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1、炼钢系统应急预案目录一、 转炉系统应急预案二、 连铸系统应急预案三、 天车系统应急预案四、 动力除尘系统应急预案五、 动力运行系统应急预案六、 混铁炉区域应急预案七、 钢包区域应急预案八、 上料系统应急预案九、 废钢、渣跨区域应急预案十、 辅助维修应急预案转炉系统应急预案一、转炉生产系统应急预案1突然断电应急预案及来电恢复生产程序1.1、突然断电转炉操作的几种情况：1.1.1正在兑铁加废钢； 1.1.2出钢 1.1.3吹炼 1.1.4倒炉 1.1.5以上四种情况外的操作1.2、应急预案1.2.1正在兑铁加废钢时断电启动预案程序操作停止，按下急停，摇炉手柄打回零位。（责任人：摇炉工）检查保安水，
2、未开启时立即开启保安水（责任人：炉长）。随时检查保安水情况，若保安水异常或无保安水关闭炉口进水，同时适当打开排水阀，使水气顺利排出。（责任人：炉长）1.2.2出钢时断电启动预案程序操作停止，按下急停，摇炉手柄打回零位。检查保安水，未开启时立即开启保安水（责任人：炉长）。随时检查保安水情况，若保安水异常或无保安水（待钢流不再进入钢包内时）关闭炉口进水，同时适当打开排水阀，使水气顺利排出。注意挡渣球的加入（责任人：炉前工），防止下渣翻包造成烧坏钢包车电机减速机或钢水焊死钢包车情况。1.2.3吹炼或溅渣时断电启动预案程序1.2.3.1气动装置正常情况下1、启动EPS电源，将枪提到等待点后关闭EPS电
3、源。同时按下“急停按钮”，氧枪升降旋钮及摇炉手柄打回零位，来电后将枪在电脑画面上选至“检修”，联系电工调氧枪主令（责任人：炉长、摇炉工）。若氧枪烧漏，应将枪提出氮封口，关闭氧枪水，并在氮封口盖上钢板，防止余水流入炉内（责任人：副操）。检查保安水，未开启时立即开启保安水（责任人：炉长）。随时检查保安水情况，若保安水异常或无保安水时关闭转炉冷却水，同时适当打开排水阀，使产生的水气顺利排出（责任人：炉长）。炉长确认炉内是否进入水，如果炉内进水，启动炉内进水预案，恢复生产时炉长必须确认水已烘干方可组织生产。1.2.3.2EPS装置失灵关闭氧枪手动切断阀。关闭氧枪进水手动阀。炉长确认炉内是否进入水，如果
4、炉内进水，启动炉内进水预案，恢复生产时炉长必须确认水已烘干方可组织生产。1.2.4倒炉时断电启动预案程序操作停止，按下急停，摇炉手柄打回零位（责任人：摇炉工）。检查保安水，未开启时立即开启保安水（责任人：炉长）。随时检查保安水情况，若保安水异常或无保安水（待钢渣不在进入渣盘时）关闭炉口进水，同时适当打开排水阀，使产生的水气顺利排出（责任人：炉长）。若渣盘溢出，有造成渣车焊死情况，组织铲车将渣车拉出炉下（责任人：清渣班长）。1.2.5其它情况下断电启动预案程序操作停止，按下急停，摇炉手柄打回零位（责任人：摇炉工）。检查保安水，未开启时立即开启保安水（责任人：炉长）。随时检查保安水情况，若保安水异
5、常或无保安水时关闭炉口进水，同时适当打开排水阀，使产生的水气顺利排出（责任人：摇炉工）。1.3.来电后恢复生产程序1.3.1接调度通知，通知电、钳、仪现场检查，恢复系统。1.3.2检查炉口温度，用水管洒水冷却；1.3.3待炉口温度降下后，炉长确认无误，接调度通知打开炉口进水，先小再大，排水阀有水流出时再关闭炉口排水阀。1.3.4炉长落实专人检查所有阀门、按钮，正常时接调度通知，开炼钢泵、送氧枪水。1.3.5经动力确认水系统正常，电工确认电器系统恢复正常，钳工确认转炉倾动、渣包车正常，仪表工确认仪表系统正常，炉长确认炉内无水等，具备炼钢条件并各专业口签字认可后，经调度确认签字恢复生产。2转炉炉内
6、进水的应急预案2.1.预案启动原则：炉内积水2.2.预案启动步骤：2.2.1氧枪烧漏产生炉内积水立即将枪提出氮封口，通知调度，停氧枪泵，疏散周围人员撤离现场，用钢板盖住氮封，将枪开离氮封口。挂牌、停电、专人监护，严禁动炉。组织换枪。待炉内水彻底烘干，经多人确认无误后，方可缓慢摇炉，重新组织生产。2.2.2.由于烟罩、下料管漏水或其它原因造成的炉内积水严禁动炉。检查清楚漏水原因，切断水源，组织检修。漏水部位彻底解决，经试水合格后，检查炉内积水情况。待炉内水彻底烘干，经确认无误后，重新组织生产。2.3.预案启动的要求：2.3.1关键岗位人员对氧枪、烟罩、炉口的各种阀门必须确认是否处于安全工作状态，
7、在吹炼过程中必须积极主动监控氧枪、烟罩、炉口东西耳轴的水循环仪表参数的选取，发现异常，分清情况，一旦有水流入炉内，立即启动此预案，并做好相关记录。2.3.2炉长做为当班安全生产第一责任人，必须切实负起责任，做好安全负责确认工作，严格执行此预案，并逐级上报，传递信息，确保安全生产。2.3.3专人监护操作台，听从炉长指挥，不得私自动炉。2.3.4明确安全监护人员，做好转炉区域的安全监护工作，严禁闲杂人员进入转炉区域。3遇雨雪天气或废钢潮湿应急预案3.1.预案启动原则：3.1.1废钢跨有潮湿废钢。3.1.2雨雪天气，废钢潮湿。3.2.预案启动步骤：3.2.1先加废钢后兑铁。3.2.2废钢加后炉子先向
8、小面摇，摇至炉口与炉后平台平，然后向大面摇，摇至炉口与炉前平台平。如此反复，直至废钢彻底烘干。3.2.3经炉长确认废钢烘干后，方可兑铁。3.2.4兑铁时要慢，先小流兑入，兑入一半后根据实际情况合理兑铁。3.3.启动预案要求：3.3.1炉长要及时了解掌握废钢情况，一旦接到通知或发现废钢潮湿，立即启动此预案，并做好相关记录。3.3.2各班组明确安全监护人员，加废钢兑铁炉前严格监护且人员站位合理，严禁有人通过或逗留。3.3.3炉长做为当班安全生产第一责任人，必须切实负起责任，做好安全确认工作，严格执行此预案，确保安全生产。 4. 转炉漏钢应急响应预案及预防控制措施 4.1转炉漏钢应急响应预案转炉漏钢
9、事故一旦发生，摇炉工立即抬炉；吹炼过程中漏钢，立即将炉子摇到相反位置，首先确保钢水不在外漏。清渣根据漏钢情况，及时使渣包车开离炉下，避免渣包车被钢水焊在轨道上，影响抢救工作。当班炉长立即通知上报，组织人员清理炉下残钢。维修工段立即执行在线设备抢修应急响应预案。根据事情发展情况组织应急抢修，并上报。在清理残钢过程中，现场负责必须落实安全措施，对钢丝绳随时检查，并挂牢固，防止绳脱或断造成二次伤害。参与人员注意周围环境，防止烧伤、烫伤、碰伤事故的发生。在炉下清理彻底后，处理炉内残钢，检查炉体及托圈，组织焊补及补炉作业。恢复生产。 4.2防止转炉漏钢事故的措施加强过程控制，提高出钢终点碳，减少渣中（F
10、eO）含量，每班量炉底、枪位各一次，每炉加入适当白云石或菱美球，确保终点渣中（MgO）9%；每炉炉长在出钢过程中观察炉子挂渣情况，一旦发现炉子挂渣效果差，立即调整操作，并通知工段，直至炉子挂渣良好为止；炉长在出钢过程中观察小面熔池两侧炉衬侵蚀情况，出完钢炉子往起抬时，观察大面，若发现异常，立即停炉，通知工段进行补炉，坚决杜绝漏恶性事故发生。炉长必须及时了解铁水、废钢及石灰情况，稳定操作，杜绝倒炉温度过低或过高对炉衬造成巨大影响，一旦发现操作不稳定，立即通知工段，及时纠正操作，避免恶性循环；一旦出现拉后吹现象，出钢后倒掉部分渣，留合适渣量，拉后吹严重时严禁留渣；溅渣时适当加大改质剂用量，保证溅渣
11、效果；提高一倒出钢率，加快生产节奏，减少钢水在炉内停留时间，加强烤包及合金烘烤的监督力度，降低出钢温度，为护炉提供有利条件；倒炉、出钢过程炉长指定专人监护，一旦有异常，立即抬炉，并通知工段，防止事故扩大；加强操作工责任心，顾全大局、主次分明，在必要的时候要舍小指标，保大指标，杜绝事故发生。5煤气泄漏及中毒事故响应预案及防范措施5.1煤气泄漏及中毒事故响应预案5.1 .1事故发生后，发现人必须立即以最快的方式报告应急组织，如果事故发生地点是发现者所在岗位或岗位附近。发现者应迅速向本单位应急组织组长报告如果发现者只是路过该处，应迅速向该单位或分厂应急组织汇报，讲清事故地点及周围环境。同时报告本岗位
12、领导积极作好救援准备工作5.1.2 在应急救援组织到达之前，相关及相邻单位必须积极准备。包括在确保安全情况下切断泄漏点煤气来源，并作好警戒防范工作，清点在岗员工人数。5.1.3 应急组织人员携带救援工具，必须在接到报警后5分钟内赶到现场，统一指挥协调。5.1.4 根据事态发展情况启动应急预案。组织本单位应急组织人员赶到事故现场并向上一级部门和领导报告。5.1.5 现场救援结束后，事故单位应协助事故调查组进行事故调查及处理。5.2防范措施： 5.2.1进入煤气区域进行工作，必须进行空气取样分析，原则：当CO含量不超过30ppm时，连续工作不得超过一个小时；当CO含量超过100ppm时，连续工作不
13、得超过30分钟；当CO含量超过200ppm时，不得进入煤气区域工作。确需作业时必须佩戴长管呼吸器。5.2.2.吹炼过程中，维修人员进入平台进行氧枪维护，必须向炉前操作室打招呼，并在值班室登记。至少保证二人或二人以上同时工作5.2.3.操作人员在19.4米及24.4米，29.9米、359米处理氧枪和捅料时，必须征得炉长同意，并确保两人工作，不得单人多次进行作业。5.2.4.根据转炉冶炼过程煤气溢散情况，要求吹炼前期，中期及出钢倒炉时。原则不允许在散装料进行任务作业5.2.5.进入散装料跨维修人员，必须对周围环境，周围煤气分布情况进行掌握，在煤气浓度大的区域作业时，应确信周围通风，防止CO由于设备
14、问题外泄。5.2.如果确需特殊情况需在CO浓度大的区域作业时，必须佩戴长管呼吸器。操作完，迅速离开，并在通风处适当休息。5.3煤气中毒的防范及紧急抢救：5.3.1.煤气区域维修时，如果感到身体不适，应停止作业，做适当调整。待感觉好后并对周围环境再度确认方可作业。5.3.2.如若发现有人中毒时，必须尽快使其脱离现场，转移到空气流通的地方，进行供氧呼吸。5.3.3.对中度中毒者，在撤离作业区现场后，应解开衣裤，使其头部后仰，用湿毛巾冷敷前额降温，使其呼吸顺畅。 5.3.4.严重中毒者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏积压抢救。保证起呼吸频率正常，加剧。确保氧气供给量。 5.3.5.整个抢救过程，必须尽
15、量使中毒者输入适当的氧气。在送往医院的抢救途中，也要使其继续吸氧促使其尽快清醒，以利医院抢救。6. 电器火灾应急响应预案6.1.如果一人在场，火势较小应立即切断电源并迅速灭火，如果火势较大用一具灭火器扑不灭应立即进行呼救（呼救时应说明着火地点及物质及被呼救人）得到响应后立即返回进行灭火。6.2.如果两人在场，火势较小应立即切断电源并立即用干粉灭火器进行灭火，如果火势较大无法扑灭，另一人应立即进行呼救（呼救时应说明着火地点及物质及被呼救人）得到响应后立即返回进行扑救。6.3用湿毛巾堵住口鼻后进行灭火；根据地理条件指挥人员从几个方向进行疏散人群并进行警戒;安排几名人员从就近岗位继续拿取灭火器；向上
16、级汇报情况，根据情况决定是否报火警。6.4报警人接到报警命令后，立即拨打5182119报警（报警时应说明着火单位的名称、详细着火地点、着火物质、着火情况及报警人的姓名及联系电话）并立即返回进行灭火，救援人员来到后迅速到炼钢办公楼下路口迎接消防车。6.5火势过大，情况危急，要果断指挥员工撤离；如有人员受伤应立即与职工医院联系并组织救护。6.6消防队来到后，把具体情况汇报给消防队并协助消防队作好消防工作。6.7报警原则：使用四具灭火器以上仍无法控制或扑灭火灾，且有蔓延状况时应安排立即报火警；如果火势过大，任何第一发现人应立即报火警无需请示同意。6.8附:干粉灭火器简介:是一种通用的灭火器材,用于扑
17、救石油及其产品、可燃气体、电器设备的初期火灾。使用时一手握住喷嘴，对准火源（火焰根部），一手拔下锁销，按下压把，便会喷出浓云般的粉雾，覆盖燃烧区，将火扑灭。电器火灾通常会产生一定量的有毒气体，扑救时应用湿毛巾堵住口鼻，现场时间不能过长。7. 油类火灾应急响应预案7.1第一发现人应立即迅速灭火，如果火势较大用一具灭火器扑不灭应立即进行呼救（呼救时应说明着火地点及物质及被呼救人）得到响应后立即拨打5182119报警（报警时应说明着火单位的名称、详细着火地点、着火物质、着火情况及报警人的姓名及联系电话）并立即返回进行灭火，救援人员来到后迅速到炼钢办公楼下路口迎接消防车。7.2进行灭火，根据现场情况立
18、即指挥物资疏散组疏散现场物资；根据地理条件指挥警戒组划定危险区并从几个方向进行疏散人群并进行警戒；指挥物资供应组从就近岗位继续拿取灭火器及沙土；向上级汇报情况。7.3火势过大，情况危急，应果断指挥员工撤离；如有人员受伤应立即与职工医院联系并组织救护。7.4消防队来到后，把具体情况汇报给消防队并协助消防队作好消防工作。二、转炉维修应急预案（一） 系统突然断电应急措施：1 突然断电(1)组织人员不要慌乱，打开应急灯进行人员分工。(2)一部分人员将各处电脑退出并关机。一部分人员检查进线柜指示灯是否亮。若不亮，应与高压配电室取得联系并确认停电原因。若指示灯亮，说明低压系统有问题，应断开进线柜进行检查，
19、对所辖区域线路进行检查，看各断路器是否正常，若异常应及时处理。2 送电(1)检查并确认具备送电条件。(2)由班长以上人员联系高压配电室送电。(3)通知相关单位，并确认送电。(4)恢复电脑及各系统，并检查系统运转情况。3系统突然断电预防措施：1定期测试线路绝缘，测量温度。2每周对配电室进行灭灯巡检，预防接触不良。3给配电室投放鼠药，避免因小动物造成相间短路跳闸。（二） 人员触电应急措施：1 发生触电事故后，首先不要慌乱，迅速切断电源，将触电者与带电体脱离，未切断电源前不准用手触及触电者，因为有触电的危险。严禁赤手抢救。2 应急措施：立即切断电源，对触电者用心肺复苏法进行现场急救，或对伤口进行临时
20、处理，同时报告领导并将伤者送医院。3 处理措施：(1)触电或烧伤不严重时，在现场进行救治；(2)较严重时对触电者现场急救直到医护人员接替，伤者立即送医院治疗。4 预防措施：(1)加强对线路和电源检查，确保开关动作灵活，线路绝缘良好，电缆敷设规范；(2)工作时必须严格执行停电、验电、挂牌和监护制度；(3)一般情况下，未经行管领导批准，严禁私自带电进行工作；(4)无法完全断电时，必须执行好安全措施，并确保工具绝缘良好，动作认真标准，并有对本工作较为熟练的老工进行监护。（三） 煤气中毒1 应急措施：佩带氧气呼吸器迅速将中毒者移出危险区域，根据情况进行自救或联系医院，同时报告领导。2 处理措施：(1)
21、较轻者可以在空气新鲜流通处休息自行恢复(2)较重者立即进行现场急救，并联系医院。3 预防措施：(1)进入煤气区域工作时，必须先进行煤气浓度测量，合格后才可以进入；(2)必须间隔固定时间进行测量浓度，并且随时要注意煤气报警器是否报警；(3)工作时必须站在上风处，并有专人监护。（四） 电气着火1 应急措施：（1）迅速切断电源，用灭火器进行灭火，同时报告领导。(2)如果火势过大应及时拔打火警电话5182119报火警。2 电气着火预防:(1)定期检查坚固电缆接头、接线螺丝。(2)及时测温、清灰、测量绝缘。连铸系统应急预案连铸生产过程出现重大生产事故，由当班班长组织实施相应事故应急预案，并及时向工段、当
22、班调度汇报。一.大包系统大包系统生产事故的几种情况分为：大包包壁穿（大包中上部包壁穿、大包中下部包壁穿、大包包壁中下部喷钢）；机件穿钢；三联滑故障；回转台电器故障；大包翻钢。1.大包包壁穿事故应急处理措施1.1大包中上部包壁穿（轻微状态）（1）通知大包工将中包浇满；通知调度尽快协调下包钢水；（2）通知台上人员暂时撤离至安全区域，让大包工转包到事故区；（3）在钢包液面降至穿钢下沿后，不再向外流出时，指挥大包工重新将包转至浇注区，并慢速浇完余钢；（4）生产正常后，组织清理残钢。1.2大包中下部包壁穿（渗钢或小量漏钢）（1）通知台上人员暂时撤离至安全区域，在回转台北侧区域转大包至事故位，禁止二次转向
23、浇注位；同时通知调度尽快协调下包钢水；（2）大包转后，中包工立即稳定结晶器液面，根据钢水衔接情况台上组长确定是否堵流；（3）生产正常后，组织清理残钢。1.3大包包壁中下部喷钢（1）通知大包工将事故包立即从北边转到事故位；（2）指挥周围人员撤离；（3）立即组织人员把消防带及灭火器准备好，做好打水冷却消防工作；（4）通知调度尽快协调下包钢水。（5）根据钢水衔接情况台上组长确定是否堵流；（6）生产正常后，组织清理残钢2. 机件穿钢事故应急处理措施（1）通知大包工尽可能将中包浇满，控制好钢流大小，尽量不动水口，根据实际情况，确定是否转包；（2）严重时通知转包区周围人员撤离；（3）观察中包满后，将大包转
24、至事故位；（4）通知调度尽快协调下包钢水；（5）根据钢水衔接情况,台上组长确定是否堵流；（6）生产正常后，组织清理残钢3 三联滑故障3.1断电失压（1）判断存在问题，压力是否在814MPa之间，确认失压后；（2）大包工利用蓄能器压力手动关包；（3）手动关包前，先确认手动开关方向，一次性关死，不能来回扳手柄；（4）蓄能器压力不够，从北边转大包至事故位；（5）通知主控呼叫值班电工进行检查。3.2正在使用的泵失压（1）启动备用泵；（2）1#泵关死，2#泵开启，严禁同时开启；（3）检查油箱油位，以及油管是否漏油；（4）通知主控呼叫值班钳工进行检查。3.3电磁阀点动开关故障（1）大包工改用手动操作，操作
25、前要将点动开关关死，且注意压力是否在814MPa之间；（2）如不能再关住，中包浇满后，将大包转至事故区，转包前，必须将备用油缸挂起；（3）通知主控呼叫值班电、钳工进行检查。4.回转台旋转过程电器故障或断电（1）台上组长使用事故液压马达，按包旋转方向，将包旋至事故位或浇注位；（2）通知主控呼叫值班电、钳工进行检查。5.大包翻钢控制及应急处理措施（1）大包工指挥天车坐包时，必须站在回转台轴线以南,包坐好后,及时盖好大包，方可作业。（2）及时和调度联系,对钢包补包、新包、合金异常情况及时掌握。（3）大包工烧水口时,专人开气，同时对烧包者进行监护,发现异常通知撤离。（4）发现翻包，大包工迅速撤离浇注平
26、台,中包工撤离浇钢区。（5）若人员有伤害,迅速送往医院（医院联系电话5182170/5182171）。（6）将情况及时上报工段和值班调度长二.中包系统中包系统生产事故的几种情况分为：（1）断水（结晶器断水、二冷水断水）；（2）断电；（3）中包穿钢（中包下部包壁穿、水口穿钢、中包包底穿钢）；（4）中包翻包；（5）溢漏钢；（6）二冷室在线清理喷嘴；（7）开浇作业爆炸；（8）结晶器上法兰漏水。1. 断水事故应急处理措施1.1结晶器断水（1）听到主控工断水广播通知或断水报警声响时，班组长迅速作出正确判断；（2）迅速通知大包工关包停浇，中包工摆槽、回拉速、下好连接棒、关闭二冷水；（3）立即到配水室检查结
27、晶器进出水压力，并确认保安水安全无误（压力0.4MPa）；若没有保安水，应将铸坯拉出结晶器，检查铜管是否变形，考虑更换结晶器；（4）询问动力相关泵房了解情况；（5）确认中包钢水液面，注入稻壳，采取保温措施，以备能再次开浇；（6）严禁二次送水，原因未查明时严禁二次开浇。（7）检查结晶器铜管，内腔凹凸缺陷深度小于1.5mm，铜管异常，组织更换；（8）来水后，确认保安水安全无误，结晶器水流量保持在140160m3/h，压力0.60.8MPa时，停浇时间小于10分钟，钢水温度等具备开浇条件方可重新开浇。1.2.二冷水断水（1）听到主控工通知二冷水断水（正常压力为1.01.2MPa,不能低于0.8MPa
28、）时，迅速通知大包工关包停浇，指挥中包工摆槽、回拉速、堵流，放好连接棒，防止漏钢,并关闭二冷水。（2）通知调度，询问原因，根据停水时间长短决定重接，还是将钢坯拉下；（3）若断水时间过长，铸坯发黑时，将钢坯拉下，应防止卧坯事故发生。2.断电事故应急处理措施（1）突然断电，班组长迅速作出正确判断；（2）迅速指挥大包工利用蓄能器压力手动关包停浇，要求一次性关到位，杜绝反复使用，造成泄压（班前专人检查油温、油位、油泵、液压阀台、手动手柄、事故液压装置、回转台油管等）；（3）蓄能器压力不够，台上组长使用事故液压装置从北边转包至事故位；（4）中包工摆槽、回拉速、放连接棒，用堵锥堵流；（5）立即到配水室检查
29、结晶器进出水压力，并检查确认结晶器水压力（0.8MPa）、二冷水（1.0MPa）是否正常，确认是否系统断电停水；（6）系统断电停水，严禁二次送水；（7）确认中包钢水液面，注入稻壳，采取保温措施，以备能再次开浇；（8）听从调度统一协调指挥,若时间短，具备开浇条件，立即组织二次开浇。3.中包穿钢事故应急处理措施3.1包壁穿钢（1）班长根据情况通知大包工迅速关包并转包至事故位；（2）若包壁正面穿，中包工摆槽、回拉速、下连接棒、关二冷水，将操作箱拉后，迅速开走中包车至事故渣盘处；（3）疏散浇铸区和中包车行走路线周围人员；（4）立即组织人员把消防带及灭火器准备好，做好打水冷却消防工作；（5）若包壁后面穿
30、，在可以浇注的情况下，快速浇完中包余钢，准备换包；（6）通知调度和工段，查明事故原因。3.2水口机件穿钢事故应急处理措施（1）通知大包工关闭大包停浇并转包至事故位；（2）组织中包工摆槽、回拉速、下连接棒、关二冷水，将操作箱拉后；（3）疏散浇铸区和中包车行走路线周围人群，台上组长立即将中包车开到事故渣盘处；（4）若线路烧坏，用备用车撞在线车；（5）组织人员接好消防带及灭火器材，进行打水冷却；（6）通知调度和工段，查明事故原因，准备换包或停机处理事故;（7）安装更换水口前对机件前后滑道进行检查，确认后方可安装更换水口。3.3中包包底穿钢事故控制应急处理措施（1）每小时检查一次中包包底温度（正常值为
31、小于230），经常检查保持轨道无杂物，渣盘内无油污和易燃物，确保渣盘内干燥；（2）通知大包工迅速关包并转包至事故位；（3）疏散浇铸区和中包车行走路线周围人群，组织中包工将操作箱拉后，台上组长立即将中包车开到事故渣盘处；（4）若线路烧坏，用备用车撞在线车；（5）组织人员接好消防带及灭火器材，进行打水冷却；（6）通知调度和工段，查明事故原因；4.中包翻包事故应急处理措施（1）新永久层或修补料超过10袋的中包,使用前必须烘烤好,开浇使用前2小时必须监护运行；（2）中包应按规定时间,小火、中火、大火烤6-8h；（3）大包开浇前中间包挡板、盖板必须盖平,无缝隙(用石棉绳塞好)；（4）大包开浇时,人员远离
32、中包区，烧水口时气量不要开的过大，由小到大；（5）开浇时，中包液面控制在300600mm，中包温度为15301560，出现翻包现象，指挥大包工收流，严禁全流浇注，中包工迅速撤离浇钢区；（6）疏散人员,若有受伤者立即送往医院（急救电话5182170、5182171）；（7）将情况及时上报工段和值班调度长。5. 溢漏钢事故应急处理措施（1）中包工立即摆槽、回拉速、关闭二冷水,停止该流浇注；（2）台上组长迅速用堵锥或盲板堵流；（3）判断轻微漏钢可以补漏继续浇注，补漏时，倒入少量钢渣，盖住漏眼，放入34根连接棒，再放入直径68mm，长度140160mm的促凝冷钢，无法补漏时拉下重送引锭；（4）若溢钢将
33、结晶器法兰和罩子上粘钢处理干净；正常液面控制到80-120mm，液面波动小于50mm，火苗高度100mm，及时捞出浮渣；（5）若卧坯或结晶器上粘钢严重无法处理，将卧坯拉出或更换结晶器。6. 二冷室在线清理喷嘴应急处理措施（1）通知相邻两流人员降低拉速、精心操作防止漏钢。（2）严禁送该流二冷水；（3）检查各流之间挡板完好情况；（4）指定专人监护，检查工器具完好。（5）进入二冷室使用安全电压（36V）,防止人员触电。7.开浇作业结晶器内爆炸事故应急处理措施（1）要求中包工戴引锭帽或砸勾头时,引锭头无积水、积油,用氮气吹干净；（2）引锭头送入结晶器250mm处后，用石绵绳扎好引锭头四周，用盖板盖好结
34、晶器上口；（3）开浇时润滑油由小到大，将开关调整好，使火苗高度保持在100mm为宜。8.结晶器上法兰漏水事故应急处理措施（1）指挥中包工摆槽堵流，同时联系调度上合适的钢水温度；（2）通知钳工检查漏水原因，如需更换法兰，应先关闭该流结晶器进、出水阀门，确认没有流量时，组织更换上法兰；（3）指挥中包工做重上引锭准备。三.拉矫剪切系统拉矫剪切系统生产事故的几种情况分为：（1）卧坯；（2）液芯漏钢；（3）顶坯；（4）开浇不脱头；（5）氢氧机故障。3.1 卧坯事故应急处理措施（1）根据卧坯流次、位置、状况确定最佳处理方案；（2）对台下人员合理安排，确定处理卧坯人员，并将其它流次拉矫机上方盖好；（3）通知
35、台上人员降低拉速、精心操作防止液芯漏钢。指定专人监护，检查工器具完好，进行割坯；(4)注意人员站位，防止碰伤、烧伤、砸伤。3.2 液芯漏钢事故应急处理措施（1）通知该流中包工堵流停浇，立即将尾坯拉下；（2）根据着火部位、情况，正确选择使用灭火器或消防水进行灭火；（3）组织人员处理事故；3.3 顶坯事故应急处理措施（1）根据顶坯情况，通知该流中包工摆槽或堵流；（2）合理组织台下人员进行撬坯头或切割处理；（3）处理完毕，通知该流中包工二次开浇。3.4 开浇不脱头事故应急处理措施（1）脱头时站在台上明显位置注视脱头状况；（2）通知钳工站在明显位置随时准备处理电磁阀台；（3）不脱头时首先通知钳工处理电
36、磁阀台；（4）若仍不脱头，通知该流中包工摆槽、回拉速、下连接棒、关二冷水，台下人员进行切割；（5）脱头成功后，通知该流中包工继续浇铸。3.5 红坯拉不动事故应急处理措施（1）指挥中包工摆槽、回拉速、关闭二冷水；（2）通知主控工呼叫电钳工检查液压系统和电器系统；（3）检查是否顶坯或在二冷室等处卡住；3.6 氢氧机故障事故应急处理措施（1）经常检查维护保养，确保切割氧压力大于等于0.8MPa,燃气压力为0.060.09MPa，方坯距火切机枪口4050mm为宜，切割温度控制在750；（2）接到氢氧机故障电话或发现四个流不切割时，立即通知大包工降低拉速，同时通知氢氧机维修工，并向当班调度和工段汇报；（
37、3）组织3CT人员手工进行切割；（4）若长时间无法维修好，联系调度适当采取堵单流措施。4.紧急情况下停、送水应急处理措施（1）紧急情况与动力相应供水系统值班室人员联系,进行停、送水，同时报告班长掌握情况；（2）正常情况下停、送水，由班长通知调度，调度通知动力进行停水；（3）停结晶器水时必须先关闭保安水。5推钢机掉道事故应急处理措施（1）通知值班维修人员；（2）台上降低拉速或堵流；（3）专人指挥天车,使推钢机复位。6.设备设施故障检修设备设施故障检修主要情况分为：停送氧气、在线抢修6.1 停气应急处理措施（1）发现停气后，应立即通知岗位工将所有支阀关掉，向当班调度汇报，了解停气原因。（2）通知台
38、下组长把在氧气箱上所有的氧气带卸下，以免乙炔通过割枪串入氧管道。（3）在经调度通知送气时，班长应指挥岗位人员先把所有支阀打开，然后再送气。（4）在排气大约30秒后，把所有支阀关掉，开始接枪操作，人在开启阀门时，应站在侧面。6.2在线抢修措施（1）在线生产过程中，区域设备设施出现故障需在线抢修时，通知电钳工说明故障部位和故障原因。（2）办理在线抢修申请单，制定各项安全措施，经审批同意后组织实施；（3）对现场作业环境进行安全确认，专人监护，落实各项安全措施。（4）通知各岗位搞好配合协助工作，通知台上组长控制好拉速,防止液芯漏.天车系统应急预案一、天车运行应急预案、吊钩吊起重物后突然发生溜钩失控应急
39、处理措施.1应急程序（见下图）：.2应急措施：首先操作人员不要惊慌要沉着冷静的面对，立即鸣长铃警示地面人员，让地面人员避让，同时一手操作大车或小车运行机构控制器避开地面人员，另一手迅速点动一次该机构控制器判断出是属于机械原因或电气原因所造成的故障。若属机械原因偶尔卡住或电器触头粘接，一般情况下点动一次，该机构即可恢复正常。若仍然无法将重物坠落现象消除可按下列程序操作。鸣铃警示点动上升控制器判断出故障机械故障电气故障1、吊钩控制器打到下降方向最后一档，用电机转速控制下降；2、在吊钩上升和下降范围内，反复操作上升和下降控制器；3、开动大小车运行机构选择平整安全位置将吊物放下；4、汇报检查并排除故障
40、。1、将所有控制器手柄放回零位；2、按下紧急开关切断电源并拉下总电源开关；3、汇报检查并排除故障。机械原因所致：迅速将该机构控制器打到下降方向的最后一档用电动机发出功能控制重物快速下降坠落现象，并在吊钩上升下降允许范围内反复操作上升和下降控制器，同时另一只手还要操作大小车移动运行机构控制器，就近的选择一个平整安全的地方将重物放到地面，然后检查并排除故障。注意在操作过程中不宜过快，谨防因操作过快引起反接电流过大造成天车或配电室电器跳闸。电气原因所致：立即将所控制器操作手柄放回零位停稳天车后，迅速按下紧急开关，切断天车主电源，并拉下总电源开关，重物坠落现象即可消失。重物停止坠落后立即汇报维修人员和
41、当班班长协商处理，若需长时间处理故障重物仍在空中时应用工具松开吊钩制动器缓慢将重物放至地面。2、运行中天车突然失控应急处理措施2.1应急程序（见下图）：2.2应急措施：首先迅速踩踏一下电铃开关，判断有无声响，若有声响，说明天车有电，应长鸣电铃警示地面人员避让，并迅速将各控制器手柄拉回零位，重新送电后操作运行机构控制器即可控制住天车运行。若仍无效果说明天车主回路缺相运行，应将该控制器手柄回零位后，禁止在操作该控制器。依靠运行机构的机械制动装置作用停止天车的运行。此种情况下禁止切断总电源，防止吊物过低碰撞地面设备设施或人员，必要时可操作吊钩上升控制器，将重物升起。如果保护箱在操作室内，应迅速将闸刀
42、往紧合一下，即可正常操作。踩电铃开关判断出有无电源无电程序1、所有控制器拉回零位；2、按下启动按钮重新送电；3、操作控制器运行启动或制动；4、汇报检查并排除故障。1、开窗口向地面人员发出呼叫，让地面人员避让；2、依靠天车运行机构的机械制动装置停止天车运行；3、汇报检查并排除故障。有电程序若电铃无声响，多为空开或配电室跳闸，应立即打开窗口，向地面人员发出疾呼，使地面人员避让，依靠天车运行机构的机械制动 装置停止天车运行。交接班时做好大车运行机构的制动力距检查，严格按大车5米的滑行距离，小车1米的滑行距离标准执行，发现不符合标准要求的要及时调整制动力距。3、运行中控制器卡位（控制器手柄扳不回零位）
43、应急处理措施3.1应急程序：将卡位控制器向前后活动几次能否正常开动其他运行机构控制器避开地面人员或障碍物立即切断紧急开关电源汇报检查并排除故障。3.2应急措施：如吊物不危及地面人员或设备，应立即关掉紧急开关，停车检查。如果卡位后对地面有威胁应迅速开动其它机构，把车停到安全地带，关掉紧急开关进行检修。若地面情况不允许时（可能被碰撞），可将控制器手柄卡位后向前后活动几次，就可能扳回零位，恢复正常。若不能恢复零位，应将吊物升起，依靠天车运行机构制动力矩制动停止运行后，立即切断紧急开关电源，停车检修。4、作业中转炉大喷应急处理措施4.1应急程序：转炉大喷将控制器打回零位 离开操作室，躲到安全位置喷完后
44、拉开天车进线电源空开查看火情灭火并汇报。4.2应急措施：向转炉兑铁、加废钢突遇转炉大喷，应迅速将控制器手柄拉回到零位，以最快速度离开操作室，躲到操作室门后避免造成烧伤。 大喷结束后，拉开天车进线空开电源，查看是否有火灾或火灾隐患。如果发现着火迅速执行火灾扑救预案。5、渣跨爆炸应急处理措施5.1应急程序：红渣爆炸控制器打到零位离开操作室躲到操作室门后爆炸完后切断电源查看火情灭火并汇报。5.2应急措施：作业过程突遇红渣爆炸，应迅速将控制器拉回零位，以最快速度躲到操作室门后，避免造成烧伤。等爆炸完后，切断电源，对天车进行全面检查，查看是否有火灾或火灾隐患。如发现着火，应迅速执行火灾扑救预案。6、天车
45、电器应急处理措施6.1应急程序：电器着火切断电源灭火器灭火无法切断电源通知电工灭火并汇报。6.2应急措施：发现着火，迅速切断电源，用灭火器灭火；如无法切断电源，迅速通知电工，切断该车电源，同时用灭火器灭火，防止火势扩大。如火灾较大，在扑救的同时呼叫附近人员，通知工班长组织扑救。7、钢丝绳掉槽应急处理措施7.1应急程序：停止作业检查汇报组织人员制定恢复方案明确人员分工，落实安全防范措施处理恢复检查确认投入使用。7.2应急措施：发现钢丝绳掉槽后，岗位操作工立即停止吊物起落的作业，并向当班的班组长汇报。班组长接到信息要迅速赶赴现场观察钢丝绳掉槽的实况，并视生产条件和区域环境因素向当班调度主任汇报。组
46、织协调相关人员将天车指挥到安全位置进行处理。明确现场作业人员的分工，设立专人指挥和安全监护工作，落实好安全防范措施。掉槽后的钢丝绳恢复正常后，应对钢丝绳的表面损坏或扭曲程度进行检查确认，钢丝绳局部表面出现严重扭曲疲劳、断丝或断股情况，不具备安全使用条件要组织更换新钢丝绳。若钢丝绳卡在半空，在本天车跨最高平台上人员也无法处理，可将天车协调指挥到安全位置，并在地面设立安全警戒区域，用气割或电焊将钢丝绳切断，组织更换新钢丝绳。8、设备设施故障检修天车运行故障抢检修情况主要分为：限位失灵，制动失灵，停车抢检修三部分。8.1限位失灵措施发现限位失灵后，询问岗位操作人员交接车是否试车和检查确认，并查看失灵原因。限位器失灵因调整原因所致，应通知当班调度，停天车电源后进行调整，并反复试车三次正常后，通知调度和岗位操作工恢复正常使用。限位器因机械或电气原因所致，督促维修工办理非常规作业手续，通知当班调度和维修电、
