1（但e型电机无此要求）。6、 电气间隙和爬电距离n型比
12、e型要小，但电压超过1000伏时，相差就小了。7、 另外对电缆进线、接线端子、接地等还附有一些要求，“n”与“e”相差不大。无火花型“n”能迅速发展的特点1、 虽然“n”比“e”安全程度低一些，但在石油化工、化学工业日益大型化、露天化、2区场所日益增多的情况下，可以大量使用无火花型。2、无火花型比增安型更适宜从普通电机上派生而不降低容量或改变电磁设计便于与通用机械配套。3、无火花型设备不要像增安型、外壳正压型须要安全保护装置。我国引进的石油、化工设备中“n”设备已有不少，使用到现在也有十多年经验，现在我国已根据IEC的N型标准制订了我国标准GB3836.8-2003。三、 正压外壳型“p”定义
13、：通过在外壳内部保持一个相对于周围大气压的正压，以阻止周围的可能含有爆炸危险性混合气体浸入外壳入内。GB3836.5-2004爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压型“p”产生正压外壳型主要有2个原因：一是大型设备用隔爆型成本高，二是增安型可以用，但需采取措施，根据正压室发展了正压外壳型。气源为新鲜空气、氮气、氦气等，一般适用于大型设备，但一些特殊设备也采用，如化工厂的氢气加压泵、屏蔽泵。隔爆型外壳对电动机一般限于450kW以下的电机，超过450kW，为保证外壳有足够的机械强度，成本就昴贵，一般就采用增安型或正压外壳型。正压外壳型结构要求：1、 外壳的强度，受压200Pa或1.5倍的内部压力值
14、。2、 外壳的防护等级为IP40，即防外物为4级，防水无要求。3、 外壳承受冲击要求，按GB3836.1-2000第1部分通用要求规定。4、 保证气流畅通，避免使气体滞留的死角。5、 考虑进排气口，位置个数，外壳的密封，保持气压。6、 其他 a.材质为难燃，抗静电； b.快启式的门要联接，能断电开盖，开盖后电源不通； c.用螺栓紧固的用警告牌“断电源后开盖” ； d.内部有发热元件的要有延迟开盖的措施。“p”型外壳的最高表面温度根据适用环境气体的（可燃性气体）温度组别，外壳的最高温度应不得高于它，注意当保护气体中断后有措施防止爆炸危险气体进入。“p”型外壳的几项安全措施：1、有保证在开机前外壳
15、内无爆炸性气体或在低于爆炸浓度内，一般要求用5倍于壳体的气体冲洗壳体。2、当保护气体的压力低于规定值时应在1区的断电、2区的报警，也就是要能在高于这50Pa的某一值报警，以便采取措施（流量、压力、操纵性能）。“p”型外壳的试验主要根据上述要求进行的：1、按通用要求规定的试验、电缆进线装置的试验（电缆拔脱、密封圈）、接线柱的扭转、外壳的冲击、湿热试验、塑料等。2、 进、出口的压力测量，内部可能最低压力点选五点。3、 外壳强在规定的1.5倍或最少为200Pa，五分钟，无有害变形。4、 最小换进量测量，23个点选可能产生死的位置，向外壳进先流入体积比为59%61%氢式61%，以最小压力和流量进行换气，测各浓度到1%时的时间。5、 换气试验及压力保持试验（5次）。
