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1、目录1、化工公司PP装置放料球阀保养方案32、化工加热循环水阀内漏检修处理43、中压锅炉汽包液位仪表故障处理预案64、汽轮机轴位移仪表处理作业预案75、动力车间瓦斯流量计在线故障处理及在线维护预案96、二催及常减压装置横河CS3000故障在线处理预案107、油品罐区PLC和监控系统供电系统故障处理施工方案138、重整加氢及制氢装置霍尼韦尔TPS系统故障在线处理预案159、催化三机组更换静叶变送器伺服阀的作业预案2310、催化电液蝶阀故障处理预案2411、催化装置三机组防喘振阀故障处理2612、操作室新增电缆敷设施工方案2813、大机组运行中轴系检测探头的更换作业预案2914、带手轮无副线调节阀
2、特护作业预案3115、TRICONEX系统作业的预案3316、FSC卡件故障处理作业预案3517、二催化气压机反喘振阀的作业预案3818、高温重油调节阀作业预案3919、检修状态下发生火灾和人员烫伤事故的抢救应急预案4120、检修状态下发生介质泄露和人员冻伤事故的抢救应急预案4321、全厂DCS系统停电应急预案4522、炼油二部制氢装置色谱分析仪系统停风状态下应急预案4823、二部在线分析仪表停电状态下应急预案5024、炼油一部仪表停电停风事故应急预案5225、丙烯DCS系统死机事故应急预案5426、高压水力除焦系统失控停运事故应急预案5527、1#空压机突然停机事故应急预案56化工公司PP装
3、置放料球阀保养方案1、作业目的：消除PP装置放料球阀气路上脏污，汽缸内密封环润滑等问题。2、作业内容：1） 清洗气源空气过滤器。2） 清洗油杯，对油杯内的润滑油进行过滤处理，然后注入润滑油到标定值3）气路部分吹扫，检查定值器压力4）检查仪表气路部件、接头、管线、螺丝等完好情况。3、作业准备和危害识别：1）放料阀没有旁路，决不能在生产状态下进行保养2）对作业进行“HSE”分析3）通知相关处室（通知化肥调度，由调度通知相关处室）4）办理仪表工作票，写明具体作业阀门位号等，写明保养时间4、施工步骤：1)根据仪表作业票确定釜号和仪表位号和工艺人员一起确认设备2）检查调节确认是否放空泄压处理3）工艺人员
4、在现场监护，以便及时处理突发问题。现场与中控人员加强联系（准备对讲机一付）相应操作监护。3） 停仪表气源。仪表维护检查，进行作业5、施工技术要求：1）对阀门必须进行确认，确保作业无误。2）作业期间如果装置发生异常，必须尽快恢复。6、投用时要求及注意事项1）开气源，确认各参数准确才能投运阀门。2）坚固所有螺丝螺栓等固定件。化工加热循环水阀内漏检修处理1、 作业目的：在线消加热调节阀座磨损引起的阀门内漏。2、 作业内容：1） 阀门拆除（约45分钟）。2） 仪表更换该V型球阀的阀座密封环组件。3） 阀门回装投用（约45分钟）。3、 作业准备和危害识别：1） 为保障阀门下线时间，施工前准备需更换阀门的
5、所有法兰螺栓及垫片。2） 准备DN80*14的法兰短接与法兰垫，3） 准备并确认阀座密封环组件完好备用。4） 准备阀座压板固定工具若干，5） 准备检修施工所需各类工具及材料（主要有公制内六角扳手、各类接头、四氟密封带、松动剂及其它常用工器具）。7） 本施工预案的主要风险集中在作业是在生产中进行的，加热阀对整个釜产品控制至关重要，手动控制比较难，要尽量缩短时间，阀门的出口垫片可以不安装。4、 施工材料：DN80阀座密封阀座 1套35#钢双头螺栓M20 *140 4套5、 施工步骤：1）拆除法兰螺栓。同时仪表关闭气源阀，并拆除阀门定位器2）阀门吊出管线，安装短接并紧固四枚螺栓。3）拆下阀座密封环组
6、件，清理安装凹槽后将新阀座密封环组件安装到位。4）螺钉紧固后确认阀芯位置正常。5）接气源软管进行阀门动作试验，检查阀门动作的灵活性6）安装气源管线和阀门定位器7） 交付工艺，并配合投用。6、 检查与验收：因检修时间的限制，本次检修只能解决因密封环磨损所引起的阀门内漏，没有做泄漏试验，具体效果要看升温调节曲线。中压锅炉汽包液位仪表故障处理预案1 作业目的：快速处理仪表故障，提高仪表准确性和投用率2 作业内容：分析仪表故障并及时处理和投用3 作业准备和危害识别：31作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；因为所有汽包液位仪表均为联锁仪表，要开具联锁作业
7、票，一定要切除联锁后才能进行故障处理；要进行危害识别评估，做好HSE分析。3 2作业人员要佩带相应的工具和校验设备。4 作业步聚：41开具仪表作业票和联锁摘除票42联系操作人员将自动上水改为手动上水，记录玻璃板值和仪表指示值4，3关闭三阀组打开平衡阀，一次阀打开防空阀，44将仪表迁移至零点，用万用表测量至4MA,4 5对正负导压管进行冲洗并主意观察导压管路是否泄露46用万用表测量将仪表迁移至20MA47对DCS进行校验到精度范围内48关闭放空阀开启一次阀投用该液位仪表5 仪表故障判断及排除6 1用万用表测量零点，如果偏高或者偏低进行零点现场调整6， 2用万用表测量量程，如果偏高或者偏低进行量程
8、现场调整63用信号发生器校验系统精度，进行零点和量程调整 64如有其他问题则进行变送器或者更换导压管路阀门等7检查和验收71作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名，恢复联锁。72作业完成后，应做倒工完料尽场地清。7使用要求及注意事项：71仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与表头指示一致。72 要确认仪表工作正常，把接线和变送器表头紧固汽轮机轴位移仪表处理作业预案1作业目的：汽轮机是热电车间的关键设备，是炼油厂发电；供汽和节能的核心设备。机组的安全运行直接关系到我厂供汽的稳定和瓦斯平衡，而机组中位移检测则是保证机组安全运行的关键。但长
9、周期运行中的检测探头由于使用时间、工作环境、产品质量等原因的影响，会出现探头灵敏度下降、延伸电缆绝缘不好引起的干扰等多种故障。而轴位移仪表是机组ETS联锁的关键仪表，轴位移数据也是机组安全运行的重要参数2作业内容：检查轴位移仪表故障并进行处理。3作业准备和危害识别：31要熟悉检测探头测量和安装的基本原理，机组联锁的逻辑控制关系。32与工艺技术员和设备技术员取得联系。3 3止探头安装中引起的机械设备和人员损伤。3 4备联锁摘除作业票4施工材料：准备相应的传感器；前置器；变送器和延长线，其型号分别如下：330103-00-09-10-02-00；330100-50-00；TM202-A00-B00
10、-C00，游标卡尺；塞尺等。5施工步骤及技术要求：51开具联锁作业票（红），工艺签字确认可以实施。52确认联锁是否切除6检查步骤和操作措施61检查探头安装是否牢固，62延伸电缆中间接头是否拧紧。63检查探头、延伸电缆、中间接头绝缘层是否良好。64摇动探头、中间接头、延伸电缆接线，面板显示值稳定不变，指示正常。65用万用表测量前置器3，4端是否在-10V左右66对检查发现的问题进行判断，然后进行更换或者调整7投用时要求 投用前要把位移的实际值告知工艺人员，和位移油压比较，确认相符后投用联锁 动力车间瓦斯流量计在线故障处理及在线维护预案1作业目的：瓦斯流量计在线故障处理及在线维护，确保流量计正常运
11、行2作业内容：外观检查、端子检查、清洁、联校测试，检查变送器是否准确，检查导压管是否堵塞3作业准备和危害识别：准备好工具、所需材料；办理联锁工作票；作业人员进行俄HSE危害识别分析，由于瓦斯里含有H2S等有毒气体，操作人员做也时要佩戴空气呼吸器4施工材料：聚四氟胶带，胶管等5施工步骤：51开具施工作业票，作业人员首先检查调节阀在运行中出现的故障原因，分析故障所在。52关闭三阀组打开平衡阀，关闭一次阀慢慢队变送器进行表体放空。53作业人员必须带上防毒面具（氧气呼吸器），配合人员必须站在上风口。54对仪表进行标定，调整零点为4MA55关闭表体排空，启动仪表，观察测量结果6仪表故障判断及排除61用万
12、用表测量零点，如果偏高或者偏低进行零点现场调整62用万用表测量量程，如果偏高或者偏低进行量程现场调整63用信号发生器校验系统精度，进行零点和量程调整 64检查导压管路是否堵塞，如果不畅通用净化风进行吹扫（没有冲洗系统）65回路进行联校：压力为0kg/cm、0.25kg/cm、1kg/cm分别对应0%、50%、100%，7检查和验收71作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名，恢复联锁。72作业完成后，应做倒工完料尽场地清。二催及常减压装置横河CS3000故障在线处理预案1、作业目的：对出现的各种故障进行检查处理。2、作业要求：以最快时间
13、消除故障，总结经验，避免再次发生。3、作业内容：检查故障并处理。4、作业准备和危害识别4.1、检查中禁动任何正常运行的设备。4.2、发现故障，作业人员联系工艺，根据作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施，做好JHA分析。4.3、作业人员更换卡件时必须轻拿轻放，并戴上防静电护腕。5、常见故障处理5.1 故障处理的一般程序CS3000系统具有自诊断功能，一旦系统软件、硬件及其卡件、通道出现故障，操作站发出系统报警信息，报告故障发生时间、故障点的物理位置、故障原因、类别等，并在CRT上显示这些信息，发出声响并存入硬盘。出现故障时，按操作员键盘上SYSTEM键，再用鼠标点击相关站，即可调
14、出对应操作站或控制站的系统维护画面。可显示出系统各个站的状态，各个站的所有1/0卡件。当任何一个站或1/0卡件发生故障时，在系统维护画面上以色变闪烁的形式表现出来，同时有报警声音输出。可根据上述信息判断故障原因，制定处理对策。5.2 FCS故障处理a) CPU卡的故障处理首先判断CPU卡的状态:CPU卡上的HDRY灯亮，表示CPU自检正常，DRY灯亮表示CPU硬件和软件均正常，不亮表示CPU卡硬件或软件异常，CTRL灯亮表示CPU卡处于控制状态，灯灭表示处于备用状态，COPY灯亮表示备用侧CPU卡正从控制侧CPU卡中拷贝数据库，灯灭表示拷贝结束或是非双重化的FCU。更换CPU卡之前，先保存FC
15、S的内容。单FCU中卡件和部件的故障处理:由于无法在线更换FCU中的卡件和部件，在更换前首先保存内存中的内容，再关掉电源。更换电源单元时，从电源分配板上拔下要拆卸电源单元的电缆联接头。松开螺丝，卸下电源单元，把BATTERY ON/OFF开关拨至OFF位置，装上新电源单元，将电源单元的电缆联接头插人电源分配板的连接插槽中，将电源BATTERY ON/OFF开关拨至ON位置，送电启动。更换CPU卡或FIO总线接口板时，首先检查和设定要安装卡件的区域号和站号，如与其他站的卡件相同，可能会导致故障产生。双FCU中卡件和部件的故障处理: 双FCU中的任一卡件都可在线更换，但为了安全必须保存调节参数和内
16、存中的内容。机柜式双重化现场控制站AFM10D的CPU为成对后备，其内存为ECC存储器，带有后备电池，可保证DCS全部失电后，数据保存至少72小时不丢失。后备电池的充电时间为48小时。首先判断要拆卸的卡件或组件所在侧的控制状态，当处于控制侧时，按动处理器板上的START/STOP开关，使它进人备用状态(Standby)，并确认另一侧的处理器板，FIO总线接口板是否从备用状态(Standby)进人控制状态。如果更换的是CPU卡，要核对卡件的区域号和站号，更换后，COPY灯开始闪烁，以指示开始从另一侧拷贝程序。b) 通讯卡件的故障处理更换V-NET和FIO总线双部件等通讯卡件，必须按不同情况作不同
17、处理。停电情况下的更换，停电时可以任意更换这些双部件。然而，如果还有仍在工作的站点与V-net相连，则不能同时断开V-net的两条电缆，以确保总线畅通。在线更换：单一通讯总线时，如果不能停止FCU，则不能更换双部件。在更换前必须关掉电源或将双部件通讯开关至于DSBL位置。双冗余通讯总线时，检查不更换的部件是否处于正常状态，ENBL/DSBL开关是否处于ENBL位置。将要更换双部件上的ENBL/DSBL开关拨到DSBL位置，更换V-net电缆的连接部件后，将双部件安装FCU中，将安装好的双部件ENBL/DSBL开关拨到ENBL位置。c) 故障I/0卡件的更换:FCS的I/0卡件，可在线更换，带电
18、插拔。卡件更换完后执行I/O load操作。5.3 操作站（HIS）故障:a)重新启动b)更换备用的克隆硬盘。C)根据故障更换相应的配件。5.4 历史趋势功能失效:操作站调历史趋势曲线，画面响应很慢或不响应，将相应的操作站重新启动。6、投用要求及注意事项6.1、仪表作业人员工作完后应对工作内容进行确认，确认各卡件状态指示灯正常，无出错信息，监控画面运行正常。6.2 对检修结束最终版应用软件进行备份，填写系统检修测试记录，对检修内容，如硬件变更、软件内容变更、检修建议等进行归档。6.3 软件备份，系统检修测试完成后，对系统软件进行备份。6.4、作业完成后，由工艺确认后，并在工作票上签字。油品罐区
19、PLC和监控系统供电系统故障处理施工方案1、作业目的：对供电故障进行检查处理，尽快恢复供电。2、作业要求：熟悉C200H PLC电源结构，了解电源故障对装置可能产生的影响。3、作业内容：更换卡件，故障处理。4、作业准备和危害识别4.1、作业人员联系工艺，根据作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施，必要时做好JHA分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具。4.3、作业人员更换的卡件必须要相同型号，注意拆卸安装方法。5、故障诊断处理一般步骤5.1、故障处理前首先听取工艺人员反映的情况。5.2、检查是整个操作室断电还是我PLC及监控系统断电。各模件LED指示灯状态，查设备运行状态。5.3
20、、在确认仅仅是我PLC及监控系统断电后，首先检查供电箱是否有电源输入，确认无输入后，判断为电工故障，按规定程序联系电工进行处理。5.4、只有在确认电工来电正常后才可按以下步骤进行工作。5.4.1检查供电箱内部总电源开关输出电压是否正常、如不正常，按工作程序检查或检修电源总开关。5.4.2总电源开关输出电压正常后，依次检查各分支电压的输出是否正常。如不正常，可以采取检修、检查或更换部件措施，直至各分支电压输出正常为止。5.4.3检查PLC电源模块输入的220V电压及上位机电源是否正常，可采取检修、检查措施，直至该电压输入正常为止。防静电措施，带上绝缘护腕或手套。5.4.4检查PLC电源模块输出的
21、24V电压是否正常。如果正常，则PLC系统应该整体启动，此时启动上位机主机，待上位机主机启动正常（约5分钟）后，检查各模件指示灯状态是否正常，具体见下表。5.5 C200H系列指示灯检查内容模件类型指示灯正常状态故障状态原因解决措施CPURUN绿灯亮绿灯灭CPU停重启或更换CPUCPUERROR红灯灭红灯亮CPU故障更换CPUCPUCOMM橙灯闪烁橙灯灭通讯故障检查通讯CPUINH橙灯灭橙灯亮初始化失败重启或检查程序PA204SPOWER绿灯亮绿灯灭电源故障更换电源模件AD003RUN绿灯亮绿灯灭模件故障更换AD003模件5.6 供电正常后检查并确认以下工作作业人员工作完后应对工作内容进行确认
22、，主要是检查上位机数据是否正常传输。确认C200H各卡件状态指示灯在正常状态。6、施工技术要求及安全要求6.1 因为是检查供电故障，测量220V电源时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6.2 一人监护，一人工作，监护人不得中途离场。6.3 接触PLC模件时，必须采取防静电措施，带上绝缘护腕或手套。6.4 必须对PLC断电后更换模件。6.4 更换的模件必须与原型号一致。7、投用时要求及注意事项7.1 PLC各个指示灯皆在正常状态，且PLC与上位机通讯正常。7.2 经油品工艺及操作人员确认，监控画面各数据正确后，恢复正常投用。7.3 作业完成后，由工艺确认后，并在工作票上签字。重整加氢及制氢装置霍尼韦尔
23、TPS系统故障在线处理预案1、 作业目的：以最快速度检修设备故障，并做故障记录及经验总结。2、作业内容：发现故障点，检修并排除。4、作业准备和危害识别：4.1、检查中禁动任何正常运行的设备。4.2、发现故障，作业人员联系工艺，根据作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施，做好JHA分析。4.3、作业人员更换卡件时必须轻拿轻放，并戴上防静电护腕。5、系统常见故障处理及硬件的在线更换5.1、常见故障处理5.1.1 GUS无法与LCN通讯a) 观察GUS上LCNP4指示灯的颜色，绿色为正常，黄色为故障。b) 检查电缆连接是否松动。c) 检查GUS地址设定是否正确。d) 复位Reset L
24、CNP，地址依次显示-13、-16、-A设定地址。e) 正常Load GUS软件和NCF文件。f) GUS工作正常，NATIVE WINDOWS 画面右下角灯为绿色，则可对LCN及UCN设备进行操作。5.1.2 HM非冗余模件故障HM模件是TPS系统的重要组成部件，如出现不可修复故障，必须对其进行初始化(该项工作应由专业技术人员或HONEYWELL服务人员执行)5.2、系统掉电：按照由小到大的顺序把电源开关置于off位置。5.3、区域数据库改变（即区域切换）在某些情况下，需要对其他区域进行控制和数据处理，此时:5.3.1 调出操作台状况画面。5.3.2 选择“区域改变”。5.3.3 选择“区域
25、数据库”。5.3.4 选择“区域改变”。5.3.5 选择“缺省路径”，或者改变为 $Fn (驱动器系统标识号)。5.3.6 对其他区域进行控制和数据处理。5.3.7 如果需要则按照上面步骤(5.3.1)到(5.3.6)再切回原区域进行操作(只是在步骤(5.3.6)中选择原区域数据库而已)。5.4、系统网络故障处理5.4.1 发现系统网络报警，应首先观察收集系统网络诊断信息。5.4.2 根据网络诊断信息，确认故障可能存在的节点位置。5.4.3 对可能的故障节点在允许的条件下逐一停电，进一步判断故障点的位置。5.4.4 对发现的故障卡件进行更换。5.4.5 系统网络状态恢复正常后，迸一步观察测试。
26、6、硬件的在线更换6.1、APM/HPM控制器模件更换6.1.1 在更换控制器模件之前，首先将防静电护套套在手腕上，并将防静电护套的另一端夹子连接到APM/HPM机壳地上。6.1.2 同时迅速地拔模件上下两个手把。当拉动模件的上手把时，模件已经断电，再同时拉动模件上下两个手把，使模件脱离机柜内的连接插座。6.1.3 当模件完全脱离机柜连接插座之后，小心地将模件从导轨上抽出，并立即放到安全的硬壳盒中，以便运输。6.1.4 小心地将新模件插入导轨上，注意检查一定要使模件处于上下两个导轨之中。6.1.5 观察控制器模件指示灯显示正常，APM/HPM DETAIL STATUS画面中显示BACKUP（
27、此时应为OK状态）,则副控制器正常工作。6.2、APM/HPM供电电源更换6.2.1说明:在具有冗余的供电电源条件下，更换其中的一个电源时，APM/HPM工作不受影响，在电源的更换过程中，系统将会产生报警，必须注意过程的操作。6.2.2 警告：在APM/HPM正常运行中，不能同时取下APM/HPM中的主、后备供电电源，否则，APM/HPM将失电，造成失控后果。6.2.3 注意：如果将APM/HPM的主供电电源（左侧）从机柜中取走，或者关电，由于后备供电电源不能提供给I/O卡笼的6VAC电源，如果I/O卡笼中有LLAI卡安装，则会发生“软故障”（SOFT FAILURE）系统报警。6.2.4更换
28、步骤：a) 在取下需要更换的APM/HPM供电电源之前，该供电电源正处于供电状态（AC LED灯亮），则先将48V蓄电池供电开关置于“OFF”位置（有的装置的DCS系统可能没有配置蓄电池后备电源），然后再将该电源开关置于“OFF”位置，此时，该供电电源处于失电状态。b) 旋下固定供电电源于底部上的两个底部螺钉，水平将供电电源从电源机箱中拉出，置于安全地方，妥善保管。c) 在安装新的供电电源之前，确认该供电电源上的开关必须置于“OFF”位置。d) 确认新更换供电电源上的电源选择开关必须与原供电电源的选择开关一致。如果两者不一致，则用螺丝刀对新更换的供电电源进行电源选择开关的设定（必须设置为220
29、VAC供电）。e) 小心地将新更换的供电电源推入供电电源机箱内，注意不要用力过猛，小心地并保证供电电源背后的触点与电源系统后架上的固定触点确实配合。f) 重新固定新供电电源于底座，旋进两颗螺丝。g) 将新更换的供电电源上的开关置于“ON”，检查AC LED绿色指示灯亮，表示供电电源工作正常，系统“软故障”（SOFT FAILURE）报警随之能被复位。h) 将48V蓄电池后备电源开关置于ON位置。6.3、FTA 更 换 规 程6.3.1 警告：更换FTA需要拆掉过程信号线，而在拆现场信号线之前，首先将FTA的IOP的50芯电缆从FTA板的插座上拔出，使得FTA失电，因而在线更换FTA过程中，该F
30、TA上的所有各点与现场设备的通讯中断，必须做好防范措施，以免造成对过程的扰动。6.3.2 步骤：a) 检查所需更换FTA的类型，做好FTA各点相应的防范措施，对于用于控制输入点的FTA，则应将相应的控制回路切至手动、对输出控制点应将有关的控制阀或变频泵切到付线或模拟输出后备手操器（简称AOSM）控制，而对于带联锁的则还要将联锁点切至旁路。b) 拔FTA与IOP相连的50芯电缆插头，消除该FTA上的现场供电。用螺丝刀拧下现场信号线端子，并拔掉该端子。c) 拧下固定FTA的在APM/HPM机柜安装槽上的螺丝，并小心地取下FTA。比较换下来的FTA和新换上去的FTA的型号及类型，确保所有保险丝及跨接
31、线的正确安装，若是高电平模拟输入/智能变送器接口的FTA，则需保证换上去的FTA上的250欧姆及0欧姆电阻的存在方式与换下来的FTA一致。d) 将新FTA安装稳定后，恢复现场信号线端子，并用螺丝固定。最后将FTA至IOP的50芯电缆插至FTA相应的插座，更换FTA工作结束。e) 观察对应IOP状态指示灯正常，调出该FTA的相关点，指示正常。6.4、冗余模拟输入和模拟输出IOP更换规程对于冗余的模拟输入（HLAI）和输出（AO）IOP，当其中的一块卡件故障时，可以在线进行更换，不必使用模拟输出后备手操器（简称AOSM）。6.4.1 冗余模拟输入和模拟输出的其中一块IOP故障，该卡上的STATUS
32、灯呈闪烁状态。在系统状态画面的APM/HPM细目显示中，该卡所在逻辑地址的方框内，显示红色NR，表示必须更换故障IOP。6.4.2 在更换卡件之前，首先将防静电护套套在手腕上，并将防静电护套的另一端夹子连接到APM/HPM机壳上。6.4.3 同时迅速地拔卡件上下两个手把，当拉动卡件的上手把时，卡件已经断电，再同时拉动卡件的上下两个手把，使卡件脱离机柜内的连接插座。6.4.4 当卡件完全脱离机柜连接插座之后，小心地将卡件处于上下两个导轨之中。6.4.5 小心地将新卡件插入导轨上，注意检查一定要使卡件处于上下两个导轨之中。6.4.6 均匀地推动卡件，使卡件与机柜内连接插座确实接触，然后用手推压卡件
33、后架上的连接接触头有无变形，若存在则更换之。6.4.7 如果卡件不能插入连接插座，则先退出卡件，检查有无碍物，再检查卡件后架上的连接接触头有无变形，若存在则更换之。6.4.8 当故障卡件更换正常之后，IOP上的STATUS灯绿灯亮。在系统状态画面的APM/HPM细目显示中，该卡所在逻辑地址方框内呈蓝色BACKUP，表示该卡正常，不需要进行数据恢复（RESTORE）和启动（STARTUP）步骤。6.5、数字输入和数字输出IOP更换规程6.5.1 进行IOP的数据保存（CHECKPOINT），方法如下：a) 通过按“SYST STATS”键，进入状态显示画面；b) 点选所需APM/HPM方框，并点
34、选“DETAIL STATUS”方框，进入 APM/HPM和IOP显示画面；c) 选择所需更换的IOP触屏方框；d) 点选“LOAD/SAVE/RESTORE”方框；e) 点选“SAVE ALL”方框；f) 点选“ENTER”方框；g) 点选“DEFAULT SOURCE”方框；h) 点选“EXECUTE COMMAND”方框,即进入数据保存状态。6.5.2 在线更换IOP，必须采取措施：a) 数字输入IOP：必须将需更换的IOP上的每一个参与联锁的输 入点进行旁路；b) 数字输出IOP：如果没有配置数字输出后备手操器，因此对于需要更换的IOP上的每一个参与联锁的输出点，必须在端子柜中，用硬导
35、线连接的方法，将+48VDC或+24VDC直接供给该IOP各点所连接的电磁阀上。6.5.3 在采取了上述措施之后，方可进行IOP模件的更换。6.5.4 将防静电护套套在手腕上，并将防静电护套的另一端夹子连接到APM/HPM机壳上。6.5.5 同时迅速地拔模件上下两个手把，当拉动模件的上手把时，模件已经断电，再同时拉动模件的上下两个手把，使模件脱离机柜内的连接插座。6.5.6 当模件完全脱离机柜连接插座之后，小心地将模件从导轨上抽出，并立即放到安全的硬盒中，以便运输。6.5.7小心地将新模件插入导轨上，注意检查一定要使模件处于上下两个导轨中。6.5.8 均匀地推动模件，使模件与机柜内连接插座确实
36、接触，然后用手推压模件前部的上下两个手把，注意不要过分用力。6.5.9 如果模件不能插入连接插座，则先退出模件，检查有无碍物，再检查模件后架上的连接头有无变形，若存在则更换之。6.5.10 进行IOP的CHECKPOINT数据恢复（RESTORE）和启动（STARTUP），方法如下：a) 通过按“SYST STATS”键，进入系统的状态画面；b) 点选所需APM/HPM方框，并点选“DETAIL STATUS”方框， 进入APMM/HPMM和IOP显示画面；c) 选择已更换过的IOP的方框；d) 点选“LOAD/SAVE/RESTORE”方框；e) 点选“RESTORE MODULE”方框；f
37、) 点选“ENTER”方框；g) 点选“DEFAULT SOURCE”方框；h) 点选“EXECUTE COMMAND”方框，进入IOP的数据恢复状态。i) 待数据恢复完成之后，可以进行IOP的启动，点选“RUN STATES”，然后选择“STARTUP”方框，并按回车，即启动了该IOP。6.5.11 IOP正常之后：a) 对于数字输入IOP，将该模件上的各输入点恢复至正常位置；b) 对于数字输出IOP，将该模件的各输出点所接的硬导线拆除。6.6、温度输入卡LLAI和LLMUX更换规程6.6.1 进行IOP的数据保存（CHECKPOINT），方法：a) 通过按“SYST STATS”键，进入系
38、统状态显示画面；b) 点选所需APM/HPM方框，并点选“DETAIL STATUS” 方框，进入APMM/HPMM和IOP的画面；c) 选择所需更换的IOP方框；d) 点选“LOAD/SAVE/RESTORE”方框；e) 点选“SAVE ALL”方框；f) 点选“ENTER”方框；g) 点选“DEFAULT SOURCE”方框；h) 点选“EXECUTE COMMAND”方框；6.6.2防静电护套套在手腕上，并将防静电护套的另一端夹子连接到APM/HPM机壳地上。6.6.3 若是在线更换IOP，必须采取措施：a) LLAI IOP： 若需更换卡的点为调节回路，应将该回路置“手动”状态。 若需
39、更换卡的点参与联锁，要将这些点切至“旁路”位置。b) LLMUX IOP：该卡中的绝大部分点只作为温度指示，如果有点参与控制，则在更换IOP前，必须将这些点的调节回路切至“手动”状态。6.6.4 确认需更换卡的状态指示灯处于非正常（如闪烁等）状态。6.6.5 同时迅速地拔卡的上下两个手把，当拉动卡件的上手把时，卡件已经断电，再同时拉卡件的上下两个手把，使卡件完全脱离机柜连接插座。6.6.6 当卡件完全脱离机柜连接插座之后，小心地将卡件从导轨抽出，并立即放到安全的硬壳中，以便运输。6.6.7 小心地将新卡件插入卡件导轨上，注意检查一定要使卡件处于上下两个导轨之中。6.6.8 均匀地推动卡件，使卡
40、件与机柜内连接插座确实接触，然后用手推压卡件前部的上下两个手把，注意不能过分用力。 6.6.9 如果卡件不能插入连接插座，则先退出卡件，检查有无碍物，再检查卡件后架上的连接接触头有无变形，若存在则更换之。6.6.10 进行IOP的CHECKPOINT数据恢复（RESTORE）和启动（STARTUP），方法：通过按“SYST STATS”键，进入系统的状态画面a) 点选所需APM/HPM方框，并点选“DETAIL STATUS”方框，进入APMM/HPMM和IOP显示画面；b) 选择已更换的IOP的触屏方框；c) 点选“LOAD/SAVE/RESTORE”方框；d) 点选“RESTORE MOD
41、ULE”方框；e) 点选“ENTER”方框；f) 点选“DEFAULT SOURCE”方框；g) 点选“EXECUTE COMMAND”方框，进入IOP的数据恢复状态；h) 待数据恢复完成之后，可以进行IOP的启动，选择“RUN STATES”框，然后选择“STARTUP”方框，并按回车，即启动了该IOP。6.6.11 IOP正常之后，通知工艺，并将联锁切至“旁路”的那些点恢复到“正常”位置。7、投用要求及注意事项7.1、 系统设备恢复正常后，对作业内容进行确认，各状态指示正常，无出错信息。7.2、作业完成后，由工艺确认后，并在工作票上签字。催化三机组更换静叶变送器伺服阀的作业预案1. 作业目
42、的： 确保静叶变送器调节系统正常工作，保证三机组能安全长周期的运行。2. 作业内容：更换静叶位置变送器伺服阀。3. 作业准备和危害识别。3.1 作业人员联系工艺开相应的工作票，并进行JHA分析。3.2 确认动力油压已撤去。3.3 作业过程中应慢慢拆卸伺服阀,防止其由于憋压而有油喷出。3.4 拆卸过程中应注意伺服阀中的密封圈,防止掉落。4 施工材料：仪表工个人工具。5 施工步骤：5.1 首先确认动力油压是否撤尽,若动力油压仍有,待油压彻底撤尽后方可拆卸。5.2 伺服阀安装前,应检查伺服阀线圈是否有短路和断路现象。5.3 安装时要注意检查密封圈质量,不得将O型圈装错 扭曲或切边,以免影响密封质量。
43、5.4确认安装表面及油口污染物附着,各油口密封圈齐全,油口对应无误时,方可安装。5.5 安装好后,将周围擦干净,接线端子插入拧紧。5.6 安装过程中注意清洁,不准戴手套操作,不准用棉布和棉纱擦安装面和油口,防止纤维类污染物侵入,擦洗时要用工业绸布。6 施工技术要求：6.1将伺服阀从系统中卸下时应注意以下几点:a 将阀注满工作油液,装上运输护板;b 保护好安装座上的各油口,以免污染物浸入.6.2 安装时要注意油口的方向,绝对不允许将油口装反。6.3 紧固螺钉时,应施力均匀,对于材质和或尺寸不符合要求的螺钉不能使用。8 投用要求及注意事项：a 静叶变送器伺服阀投用时，必须使中控控制器偏差为0。b
44、动力油联锁解除时，必须先确认动力油压正常。催化电液蝶阀故障处理预案1 作业目的：处理催化电液蝶阀控制系统故障，尽量减小在故障处理过程中对工艺生产的影响.2 作业内容：电液蝶阀控制系统问题判断,切出检修,平稳投运.3 作业准备和危害识别： 作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，提醒工艺联系催化装置设备技术员,并落实工作票所要求的安全措施；进行危害识别评估，做好JHA分析。4 施工材料：新伺服阀、蝶阀图纸、万用表、活动板手,内六角和螺丝刀等.5 施工步骤：5.1仪修公司对本次工作开好作业票，并得到工艺操作人员的确认,摘除联锁,并派专人到现场配合仪表作业.5.2正常运行中蝶阀的阀位
45、与输入信号偏差基本为零,无报警.5.3首先检查液压系统的工作压力,检查液压油泵工作是否正常,查看液压油过滤器是否堵塞及输油管路是否有泄漏,若有堵塞现象则应将原来未投用的一侧打开,然后将另一侧关死,拆下滤油器的筒体,更换新滤芯;5.4其次检查自中控室输出的控制信号,用万用表测量其供电电压是否正常,并与现场的阀位反馈信号作比较,正常情况小,偏差基本为零;若控制信号及阀位反馈均无问题,则最后检查电液蝶阀伺服阀.5.5伺服阀的更换5.5.1首先检查伺服阀线圈的供电电压;若供电电压正常,则检查伺服阀的好坏,必要时需在线更换;5.5.2联系工艺人员将蝶阀切至机械手动控制位置,用手轮控制阀位;5.5.3停液压油泵,将蓄能器A1、A2中的液压油通过MV2和MV3放净,关系统总回油阀MV7,油压泄为零.5.5.4将伺服阀从系统中拆下,拆卸时应注意以下几点: a 将阀注满工作油液,装上运输护板; b 保护好安装座上的各油口,以免污染物进入.5.5.5 安装伺服阀前,应检查伺服阀线圈是否有短路、断路等现象,以免安装后工作不正常;5.5.6 伺服阀安装完毕后,打开总回油阀MV75.5.7 确认液压系统各项均正常后,启动
