《竹节纱的生产方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《竹节纱的生产方法.doc（7页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、竹节纱的生产方法hn(纺纱技术纱的生产方法摘要:综述了通过改造环锭纺纱机和转杯纺纱机生产竹节纱的方法以及改造的发展趋势,并对目前市场上的竹节纱产品作了简单介绍.关键词:竹节纱;纺纱工艺;控制装置;环锭纺;转杯纺中图分类号:TS104.79文献标识码:A文章编号:10033025(2005)09006404在纺纱过程中通过改变瞬时牵伸倍数或增加附加纤维.使在纱线长度方向上产生符合一定要求的粗节的纱线称为竹节纱.其中所产生的粗节称为竹节.两粗节之间的纱线称之为基纱.要纺制某一品种的竹节纱.必须具备4个基本参数.即基纱特数.竹节长度.竹节倍数,竹节间距.4个基本参数的改变对竹节纱的风格有着直接影响,
2、经织造后布面效果也有很大差异.因此可以通过不同品种竹节纱经纬纱配置及织物组织.经纬纱密度.纱线特数和原料的变化.设计与生产出不同风格的服装与装饰面料.由于竹节纱在整个长度方向上分布着许多等节距或不等节距的粗节.在纺纱过程中反映出加捻的不均匀性.纱线结构和强力的不稳定性.在络筒.整经及织造中直接影响产品的质量和生产率.对竹节纱的一般质量要求是:单纱强力能基本满足后道加工的要求.避免出现竹节前后的强力不匀;粗节处必须光滑.且粗度尽量一致.竹节牢固,经得住加工中的摩擦,并且经染色与整理后磨损与起毛少,整个布面分布均匀,避免竹节在布边处集中出现.1竹节纱的生产方法目前竹节纱的生产原理大致有4种:”变牵
3、伸型”竹节纱,即瞬时改变机器的牵伸倍数以形成粗节:”植入型”竹节纱,即在前钳121后面瞬时喂入一小段须条而形成粗节;纤维型”竹节纱.即利用短纤维的浮游运动性产生条干不匀的原理,增加喂入纱条中短纤维的含量.并调整设备的工艺参数以生产粗细节纱,对合理利用精梳短纤维有实际意义:”涂色型”竹节纱.即利用人的感官视觉效应,分段对普通纱线进行印色.产生类似的竹节效应.生产中常见作者简介:刘桂阳,男,1980年生,硕士在读,江门,52902064纺织导报ChinaTextileLeader.2005No.9五邑大学纺织服装系刘桂阳张增强的是第一种生产方式.即在普通环锭细纱机或转杯纺纱机上增设一套变速装置,不
4、需增添特殊设备.投资少,见效快.1.1环锭纺竹节纱在传统纺纱机上可以纺制普通竹节纱和包芯竹节纱.普通竹节纱是通过瞬间改变细纱机的牵伸倍数或改变单位时间内的粗纱输入量,从而达到产生竹节的目的.其工艺流程及主要工艺配置与一般纱线的要求基本一致,只是考虑到瞬间增加输入量时会对细纱机上的粗纱退绕产生意外牵伸,因而为避免成纱强力弱的情况发生,其粗纱捻系数应偏高掌握:包芯竹节纱是在同一个牵伸装置中喂入长丝和短纤维.使长丝得到均匀的牵伸.成为芯纱或底纱.短纤维被扯碎而形成竹节并附在芯纱上.由于这种方法纺制的竹节容易在芯纱上滑移.后来便改成对纺成的竹节纱再与长丝或短纤纱并捻,将竹节捻住.也有采用包线机包覆.将
5、竹节包住.但是,所有这些改进.因工序多.操作复杂.较难推广.目前采用现有环锭细纱机纺制竹节纱的控制装置,大体上有以下几种形式,它们各自的特点如下.1.1.1机械式控制装置该机构常采用的方法有:中后罗拉传动采用缺齿齿轮,对牵伸机构的皮辊进行改造等.它最大的优点是结构简单,成本低,安装方便.缺点是变换工艺参数(竹节粗细,长短,间距等)不方便,不适应工艺参数需经常改变的情况,而且噪音大.对挡车工的身心健康也有不良影响.1.1.2细纱机前罗拉植入法此法是在正常纺纱的牵伸机构上方加装一对注射罗拉.利用它间歇地将纤维束注入前罗拉钳121.纤维束随牵伸机构输出的正常须条从前钳121输出并被注入纱条而形成竹节
6、.注入机构的运动亦可采用光电控制.此法的优点是熏成纱的竹节与正常纱过渡部分无明显细节,且注入竹节纤维的机构与正常纺纱机构无关,传动系统相互独立,避免了中后罗拉增速法的缺点.而且此法特别适于纺制竹节原料或颜色与原纱不同的竹节纱,如涤/棉纱中夹棉竹节,棉纱中夹各种化纤竹节,短毛竹节等.1.1_3电子式控制装置该机构的原理是采用变速电机和离合器的方法,通过控制中后罗拉变速来生产竹节纱.在此机构中,关于控制电磁离合器的通电与断电,有很多种方法和装置,包括可编程控制器控制(即电脑程序控制),光电盘控制,行程开关控制等,也有纺纱厂自行设计采用集成电路作为核心元件的电子控制装置.其优点是运行比较稳定,可靠,
7、控制方便.改造投入费用相对较少,可纺制形式变化较多的竹节,适纺支数为7.473.8tex左右,竹节长度可通过控制系统进行设定,竹节间距最短可达到5cm,工作稳定性较控制前罗拉形式好.缺点是调整和改变工艺参数较费工,费时,循环周期有限,一般可做到l0个不同间距为一个循环,再增加循环数较困难,且工艺参数的控制精度较差.竹节长度一般大于4cm,纺制短竹节较困难.竹节粗度由一对加速齿轮决定,同一品种不能变化.竹节的实际粗度与设计粗度有一定差异,调试较麻烦.机械装置维修工作量相对较大,电磁离合器,超越离合器必须定期调换检修等.1.1-4微电脑式(单片机式)控制装置该机构工作原理是采用交流伺服电机控制中后
8、罗拉变速,微电脑在线智能控制的方案,使竹节纱在生产过程中,竹节呈现有规律或随机的变化,满足各品种的需要.这种装置结构简单,抗干扰能力强,自动化程度高,可生产出各种规格的竹节纱,用于开发不同特色,风格各异的竹节纱织物可基本满足目前市面上各种竹节密度要求,对高难品种尤为适合:装置稳定性好,可一次调整到位,不另增维护工作量,长期生产竹节无变化:产量增加,一般品种无需降低车速即可生产;可精确纺制各种长度.间距.粗度的竹节:新品种上机调试方便,根据原始数据输入后基本可一步到位.缺点是一次性投资比较大,这种控制装置的研究和应用国内刚刚起步,目前使用时在自动化程度,规模化管理,品种适应性等方面还存在一定的问
9、题.1.2转杯纺竹节纱l-2.1转杯纺纱机纺制竹节纱的方法1)改变引纱罗拉速度在喂入须条速度不变的情况下,周期性改变引纱罗拉纺纱技术的速度,从而改变引纱罗拉到纺杯的牵伸倍数.当引纱罗拉的速度大时引纱罗拉到纺杯的牵伸倍数大,纺出的纱条会产生细节;当引纱罗拉的速度小时,引纱罗拉到纺杯的牵伸倍数较小,纺出的纱条产生粗节.改变引纱罗拉速度的变化周期可改变粗节或竹节间距的长短.此法一般用于较长片段竹节的生产.2)改变喂入罗拉速度在输出须条速度不变的情况下,周期性地改变喂入罗拉的速度,从而改变纺杯到喂入罗拉的牵伸倍数.当喂入罗拉的速度大时,纺杯到喂入罗拉的牵伸小,纺出的纱条产生粗节;当喂入罗拉的速度小时,
10、纺杯到喂入罗拉的牵伸大,在纺出的纱条上产生细节,改变喂入罗拉速度的变化周期,可改变粗节或竹节间距的长短.此法一般用于长片段的竹节纱的生产.3)同时改变喂给罗拉和引纱罗拉速度此方法是前面两者的结合,理论上应该比较好,但需要有上面两种方案实践的基础.4)在纺杯的滑移面刻槽在转杯纺的正常纺纱过程中,棉纤维由分梳腔转移出来后经纺杯的滑移面(杯壁),到达纺杯的凝棉槽进行凝聚,并加捻成纱条.每当纺杯滑移面上有沟槽或附着物时,在纱条上都会产生小的粗节,沟槽或附着物愈大所产生的粗节也愈大,这是因棉纤维在沟槽或附着物上积聚而形成的.5)纺杯中设置障碍物在纺杯的凝聚槽中设置一障碍物,由于障碍物的阻挡作用,当纺杯转
11、一圈时纤维在凝聚槽的障碍物处凝聚纤维多,在输出的须条上产生周期性等长度的粗节此法一般用于短片段粗节的生产.1.2.2几种方法的对比分析改变引纱罗拉速度法和改变喂入罗拉速度法,形成的竹节纱的粗节间距比较长,粗节的形态比较缓和.且粗节之间的间距大小可以根据实际需要在一定范围内设定.这两种方法的缺点:一是由于竹节片段较长,竹节纱织出的布面的竹节效果不明显,体现不出竹节纱应有的风格;二是对转杯纺纱机的技术改造难度大,需增加可编程控器.变频器.计算机控制器等.另外采用改变引纱罗拉速度法纺制竹节纱时,由于引纱罗拉速度改变,会引起纺纱张力的变化,纺纱断头增多,对纺纱的产,质量都有影响.采用纺杯中设置障碍物法
12、纺制竹节纱和上述两种方法纺织导报ChinaTextileLeader.2005No.9?l幽-工纺纱技术相比.方法简单.设备改造方便.成本低.成纱的竹节非常明显.但纱的强力不匀率大.织造时织机的效率低.在纺杯内设阻尼点的设计符合转杯纺纱原理.简单易行.投资少.见效快.比在凝棉槽上挖一个凹坑的方式更科学.这种在纺杯上进行改造的方式与通过配置微电脑来改变喂棉量所纺的花式竹节纱相比.存在一定的缺陷和局限性.由于受纺杯直径的限制,只能纺制竹节间距较短的规律竹节纱.且布面易出现刮风,海岸线等现象.一个纺杯只能做一个品种.不能轻易改换.使增加品种受到限制.由于喂棉量一定.而在单位时间产生一个粗节就必定产生
13、一个细节.在强力上出现薄弱环节.1.3转杯纺和环锭纺两种纺竹节纱方法的比较转杯纺是首先能在商业上和环锭纺进行竞争的一种新型纺纱.既能纺棉.也能纺毛.还可纺制麻类纤维以及山羊绒等产品.如在普通转杯纺纱机上附加专门的装置.则可纺制转杯花色纱和转杯竹节纱等.转杯纺和环锭纺两种方式纺出来的竹节纱在风格上有很大的不同.环锭纺竹节纱的竹节比较饱满.竹节短而粗;转杯纺竹节纱的竹节细而长.有类似于麻的风格.但转杯纺的基纱品种有限.一般来说.亚洲市场环锭纺竹节纱比较受欢迎.而转杯纺竹节纱则在欧美市场受青睐.2纺纱机改造的发展趋势2.1环锭纺纱机的改造全数字式改造形式是取消电磁离合器的执行机构,整个系统采用数字控
14、制.控制精度与生产效率大大提高.它可完全按样品或客户的任何要求生产.达到至善至美的程度,而且参数调整十分简单,方便,快捷.只需在控制面板上键入设计工艺即可.是今后的发展趋势.图1所示方案是一个完善系统.可任意设定各主要工艺参数,动静态下的前罗拉与中后罗拉的速度.任意设定动态牵伸倍数.纺制各种类型的竹节纱或常规纱.图1环锭纺纱机改造方案此系统的工作原理:触摸屏作为用户界面.输入并显示所需参数;PLC或工控机为控制中心.对变频器及伺服驱动器进行参数设置.控制相应电机特定时刻的转速及转向.纺织导摄ChinaTextileLeader.2005No.g整个控制系统的关键是多个电机的同步和调速.伺服电机
15、自带旋转编码器与各自对应的伺服驱动器自成闭环控制,按照一定的顺序启动.同步问题对成纱没有什么影响.而主电机与其它电机特性不同.而且需要按照工艺需求曲线进行变速.通过旋转编码器反馈主轴转速.可使伺服电机转速跟随主电机转速保持同步控制.前罗拉,中后罗拉伺服电机则根据工艺与品种开发进行变速.而钢领板升降伺服电机则连续变速.钢领板的落纱位置,始纺位置,满管位置的控制可以设置接近开关.也可以在程序中对钢领板升降伺服电机编码器的脉冲数进行控制.由于钢领板的升降不完全是刚性传动.且传动链总有间隙.电机换向后.钢领板有停顿现象.纱线会出现重叠卷绕.成形不良.尤其是锥底部位.退绕时将会造成严重的脱圈.因此.换向
16、后需要进行一个很短时间的加速补偿.再按既定曲线进行控制.才能保证良好成形.中途停车时.控制程序在钢领板升降伺服电机向下的换向完成以后发出停车信号.保证再开车时.钢领板先向下运动.以减少开车断头.提高效率.整机的控制程序还包括如落纱和底纱成形等.控制精度受主电脑发出脉冲的速率和伺服系统响应时间的影响.实践证明此系统误差很小.能够很好地满足纺纱卷绕的数字设定要求,特别是纺制高品质竹节纱的需求.是目前最完善的竹节纱生产系统.2.2转杯纺纱机的改造改造后可实现静态,动态实时任意调节.从而实现竹节长度大于纺纱杯周长,竹节线密度存在渐变效应,具有仿麻效果的各种竹节纱的开发与纺制(图2).T图2转杯纺纱机改
17、造方案3竹节纱面料的特点及发展前景竹节纱产品具有透气性好,手感粗犷,独特的花式效应和模拟自然不匀等特点,自1985年以来在国内市场上畅销.它从最初应用于装饰布.如墙纸,窗帘,茶巾,手帕等逐渐转向各种衣着用面料.3.1竹节牛仔布该面料既保留了牛仔布特有的粗犷,洒脱的风格及耐磨,耐脏,吸水性好,透气性强的特点.同时还具有雨点,雨线状”的特殊效应.成衣经水洗石磨后.布面竹节部分的脱色与正常部分的脱色不一样.更有立体感和仿旧感,给人一种回归自然的纯真感觉.用它做的牛仔裤,牛仔裙深受人们的青睐.3.2麻色竹节纱织物该产品是一种由高捻度竹节纱所织造的具有特殊风格的织物.手感硬挺织物厚实,线条粗犷.可形成独
18、特的竹节花式效果和良好的布面效应.特别是无规律竹节纱在布面形成的随机分布.使面料风格独特而新颖.用它做的西服,休闲服和茄克衫具有很强的时尚性.3.3松竹呢该产品利用不同混合比的混色非混色中长涤粘纤维进行混纺.采用不同纱号不同捻度及不同节距节长的竹节纱进行交捻.产生具有竹节效果的花式纱.并通过不同的织物组织进行织制.形成具有透孔风格的新型麻感面料.而且具有耐磨免烫,抗起球等特性.是理想的春夏季女士时装面料.3.4纯棉高捻竹节纱织物由于竹节纱采用强捻,故其织物手感粗犷挺直.可形成独特的花式效应和良好的布面效果.其产品具有保暖纺纱技术5和厚重滑爽和飘逸的风格.通过变换纱线的种类经纬密度和织物组织设计
19、.还可以开发出具有自然波纹雨点,雨线隐格和仿麻等特点的织物.这些面料既具有特殊的外观效果.又能减少贴肤面积.穿着甚为舒适,美观.比较适应服装多元化发展的趋势.唧参考文献【l】谢春萍,徐伯俊.数字式竹节纱生产装置的设计【J】.棉纺织技术,2o03(5):912.【2】刘常威.转杯纺纺制竹节纱初探【J】.广西纺织科技,2001(3):14-15.【3】曾宪柱.用机电一体化技术纺制竹节纱的实践【J】.广西纺织科技,2001(2):16一l7.【4】江世顺.不同控制形式纺制竹节纱的比较【J.现代纺织技术,2o03(3):2324.【5】李守军,王兴芝.竹节纱的纺制【J.山东纺织科技,2002(5):l
20、314.【6】徐伯俊,谢春萍.竹节纱的生产工艺及控制装置【J】.纺纱导报,2004(2):4647.【7】申秀林,张俊芬.竹节纱的生产实践【J】.天津纺织科技,2003(1):4044.Belcoro”Rinslike”纱蠹优点之一是可节约染料.关于这一点,Schlafhorst公司的相关文件针对纱的特定用途有详细说明.综合性纺织厂可从完整,协调的概念中受益.包括从纤维到成品的相关技术.但这并不是说只有综合性纺纱厂才对该技术包感兴趣.相反.商品纱纺纱厂首先获益.它们可以提高纱线的档次.向潜在客户说明纱线可能提供的附加值.针织厂和染整厂也可通过提高成品质量获得效益.气流纺纱工艺成本大大低于环锭纺纱(速度高.原料成本低).由于Autocoro的结构特点.可明显降低染料和柔软剂等化学品用量,减少废料;用Autocoro纱线加工的纺织品具有良好的印花效果.与用环锭纱加工的产品相比,印花图案非常干净,清晰.A28SLAdapter和G328/528BD-Rotors是生产“Ringlike”纱线的重要元件.使用上述纺纱元件可满足纺纱厂对成本和效益的双重要求.这些纺纱元件主要用于纺Nm3468(Ne2040或1529tex)的机织和针织用纱.这些元件有下列优点:提高纱线强力和伸长值;纱线断头率可降低60%.纺纱工艺中机器效率更高.嘲纺织导报ChinaTextileLeader?2OO5I霄
