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1、1. 总平面布置单元评价总平面布置单元预先危险性分析表(PHA)评价单元子系统危险、有害因素可能导致事故模式可能产生的事故后果危险等级措施总图运输单元选址1. 、地震断层带和基本烈度高于9度的地区2、洪水、山体滑坡和泥石流影响区3、人口稠密区或有重要设施的地方1、 坍塌2、 滑坡3、 洪水、4、 泥石流1、 厂房、设施发生倾倒、破坏2、 厂房、设施发生局部或整体破坏、甚至倒塌231、 严格按设计规范和国家标准选址2、 采取避开等措施建构筑物1、 地基不稳固2、 建筑材料性能，达不到施工要求3、 钢结构的铆、焊工艺性能达不到设计的施工要求4、 厂房建筑不符合建筑抗震设计规范要求5、 厂房内走道、
2、们、操作及检修空间的宽度不符合规范、规定要求6、 未按规定要求设置防止雷击、累电波侵入设施1、 坍塌2、 火灾3、 触电1、 厂房发生倾倒、破坏2、 厂房发生局部或整体破坏、甚至倾倒3、 职业病4、 厂房失火连锁反应5、 检修事故6、 触电伤害7、 造成一定的人员伤亡或财产损失8、 整个生产系统瘫痪、停产231、 严格执行设计规范和国家标准2、 加强施工质量控制和监督3、 选择有资质的施工单位按设计施工道路运输1、 场地狭窄，运输道路宽度不符合设计要求，挤占人行道2、 缺少道路交通安全标志3、 运输组织不合理车辆伤害人员伤亡车辆损坏121、按设计规范和要求设计、施工消防设施1、 建筑物之间安全
3、防火距离不符合国家规范2、 建筑通风和自然采光不符合标准规定3、 厂房建筑耐火等级不符合国家火灾危险性类别规定要求或未设消防通道4、 消防通道不通畅5、 消防设备选型不当6、 消防设备布置不当7、 消防设备放置不当火灾事故1、 烧毁部分或者全部生产设备和设施2、 无法正常扑灭火灾，造成事故扩大化3、 造成火灾伤人31、 在设计中按规范配置消防设施2、 不得随意挪动消防设备及改变用途2. 地下开采单元评价采掘系统预先危险性分析表(PHA)危险因素诱导因素事故后果危险等级措施采掘布置不合理1、 对岩体工程地质条件缺乏了解，测量不准确2、 没有进行系统详细的设计3、 设计人员缺乏经验1、 增加施工进
4、度，恶化工作条件，提高工程造价2、 井巷容易受到破坏，发生冒顶片帮31、 探清将要掘进井巷所在位置处的水文地质、工程地质条件2、采矿方法不合理1、 矿体与围岩不稳定2、 岩体地址条件复杂或发生变化3、 采空区处理不及时，地压增大1、 造成不必要的工程浪费2、 发生冒顶片帮31、 根据矿床的赋存条件，矿岩性质等选用采矿方法2、 根据地质条件变化和地压变化，改进或改变现行采矿方法3、 加快采矿进度，减少采场的暴露面积和暴露时间，及时处理采空区4、 预留矿柱或采取支护，维护采场稳定顶板管理不善1、 矿体与围岩稳定性降低2、 支护质量不合格3、 地压增大冒帮片顶，造成人员伤亡31、 由有经验的设计人员
5、进行设计，选择合适的支护方式2、 采用机械出矿和凿岩，减少人员活动3、 改进或采用适当的出矿方法4、 及时处理采空区地址条件变化1、 采矿方法不合理2、 缺少支护1、 顶板浮石增多造成物体打击2、 容易冒顶片帮31、 加强地质研究，了解地质变化2、 根据地质情况，选用采矿方法3、 加强顶板管理，及时支护区域地压活动1、 采矿方法选择不当2、 缺少有效支护3、 采掘顺序不尽合理1、 井巷垮塌，片帮冒顶，造成人员伤亡2、 巷道变形，影响行车安全341、 正确选择采矿工艺2、 及时处理采空区3、 严格按合理设计的采掘顺序作业4、 锚杆支护，控制变形5、 及时封闭地压活动区浮石1、 疏于检查，没有严格
6、按操作规程作业2、 处理浮石的人员离浮石太近，躲闪不及1、 石块掉落砸伤（死）施工人员2、 损害采矿设备3、 砸断各种管路、线路31没有机械化橇毛设备时，让有经验的人员严格按照井巷施工规程进行橇毛作业2、 敲帮问顶，仔细检查3、 及时采取各种支护4、 控制顶板高度，携带长排险纤子5、 加强个体防护，戴好安全帽、穿好背甲危险因素诱导因素事故后果危险等级措施地压灾害1、 方法不合理或顶板管理不善形成了面积过大的顶板暴露面2、 支护方式不当或支护不及时3、 检查不周或疏忽大意4、 浮石处理操作不当5、 矿床地质条件不好6、 开采深度过大，产生了过大的地压7、 地压活动等1、 人员伤害2、 设备损坏3
7、、 财产损失4、 影响正常生产341、 加强安全教育，生产作业严格遵守安全操作规程2、 加强顶板管理，建立顶板分级管理制度，根据顶板围岩的开采技术条件、采场结构参数、回采方式、生产组织等因素对采场顶板进行鉴定并分级，不同级别的顶板实行不同顶板管理方法，实行科学管理地板，尤其对破碎松软三级顶板采场，应严格控制采幅，采取临时支护，指派专人全过程安全技术值班，跟踪监督管理3、 严格按规程要求设计保安矿柱，按设计开采等措施3. 民爆器材（储存、运输、使用）单元评价民爆器材储存、运输、预先危险性分析表(PHA)危险因素诱导因素事故后果危险等级措施运输中民爆器材爆炸1、 司机对运输民爆器材缺乏经验2、 路
8、面不平整，路况差3、 车速过快，道路拥挤，发生交通事故4、 意外失火人员受伤或财产损失31、 选择适当的交通工具2、 车速与两车间的距离应符合规定要求3、 炸药和雷管避免混装混运4、 运输爆破器材的车辆应挂危险标志，避免在闹市和人员集中的地方停留5、 井下运输由放炮人员运输，雷管、炸药严禁同一个人运输6、 运输民爆器材避开上下班和人员集中的时间储存民爆器材爆炸1、 库房位置不当，房内温度过高、过低、太潮湿2、 库区内周围易燃材料着火3、 库房内鼠害严重4、 库房内电器线短路着火5、 雷击1、 民爆器材冻结、结块或潮解等2、 爆炸引发火灾3、 炸药发生自燃4、 人员伤亡5、 设备损坏31、 设计
9、和施工是爆破器材库的布局要合理，库房周围设围墙和铁丝网2、 库区内设通讯、消防设施3、 减少爆破器材库数目，几个库房间的殉爆距离符合规定，避免设井下爆破器材库4、 库房至住宅或农村边缘留有足够的距离，清除库房周围杂草等易燃物质5、 按照允许的共存范围保存爆破器材6、 有雷击危险的地方，库房周围设避雷装置，高压线远离爆破器材库7、 库区严禁烟火，库房内可自然采光或在库外设探照灯进行投射采光8、 减少爆破器材的库存量，设置防保土堆，库房的门向外开，保持房内适当的温度、湿度，防止雨水、老鼠等进入，库区设人守卫，无关人员不得进入材料加工缺陷1、 民爆器材质量问题2、 对民爆器材性能不熟悉1、 爆炸伤人
10、2、 容易出现盲炮或早爆现象231、 加工时在专用房间进行，轻拿轻放，边加工边放入带盖的木箱内2、 切除导火索过粗过细、破皮等有缺陷的地方3、 检查雷管外观，有损坏或不合格的避免使用4、 加工雷管应轻轻插入，加工起爆药包使用木质锥子废弃炸药1、 存量过多2、 温度高，通风不畅3、 发生火灾或爆炸1、 可能作为合格产品使用，出现爆破事故2、 自燃或爆炸3、 流入社会，产生治安隐患4、 处理不当，意外爆炸，威胁人畜21、 按期及时销毁，做好销毁记录2、 销毁时在白天安全地点进行，注意陷落区及与周围建筑物的安全距离，防止好空气冲击波，并做好警戒3、 废弃炸药较多时，分批进行，一次销毁量不要太多4、
11、只能用爆炸法销毁雷管和导爆索爆破事故的事故树4. 通风防尘单元评价通风防尘单元预先危险性分析表(PHA)危险因素诱导因素事故后果危险等级措施通风的系统不完善1、 粉尘产出量大2、 井下产生有毒有害气体3、 上部采空区造成通风回路短路1、 井下无风作业或风量不足2、 粉尘、有毒有害气体浓度超标3、 形成污风循环31、 完善通风系统，并与各进风井及时连通2、 根据生产情况，及时绘制井下通风系统图3、 及时处理采空区，减少跑风、漏风井下风量不足采空区、巷道多、气流调节困难1、 粉尘浓度超标2、 发生中毒窒息3、 降低工作效率31、 保证主扇连续运转2、 扩大巷道断面或清理巷道内杂物，降低风阻3、 增
12、加局扇，调节风流流向4、 增设通风构筑物，严防风流短路通风设备不完善1、 粉尘产出量大2、 井下产生有毒有害气体1、 粉尘浓度超标2、 发生中毒窒息131、 计算风量，重新选用主扇2、 加强主扇检查，保证备件齐全，主扇出设围栏3、 局扇设防护罩，加强保护，破坏爆破毁坏，风管吊挂整齐，漏风处即是更换井下的气候条件差4、 体力劳动，工作量大5、 季节变化，通风不良深度增加，井下潮湿1、 影响职工的身体健康2、 减低工作效率21、 增加局扇，加强矿井或个别区域的通风强度2、 杜绝或屏蔽热源以减轻其散热强度3、 安设喷雾扇降低工作面温度4、 冬季信号室温度低，风速大，可设挡风墙有毒有害气体1、 井下通
13、风不良2、 对工作地点不熟悉3、 运输平巷中柴油机排出有毒有害气体人体中毒，危及生命31、 调整工作流程，避免通风时，上游污染下游，及时绘制井下通风系统图，避免污风循环2、 爆破后及时通风，经充分通风后再进入爆破地点3、 定期对柴油机等设备进行检修4、 防止井下火灾，及时清理废弃坑木5、 恢复旧巷道，打开密闭区时要提高警惕，停止通风的旧巷挂镜界牌，禁止随便进入6、 进入长的独头工作面前增设局部通风设施7、 加强通风，稀释有毒气体8、 配置井下空气质量检测仪器，加强检测粉尘1、 产尘量大，通风不良2、 缺少个体防护，设备缺少防尘保护1、 易患矽肺病2、 磨损各种机械设备31、 通风除尘，湿式作业
14、，稀释和排除工作地点的粉尘2、 在矿岩的装卸、运输等生产过程以及其他产尘设备和场所喷雾洒水3、 将局部高产尘点进行密闭4、 戴防尘口罩，加强个体防护5、 定期对接尘人员进行身体检查，发现患有职业病的，调离原工种6、 妨碍通风的废弃井巷，及时封闭，减少漏风7、 定期对产尘点进行检测，为除尘提供依据污风循环1、 大气压发生变化2、 通风线路混乱3、 各节点间风压差太小1、 减少新鲜空气供应，影响井下空气气候条件2、 发生中毒窒息事故3、 减低工作效率4、 粉尘不能及时排出21、 根据通风系统图，调节通风线路2、 采用并联通风，避免串联通风3、 改变通风巷道的风阻，调整风量4、 使用辅扇调节，风带吊
15、挂整齐，防止漏风，进、出风口保持足够距离5、 利用风墙、风门调节风流流向5. 运输单元评价运输单元评价预先危险性分析表(PHA)危险因素诱导因素事故后果危险等级措施道路不符合要求1、 车辆速度过快2、 车辆装载矿石过多3、 光线不足4、 矿车行至弯道5、 矿车制动装置失效1、 矿车挤伤行人，撞坏设备2、 矿车翻斗或矿石散落到巷道内3、 制动困难31、 控制道路坡度和最小转弯半径2、 场线路线设计时，线路的曲率半径、路面宽度、纵向坡度应与行车速度和车型相一致3、 根据车辆运行速度和轴距大小调节最小弯道半径矿车设备缺陷1、 阻车器失灵2、 道路不符合要求3、 巷道宽度过窄4、 矿车运行速度快5、
16、矿用汽车排放超标1、 矿车进入斜坡2、 挤伤人员或撞坏设备3、 后车追尾4、 人员窒息中毒31、 矿车安装可靠的制动装置2、 矿车的照明灯要有足够的亮度，前方有人要响铃示警3、 多车行驶，注意保持车距4、 及时或定期维修矿车巷道断面不合格1. 巷道过窄、过低2. 巷道内有积木3. 巷道围岩不稳1、 漏电、触电事故2、 人员行走、矿车运输不便231、 增扩巷道断面2、 巷道边掘进边打好各种线路吊挂孔。孔口打在稳固的岩石上，孔距长度、高度符合要求3、 吊挂物结实可靠、可用有缺口的富有弹性钢管插入岩孔内、受力方向与孔口方向尽量垂直4、 电线与风、水管路分开架设，避免相互缠绕标志缺陷光线不足，人员不了
17、解情况1、 进入废弃巷道，容易导致中毒窒息2、 发生触电事故3、 人员坠井21、 带电设备附近设置警告牌2、 废弃的巷道，与行人平巷贯通的斜井周围挂明显的标志3、 巷道维修时，在工作地点设置警戒标志巷道过窄1、 矿车制动失灵2、 矿车速度过快3、 轨道质量差4、 巷道内照明不足5、 地压变化1、 撞伤人员或设备2、 发生触电事故3、 人员行走矿车运输不便31、 按设计要求施工、验收2、 及时处理采空区，控制地压3、 减少巷道内杂物堆放4、 巷道内支护应规范，各种管线吊挂整齐5、 重新劈帮，扩大巷道断面6. 供用电单元评价供用电单元预先危险性分析表(PHA)危险因素诱导因素事故后果危险等级措施电
18、源不稳定1、 单回路供电2、 缺少备用电源1、 井下缺少照明，发生高出坠落事故2、 井下空气流通不畅，人员中毒窒息231、 接到线路检修等正常停电通知时，及时告知各部门做好准备2、 采用双回路供电系统3、 安装自备电源，保证停电后能及时供给各关键设备用电4、 绘制完备地面、井下电力设备和线路布置图5、 井下工作人员配有照明工具设备故障1、 工作面潮湿2、 安全器失效1、 短路，引发火灾2、 漏电，发生触电事故31、 按规定选择合适的电器，确保符合质量标准2、 电器设备安装保护装置，各种仪表灵敏可靠3、 经常检查备用供电设备、线路4、 高压设备周围设防护隔离缺少防护1、 设备带电2、 串入高压电
19、3、 电流超过额定值1、 发生触电事故2、 烧毁电器设备3、 引发井下电气起火4、 使电气设备绝缘老化、寿命降低231、 井下配电系统采用中性点不接地系统，地面非采矿工作点采用中性点接地系统2、 电气设备采用保护接零或保护接地3、 井下电网设漏电、触电、过电电流保护装置4、 变压器周围围设围栏，配电室铺设供工作人员检查的绝缘地毯5、 配电室配备绝缘靴、绝缘手套、绝缘杆等绝缘设备以及预防火灾、水灾的铁锹、水桶、灭火器等设备，门窗加防护网标识不清有人合闸发生触电事故31、 高压设备附近悬挂防止触电的警告牌2、 在断电的线路上作业时，该线路的电源开关把手，必须悬挂警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下3、 电气设备可能被人所触及的裸露带电部分，设置警示标志雷电1、 缺少避雷设施2、 避雷设施不合格1、 供、配电设施被击毁2、 人员受到雷击231、 在配电室、高大建筑物附近安装避雷针或避雷器2、 避雷装置的接地要牢靠，接地电阻符合要求3、 雷雨天气到室外巡视时穿绝缘靴，不要靠近避雷针和避雷器。设备触电伤亡事故树分析法（FTA)
