《环境影响评价报告公示：真空精炼与成材设备节能降耗环保治理环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：真空精炼与成材设备节能降耗环保治理环评报告.doc（57页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目环境影响报告表河冶科技股份有限公司真空精炼与成材设备节能降耗环保治理项目项目名称： 建设单位(盖章)： 河冶科技股份有限公司编制日期：2016年 6 月建设项目基本情况项目名称河冶科技股份有限公司真空精炼与成材设备节能降耗环保治理项目建设单位河冶科技股份有限公司法人代表杨文义联 系 人郭瑞斌通讯地址石家庄经济技术开发区世纪大道17号联系电话13315960259传 真-邮政编码050035建设地点石家庄经济技术开发区世纪大道17号，河冶科技股份有限公司院内立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改 行业类别及代码黑色金属冶炼及压延加工业，C32占地面积(平方米)在现有厂区内建设，不新增
2、占地绿化面积(平方米)-总投资(万元)1920其中：环保投资(万元)280环保投资占总投资比例14.6%评价经费(万元)预期投产日期2017年2月工程内容及规模：河冶科技股份有限公司成立于2000年8月，现有两个厂区，老厂区位于石家庄市长安区跃进路171号，新厂区位于石家庄经济技术开发区北席村南侧。为了响应国家大气污染治理政策，改善区域环境质量，同时提高企业自身清洁生产水平，河冶科技股份有限公司决定投资1920万元在现有厂区(新区)内实施“真空精炼与成材设备节能降耗环保治理项目”，对新厂区VD精炼炉抽真空系统、连轧浊环水系统进行改造，将老厂区所有生产设施搬迁至新区并进行升级改造，以削减污染物排
3、放，降低能源消耗，改善市区环境质量。1、建设内容及规模本项目主要对新厂区VD炉抽真空工艺、连轧浊环水处理工艺进行改造，对老厂区轧钢生产线进行搬迁并对其配套的加热炉等设施进行升级改造，不增加河冶科技股份有限公司产品产量。具体建设内容见表1。表1 本项目建设内容一览表厂区项 目具体建设内容老厂区轧机易地升级改造项目1、主体生产设备方面：将老厂区所有生产设备搬迁至新厂区，新购置中频感应炉代替半煤气步进式加热炉；对轧机、矫直机精度进行调整。2、辅助设施方面：搬迁至新厂区后新增1台20000KVA的变压器，给排水、供热、压缩空气及低压供电设施依托新厂区现有设施。3、环保设施方面：淘汰老厂区现有切断机、带
4、锯床配套的5台袋式除尘器，新建6套高效袋式除尘器；将抛丸机配套的袋式除尘器滤袋更换为高效覆膜滤袋。新厂区VD精炼炉抽真空改造1、主体生产设备方面：建设1套罗茨+水环真空泵系统用于抽真空，代替现有抽真空系统，现有6t/h燃气蒸汽锅炉及蒸汽抽真空系统作为应急备用设施。2、环保设施方面：新建1套气体冷却器+袋式除尘器，取代现有旋风除尘器。连轧浊环水水质改善项目连轧浊环水系统更换2台化学除油器，新增1台带式撇油器，新增1台板框式压滤机，处理能力不变，减少废水外排55.5m3/d。2、主要建构筑物及主要设备设施本项目在新厂区现有车间内进行改造，不新增构建筑物，主要生产设备见表2。表2 改造工程主要设备设
5、施一览表生产单元序号设备名称规格型号套(台)备注VD精炼炉抽真空改造1罗茨真空泵ZJ0600/1200/250044新增2水环真空泵2BEA4新增3连接管道DN500-新增4气体冷却器-1新增5袋式除尘器风量：2200m3/h3新增6真空切断阀DN500/DN6002新增连轧浊环水水质改善1带式撇油机-1新增2板框压滤机XMJ301新增3化学除油器400m3/h2更换轧机易地升级改造1料坯中频加热炉GTR系列3新增2袋式除尘器风量：4000m3/h6新增3电瓶车3t1新增4抛丸机袋除尘器风量：4000m3/h1更换覆膜滤袋5轧机430mm、250mm、200mm各1台由老厂区搬迁至新厂区6钢坯
6、切断机40t2续表2 改造工程主要设备设施一览表生产单元序号设备名称规格型号套(台)备注轧机易地升级改造7钢坯切断机160t1由老厂区搬迁至新厂区8双梁起重机15t19电阻退火炉RT3-800-10410电动葫芦CD15T/6W111分拣台架-312拉拔机8吨113单梁起重机LDA5T-13.5m214矫直机-615抛丸机PGX-100116卧式带锯床GB402813、技术经济指标及产品方案本项目主要技术经济指标见表3。表3 主要技术经济指标一览表系统序号指标名称单位指标VD精炼炉抽真空改造1抽真空度Pa672外排粉尘浓度mg/Nm3103抽真空能耗kgce/t钢水0.69连轧浊环水水质改善1
7、处理后污水含油量mg/L52减少浊环水排放量m3/d55.5轧机易地升级改造1轧机作业率%85.62钢坯氧化烧损%0.53综合成材率%95.04吨钢加热能耗kgce/t65.55吨钢电耗kWh/t产品15106新水消耗m3/t产品4.57压缩空气消耗m3/t产品1088水重复利用率%97.89产品产量t/a30004、主要原辅材料消耗本项目主要原辅材料及动力消耗情况见表4。表4 主要原辅材料及动力消耗一览表工序序号名 称年用量用 途运输方式储存方式备注单位数量VD精炼炉抽真空改造1压缩空气万Nm3/a86.4作为气动阀门动力管路储气罐新增量2冷却水万m3/a15.0作为设备冷却用水管路-新增量
8、3电万KWh/a31.05作为设备动力-新增量连轧浊环水水质改善1电KWh/a2.16作为设备动力-新增量轧机易地升级改造1电万KWh/a453作为设备动力-其中新增160万kWh/a2压缩空气万Nm3/a32.4作为气动阀门动力及吹扫用气管路储气罐其中新增2.4万Nm3/a3冷却水万m3/a136.95作为设备冷却用水管路循环水池其中新增5.25万m3/a4钢材t/a3300作为产品原料汽车车间内储存搬迁前后不发生变化5耐火材料t/a158用于退火炉保温汽车-6肥皂t/a0.5作为皂化液原料-7拔丝粉t/a0.3作为拉拔润滑剂-5、公辅设施及动力消耗(1)电力供应VD精炼炉抽真空、连轧浊环水
9、水质改善依托厂区现有供电系统，轧机易地升级改造在新厂区配电室新增1台20000KVA的变压器，低压配电系统依托新厂区现有供电线路，新增装机容量13000KW，年用电量453万kWh。(2)压缩空气供应本项目压缩空气由河冶科技股份有限公司新厂区现有空压站供应，现状新厂区2#压缩空气总供应能力为2130m3/h，其中富余量为828m3/h，本项目用气量为165m3/h，可以满足需求。(3)采暖及制冷现状新厂区厂房及办公室采暖均采用快锻机加热炉烟气余热回收装置产生的热水进行供热。本项目在新厂区现有车间内进行改造，不新增构建筑物，办公设施利用现有设施，不新增办公建筑面积，不增加采暖负荷和制冷负荷。6、
10、给排水现状新厂区供水、排水管网均已建成，设置有1200m3/h连轧浊环水处理系统1套，目前实际处理量为850m3/h，富裕处理能力为350m3/h。可满足本项目给排水需求。新厂区现状连轧浊环水系统外排废水150m3/d，本项目实施后通过对连轧水环水处理系统进行改造，可改善出水水质，连轧废水处理后回用55.5m3/d代替新水作为本项目浊环水系统补水，其余94.5m3/d外排。本项目总用水量为5190.5m3/d，其中新水用量60m3/d，中水用量为55.5m3/d，循环用水量5060m3/d，串级用水量15m3/d，水重复利用率为97.8%。(1)给水本项新水用量为60m3/d，由新厂区供水管网
11、供应，主要为净环水池补水45m3/d，生活用水15m3/d；中水用量为55.5m3/d，来源于连轧浊环水处理后的中水，主要为浊环水池补水55m3/d，拉拔皂化池补水0.5m3/d。(2)循环用水及串级用水本项目循环用水量为5060m3/d，其中净环水系统循环用水量2560m3/d，浊环水系统循环用水量2500m3/d；串级用水量为15m3/d，主要为净环水系统排污水作为浊环水系统补水。(3)排水本项目排水量为27m3/d，主要为净环水系统排污水15m3/d，生活污水12m3/d。其中净环水系统排污水全部用于浊环水系统补水，不外排；生活污水经厂区化粪池处理后与新厂区现有污水一并排入市政污水管网，
12、最终排入石家庄经济技术开发区污水处理厂进行处理。VD炉除尘前冷却轧机及液压系统冷却8852560净环水池1902560冷却塔3045190浊环水池冷却塔4515冲氧化铁皮轧机系统164586025252058401640250055生活办公3化粪池拉拔皂化池补水市政污水管网0.5151212新水60抽真空系统中频加热器冷却117531031011751485中水55.50.5本项目水平衡图见图1。 单位:m3/d图1 本项目水量平衡图7、劳动定员及工作制度本项目不新增劳动定员，全部由老厂区调剂，项目实施前后工作制度仍采取四班三运转制，年运行时长仍为7200h，不发生变化。8、占地面积及平面布置
13、本项目抽真空系统在新厂区现有车间内进行改造，新增除尘器位于抽真空设备西侧，新增带式撇油器位于浊环水处理系统二沉池，新增压滤机位于浊环水处理系统化学除油器西侧，轧机设备异地搬迁后位于现有连轧车间。项目的实施不新增新区占地面积。厂区平面布置见附图3。9、产业政策分析本项目不属于产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)(国家发展改革委令2013第21号)及河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)限制类和淘汰类项目。因此，本项目的建设符合当前国家产业政策的要求。10、清洁生产分析中华人民共和国清洁生产促进法第十八条要求“新建、改建和拟建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合
14、利用以及处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。”本评价结合国家产业政策和项目自身特点，从生产工艺及装备水平、节能降耗效果、污染控制水平等方面对改造项目进行分析。工艺技术及装备水平：在工艺技术及装备方面通过采用“罗茨真空泵+水环真空泵”代替蒸汽抽真空，通过设置带式撇油器及压滤机来对连轧浊环水进行进一步处理，通过采用中频感应加热炉代替原半煤气步进式加热炉。相比于原有工艺及装备，改造后工艺及装备更先进可行。节能降耗效果：本项目实施后可取得的节能降耗效果见表5。表5 本项目实施后可取得的节能降耗效果一览表项目改造前改造后节能降耗效果VD精炼炉抽真空改造采
15、用真气抽真空工艺，燃气锅炉年天然气消耗量60.72万m3，抽真空能耗13.02kgce/t采用机械抽真空工艺，抽真空系统年电耗31.05万kwh，抽真空能耗0.69kgce/t抽真空能耗降低12.33kgce/t，共计节能680tce/a连轧浊环水水质改善浊环水系统废水外排量150m3/d浊环水系统废水外排量94.5m3/d减少浊环水系统废水外排55.5m3/d(16650m3/a)轧机易地升级改造加热炉采用半煤气步进式加热炉，消耗燃煤400t/a，吨钢加热能耗109.3kgce加热炉采用中频感应加热炉，加热电耗160万kwh/a，吨钢加热能耗65.5kgce吨钢加热能耗降低43.8kgce，
16、共计节能131.4tce/a，减少钢坯烧损15t/a续表5 本项目实施后可取得的节能降耗效果一览表项目改造前改造后节能降耗效果轧机易地升级改造钢坯烧损量为1.0%钢坯烧损量为0.5%吨钢加热能耗降低43.8kgce，共计节能131.4tce/a，减少钢坯烧损15t/a吨钢综合能耗为145.8kgce吨钢综合能耗为102kgce污染控制水平：项目实施后以“罗茨真空泵+水环真空泵”代替蒸汽抽真空，取代了蒸汽消耗，从而取代了燃气锅炉，实现减少SO2排放0.081t/a，减少NOx排放0.405t/a。项目实施后对VD炉除尘系统进行了改造，将原有旋风除尘器改造为气体冷却除尘器+袋式除尘器，提高了除尘效
17、率，实现减少颗粒物排放0.002t/a。项目实施后对连轧浊环水系统进行改造，更换2台化学除油器，增加1台带式撇油器+板框式压滤机，提高了污水处理效果，提高了回用水量，实现减少废水排放16650m3/a，实现减少COD排放1.0t/a。项目实施后，老厂区轧机设备搬迁至新厂区并对加热炉进行了改造，采用中频感应加热炉代替原半煤气步进式加热炉，减少了燃煤消耗，实现减少颗粒物排放2.98t/a，减少SO2排放3.18t/a，减少NOx排放2.14t/a。淘汰了老厂区现有除尘器，更换成高效除尘器，实现减少了颗粒物外排0.162t/a。项目实施后河冶科技实现吨钢颗粒物排放量降低0.073kg，吨钢SO2排放
18、量降低0.075kg，吨钢NOx排放量降低0.059kg，吨钢COD排放量降低0.023kg。综上所述，本项目的实施即可以节省能源降低单位产品能耗，又实现了减少污染物外排，同时增加了企业效益，符合清洁生产原则。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、河冶科技股份有限公司概况河冶科技股份有限公司成立于2000年8月，原为河北省冶金研究院试验厂，逐渐发展成为具备高速钢、模具钢等高合金材料生产线的特种钢生产企业。河冶科技股份有限公司现有两个厂区。老厂区：主要拥有轧钢生产线1条，包括430mm、250mm、200mm轧机各1台及其配套的退火、精整设施，主要生产高速工具钢、模具钢、粉末钢，现状生产
19、能力为3000t/a。老厂区各生产设施及生产工艺均不属于淘汰类。新厂区：主要包括炼钢分厂、开坯分厂、成材分厂、亮银材分厂。炼钢分厂主要包括LF炉、VD炉各1台，开坯分厂主要包括20MN快锻机、SX55精锻机各1台，成材分厂主要包括半连轧生产线1条、亮银材分厂主要包括矫直机等生产设施。主要生产高速工具钢及高强度合金材料，现状生产能为粉末高速工具钢200t/a、高强度合金材料40000t/a。新厂区于2008年11月19日取得了原河北省环境保护局的批复(冀环评2008659号)，建设完成后于2012年5月30日、2013年9月27日分批通过了环保“三同时”验收(冀环评函2012558号、冀环评函2
20、0131153号)。根据环评批复，河冶科技股份有限公司新厂区污染物总量指标为SO2：0.29t/a、COD：7.1t/a、NH3-N：0.3t/a。2、新厂区概况(1)新厂区基本情况新厂区主要生产粉末高速工具钢及高强度合金材料，现状生产能为粉末高速工具钢200t/a、高强度合金材料40000t/a，主要生产分厂包括炼钢分厂、开坯分厂、成材分厂、银亮材分厂。新厂区主要生产设备情况见表6，主要原辅材料及能源消耗见表7，主要产品方案见表8，天然气成分分析见表9，主要经济技术指标见表10。表6 主要设备设施一览表序号车间设备名称规格型号套(台)1炼钢分厂中频炉20t/10000kVA12LF炉25t/
21、5000kVA13VD炉25t14抽真空系统15开坯分厂20MN快锻机20MN116台车式退火炉燃气17精锻机SX5518加热炉燃气式29退火炉燃气式210成材分厂加热炉燃气式311半连轧机组6003，4506+3506+3006+2306/1805连轧线112退火炉燃气式813银亮材分厂矫直机614抛光机215拉拔机组10t1表7 主要原辅材料及能源消耗一览表序号名 称年用量序号名 称年用量单位数量单位数量1炼钢分厂无合金废钢t/a730011成材分厂电耗万kwh/a542.72高速钢废钢t/a2250312压缩空气消耗万m3/a20.13模具钢废钢t/a689713天然气消耗万m3/a26
22、44钒、铬、钨、钼铁合金t/a750614锻坯t/a330575电耗万kwh/a1111015亮银材分厂盘条、轧棒、锻材t/a434916天然气消耗万m3/a60.7216电耗万kwh/a1597开坯分厂钢坯t/a5346117压缩空气消耗万m3/a6.48电耗万kwh/a1045.218全公司新水消耗万m3/a52.599压缩空气消耗万m3/a24.1219电耗万kwh/a1365010天然气消耗万m3/a29020天然气消耗万m3/a615表8 主要产品方案一览表 规格品种锻材轧棒扁钢盘条带钢其它合计高速钢2900700030001120050040025000模具钢31008100100
23、02800-15000粉末钢40160-200合计60401526040001400050040040200表9 天然气成分分析一览表项目CH4(%)C2H5(%)C3H8(%)H2S(%)CO2N2热值(kj/m3)数值95.51.80.264.4180.2834700表10 主要技术经济指标一览表序号指标名称单位指标序号指标名称单位指标1炼钢分厂年处理钢水量t/a552009成材分厂原辅材料消耗t/t1.0752VD炉抽真空能耗kgce/t13.1510电耗Kwh/t135续表10 主要技术经济指标一览表序号指标名称单位指标序号指标名称单位指标3炼钢分厂有效作业率%8211成材分厂能耗Kc
24、al/t4004开坯分厂单位产品电耗kwh/t26012银亮材分厂原辅材料消耗t/a1.0575燃料消耗GJ/t2.513电耗Kwh/t506钢锭消耗t/t133014综合成材率%93.057综合成材率%83.9115全公司产品产量t/a402008-16新水消耗t/t产品13.08(2)生产工艺及排污概况废钢及合金原料中频炉、LF炉冶炼VD炉冶炼铸锭G、W、N、S锅炉天然气G、W、NG、W、N、S加热G、N快锻/退火/精锻G、W、N探伤、修磨半连轧生产线G、W、N、S退火G、N加热G、N矫直车削抛光NN、SG、N检验分拣包装外售新厂区主要生产工艺包括炼钢、开坯、连轧、精整四部分，其生产工艺见
25、图2。图2 新厂区生产工艺及排污节点示意图新厂区与本项目相关的工程简介a、VD炉抽真空系统新厂区现状VD炉抽真空系统采用蒸汽抽真空，设置一座6t/h的燃气蒸汽锅炉用于生产蒸汽，年天然气消耗量为60.72万m3。其具体工艺如下：由天然气锅炉生产的过热蒸汽通过管道送至抽真空车间，然后通过拉瓦尔喷管，在喷管前半段随着截面积减小，气体被压缩，能量增加，流速增大，当达到喉口段时，气体流速达到临界音速；然后随着喷管的扩张，气体膨胀做功，内能下降，动能进一步增加，形成超音速射流，带动出口周边空气流动，产生局部真空，该区域与VD炉抽气管连接，将VD炉内气体抽出，抽出后送至旋风除尘器净化处理后外排。b、连轧浊环
26、水系统新厂区现状设置连轧浊环水处理系统1套，设计处理能力为1200m3/h，目前实际处理量为850m3/h，采用“旋流井+化学除油器+平流沉淀池”处理工艺，出水SS60mg/L、COD60mg/L、石油类5mg/L，其中30148m3/d回用，其余150m3/d达标排放，排入开发区污水处理厂进行处理。(3)公辅设施概况供电：新区现状用电由开发区架空线路引进厂区，厂区设置110KV变电站一座，经厂区变电站降压至10kV后送至各分厂。其中炼钢及开坯分厂设置1座10kV高压开关站，总装机容量40391kVA，成材和亮银材分厂设置10kV高压开关站1座，总装机容量13580kVA，且亮银材分厂设置2座
27、1000kVA变电所，用于向其生产设备供电。厂区总变电站装机容量为63971kVA。供热：现状新厂区厂房及办公室采暖均采用快锻机加热炉烟气余热回收装置产生的热水进行供热。压缩空气:现状新厂区2#压缩空气总供应能力为2130m3/h，其中富余量为828m3/h。给排水：现状新厂区供水、排水管网均已建成，设置有1200m3/h连轧浊环水处理系统1套，目前实际处理量为850m3/h，富裕处理能力为350m3/h。新厂区现状用总水量为129851m3/d，其中新水用量为1763m3/d，循环用水量为127588m3/d，串级用水量为535m3/d，水重复利用率为98.3%。给水：新厂新水消耗量为176
28、3m3/d，由市政供水管网供应，其中净环水池补水132m3/d，浊环水系统补水39m3/d，软水制备系统补水274m3/d，生活用水130m3/d。排水：新厂区废水产生量为729m3/d，其中净环水池排水440m3/d，全部用于浊环水系统补水，浊环水系统排水185m3/d，其中35m3/d串级利用，剩余150m3/d经处理后与生活污水104m3/d一并排入开发区污水处理厂进行处理。新厂区水量平衡图见图3。898801304013040中频炉、LF炉、VD炉88040013440400除尘风机冷却塔50005000设备冷却400090004000132089880净环水池电渣炉结晶器560056
29、00快锻机加热炉7360129607360退火炉440751400014000轧机及液压系统404805448040480冷却塔加热炉768011076807680过滤器VD炉用水浊环水池176320435新水冷却塔2478839330连轧浊环水处理系统浊环水池11055005610冲氧化铁皮6015024528561012242744819019026VD炉锅炉软水制备130104104市政污水管网化粪池生活办公单位:m3/d图3 新厂区现状水量平衡图(4)新厂区与本项目相关的污染源及其治理措施新厂区现状与本项目相关的污染源及其治理措施见表11。表11 与本项目相关的污染源及其治理措施一览表
30、类别序号污染源排放量（Nm3/h）污染物名称源强（mg/m3）处理措施烟囱高度(m)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)作业时间(h)排放量(t/a)达标情况废气1VD炉抽真空废气2200颗粒物400旋风除尘器15400.0882100.018达标2锅炉烟气6000SO230燃用天然气15300.184500.081NOx1501500.900.405类别序号污染源排放量污染物名称源强处理措施排放浓度(mg/m3)外排量(t/a)达标情况废水1新厂区连轧浊环水150SS300旋流井+化学除油器+平流沉淀池处理后150m3/d外排，其余回用排入市政污水管网SS：60COD：60石油类：5S
31、S：6.4COD：7.1氨氮：0.3石油类：0.2达标COD300石油类402新厂区生活污水104SS300化粪池SS：120COD：140氨氮：10COD300NH3-N25(5)存在的主要环保问题新厂区严格执行环评“三同时”制度，环保管理措施完善。根据河冶科技股份有限公司最新排污许可证监测报告(赵环证测字2015144号)，新厂区各污染源均设置了有效的治理措施，外排污染物均实现达标排放，不存在现有环保问题。但抽真空系统采用燃气锅炉提供蒸汽、除尘采用旋风除尘器，连轧浊环水外排水量较大，存在进一步减排的潜力。3、老厂区概况(1)老厂区基本情况老厂区主要生产高速工具钢、模具钢、粉末钢，现状生产能
32、力为3000t/a，主要拥有轧钢生产线1条，主要生产设备包括430mm、250mm、200mm轧机各1台及其配套的退火、精整设施。老厂区主要生产设备情况见表12，主要原辅材料及能源消耗见表13，主要产品方案见表14，燃煤成分分析见表15，主要经济技术指标见表16。表12 主要设备设施一览表序号车间设备名称规格型号套(台)备注1轧钢车间轧机430mm、250mm、200mm各1台拟搬迁2半煤气步进式加热炉-3台拆除3钢坯切断机40t2拟搬迁4钢坯切断机160t1拟搬迁5袋式除尘器UF42淘汰6双梁起重机15t1拟搬迁7退火车间电阻退火炉RT3-800-104拟搬迁8电动葫芦CD15T/6W1拟搬
33、迁9精整车间分拣台架-3拟搬迁10拉拔机8吨1拟搬迁11单梁起重机LDA5T-13.5m2拟搬迁12矫直机-6拟搬迁13抛丸机PGX-1001拟搬迁14卧式带锯床GB40281拟搬迁15袋式除尘器GQX-83淘汰表13 主要原辅材料及能源消耗一览表序号名 称年用量用 途运输方式储存方式单位数量1电万KWh/a293作为设备动力-2压缩空气万Nm3/a28.6作为气动阀门动力及吹扫用气管路储气罐3冷却水万m3/a148.2作为设备冷却用水管路循环池4钢材t/a3300作为原材料汽车车间内储存5煤t/a400作为半煤气加热炉原料汽车运输车间内储存6肥皂t/a0.5作为皂化液原料-7拔丝粉t/a0.
34、3作为拉拔润滑剂-表14 主要产品方案一览表 规格品种方钢(t/a)扁钢(t/a)带钢(t/a)弧扁普扁卷带直带高速钢150592360214266模具钢120438168171213粉末钢6114924353合计2761144620428532表15 燃煤成分分析一览表项目水分(%)灰分(%)挥发分(%)固定碳(%)硫含量(%)低位发热量(kj/kg)数值2.4512.1628.9956.340.524032表16 主要技术经济指标一览表序号指标名称单位指标1轧机作业率%80.52钢坯氧化烧损%1.03综合成材率%93.04吨钢加热能耗kgce/t109.35吨钢电耗kWh/t产品9776新
35、水消耗m3/t产品9.457压缩空气消耗m3/t产品95.38水重复利用率%97.89产品产量t/a3000(2)生产工艺及排污概况锻坯剪裁下料加热轧制自然冷却自然冷却矫直皂化拉拔抛丸切头分拣打包外售G、NG、SG、N、W、S退火N、SN、SG、NG、N、S拔丝粉肥皂老厂区主要包括三个生产车间，分别为轧钢车间、退火车间、精整车间，其生产工艺流程图及产排污节点见图4及表17。图4 老厂区现状生产工艺及排污节点图(3)公辅设施概况供电：老厂区现状用电引自市政供电线路，厂区设置20000kVA变压器1台，总装机容量13000KW。供热：老厂区厂房及办公室采暖均由市政供热管网供应。压缩空气:老厂区设置
36、空气压缩机4台，产气能力为120m3/h，用于生产供气。给排水：老厂区现状总用水量为4857.5m3/d，其中新水消耗量为109.5m3/d，循环用水量为4735m3/d，串级用水量为13m3/d，水重复利用率为97.8%。给水：老厂区新水用量为109.5m3/d，由市政供水管网供应，其中净环水池补水39m3/d，浊环水池补水55m3/d，生活用水15m3/d。排水：老区总排水量为25m3/d，其中净环水池排水13m3/d，全部用于浊环水池补水，生活污水12m3/d，全部为生活污水，经厂区化粪池处理后排入市政污水管网。老厂区现状水平衡图见图5。加热炉汽化冷却轧机及液压系统冷却8852235净环
37、水池5820冷却塔26391350浊环水池冷却塔4313冲氧化铁皮轧机系统164586025252058601640250055生活办公3化粪池拉拔皂化池补水0.5市政污水管网0.5151212新水109.51350885单位:m3/d图5 老厂区现状水量平衡图(4)老厂区现有污染源治理措施老厂区现有污染源及其治理措施见表17。表17 老厂区现有污染源及其治理措施一览表类别序号污染源排放量（Nm3/h）污染物名称源强(mg/m3)处理措施烟囱高度(m)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)作业时间(h)排放量(t/a)达标情况废气1切断机废气24000颗粒物600袋式除尘器82020.0828800.461达标2带锯床废气34000颗粒物600袋式除尘器82020.0828800.6913抛丸机废气4000颗粒物1200旋风除尘器+袋式除尘器8200.0824000.194半煤气加热炉烟气690颗粒物600-256000.41472002.98不达标SO26406400.4423.18NOx4304300.2972.145轧钢、精整车间无组织废气-颗粒物0.25kg/h
