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1、目录山西柳林兴无煤矿有限责任公司3生产安全事故综合应急预案3一、总则31.1 编制目的31.2编制依据31.3适用范围31.4应急预案体系31.5应急工作原则4二、危险性分析52.1 矿井基本概况52.2 危险源与风险分析10三、组织机构及职责143.1应急组织机构143.2指挥机构职责17四、预防与预警194.1危险源监控194.1.1矿井瓦斯监测监控214.1.2煤尘监测监控244.1.3水害监测监控284.1.4顶板监测监控314.2预警行动324.3信息报告与处置33五、应急响应345.1响应分级345.2响应程序355.3接警355.4应急启动365.5救援行动365.6扩大应急37
2、5.7应急结束37六、信息发布38七、后期处置38八、保障措施40九、培训与演练42十、奖惩43十一、附则44山西柳林兴无煤矿有限责任公司瓦斯爆炸事故专项应急预案47山西柳林兴无煤矿有限责任公司煤尘爆炸事故专项应急预案63山西柳林兴无煤矿有限责任公司水害事故专项应急预案76山西柳林兴无煤矿有限责任公司火灾事故专项应急预案87山西柳林兴无煤矿有限责任公司顶板事故专项应急预案100山西柳林兴无煤矿有限责任公司机电事故专项应急预案112山西柳林兴无煤矿有限责任公司运输事故专项应急预案128山西柳林兴无煤矿有限责任公司锅炉爆炸事故专项应急预案137山西柳林兴无煤矿有限责任公司瓦斯爆炸事故现场处置方案1
3、45山西柳林兴无煤矿有限责任公司煤尘爆炸事故现场处置方案152山西柳林兴无煤矿有限责任公司火灾事故现场处置方案158山西柳林兴无煤矿有限责任公司机电事故现场处置方案164山西柳林兴无煤矿有限责任公司运输事故现场处置方案187山西柳林兴无煤矿有限责任公司水害事故现场处置方案197山西柳林兴无煤矿有限责任公司顶板事故现场处置方案211附件一：应急救援工作组成员职务及通讯录225附件二：各职能部门通讯录227附件三：技术专家组名单、专业、联系方式227附件四：重要物资装备清单228附件五： 政府部门电话一览表228山西柳林兴无煤矿有限责任公司生产安全事故综合应急预案一、总则1.1 编制目的为了积极应
4、对山西柳林兴无煤矿有限责任公司在生产过程中发生的各类事故，建立指挥统一、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，高效有序地组织开展事故应急救援行动，防止灾情和事态进一步扩大，最大限度地减少人员伤亡和财产损失并维护井下矿工的生命安全，保障矿井可持续稳定健康发展，编制山西柳林兴无煤矿有限责任公司生产安全事故综合应急预案。1.2编制依据依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全监察条例、安全生产事故报告和调查处理条例、中华人民共和国突发事件应对法、生产安全事故信息报告和处置办法、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则、柳林县煤矿安全生产事故应急救援预案等法律法规
5、及其它有关规定特制定本预案。1.3适用范围本预案适用范围为山西柳林兴无煤矿有限责任公司煤矿安全生产事故应急救援。1.4应急预案体系本应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三部分。其中专项预案包括：瓦斯爆炸事故专项应急预案、煤尘爆炸事故专项应急预案、顶板事故专项应急预案、火灾事故专项应急预案、水灾事故专项应急预案、机电事故专项应急预案、运输事故专项应急预案。1.5应急工作原则（1）以人为本，安全第一。我矿生产安全事故应急救援工作要始终把保障人身安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少煤矿事故灾难造成的人员伤亡和危害。（2）统一领导，分级管理。我矿在
6、上级生产安全机构的统一领导下，负责指导、协调事故灾难应急救援工作。应急救援指挥部各分管小组按照各自职责和权限，负责事故灾难的应急管理和应急处置工作。（3）条块结合，属地为主。我矿生产安全事故应急救援工作实行事故领导负责制，事故现场应急救援指挥由矿长统一领导，充分发挥我矿兼职抢险救灾队第一响应者的作用，与签有协议的吕梁市军事化矿山救护大队和其它兄弟矿井的救援力量，一齐共同应对灾难，科、队及班组充分发挥自救作用。（4）依靠科学，依法规范。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。（5）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预
7、防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对煤矿事故的工作准备、预案准备、物资和经费准备，加强培训和演练，将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用现有专业力量，努力实现一队多能；培养兼职抢险救灾队并发挥其作用。二、危险性分析2.1 矿井基本概况我矿位于柳林县城东6公里处，行政区划属柳林县庄上镇管辖，地理坐标为:东经1105349 1105648,北纬372136372402。（1）地址：井田位于山西柳林县内，工业场地位于柳林县庄上镇庄上村。（2）矿井井田范围：井田呈不规则多边形，南北长4.532km，东西宽4.432m，面积11.6325km2
8、，批准开采4、5、6、8、9、10号煤层。4#、5#煤层井田范围拐点坐标表点号X坐标Y坐标点号X坐标Y坐标14140115.0019490868.0024137000.00 19493430.0034136520.00 19494390.0044136890.0019495270.0054137680.0019494890.0064138980.0019495300.0074141052.0019494027.0084140810.0019493415.0094141000.0019493306.004#、5#煤层开采深度：由840m-570m标高，面积11.4077km2。6#、8#、9#、
9、10#煤层井田范围拐点坐标表点号X坐标Y坐标点号X坐标Y坐标14140540.0019490520.0024137000.0019493430.0034136520.0019494390.0044136890.0019495270.0054137680.0019494890.0064138980.0019495300.0074141052.0019494027.0084140810.0019493415.0094141000.0019493306.00104140245.0019491225.00114140700.0019491000.00开采深度：从840m-570m标高，面积11.632
10、5km2。（3）经济性质：居于合法的煤矿生产经营企业，企业类型为有限责任公司(中外合资)，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组于2009年9月10日以晋煤重组办发【2009】33号关于吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复批准山西柳林兴无煤矿有限责任公司为单独保留矿井。（4）从业为数：现有职工1420人，井下作业人数1000人。（5）矿井设计能力120万吨/年。（6）开拓方式：斜井开拓，有主斜井、付斜井、行人斜井、回风立井共4条井筒，其中主斜井、付斜井、行人斜井位于井田浅部主要承担运煤、运料、排矸、行人，回风立井用于回风，排出污蚀风流。井下设计一个+760生产水平运输大巷。副井井底
11、车场布置有中央变电所、水泵房、水仓、电机车修理车间等，主井井底车场布置有翻车器硐室、井底主煤仓等，采区布置有采区变电所、采区水仓等。从+760水平运输大巷沿4#煤开拓四条下山：皮带下山、轨道下山、南回风下山、北回风下山。沿下山两翼布置走向长壁式回采工作面，工作面布置走向长度为15002000m，倾向长度为140160m，采用综合机械化开采，全部垮落法管理顶板。从副井井底车场沿上山开拓石门进入5#煤中，开拓5#煤三条下山，即：三采皮带下山、三采轨道下山、三采回风下山，沿下山右翼布置走向长壁式回采工作面，工作面布置走向长为5001030m，倾向长为160m，采用综合机械化开采，全部垮落法管理顶板。
12、（7）通风方式：属于中央分列式通风系统，其中主斜井，付斜井，行人斜井位于井田浅部，为进风井筒。回风立井位于井田中深部，用来排出污蚀风流。回风立井安装NMAF-2800/1600-1G21600kw的两台主扇。目前总进风量为10020.8m3/min，总回风量为10085.7m3/min。（8）反风方式：采用全矿性反风，利用风机反转，使风流反向的方法。（9）提升方式：主斜井采用DXK-800/2160强力皮带机担负原煤的提升任务。付斜井绞车房内装SQ-90/132K型单轨无极绳绞车，担负矿井排矸、运料的提升任务，人行斜井安装一部猴车，满足人员运送要求。主、付斜井提升设备完全满足矿井运煤、排矸、运
13、料要求。井下+760水平运输大巷采用CTY516-90型蓄电池电机车，采区辅助运输系统采用JWB-90BT型单轨无极绳和调度绞车，矿井运输系统运行正常，满足安全运输的要求。（10）供电方式：地面有35KV变电所一座，采用双回路双电源供电，其中一回引自穆村110KV变电所，另一回引自青龙110KV变电所，两回线路，一回工作，一回带电备用，当一回路发生事故停止供电时，由另一回路保证矿井安全用电，风机房、主水仓、下山采区水仓均实现双回路双电源供电，掘进工作面实现双风机双电源并能自动切换。（11）落煤方式：二采区布置2207皮顺、轨顺、尾巷综掘工作面和2109综采工作面。三采区布置53204轨顺、尾巷
14、两个掘进工作面和53203综采工作面。（12）支护方式：综采工作面采用液压支架支护，所有掘进巷道均采用树脂锚固剂、锚杆、锚索、w型钢带配合菱形网联合支护。（13）顶板处理方法：采用全部垮落法管理顶板。（14）矿井瓦斯等级：根据2011年矿井瓦斯鉴定等级批复。我矿属高瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为35.57m3/t，绝对瓦斯涌出量为104.43m3/min；CO2相对涌出量1.33m3/t，绝对涌出量3.9m 3/min。（15）煤层自燃发火：根据矿井地质报告，4#、5#、8#、9#号煤层自燃等级为级，为不易自燃煤层。详见煤层自燃等级表。煤层号吸氧量(cm3/g)自燃等级倾向性质测试单位40.39不
15、易自燃国家煤及煤化工产品质量监督检查中心50.38不易自燃山西省煤炭工业局综合测试中心80.3902不易自燃国家煤及煤化工产品质量监督检查中心90.3793不易自燃国家煤及煤化工产品质量监督检查中心（16）煤尘爆炸指数：根据矿井钻孔采样煤尘爆炸性试验，各煤层爆炸指数在1830%之间，各煤层煤尘均有爆炸危险性。详见煤层煤尘爆炸性表。煤层号火焰长度(cm3/g)加岩粉用量（%）爆炸性测试单位45540有国家煤及煤化工产品质量监督检查中心56545有山西省煤炭工业局综合测试中心86030有国家煤及煤化工产品质量监督检查中心96060有国家煤及煤化工产品质量监督检查中心（17）矿井正常涌水量1460m
16、3/d，最大涌水量2040m3/d。（18）水文地质：井田为第四系中、上更新统及第三系上新统地层所覆盖。井田内主要含水层之补给来源主要为大气降水，其特点是受气侯变化及地理环境影响很大，在雨季，当大气降水渗入地下而成地下径流后，往往顺岩层倾斜方向流动，在被切割的地方多以泉的形式出露，其余即潜向地层深部。矿区内无常年性河流，沟各中多为季节性洪流，向西南排出井田外，向西北汇入三川河，最后注入黄河。（19）抽放系统：矿井配备两台2BE4-520和两台2BE4-720水环式真空泵，采用高低负压抽放系统，高负压采用630主管及355、250支管，低负压采用630主管及355、250支管，通过瓦斯分源抽采实
17、现了高瓦斯矿井低瓦斯生产。（20）六大系统建设：根据国家安全生产监督管理总局关于煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范通知的要求，矿井及时筹措资金，明确“六大系统”分管负责人及具体分管部门，明确工作职责，完善工作制度，现阶段KJ95N型监测监控系统、KJ222型人员定位系统、ZYJ（A）型压风自救系统、供水施救系统、KTW125型通信联络系统已全部建成，运行正常。矿井共安装KJ95N型监测监控系统共有监测分站31台，安装各类传感器214台；KJ222-F（B）型人员定位系统共有130台监控分站，识别器50台，ZYJ（A）型压风装置100组，供水施救装置共安装96组，KTW125型通信系统
18、配发井下小灵通230部。2.2 危险源与风险分析根据重大危险源辨识，我矿符合下列2个条件，所以水、火、瓦斯、顶板、煤尘已成为我矿五大致灾因素，成为最大危险源，严重威协着我矿的安全生产。第一、高瓦斯矿井，我矿2012年度，开采煤层为4#、5#煤层，日产量4860吨，矿井绝对瓦斯涌出量为101.38m3/min，相对瓦斯涌出量34.43m3/t，瓦斯鉴定等级为高瓦斯矿井。第二、煤尘具有爆炸性：根据地质报告测试成果，我矿所有煤层煤尘均具有爆炸性。现结合我矿生产实际，将危险源分析如下：（1）瓦斯爆炸瓦斯是我矿安全生产当中最主要的致灾因素之一，根据2002年至2010年通风瓦斯测定结果及瓦斯涌出量情况统
19、计资料分析，我矿瓦斯涌出量具有如下特点，瓦斯涌出量将随着开采深度的增加而增加，现开采为+760水平，下山采区比上山采区瓦斯涌出量大，下山采区深部比浅部瓦斯涌出量大，呈逐年上升趋势。我矿瓦斯防治的重点是采掘工作面、机电硐室、采空区、盲巷等。我矿可能发生瓦斯易聚地点：A、因停电停风不生产的掘进工作面；B、巷道冒落的空间；C、工作面上隅角；D、未及时密闭的盲巷；发生瓦斯煤尘爆炸的原因：A、贯眼掘进放炮时炮眼封泥不实，产生放炮火焰引燃瓦斯或工作面瓦斯浓度超限，瓦斯电不闭锁、超限地点机电设备仍未断电，机电设备又不防爆，产生电火花引燃瓦斯；B、局部瓦斯浓度超限，外界火源，摩擦火花或电火花引发局部瓦斯爆炸；
20、C、停风巷道恢复供风、排放积聚瓦斯时，瓦斯浓度超限，电器设备不防爆产生电火花引爆瓦斯；D、工作面和转载地点煤尘飞扬，浓度超过3040g/m3，瓦斯燃烧或其它火源引燃煤尘。（2）水灾根据地质预测预报资料显示，我矿现开采4#、5#煤层水文地质条件简单，含水层较弱，对矿井不致构成威协，且井田内有溪流，只在灰塌则沟内发育一溪流，从东南方向经北西经工业场地（煤层露头以外）汇入三川河流，据调查，近六十多年最大洪水位8.00m（1972年），工业场地地坪与河道相对高差1015m，河道两侧地形坡度大，洪水排泄畅通，工业场地不会被洪水淹没，但我矿井田煤层为多煤层赋存区，开采下煤层时，必然受到上部煤层采空区积水的
21、影响，现开采的5#煤层就处在4#煤层采空区下部，如果探放水工作滞后或管理疏漏，就会使正在开采的工作面与积水区域导通，而发生严重的透水事故。现53204轨顺、尾巷掘进工作面为我矿水患治理的重点区域。我矿井采用走向长壁采煤法开采，全部垮落法管理顶板。因煤层的开采所造成的“三带”，可以破坏开采煤层上方隔水层的隔水功能而使含水层的赋水性、渗透性得到加强，并使含水层相互连通。若“三带”高度范围达到地表，可能连通地表水体。因此，“三带”可以将地表和地下水体导入矿井中，轻则增加矿井涌水量，重则可能发生突水事故。我矿可能发生水灾害的地点：A、井下各回采、掘进工作面B、井下主水仓C、地面特殊场所雨季排水系统形成
22、水灾害的原因：A、对井田地质及水文地质情况不明；B、对查明3#煤层采空区积水没及时探放；C、麻痹大意，不注意透水征兆或不采取探放水措施；D、井下积水不及时排放；E、长时间停电不排水，造成井巷被淹。F、雨季地面水沟不及时清掏、维修等。（3）火灾矿井火灾不仅会造成设备损坏、人员伤亡、中毒等，更主要的是可能引起瓦斯、煤尘的爆炸，引发灾难性事故。矿井火灾分为地面火灾和井下火灾。地面火灾矿主斜井提升机房、副斜井井口房、通风机房、压风机房、变电所、矿井维修车间、煤场、办公楼、食堂及宿舍、仓库、木场等。井下火灾井下火灾主要分为：外因火灾和内因火灾。内因火灾主要是煤层自燃引发的，经鉴定我矿煤层自然倾向性等级为
23、级，属不易自燃煤层，故在防灭火方面应从外因火灾入手。我矿可能发生的火灾地点：A、井口附近；B、井下电器设备附近；C、工作面放炮地点；D、胶带运输机上的胶带。发生火灾的原因：A、井上火灾主要由明火引起，如烟火，井口电氧焊等；B、井下电器附近的火灾，大部分由明火明电引起，如电器超负荷，短路、失爆、电火花等；C、放炮引起的火花，机械摩擦引起的火花，碰撞产生火花也可能导致附近易燃物着火，引起火灾；D、由瓦斯、煤尘爆炸引起的矿井火灾等；E、皮带堆煤、跑偏等保护失效引起摩擦而起火。（4）粉尘粉尘主要来源于我矿掘进和回采工作面，由于采煤机高速切割煤体以及煤炭装卸、运输及通风中产生。岩尘主要是岩石巷道掘进过程
24、中产生的，生产过程中产生的粉尘除了对人员带来一定程度的危害外，其爆炸对人的生命及财产损失更加危险。井下所有掘进巷道与回采工作面回风巷道内所有综合防尘设施为日常维护重点。（5）冒顶片帮事故：我矿4#煤层顶板为中砂岩、细砂岩、泥岩，泥质胶结厚度在10m左右，局部节理裂隙发育，该煤层顶板局部易冒落。5#煤层顶板为泥岩，易于冒落，所以如果支护不及时，支护质量不符合要求或支护结构不合理及支护材料达不到设计要求，就会导致冒顶、片帮事故发生。三、组织机构及职责3.1应急组织机构1、应急组机构山西柳林兴无煤矿有限责任公司应急指挥部为安全生产应急救援工作决策机构，应急指挥部设总指挥、副总指挥，成员由采掘、通风、
25、机电、技术等部门的人员组成。总 指 挥： 矿 长副总指挥： 生产副矿长、安全副矿长、技术副矿长、通风副矿长、机电副矿长 成 员：调度主任、通风科长、机电科长、技术科长、安监站长、材料科长、工会主席、保卫科长、车队队长、办公室主任、地测科长、掘进队长、采煤队长、通风队长 、皮带队长、瓦斯队长、矿应急救援组应急指挥部办公室设在安全生产调度指挥中心（矿调度室），指挥部办公室主任由调度室主任担任，副主任由安监站站长担任。在应急响应时，安全生产调度指挥中心（矿调度室）自动转为山西柳林兴无煤矿有限责任公司应急指挥中心，为应急指挥部工作场所。2、组织机构如下图：山西柳林兴无煤矿有限责任公司应急救援组织机构表
26、应急救援指挥部办公室办公室总指挥：矿长副总指挥机电副矿长安全副矿长生产副矿长通风副矿长技术副矿长成 员事故调查组善后处理组后勤保障组医疗救护组警戒保卫组通信信息组抢险救灾组技术处理组物资供应组现场指挥组总指挥、副总指挥吕梁市矿山救护队矿兼职抢险救灾队技术科、地测科、机电科、通风科、材料科机电科、通风科保卫科矿医务室材料科、办公室工会办公室矿安监站3.2指挥机构职责（一）应急救援指挥部办公室的职责应急指挥部办公室为应急指挥部的日常工作机构，设在安全生产调度指挥中心（矿调度室）。其职责为：1、负责处置、接收事故信息，接事故报告后，及时向应急指挥部各级领导报告；2、负责组织生产现场应急抢险有关基础资
27、料，了解事故现场应急处置方案的执行情况，及时向指挥部报告；3、按照总指挥和副总指挥的安排，通报事故情况，向柳林县政府和友邻单位发出紧急支援请求；4、在事故抢险过程中，负责组织各应急救援工作组的碰头会，协调各组的应急抢险工作；5、负责本单位24小时值班安排工作，保持调度通讯联系畅通；6、参与事故抢险技术方案制定工作；7、按照应急指挥部的安排，做好应急资源的调配工作；8、负责应急时期值班纪录和信息的整理归档工作；9、负责本单位生产安全事故综合应急预案和各专项应急预案中通信和信息保障方式的更新。（二）总指挥的职责1、负责签发山西柳林兴无煤矿有限责任公司综合应急预案和各专项应急预案的应急响应和应急终止
28、指令；2、负责签发生产安全事故应急处置方案；3、负责签发扩大应急的决定；4、负责审定生产安全事故信息发布有关内容；5、负责组织生产安全事故调查，决定生产安全事故抢险救援奖惩事项；（三）副总指挥的职责1、负责组织执行总指挥在应急抢险过程中做出的各项决定；2、负责组织制定应急处置方案；3、负责组织、协调、调配各应急救援工作组和各类应急救援物资、装备；4、负责具体执行各应急救援处置方案；（四）应急救援指挥部下设各小组的职责 1、现场指挥组：主要负责指挥事故现场抢救工作，及时处理突发灾变； 2、抢险救灾组：具体负责实施现场应急救援指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。 3、技术处理组：主要研究制定抢
29、救技术方案、措施，提供相关的技术、地质资料，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。4、物资供应组：主要保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应；5、通讯信息组：主要负责地面和井上下通讯信息畅通；6、警戒保卫组：主要负责事故发生后矿井的警戒、维持秩序等工作；7、医疗救护组：主要负责对受伤人员的医疗救护工作；8、后勤保障组：主要负责食宿接待、车辆调度等工作；9、善后处理组：主要负责伤亡员工家属安抚、抚恤、理赔等善后处理工作；10、事故调查组：主要负责事故后事故分析报告，查明事故原因，追究相关人员的责任。四、预防与预警4.1危险源监控1、建立和完善对瓦斯、水、顶板的监测监控系统，一旦瓦斯超限，立即停产、撤
30、人，并按事故进行追查。要有专人对瓦斯、水害、顶板状态进行分析，从技术、装备、管理、程序等各方面采取有效措施，控制事故发生。（1）根据我矿井下实际情况，我矿4#二采区煤层瓦斯涌出量比较大，煤尘爆炸指数比较高这一特点，我们经常不懈地加强对本区瓦斯煤尘的监管力度。（2）根据我矿地质预测预报，我矿涌水量主要是煤层顶板渗水下渗进入采空区，由于我矿采空区积水日常予以排放，目前局部低洼处可能有少量积水，积水较小，对井下煤层开采影响较小，但由于我矿与周边煤矿相接，我们必须坚持煤矿安全方针，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘，先治后采”的原则，定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况,并在井上、下工程对照图
31、上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况。加强探放水工作，预防水灾事故发生。矿井在开采过程中,进一步核查水文地质资料,如遇到水文地质条件比较复杂的情况,应编制探放水设计方案及安全技术措施。井下巷道沿煤层布置应选择正确适宜的开采方法,尽量减少对煤层顶底板的破坏,防止涌(突)水事故发生;查明井田区域内可能的采空区、陷落柱、断层分布和积水情况;查明其存在的形状、位置、范围及导水性,并进一步对煤层水文地质情况进行资料采集、编制工作,核实矿井涌水量,以指导矿井安全生产。（3）根据煤层自燃检测鉴定报告，我矿现采4#、5#煤层为不易自燃煤层，但是我们在防范火灾事故方面还是采取了一系列的措施，其中包括电
32、器管理方面、放炮管理方面、支护管理方面、瓦斯管理方面等，制定了火灾管理制度，定期检查消防器材，定期火灾隐患排查，定期检查变电硐室，机电硐室等火灾易发地点。制定了火灾管理实施细则，编制了矿井灭火基本方法；并且规定每年必须进行一反风演习，提高抗灾救灾能力。（4）在顶板管理方面：我们必须时刻铭记，顶板是五大自然灾害之一，在顶板客观问题上，我们一时不可忽视，在井下各个地点安设了顶板离层探测仪，由质标办观察，监测监控顶板动态，做好记录，反馈真实信息，研讨隐患情况，采取有效措施，及时预防控制顶板灾害。（5）对于我矿现采三采5#煤层，根据地质预测预报，并且结合我矿采掘布置实际情况，5#煤层瓦斯涌出量比4#煤
33、层瓦斯涌出量较小，但由5#煤层位于4#煤层下面，层间距又不大，受采动影响，4#煤层及顶底岩，残留煤柱煤粉瓦斯必然会向5#煤层采掘空间逸出，且开采5#煤层时，4#煤层采空区积水排放不及时，就必然会受到影响，因此开采5#煤层预防工作滞后，措施管理不得力，随时可能诱发事故，加强5#采掘工作面瓦斯、煤尘、顶板、水、灭火管理，防范事故发生显得更为重要。2、我矿调度室全面负责对全矿井各区域各地点生产安全事故信息的接收，报告，初步处理，统计分析等工作，调度室安设专门的内外线电话，专门的矿级、科级领导专门守候电话等待各种信息，指挥安全生产，做好应急工作，对井下安全生产信息，做好上传下达工作。3、根据各区域地质
34、情况及可能发生灾害的类型，危害程度建立事故隐患及危险源台帐，上报调度室。如有重特大事故隐患与危险源由调度室上报柳林县安监局备案，同时要立即停止生产，研究制定整改方案，采取切实可行的措施，及时消除隐患，预防事故发生。4.1.1矿井瓦斯监测监控一、监测设备各类传感器布置：回采工作面传感器布置为及时监测回采工作面瓦斯变化情况，在工作面下隅角、回风巷距工作面510m范围内处各安设一探头，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%，断电范围为本工作面及巷道的全部非本质安全型电气设备；在回风巷距混合回风口10-15m范围内安一探头，报警浓度0.8%，断电浓度0.8，复电浓度0.8%，断电范围为本
35、工作面及巷道内全部非本安型电气设备；在尾巷距混合回风巷口1015m处安设一探头，报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备；在混合回风距混合回风口10-15m范围内安一探头，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本安型电气设备；工作面中部安设一探头，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备；采煤机安设DJB4型机载断电仪及探头，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%，断电范围为采煤机电源。瓦斯传感器直接挂于巷
36、道上面，距顶300mm，距巷壁200mm，不影响行人行车安装维护方便。掘进工作面传感器布置：为及时监测掘进工作面瓦斯变化情况，距工作面5米范围内设瓦斯传感器J1，报警浓度0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范围为工作面及其回风巷道全部非本质安全型电气设备，当掘进工作面瓦斯浓度达到3%时,实现瓦斯风电闭锁.距工作面回风出风口处10-15米处设置瓦斯传感器J2，报警和断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范围是掘进工作面巷道中全部非本质安全型电气设备；距混合回风口10-15米处设置瓦斯传感器J3断电、报警、复电浓度同J2，断电范围为巷道中全部非本质安全型电气设备;混合回风瓦
37、斯浓度达0.8%时,实现瓦斯风电闭锁。瓦斯传感器直接挂于巷道上面，距顶300mm，距巷壁200mm，不影响行人行车安装维护方便。局扇设置开停传感器。其它地点传感器布置：回风测风站：每一采区回风巷，总回风巷内设置风速和瓦斯传感器，风速传感器安设于测风站内，当风速低于或高于设计风速20%时，发出声光报警信号。总回风巷内设置瓦斯传感器，其报警器浓度大于等于0.75%。矿井主要通风机风硐：回风立井风硐内设置瓦斯、风速、负压温度传感器，主要通风机设置设备开停传感器，对通风机监测。井下主排水泵房：在井下主排水泵房设置开停传感器，水位传感器，对矿井主排水泵设备开停状态和主水位的水位进行监测。二、矿井监控设备
38、各类传感器管理：我矿设置专门的安全监控管理机构及详细的作业制度来保证矿井安全监测装置的运行和事故处理，操作要求要符合煤矿安全规程的内容。根据生产安全需要我矿随时选用国家优质产品，或装备部分技术先进，安全可靠，价格适当的国外产品。根据“装置”报废原则，我矿对老化设备，陈旧设备，失爆不能复修或损坏设备及时更换，为避免因更换设备影响安全生产，安全监控监测系统的设备必须留有一定备用量以便随时更换。3、我矿安全监控系统运行可靠分析：现运行KJ95N型安全监控系统具有安全，可靠，经济，合理性，该系统现场可编程，配置灵活操作便捷，具有丰富的显示、报警、打印功能，组网联网功能强，可汇集管理矿井输送机、水泵、风
39、电、瓦斯电闭锁等监控系统。安全监控系统传输线路均为矿用信号电缆，能满足监控信号，传输可靠性要求。管理机构和人员培训保证制度：煤矿通风部门负责全矿的安全监测工作，并配备专职的管理干部，建立了安全监测机构，并配备了相应的具有通风和安全监测专业知识的工程技术人员，安全监测机构人员符合矿井通风安全监测装置使用管理规定第56条规定。安全监测人员必须经过通风和安全监测专业培训，并取得合格证持证上岗。4.1.2煤尘监测监控煤尘是五大自然灾害之一，我矿对矿井煤尘防治采取“预防为主，综合防治”的措施，根据不同尘源点产生粉尘原因不同，我矿采用不同防治方法。一、综合防尘（1）通风防尘：为控制风速，在进回风巷道和回风
40、巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速与风量，使风量在满足各用风地点所需风量时，风速控制在最优先排尘风速1.53.0m/s。（2）消除落尘：定期冲洗，清扫巷道顶帮，支架和设备表面的煤尘，清除转载点处的浮尘，对巷道采用防水涂料刷白。（3）井下溜煤眼不得兼作风眼使用。（4）井下煤仓，溜煤眼，输送机，装煤机和其它转载点都有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。（5）防尘用的消防洒水供水系统，设计有过滤式沉淀装置，以保证水质清洁。 （6）喷雾洒水捕尘设备指定专人管理和维护不得任意拆除。（7）在采区回风巷道，掘进巷道，主要回风巷道
41、都有风流净化水幕，要求水幕雾化效果好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不洒水。（8）井下所有矿车都要保持完好，防止漏煤，污染巷道，扬起煤尘。（9）个体防护：加强个体防护为生产工人配备了防尘口罩等个人防护用品。（10）矿井综合防尘措施及组织与管理制度，由矿长上组织编制和实施，并由专门管理部门负责检查，持续改进。二、回采、掘进工作面防尘：（1）煤层注水对回采工作面煤体注水，在上下顺槽同时进行长孔动压注水，减少煤尘生成，抑制其飞扬。（2）喷雾洒水对掘进煤、岩巷道进行那个喷雾洒水，采煤机掘进机设内外喷雾，洒水装置随机组喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时必须停机（3）对掘进工作面采用压入和抽出式相结合的混合
42、通风方式。炮掘工作面采用湿式打眼，水炮泥封爆或水封爆破，同时采取冲洗巷帮，爆破喷雾装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。（4）液压支架安装喷雾装置，实行移架，降架同步喷雾。（5）破碎机安装有防尘罩和喷雾装置。（6）在采掘工作面回风巷安设了风流净化水幕，水幕要求灵敏可靠，使用正常，封闭全断面。（7）综掘工作面有除尘风机。（8）采掘工作面工人按规定配戴防尘口罩等个人防护用品。三、井下消防洒水：（1）水源选择井下消防用水选择矿井现有深井水源。（2）用水量井下消防洒水用水量为1442m3/d（101.5m3/h）。其中消防用水量为7.5升/秒，火灾延续时间为6小时，一次消防用水量为162m3/d，消防用水
43、量贮存在高位池内，并有消防用水量不被动用的安全技术措施。（3）供水方式，供水管路系统与设备井下消防用水由地面高位水池供给，二座高位水池容积均为350m3，供水管道从高位水池接出，沿主斜井，付斜井，行人斜井进入井下，消防管道采用无缝钢管，钢管直径大于或等于50mm时采用快速接头连接，钢管直径小于50mm时用丝扣连接，管路超压地点采用减压阀减压。（4）井下消防洒水设施在采区上下山、变电所等机电硐室入口、爆炸材料库、检修材料库硐室入口、掘进巷道入口、回采工作面进回风巷口、胶带输送机头附近设置消火栓，在输送机大巷每隔50m，井底车场、轨道大巷、岩石大巷、石门每隔100米设置消火栓。在安设有供水管路的各
44、条大巷、上下山巷道及顺槽每隔100m或50m设置DN25型给水栓，供冲巷道和给隔爆水棚补充水用。在井下采掘工作面、煤仓、溜煤眼、翻车器、转载点处设置喷雾防尘装置。四、防爆措施：（1）定期冲洗积尘（2）加强通风管理，选择合理风速。（3）杜绝火源，消灭引燃煤尘火源。五、隔爆措施隔爆水棚分主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。（1）主要隔爆水棚安设地点：主要运输大巷和回风大巷等，相邻采区之间的集中运输大巷和回风巷道。（2）辅助隔爆水棚安设地点：采掘工作面进回风巷道、采区煤、岩巷道、与煤仓相通的巷道、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。4.1.3水害监测监控一、防治水措施：坚持“有掘必探，先探后掘”的探水原
45、则。建立完善的水文观测系统，加强水文地质研究，切实掌握水文地质资料及其规律，为防治水提供科学依据，做到有针对性的防治。矿井生产中派专人观察，记录研究底板水岩变化，掌握规律，并作跟踪记录。矿井井底车场设有主付水仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能保持正常使用。在主排水泵房和变电所硐室通道内设有密闭门，要保证正常开闭使用。每个采掘工作面顺槽内都设有小水泵等排水设施排放工作面积水。回采掘进工作面接近探水钻孔前，严格检查封孔质量，对于未完全封孔或封闭不好钻孔，应采取相应措施。采掘工作面均配备探水钻机，并按规定正常使用。生产过程，根据实际情况，采取有效防治水措施。二、周边煤矿采空区积水的防治措施（1）加强对小煤矿监督与管理，禁止越界开采。（2）生产过程中留足煤柱。（3）超前探水（4）随时检查、维修、使用备用探放水设备，以应对突发水害。（5）加强安全知识培训，掌握防治水知识技能，将水害消灭于萌芽状态。（6）加强周边煤矿采空区探放水措施。三、本矿井采空区防治措施（1）查明采空区位置及积水范围，制定相应的措施。（2）采空区积水排放有两种：直接放水，先堵后放。四、防水煤柱（岩柱）留设（1）井田边界煤柱20m，（2）采区边界煤柱10m，（3）煤层保护煤柱30m，（4）风
