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1、第一节 事故处理原则及注意事项一、发生事故的原因：1、运行人员不负责任，出现误操作。2、运行人员技术差，对设备、系统不熟悉。3、事故发生时判断不准，处理错误。4、制造、安装、检修质量差等。因此运行人员必须加强工作责任心，努力学习并刻苦钻研技术，不断提高技术水平。二、事故处理的基本原则及注意事项： 1、首先要消除事故的根源，以限制事故的继续发展，并解除对人身和设备的威胁。 2、应沉着冷静，正确判断，迅速果断地进行处理。 3、在保证人身和设备安全的前提下，可设法维持机组一定时间的运行，以便将负荷转移后再停止，尽可能不间断对用户的供电。4、设法保护厂用电源，防止事故扩大。5、发生事故时，班长应在值长
2、的直接领导下，指挥全班人员迅速果断地按规程规定处理事故，值长的命令，除直接危及人身设备安全外，应坚决执行。6、当发生本规程没有涉及的事故情况时，运行人员应根据自己的判断和经验，主动采取有效手段迅速处理，事故结束后，运行人员应详细记录，并在班会上进行分析、讨论、总结经验，吸取教训。第二节 事故停炉一、事故与故障停炉：遇到下列情况，应立即停止锅炉机组的运行，切断全部燃料和空气（紧急停炉）： 1、锅炉严重缺水或满水，汽包水位超过规定值（150mm，100mm）时。 2、所有水位计损坏时。 3、锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。 4、燃料在尾部烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高。 5、锅炉灭火时
3、。 6、锅炉房内发生火灾，直接影响机组安全运行时。 7、两台吸风机、送风机同时跳闸。 8、安全门动作后，无法使其回座致使汽压下降，汽温下降到汽机停机极限时。9、压力超出安全阀动作压力，安全阀不动作，同时向空排汽门无法打开时。 10、炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时。 11、主要转动设备危及设备和人身安全时。 12、已符合MFT条件，而MFT拒动时。二、紧急停炉的处理：1、立即解除所有自动，在操作盘上同时按下两个MFT按钮或立即停止运行中的两台送风机（联跳排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机、燃油速断阀关闭），停止向炉内供应一切燃料。2、立即汇报值长、班长，通知汽机，电气将负荷迅速减到零。3、视汽压汽
4、温情况开启过热器向空排汽门，开启过热器疏水门。4、关闭一、二级减温水，调整汽包水位在正常范围内，调整引、送风量，保持炉膛负压50pa以上进行通风，关闭制粉系统各风门（若尾部烟道二次燃烧时，停炉后严禁通风）。5、停炉后10分钟，锅炉不具备启动条件，则停止引风机、送风机，将汽包水位上到高水位，关闭给水门，通知汽机停运给水泵，开启省煤器再循环门，通知化学停加药泵，关闭连排一次门及调节门，其他操作按正常停炉进行。6、停炉后若短时间不能恢复运行，应对系统进行全面检查，并做好详细记录，发现异常及时汇报值长。三、发生下列情况之一，应报告领导，请示总工程师停炉处理：1、锅炉炉管、过热器、减温器及其它承压部件泄
5、漏时。2、炉墙裂缝，有倒塌的危险时。3、锅炉给水、炉水和蒸汽品质严重低于标准，经多方调整仍无法恢复正常时。4、锅炉严重积灰、结焦，难以维持正常运行时。5、电除尘停电，短时间无法恢复时。6、炉顶密封不严导致漏烟严重，吊杆超温，烧红。7、所有远方水位计显示失灵时。8、安全门动作后，回座后不严密时。 9、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍不能恢复正常时。四、锅炉故障停炉的原则：1、锅炉机组因发生故障需要停炉时，应尽可能按照正常停炉步骤进行(紧急停炉除外)。事故处理原则上应当班处理完毕。2、锅炉主、辅设备故障需要停炉时，应经值长同意，方可进行。属紧急停炉情况的，应先紧急停炉，再立即汇报
6、值长。3、紧急停炉不受当时负荷限制。在停炉过程中，应尽量维持汽包水位（锅炉严重缺水时除外）和炉膛负压。4、事故处理中，应尽量控制不使事故扩大，确保人身设备安全。 第三节 锅炉水位异常一、锅炉缺水：1、现象： 汽包水位低于正常水位或可见水位，远方水位计指示负值增大。 低水位信号报警。 严重时过热蒸汽温度升高。 给水流量不正常的小于蒸汽流量（当水冷壁或省煤器泄漏时则相反）。 当水位低于-100mm时，MFT动作。2、原因： 给水自动调节失灵，给水调整装置故障。 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 相关表计指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。 锅炉灭火或负荷骤减。 给水压力下
7、降或给水泵故障。 锅炉排污管、阀门泄漏或排污量过大。 给水管道、水冷壁管、省煤器管破裂。3、处理： 当发现水位有异常时，立即冲洗校对水位计，验证远方水位计指示的正确性。 将给水自动切至手动，手动开大调整门，增加给水。 若给水压力低造成给水量减少应联系汽机提高给水压力，在压力未提高之前，应适当降低负荷。 当汽包水位降至-75mm以下时，除应继续增加给水外，还必须关闭所有排污阀及放水阀，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。 如汽包水位继续下降，且低于-100mm时，MFT动作，应紧急停炉，待消除故障，给水压力恢复后方可缓慢锅炉上水，水位正常后，方可重新点火。 由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消
8、失，且未能及时发现，应进行汽包就地水位计的叫水。 经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可逐渐增加锅炉给水，并注意恢复水位。 经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水，并向总工汇报情况（何时上水由总工或委托生技部通知执行）。 在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法来提高汽包水位。附：锅炉叫水程序： 缓慢开启汽包水位计放水门，注意观察水位，如果水位计中有水位下降，表示汽包内尚未全部满水。 若不见水位，关闭汽门，缓慢关闭放水门，注意观察水位，如果水位计中有水位上升，表示汽包内有水。 若仍不见水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，注意观察水位，如果水位计中有水位下降，表明汽包严
9、重满水，若不见水位，则表明严重缺水。 叫水后，开启汽门、水门，关闭放水门，恢复水位计运行。 叫水工作必须重复一次，以验证叫水准确性。 叫水时应注意自身安全，尽可能避免正面站立，以防止玻璃管爆破伤人。二、锅炉满水1、现象： 汽包水位高于正常水位，远方水位计指示值增大。 高水位信号报警。 过热蒸汽含盐量增大。 给水流量不正常的大于蒸汽流量。 当水位超过+150mm时，MFT动作。 严重满水时，主蒸汽汽温急剧下降，主蒸汽管道内发生水冲击造成管道振动，法兰处向外冒汽。2、原因： 给水自动调节装置失灵或调整机构故障，运行人员发现不及时。 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 相关表计指
10、示不正确，使运行人员误判断而操作错误。 锅炉灭火或锅炉负荷增加太快（虚假水位）。 给水压力突然升高。 当安全门动作等情况发生时，使汽包压力突然降低，出现虚假水位。3、处理： 当发现水位有异常时，应验证远方水位计指示的正确性（如对其怀疑时，应与汽包就地水位计对照，必要时还应冲洗水位计）。 改为给水手动调节，手动关小给水调节门，减少给水。 当汽包水位超过+100mm时，关闭主给水调整门或其他能控制给水的阀门（停止给水时，应开启汽包与省煤器再循环门），开启汽包事故放水门，必要时锅炉水冷壁下联箱放水，正常后关闭。 视汽温下降情况，将减温器自动改为手动，关小或关闭减温水，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门
11、，通知汽机注意汽温变化。 当汽包水位超过+150mm时，MFT动作，应立即关闭截汽门，停炉。停止向锅炉上水，开启再循环门，继续加强锅炉放水。 故障消除后，待汽包水位恢复正常，停止放水，锅炉重新启动（锅炉进水时注意关闭省煤器再循环门）。 若远传水位计失灵或解列，汽包就地水位计监视水位时，由于运行人员疏忽，以至汽包水位消失而未能及时发现，应立即停止锅炉机组运行，当确认满水时，可加强放水，尽快使汽包水位计恢复正常，消除故障后，方可重新点炉。三、汽包水位计损坏处理1、当发生汽包水位计水位液面停滞不动，两侧水位计指示值相差悬殊且与远方水位计指示值不相符时，应立即冲洗水位计，使其恢复正常。2、当水位计发生
12、爆破损坏时，应： 立即将损坏的水位计解列，关闭水位计汽阀、水阀，开启放水阀。 如汽包水位计只损坏一只，应用另一只汽包水位计监视水位，并尽快汇报值长，联系检修修复。 如果两只汽包水位计全部损坏，具备下列条件时允许锅炉继续运行2小时： 给水自动调节系统可靠好用。 水位报警可靠好用。 两只远方水位计的指示正确，并且在4小时内曾经与汽包水位计的指示对照过。 保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一只水位计。 如给水自动调节系统或水位报警动作不正常，不够可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的远方水位计维持锅炉运行20分钟。 如汽包水位计全部损坏，且远方水位计运行不可靠时，应立即停炉。四、汽水
13、共腾 1、现象： 汽包水位发生剧烈波动，看不清水位有泡沫，严重时可能导致MFT动作。 过热蒸汽温度急剧下降。 蒸汽和炉水含盐量增大。 严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽。2、原因： 炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。 没有按规定进行排污。 负荷增加太快，幅度过大。3、处理： 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。 全开连续排污阀，加强各下联箱定期排污。必要时可开启事故放水阀放水。 停止加药，通知化学人员进行炉水取样化验，设法改善炉水品质。 维持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。 通知汽机注意气温变化，根据汽温下降情况，开启过热器和蒸汽管道疏水门。 在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉
14、负荷。 若MFT发生时，按MFT动作后有关规定处理。 故障消除后，应冲洗汽包水位计一次。第四节、燃烧事故一、锅炉灭火：1、现象： 锅炉发生灭火时，炉膛负压指示突增至最大。 一、二次风压降低。 炉内发暗，无火焰。 汽压、汽温和蒸汽流量直线下降。 汽包水位先降低后升高。2、原因： 锅炉负荷低，未能投油枪稳燃。 锅炉减负荷变化时，一、二次风量调整不及时。 喷燃器启停太频繁或严重缺角运行，使炉膛温度过低。 煤质变化，挥发分过低；煤粉过粗或煤种突变而未及时调整。 除灰、吹灰、打焦时，操作不当或时间过长，使炉膛温度过低。 炉膛负压过大。 炉膛上部掉大焦。 烟道挡板或引送风机挡板自动关闭。 一次风管堵塞，给
15、粉机故障等处理不当。 煤粉仓内煤粉潮湿结块或煤粉自燃，下粉不均。 厂用电中断，备用电源自投不成功。 水冷壁管爆裂。3、处理： MFT动作，立即复位各跳闸设备开关。 若MFT拒动，同时按下操作盘上两个手动MFT按钮，或立即停止运行中的送风机，联跳排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机，关闭燃油速断阀，停止向炉内供应一切燃料，严禁采用爆燃法点火。 立即关闭减温水，将给水切至手动调节，并保持正常水位，根据汽温下降情况，开截汽门前疏水。 汇报值长，根据汽压下降情况，迅速降负荷，汽机保持全速。 满足热态吹扫各条件,自动进行炉膛吹扫,吹扫完毕,查明原因并消除后，调整引送风量,重新点火。 如炉膛发生爆燃，应详细查明
16、炉本体有无损坏，并汇报值长。 停该炉电除尘，点火正常停燃油后投入电除尘。二、烟道再燃烧：1、现象： 炉膛负压和烟道负压剧烈变化。 烟囱冒黑烟，氧量下降。 热风温度、省煤器出口水温不正常升高。 排烟温度不正常升高。 严重时烟道防爆门破裂，自烟道人孔门及引风机轴封处向外冒烟或冒火。2、原因： 燃烧过程中调整不当，风量过小，煤粉过粗，油雾化不好，使未燃尽的可燃物堆积在尾部烟道受热面上。 在点火初期或低负荷时，炉膛温度过低，风、煤、油配比调整不当，烟气流速低，造成大量未燃尽的可燃物堆积在尾部烟道受热面上。 燃烧室上部负压过大，使未燃尽的可燃物带入尾部烟道受热面上。 中间仓储式制粉系统，冷态点火制粉过早
17、，三次风带粉不能完全燃烧。 给粉机运行不正常，煤粉自流，使未燃尽的可燃物带入尾部烟道。 吹灰不及时或经常正压运行，使烟道内存积大量可燃物。3、处理： 发现尾部烟道不正常升高，应立即查明原因，调整燃烧方式，对受热面进行吹灰，并及时汇报值长。 确认尾部烟道发生二次燃烧后，使排烟温度不正常升高至250时，应紧急停炉处理。 停炉后，关闭引、送风机各风门挡板，炉本体各孔、门，密封锅炉。省煤器、过热器发生二次燃烧，可开启吹灰器进行灭火。 检查尾部烟道各段烟温正常且确认火焰已经熄灭后，启动引风机进行通风，注意烟 温变化，检查设备无损，汇报值长，重新点火。第五节 受热面损坏事故一、水冷壁管爆裂1、现象： 汽包
18、水位迅速下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。 蒸汽压力和给水压力下降。 过热器及各部位烟气温度下降。 炉膛内轻微泄漏时，有蒸汽喷出的声响，爆管时，有明显的爆破声及汽水冲刷声，炉膛负压变正；严重时炉膛各人孔门及炉墙不严密处向外喷烟气或蒸汽。 锅炉燃烧不稳或造成灭火。2、原因： 锅炉给水品质不良，未按规定进行定期排污。 管外壁冲刷，磨损严重。 管道被杂物堵塞，致使水循环被破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或者裂纹。 管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。 锅炉严重缺水后又错误的大量进水。 长期超负荷或低负荷运行，产生膜态沸腾或循环停滞使水循环被破坏。 炉膛热偏差严重，造成部分管子过热。
19、炉膛内发生严重爆燃，使水冷壁损坏。 大量塌焦砸坏水冷壁管。3、处理： 如发现水冷壁管泄漏，水量损失不大，能维持汽包正常水位，且不至于扩大事故，可适当降低负荷，维持短时间运行时，立即汇报值长，申请故障停炉，并做好停炉准备。 当水冷壁管发生严重爆破，经增大给水量仍不能维持汽包水位时，或发生MFT时，应按如下规定处理： 立即停炉。 保留一台引风机运行，排除炉内的烟气和蒸汽，当炉内的蒸汽基本排除后，方可停止引风机。 停炉后，立即关闭电动主汽门，电除尘器立即停电。 停炉后，继续上水，应尽量维持汽包水位。 如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水耗用过多，经增加给水仍不能维持汽包水位，应立即停止上水。 应将
20、电除尘器、空气预热器灰斗中的积灰除净。 严禁开启省煤器再循环门。二、省煤器管损坏1、现象: 给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。 省煤器和空气预热器处的烟气温度降低，两侧烟气温度偏差增大，泄露侧排烟温度降低。 烟气阻力增加，炉膛负压减小，引风机电流增大。 省煤器烟道内有泄露声，炉膛负压指示偏正，严重时从省煤器烟道不严密处向外冒汽，下部烟道漏水。 泄露侧飞灰潮湿。 若爆管严重时，能导致MFT动作。2、原因： 管壁被飞灰磨损严重，多由于燃用高灰份煤种。 给水品质不合格，造成管壁腐蚀。 焊接质量不良，管子材质不合格，或者管子被杂物堵塞引起过热。 启、停炉时省煤器再循环门使用不当。 省煤
21、器水温、流量变化过大，严重水冲击，金属疲劳发生裂纹爆管。3、处理： 省煤器损坏不严重时，适当降低锅炉负荷，增大锅炉给水量，维持汽包正常水位，检查损坏情况，保持低粉位，并汇报值长，申请停炉。 若汽包水位迅速下降，无法维持正常水位，故障情况加剧或者MFT动作，则应立即停炉，保留一台引风机继续运行，以排除烟气和蒸汽。 停炉后，应将电除尘器和空气预热器下部灰斗中的积灰放掉。 停炉后，应继续上水，并关闭所有放水门，严禁开启省煤器再循环门。 三、过热器管损坏1、现象： 蒸汽流量不正常的小于给水流量，汽压下降。 过热器附近有漏汽声。 炉膛负压变小或正压，严重时，炉膛或烟道孔等不严密处向外喷汽和冒烟。 引风机
22、电流突然增加。 过热器后的烟气温度降低，两侧烟气温度偏差增大。 两侧蒸汽温度偏差增大。 严重时，发生MFT灭火。2、原因： 化学监督不严，致使汽水品质不良 ，过热器管内结垢，引起管壁过热而损坏。 燃烧方式不当，火焰偏斜或煤粉过粗使管外壁磨损严重；火焰过长，使过热器处烟温过高，外壁严重超温腐蚀。 过热器结焦或飞灰磨损。 过热蒸汽温度或管壁温度长期超限运行。 低负荷时，投减温水不当，在过热器中造成水塞，引起局部管壁过热。 在点炉过程中，过热器排汽不足，引起过热。 过热器安装焊接质量不良，过热器管被杂物堵塞。 锅炉启停工况不当或停炉后保养工作不到位，造成管子冷却不好或产生腐蚀。3、处理： 如过热器管
23、泄漏较小，过热蒸汽温度与压力尚能维持在正常范围内，可适当降低负荷，降低汽压，在短时间内维持运行，并经常检查泄漏情况，汇报值长，申请停炉。 如过热器管严重泄漏或发生MFT，必须立即停炉，防止吹坏邻近的管子，避免事故扩大。 停炉后保留一台引风机继续运行，以排净炉内蒸汽和烟气。 清除电除尘器和空气预热器灰斗中的积灰。第六节 厂用电中断事故一、6KV厂用电源消失：1、现象： 所有6KV运行设备停运，电流值为零，锅炉MFT。 汽温、汽压、流量急剧下降。 操作系统失灵，各电动门、调节门(挡板)远方操作不动，开度指示到零。 锅炉灭火。2、原因： 电网系统故障。 电气设备故障或人员误动作。 备用电源自投未成功
24、。3、处理： 锅炉MFT，按紧急停炉处理，汇报值长。 将各跳闸设备在CRT上置于停止位，切自动为手动，维持汽包正常水位，关闭减温水。 待电源恢复后，听班长指令按顺序启动各设备。 若电源短时间内不能恢复，按正常停炉处理。 锅炉缺水时，严禁开启省煤器再循环门。 二、400V厂用电中断：1、现象：锅炉灭火 事故喇叭响，400V电机掉闸，电流回零，MFT动作。 各电动阀门、挡板、电磁阀、电动调整门失去电源。 热工仪表电源中断。 汽温、汽压、主蒸汽流量、水位均下降。2、原因：400V厂用电源故障，备用电源未能投入。3、处理： 400V备用电源及时自投成功，应稳定各参数及时调整，汇报值长，尽快恢复电源。
25、注意调整给水，保持汽包正常水位，调整减温水，保持合格的汽温。 400V备用电源不能自投，造成仪表电源消失，应紧急停炉，汇报值长。 若短时间内不能恢复，按正常停炉处理。 待电源恢复后，听值长指令，重新启动。三、热工电源消失：1、现象： 热工开度表计指示到零，自动调节失灵，伺服机构电源操作不动。 各记录仪表停走。 控制面板上二次仪表均失灵。 锅炉FSSS保护及其微机监控系统显示正常。2、原因： 电气、热工人员误操作。 热工电源故障。 400V电源中断。3、处理： 确认电源中断，立即通知热工人员迅速恢复。 汇报值长，要求稳定负荷，加强对汽温、汽压的监视。 解除自动为手动，稳定燃烧，手动调整给水量及减
26、温水量，保持汽压、水位及温度稳定。 若在处理过程中，发生意外故障，严重影响锅炉安全，并失去控制手段，应立即停炉。 机炉热工电源同时消失，应紧急停炉。4、热工保护装置故障：必须做好相应措施开具工作票经总工程师批准后限时迅速处理，否则应立即停止机组运行。第七节 其它常见事故一、给水管道内水冲击1、原因： 在向管内进水时，未将给水管道进行充分的疏水暖管及冲击工作，进水速度太快。 给水泵运行不正常，逆止门动作不良，引起给水压力剧变。 给水管道固定不牢，或支架松脱。 给水温度剧烈变化，产生交变应力。2、处理： 停止进水，进行充分疏水，暖管后，再缓慢上水。 检查给水母管逆止门动作情况。二、省煤器内发生水冲
27、击1、原因： 点火或上火时，省煤器上部存有空气或蒸汽。 省煤器入口给水管道上的逆止门动作不正常。 冷炉上水过急。 2、处理： 冷炉上水，应按规定时间进行。 延长点火时间。 三、蒸汽管内发生水冲击1、原因： 送汽前没有很好地暖管和疏水，送汽过急。 锅炉满水或低温蒸汽带水进入蒸汽管内，可发生剧烈冲击，因而损坏支架和法兰垫子。2、处理： 开启过热器出口联箱及截汽门前疏水门，减慢送汽速度。 检查汽包水位及蒸汽温度，如有异常应立即调整。 检查蒸汽管道的支架和吊架是否牢固，法兰和截汽门垫子是否泄漏。四、甩负荷1、现象： 蒸汽流量突然下降，汽压突然升高，严重时安全阀起座。 热负荷投自动时，投自动给粉机转速自
28、动减小。 汽包水位先低后高出现假水位。2、原因： 电网系统发生故障。 汽机或电气故障。 汽机、电气人员误操作。3、处理： 根据燃烧情况，解除燃烧自动，减少上层给粉机的粉量或停止给粉机，开启向空排汽门，及时调整风量，必要时可投入油枪，稳定燃烧。 安全阀压力恢复正常后，安全阀应回座，否则应适当降低汽压使其恢复正常。 甩负荷故障短时间不能消除时，联系值长停炉。五、蒸汽温度过高1、原因： 蒸汽流量突然降低，汽压升高。 吹灰、打焦、冲灰工作时开门过多，吹灰时间过长。 煤种变化，煤粉变粗，油枪雾化不良。 燃烧室漏风过多，风量过大，烟气流速过高。 水冷壁结焦，内部结垢。 给水温度降低。 运行人员操作，调整不
29、当。 减温器调整门故障。2、处理： 适当开大减温器调整门，或关小给水调节门。 在不冒黑烟的情况下，适当减小吸、送风量。 暂时停止除灰焦，冲灰工作。 加强水冷壁吹灰，打焦工作。 调整火焰中心，使其下移。 进行堵漏工作。 联系给水泵提高给水温度。六、空气预热器泄漏1、现象： 排烟温度降低，空气预热器出口风温升高，风压下降。 吸风机负荷增大。 烟道通风阻力增大。2、处理： 空气预热器泄漏造成风量不足时，应限制锅炉出力，汇报车间领导处理。 泄漏严重时，应立即联系值长、车间领导决定停炉时间。七、主蒸汽管爆破1、现象： 爆破时有严重的响声，大量向外冒汽。 蒸汽压力突降，爆破点在流量孔板前，蒸汽流量降低，若
30、在流量表后则流量增大。2、处理： 立即停炉，与系统解列。 爆破点在主汽门前时，应关主汽门，若爆破点在主汽门与截汽门之前时，应关电动主汽门及截汽门。 若截汽门无法关闭时，联系汽机解列。 开主汽门前及截汽门前疏水门。第八节 辅机故障一、风机故障1、现象： 电流表指示摆动幅度过大。 风机入口或出口的风压发生变化。 风机处有冲击或摩擦等不正常响声。 轴承温度升高，风机振动，串轴过大，严重时轴承及电动机冒烟。2、原因： 叶片磨损，造成转子不平衡。 烟气带水，致使叶轮腐蚀或积灰。 风机或电机的地脚螺栓松动。 轴承机润滑油质量不良，油量不足，造成轴承磨损。 轴承和转子的制造、检修质量不良。3、处理： 遇有下
31、列情况时，立即停止风机运转。风机发生强烈振动、撞击、摩擦足以引起设备损坏。风机和电机轴承温度不正常升高，经处理无效且超过极限时。电动机温升过高超过允许极限。电气设备故障必须停风机时。风机或电机有严重缺陷，危机人身或设备安全时。发生火灾危机设备安全时。发生人身事故必须停止风机才能解救时。 风机的缺陷不致引起设备损坏时，可适当降低风机负荷维持运行，并随时检查，尽快消除故障根源，如故障无法消除且继续加强时，停止风机。 当轴承温度升高时，检查油压，油量及冷却水，必要时增加冷却水及添油、换油。如继续升高且超过允许值时，应停风机。 当电动机发生故障重新启动时，必须取得电气人员的同意，并协同电气人员监视电动
32、机的运行情况。附：事故按钮的使用原则：当发生人身伤亡事故不紧急停止不能解脱时。电动机冒烟、着火、电机和机械部分发生剧烈撞击，不停机将造成设备严重损坏时。按住事故按钮后不应松开，在运行人员未来之前不得离开，防止监盘人员强合闸。二、 吸风机跳闸1、现象： 一台吸风机跳闸，电流指示到零，红灯熄灭，绿灯闪光，事故喇叭音响报警。、对其它设备无影响，但能造成燃烧不稳，气压下降。 炉膛负压变正。 严重时可造成锅炉灭火。2、原因： 电机或风机故障。 电气人员误操作。 误按事故按钮。 吸风机叶片损坏，积灰或腐蚀，造成不平衡，地脚螺丝松动，电机过负荷。3、处理： 若一台吸风机跳闸，解除自动，关闭故障侧吸风机入口挡
33、板，开大运行侧吸风机入口挡板，维持炉膛负压，保持燃烧稳定适当降低锅炉负荷，必要时停一套制粉系统。 若引起锅炉灭火，按锅炉灭火原则进行。 若两台吸风机跳闸，按紧急停炉处理。三、 送风机跳闸1、现象： 若一台送风机跳闸，对其它设备无影响，事故喇叭报警，炉膛负压增大，二次风压降低，燃烧不稳，汽压汽温下降。 若两台送风机跳闸，所有排粉机、给煤机、磨煤机、给煤机全部跳闸，燃油速断阀关闭，锅炉灭火。2、原因： 电机或风机故障。 电气人员误操作。 误按事故按钮。3、处理： 若一台送风机跳闸，解除自动，立即投油助燃。无过流现象，立即重合跳闸送风机开关，成功则顺序启动各跳闸设备，调整风量，恢复正常运行，如重合不
34、成功，汇报值长降低负荷，维持运行送风机最大出力（注意送风机不要过流），关闭跳闸送风机出入口挡板，调节炉膛负压正常后，根据情况停止助燃油枪。 若两台送风机同时跳闸，按紧急停炉处理。四、排粉机跳闸1、排粉机跳闸，对应磨煤机、给煤机联动跳闸，事故喇叭音响报警，电流到零。跳闸的排粉机出口风压及各部风压到零，炉膛负压增大，汽温汽压下降。2、原因： 电机或排粉机故障。 电气人员误操作。 误按事故按钮。3、处理：复位各跳闸设备开关，关闭跳闸排粉机入口挡板及相应三次风门，开三次风冷却风门，调整风量，增加运行给粉机出力，联系检修查明原因并处理。第九节 制粉系统故障一、紧急停制粉的条件遇有下列情况之一，必须立即停
35、止制粉系统运行。 锅炉因故障紧急停炉或锅炉灭火。 制粉系统发生自然爆炸。 制粉系统物件着火，危及设备安全运行时。 磨煤机大瓦及各轴承温度上升很快并超过规定值（磨煤机大瓦回油温度超过40，各主轴瓦温度达50）经采取措施无效时。 润滑油中断，对轴承油有损害威胁时。 机械发生剧烈振动、摩擦、串轴，危机设备安全运行时。 磨煤机、排粉机电流突然增大或减小，查不出原因时。 细粉分离器发生严重堵塞时。二、紧急停制粉的处理： 立即停止给煤机、磨煤机，关闭磨煤机入口热风门，开启冷风门，关闭排粉入口挡板，停排粉机。 适当增加各给粉机出力，保持锅炉负荷不变。 关闭该侧粉仓吸潮阀。 查明原因并处理，汇报班长、值长，并
36、监视粉位下降情况。三、制粉系统自燃或爆炸：1、现象： 磨煤机出口风温不正常的升高。 系统负压突然变正。 炉内负压变正，火焰变暗，严重时，可能灭火。 系统上的防爆门鼓起或破裂。 制粉系统爆炸处有响声，系统不严密处向外喷火。2、原因： 制粉系统内积煤，积粉过多。 磨煤机出口风温过高。 煤质变化（燃挥发份过高的烟煤）。 煤粉仓严重漏风。 有外来火源。3、处理： 磨煤机入口发现火源时，加大给煤量灭火。 减小或切断磨煤机的通风。 必要时运用灭火装置灭火。 停止磨煤机、给煤机，如用蒸汽灭火时，应先将蒸汽管道的疏水打开。在启动前应开启人孔门检查，确认无火源后，再启动。4、爆炸后的处理： 爆炸后应停止制粉系统
37、的运行，并注意防止锅炉灭火。 清除火源，确认内部无火时，才允许修复防爆门。 在系统爆炸后，只有得到车间领导同意后，方可重新启动。 在系统恢复前，应对设备全面检查一次。5、粉仓自然的处理： 停止制粉系统运行，关闭粉仓吸潮阀，降粉位至1米。 降粉位后启动制粉，迅速提高粉位。 经压粉无效，粉仓温度继续升高，可用蒸汽灭火。 堵塞粉仓漏风处，修复爆破的防爆门。四、磨煤机断煤：1、现象： 磨煤机断煤时，磨煤机出口温度升高。 磨煤机入口负压增大，出口负压减小，压差减小。 磨煤机电流升高，钢球噪音增大。 三次风带粉增大。 排粉机电流增大。 观察给煤机处无煤下落，断煤信号灯亮。2、断煤的处理： 适当关小排粉机入
38、口挡板和磨煤机入口热风门，开大冷风门，控制磨煤机出口温度不应超温，必要时停止磨煤机。 疏通落煤管道，煤仓无煤时报告值长 若给煤机故障，人工临时把煤，及时消除给煤机故障 控制磨煤机空转时间不超过10分钟。五、木块分离器堵塞：1、现象： 粗粉分离器及细粉分离器出口负压增大。 磨煤机出入口负压减小，差压减小。 排粉机电流下降。 磨煤机出口温度及乏气温度升高，严重时加不上热风。2、处理： 清理木块分离器。 减少给煤量。六、磨煤机堵塞：1、现象： 磨煤机入口负压变小，出口负压增大，压差增大。 磨煤机出口温度下降，电流下降且摆动，筒体声音发闷。 磨煤机出入口空心轴密封环处向外冒粉。 排粉机电流下降，出口风
39、压降低。2、原因： 给煤量过多，未及时发现和减煤。 木块分离器堵塞严重。 磨煤机内钢球载量不足，钢球质量不合格，碎钢球太多。 磨煤机出口有大木块卡住。3、处理： 减少给煤量或停止给煤机。 检查清理木块分离器。 磨煤机入口堵塞，可进行敲打或打开检查孔进行疏通。 经上述处理无效，可间断启停磨煤机间隔时间不少于5分钟，直至将粉全部抽净后可启动给煤机加煤。 七、粗粉分离器堵塞：1、现象： 磨煤机出入口负压减小，密封环向外冒粉。 粗粉分离器出口负压增大且不稳定，排粉机出口负压下降，磨煤机压差不稳定。 回粉锁气器动作不正常或不动作。 磨煤机出口温度下降。 若堵塞严重，排粉机电流下降。2、原因： 回粉管锁气
40、器动作不灵或被杂物卡住。 木块分离器箅子损坏或关闭不严使粗粉分离器折向挡板被杂物堵塞。 燃煤太潮湿，磨煤机出口温度保持太低。3、处理： 减少给煤量或停止给煤机。 增大制粉系统通风量，开大磨煤机入口冷热风门、排粉机入口挡板，开大再循环门。 不断活动锁气器，疏通回粉管，根据情况适当开大粗粉分离器折向挡板。 若堵塞严重，停制粉系统，打开粗粉分离器检查门，进行人工疏通。八、细粉分离器堵塞1、现象： 细粉分离器入口负压变小，出口负压增大。 排粉机电流增大或晃动、汽压、汽温上升，粉仓粉位下降。 下粉管锁气器不动作或动作不正常。2、原因： 下粉管锁气器失灵。 细粉筛子堵塞，未按计划清理。 原煤潮湿，磨煤机出
41、口温度保持太低。3、处理： 紧急停止该制粉系统，根据情况适当减少锅炉进粉量。 若汽压过高可开启向空排汽门降压。 检查清理煤粉筛子上的杂物与积粉。 活动下粉锁气器、疏通下粉管。 消除故障后，方可重新启动制粉系统。九、回粉管堵塞：1、现象： 磨煤机电流增大并摆动，出入口压差小（突然回粉时，压差瞬间很大）。 回粉管锁气器重锤不动作，回粉管温度下降。 排粉机电流瞬间增大(若回粉管下部堵塞时，待回粉管全部满粉后，排粉机电流才会瞬间增大)。 在保持磨煤机同样存煤量的情况下，磨煤机压差先小，而后不稳，出力大，煤粉变粗。2、处理： 如回粉管入口处堵塞，可用铁棍从上部手孔处投通，或带好石棉手套取出杂物。 如回粉
42、管锁气器处堵塞，可打开手孔疏通，但应做好安全措施，以防大量回粉，造成磨煤机入口堵塞。十、给粉机故障1、现象： 一次风速降低或摆动大，炉膛燃烧不稳。 控制系统工作不良影响转速急剧变化。 电机保险丝熔断，滑差电机失磁转速至零。 给粉机有异音磨擦声，手动盘车很沉或很轻。 电流表指示增大或减小。 汽温、汽压、流量略有下降。2、原因： 制造安装或检修质量不良。 给粉机有杂物被卡住，粉粗、粉湿引起结块堵塞。 给粉机内销子或靠背轮销子断裂。 齿轮箱缺油，油杯内积物过多，使涡轮咬死。 给粉机电气故障或可控硅故障。3、处理： 停止故障给粉机，关闭下粉挡板，吹净一次风管后，关闭一次风挡板。 若两台以上给煤机故障，造成严重缺角运行，可进行适当调整，并投入油枪稳定燃烧。 若属电气部分故障，联系电气和热工人员修复。 联系检修人员修复。 检查给粉机下粉口，如堵塞立即疏通。十一、一次风管堵塞1、现象： 一次风速变小。 喷燃器出粉少或不出粉。 严重时下粉管堵塞，给粉机跳闸。2、原因： 一次风压、风速过低。 一次风压不正常没及时停止给粉机进行吹管。 没及时清理喷燃器出口结焦。3、处理: 停止该给粉机用一次风进行吹管，注意汽温、汽压的变化。 若堵塞严重，可用压缩空气从吹扫孔吹扫。 若下粉管堵塞，停止该给粉机，关闭其一次风挡板，并人工疏通。 若煤粉管道堵塞严重，运行人员无法消除，通知检修人员处理。
