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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：屯昌昌盛加油站改造工程致：中国石油海南销售分公司三亚项目部我方已根据施工合同的有关规定完成了 屯昌昌盛加油站改造工程 施工组织设计（方案）的编制，请予以审查。附件：屯昌昌盛加油站改造工程 施工组织设计承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 建设单位审查意见：建设单位（章）： 项目经理： 日 期： 中国石油天然气集团公司海南销售分公司屯昌昌盛加油站改造工程施工组织设计2012-05-02用于施工郑先鹏魏 勇刘小峰日 期文件状态编 制校 核批 准编制单位：中国石油天然气管道局第三工程分公司海南项目经理部目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工管理组
2、织机构图21 组织机构22 主要管理人员23 作业层人员、设备配备3第四章 施工总进度计划及保证进度技术措施41 工期目标42 进度计划43 各阶段进度的保证措施6第五章 施工方案81 拆除工程82 工艺管道改造工程103 建筑结构改造工程124 电气施工195 加油岛施工216 装修工程21第六章 质量保证措施21第七章 安全生产保证措施22第八章 文明施工23第一章 编制依据1 设计图纸海南屯昌昌盛加油站S12434N2 主要规范标准加油站建设标准设计中国石油天然气股份有限公司2010版汽车加油加气站设计与施工规范GB 50156-2002(2006年版)加油站站大气污染物排放标准GB 2
3、0952-2007石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范SH 3529-2005建筑设计防火规范GB 50016-2010建筑抗震设计规范GB 50011-2010建筑结构荷载规范GB 50009-2001（2006版）工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T 3022-2011供配电系统设计规范GB 50052-2009建筑照明设计标准GB 50034-2004电力工程电缆设计规范GB 502172007低压配电设计规范GB 50054-2011建筑物防雷设计规范GB
4、 50057-2010电子信息系统防雷技术规范GB 50343-2009石油化工静电接地设计规范SH 3097-2000建筑给水排水设计规范GB 50015-2003采暖通风与空气调节设计规范GB 50019-2003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002公共建筑节能设计标准GB 50189-2005爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-92 建筑灭火器配置设计规范GB 50140-2005第二章 工程概况屯昌昌盛加油站位于屯昌县昌盛路，该站设7.5立方米0#柴油罐1台，5.6立方米93#汽油罐1台
5、，12.7立方米93#汽油罐1台，总罐容25.8立方米，折合汽油容积22.05立方米，改造后设2台双枪双油品自吸泵型加油机，属三级加油站。设站房一间（一层，25.6平方米），辅房一间（一层，卫生间与配电间，18.15平方米，）。因发展及中石油加油站统一形象包装的需要，本站需进行以下改造：序号区域名称改造内容1储罐区重做操作井，更换人孔法兰，增加液位仪更换密闭卸油箱，改造卸油、出油管线（通气管线不改）2加油岛拆除原有加油岛并新建加油岛，更换2台双枪双油品加油机3站房站房开间改造，按中油标准包装4罩棚按中油标准包装5电气系统全站电气系统重新设计6其它站房、卫生间及工具间吊顶重做，卫生间给排水重新敷
6、设站房增设空调新建消防沙箱和消防器材箱，更换灭火器，修复罐区围堰工期计划：计划有效施工工期40天(2012年5月2日至2012年6月10日)。本工程属改造工程，先拆后建，工期紧张，施工内容涵盖工艺、建筑结构、电气、给排水、消防、网络信息、仪表监控、空调、装饰装修等，技术专业性强，需组织各专业人员配合施工，并确保施工队伍协调一致，加强现场管理，严格按照设计图纸及规范标准施工，保质保量地完成工程施工任务。第三章 施工管理组织机构图1 组织机构为加强对本工程的管理，我公司成立了以项目经理刘小峰为核心的管道三公司海南项目经理部，设1个作业机组。2 主要管理人员序号部门/职务姓名备注1项目经理刘小峰一级
7、建造师2项目副经理魏 勇3安全总监胡正荣兼QHSE部长4工程部长郑先鹏5经营部长李 刚6财务部长张洪美7施工处长庄志祥施工二处8施工员李传军合计83 作业层人员、设备配备3.1 作业人员配备表序号岗 位合计备注1电焊工22水电工23抹灰工24普 工2合 计83.2 主要设备配备表序号设备名称型 号数 量1电焊机BX3-300-21台2混凝土切割机Hhq5001套3挖掘机PC2001辆4炮锤155型1台5组合配电箱1台6砂轮机1002台7防爆工具1套8气割器具1套9工程用车1辆第四章 施工总进度计划及保证进度技术措施1 工期目标确保有效施工工期40天(2012年5月2日至2012年6月10日)，
8、采取有效的抢工措施，力争提前。2 进度计划3 各阶段进度的保证措施为保证施工进度和项目要求的总工期，项目部将合理调配资源，编制土建、工艺、电气、水暖、装修等工作的施工计划，通过计划控制、合同控制、现场控制和施工调度控制等四项控制措施在施工全过程中的应用保证施工进度和总体工期，尤其是关键工序严格按照施工计划进行重点控制，如：工艺管道试压、站房结构变更、电线电缆的安装调试等。3.1 计划控制3.1.1施工进度计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。3.1.2主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工进度计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后
9、控制，保证施工进度计划的完成，确保总工期。3.1.3编制详细可行的施工进度计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行实际进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工进度计划。施工进度计划动态管理循环图如下：否是施工进度计划的执行了解工程进展、数据采集统计和整理实际值与计划值比较对其它有关计划的调整形成新的施工进度计划提出更改措施分析原因及对后工序影响确定是否产生偏差3.2 合同控制3.2.1实行项目经理承包责任制，签订内部责任承包合同，严格实行奖罚兑现。严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入
10、手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。3.2.2全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。3.2.3合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。3.3 现场控制3.3.1根据项目整体情况，编制施工进度网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，施工机组应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。3.3.2提前与业主管理部门
11、联系，办好各种作业许可票、证，保证施工正常进行。3.3.3目前正值高温季节，提前做好各种防暑措施，不能因天气影响工期。3.3.4实行二班作业，连续施工，抢工期。现场组织强有力的施工管理班组，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。选择敢于打硬仗的施工班组，并按进场计划及时进场，提高职工待遇，奖罚分明，提高劳动者积极性，进而提高劳动生产率。认真做好施工准备工作，根据施工准备工作的具体安排，不折不扣地落实施工现场准备、技术准备、劳动力、机具、周转材料、工程资金、主要材料的需用量计划和进场工作。按总进度计划，编制每周生产计划，并进行严格控制、检查、督促和对照。做工好
12、承包方与业主方、监理方、设计单位以及政府管理职能部门的多方配合，及时检查验收，不发生窝工现象。现场采取分区、分工种、分工段、分作业面多层次作业，做到平行施工、交叉作业，加快施工进度，穿插施工，减少窝工现象。积极应用建筑科技，积极采用新工艺、新技术，采取快速高效的施工措施，充分利用空间和时间，提高生产率。集中力量抓好竣工扫尾工作，做好扫尾阶段各工种的协调工作，制订有效的成品保护措施，避免返修，成立多工种联合的扫尾班组，提高扫尾劳动率。3.4 施工调度控制3.4.1因本工程为改造施工，应合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、精细化施工部署，与业主、设计单位加强沟通，保证施工图纸及施工变更
13、提前到位，减少窝工、停工及返工。3.4.2加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。3.4.3施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。3.4.4因施工中存在几个加油站同时施工及计划工期接近时，应及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接，必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保各工程均按期竣工。第五章 施工方案本站为新停业改造的加油站，用电、用水、通讯设施完备，道路交通畅通，给施工带来极大便利。根据实际情况，拟定施工方案的施工顺序为：先拆除、先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后设备；先干线、后支线；站房施工顺序：拆除不需要的墙
14、体门窗新墙体砌筑、门洞封堵及开孔女儿墙改造站房地面填土电气管线敷设吊顶粉刷甲供材安装设备调试清扫现场卫生；工艺施工顺序：旧油罐清洗加油机拆除工艺管道注水清洗油罐区管道设备拆除油罐注水混凝土地面切除旧管道拆除并封堵新管道设备安装人孔法兰改造吹扫试压隐蔽工程安装加油机甲供材安装设备调试清扫现场卫生。其它单体结构、辅房卫生间、给排水、油站电气等交叉施工。1 拆除工程1.1 拆除所要了解的内容1.1.1被拆除旧建(构)筑物工程概况。如:建(构)筑物的平面尺寸、层数、总高度、建筑面积、结构形式、竣工时间、使用年限和工程的完好程度等。1.1.2被拆除旧建(构)筑物周围环境。如:所处地段情况、与周边建(构)
15、筑物的联系或距离、是否有必须保护的重要市政设施等。1.1.3被拆除旧建(构)筑物地下基础类型,地下有无重要的市政管、沟、电缆等。1.2 拆除工程的施工准备1.2.1技术准备工作1.2.1.1被拆除建筑物(或构筑物)的竣工图纸,弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。1.2.1.2学习有关规范和安全技术文件,编制施工组织设计。1.2.1.3明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等。1.2.1.4向进场施工人员进行安全技术教育。1.2.1.5拆除前与设计、监理、业主单位相关人员最终确认工程量、作业范围及界面划分，以免误操作。准备签证单，对拆除工程量进行确认。1.2.2现场准备
16、1.2.2.1将施工区与外围用瓦楞板等隔离，设置警示标志，张贴相关上墙制度，向周围群众出示安民告示。1.2.2.2清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备,不能搬迁的须妥善加以防护。1.2.2.3疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。1.2.2.4切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。1.2.2.5检查周围建筑物,尤其是危旧房,必要时进行临时加固。1.2.3机械设备材料的准备拆除所需的机械工具,防爆工具，起重运输机械,分别列出主要机械设备及主要材料需用表。1.2.4劳动力准备成立组织机构,明确技术负责人和专职安全员,绘制组织机构图,组织劳动力。1.3 拆除工程的安全技术规定1.3.1施工机组进场
17、前，上报施工人员及设备情况，特殊工种需提供合格证。1.3.2施工人员进场前，必须穿戴整齐统一的工作服，正确佩戴安全帽、手套等劳保用品，现场不得出现赤裸上身、穿拖鞋短裤等不文明施工现象。1.3.3在拆除工程开工前,须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。1.3.4拆除工艺管网及加油机前请确认是否清罐，如没清罐拆卸时需用防爆工具。1.3.3施工前按要求办理各种作业票，如动土、动火及临时用电等。1.3.4拆除工程的施工,必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。1.3.5拆除工程在施工前,应该将电线,上下
18、水管道,供热设备等干线,支线切断或迁移。1.3.6工人从事拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。1.3.7拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌、并派专人监护、严禁无关人员逗留，施工现场管理人员确保通信畅通。1.3.8施工现场配备必需的消防器材，严禁任意拉电接线。1.3.9拆除时严禁乱堆乱放，保持安全通道。1.3.10拆除建筑物,应按自上而下的顺序进行,严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。1.3.11拆除过程中,现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。1.3.12拆除建筑物的栏杆,楼梯和楼板等,应该和整体进度相配合,不能先行
19、拆除。建筑物的承重支柱和横梁,须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。1.3.13拆除建筑物一般不采用推倒方法,遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候,必须遵守下列规定:1.3.13.1砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3,墙的厚度小于两块半砖的时候,不许进行掏掘。1.3.13.2为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,要用支撑撑牢。1.3.13.3建筑物推倒前,应发出信号,待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后,方可进行。1.3.13.4在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时,严禁采用推倒方法。1.3.14被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料,以免楼盖结构超载发生倒塌。1.3.15在高
20、处进行拆除工程,要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件,要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走,禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理,并分别堆放在指定位置。1.3.16拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时,严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作,必须使用移动板梯,板梯上端必须挂牢,防止高处坠落。2 工艺管道改造工程本站工艺更换卸油管线及通气管线，出油管线利旧改造。2.1 无缝钢管均采用焊接，应按现行标准石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH 3501-2011)与工业金属管道工程施工规范（GB 50235-2010）的有关规定进行施工。2.2 与埋地油管相连的所有
21、工艺管道均坡向油罐，泄油管、通气管的坡度i0.003。2.3 钢质工艺管道的施工应遵循GB 50235-2010及SH 3501-2011，对管道安装材料进行外观内部检查，验收合格后方可使用。2.4 为保护埋地敷设管道的防腐层，管底部做沙垫层，厚度大于150mm，管顶部及两侧填沙厚度均大于200mm，然后作硬化地面处理。2.5 加油站内工艺管道设计压力等级为0.6MPa，采用直埋敷设，均采用20号无缝钢管，其技术、性能应符合国家现行标准输送流体用无缝钢管（GB/T 8163）的规定。与量油管、液位仪、防雨型阻火器相连接的配套法兰等管道组成件的压力等级为0.6MPa，其余法兰等管道组成件的压力等
22、级为1.0MPa。2.6 管道安装完毕后进行试压，试验压力为0.9MPa，试验介质为洁净水，实验过程应严格按汽车加油加气站设计与施工规范（GB 50156-2002(2006年版)）第12章工程施工，试验合格方可进行管道腐蚀处理及静电接地。管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：、焊缝及其应检查的部位，不应隐蔽；、试压用的连接管道及其它设施要安全可靠；试验应缓慢升压，待达到试验压力后,稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降,无渗漏为合格。2.7 管道系统的吹扫。直接用压缩空气进行吹扫，吹扫合格的管道系统，应及时恢复，并填写管道系统吹扫记录
23、。2.8 埋地敷设的钢制管道需做加强级防腐处理工艺，防腐材料为环氧煤沥青，详见石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T 3022-2011）的要求，管道防腐前的除锈等级为St3级，然后采用环氧煤沥青防腐涂料做加强级绝缘层保护。其涂层结构：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆，涂层总厚度0.6mm。2.9 埋地敷设油罐须做加强级防腐处理，按照石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T 3022-2011）的要求，油罐除锈等级为St2.5级，然后采用环氧煤沥青防腐涂料做加强级绝缘层保护。其涂层结构：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆，涂层总厚度0.6mm。2.10 设备管道均做防静电接地处理，
24、详见电气专业图纸。2.11 管线穿墙应套管保护，套管与工艺管道间用石棉水泥封堵。3 建筑结构改造工程本站改造内容为：站房内部开间改造，屋面防水隔热层修补；对站房、卫生间、工具间、罩棚柱子、檐面、吊顶重新包装；新建加油岛；新建油罐操作井、罐区围堰、罐区卸油口、电缆手操井；地面修复并修补全站防雷接地；新建消防沙箱、消防器材。3.1 工程测量3.1.1根据总平面图确定主体主控十字轴，用经纬仪及50m钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，最后设置龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏。3.1.2在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆作出标志，作为轴线投测的依据。3.1.3各角
25、柱上弹出+1.000m，用红漆标志。以+1.000m标高为依据，用50m钢卷尺往上引测，每层均从+1.000m处往上引没，以消除累积误差。3.2 土方工程3.2.1基础开挖时，采用人工开挖并配小推车运土。基础开挖出来的多余土及时运出，留作回填的存土应堆在沟边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m。3.2.2在开挖时，挖土深度用水准仪测量控制，挖掘时严禁挖土过深，并尽快组织基槽验收，以备垫层等下道工序紧接跟上。3.2.3挖土时应指派专人现场指挥，以便随时掌握情况和处理各类可能出现的问题。施挖时，实行有序开挖，并随时用水准仪测量挖土标高，用竹签做出标记，以准确控制修挖土深度。防止超挖现象。3.3 钢
26、筋工程3.3.1本工程基础梁、柱，基本上为II级钢筋，板及部分零星结构为I级钢筋，依据现场条件，钢筋依配料单在现场制作。3.3.2进场的钢筋应统一安排分类堆放，并进行编号，根据料单按不同构件部位不同规格分别堆放，便于使用时查找方便，避免引起混乱而造成质量事故。为保证钢筋质量做好以下几点：进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计的规格型号及材料要求。使用前必须按规范抽取试样送试验中心检测，检验合格后方能制作使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。细钢筋采用绑扎搭接，竖向粗钢筋和一般水平粗钢筋采用电弧焊，焊接均应根
27、据规范要求，由专职电焊工持证施焊，实际施焊前必须抽样作焊件试验送试验中心检验合格后方能使用。钢筋安装前先核对钢筋数量、规格是否与料单、图纸相符，如不符，应立即改正，安装时应严格按图纸施工，正确到位，保证钢筋数量、直径、位置及间距等准确无误，安装完成后根据不同的保护厚度扎好砼垫块，板上、下排钢筋用铁马隔开。要特别注意负筋位置，柱钢筋搭接是否错开，焊接钢筋部位控制在同一断面积50%以内，搭接受拉区控制在25%以内，受压区控制在50%以内。钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸，后绑扎，每边两根钢筋交叉点应全扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面。主筋绑搭倍数应按设计规定，同一断面
28、绑搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。钢材堆放时间久长面生锈先经除锈处理清洁方可使用。浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。钢筋绑扎完成后，应对该部位预埋件，钢筋搭接位置、数量、搭接锚固长度及间距等进行自检，符合规范和设计要求方可进入下道工序，并做好隐蔽工程验收记录。3.4 模板工程3.4.1本工程基础和主体结构采用九夹板，使浇筑的柱梁砼表面光滑、整洁、不变形。3.4.2模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，设计中还应考虑构造要简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等
29、工艺施工。3.4.3模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。3.4.4模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架采用483.5钢管，立杆间距7001000，并按规定设置斜撑，确保其稳定牢固。3.4.5整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度。起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。3.4.6立柱控制轴线位移和垂直度，梁模掌握标高、轴线位。断面和起拱，平板注意四角标高及平整度。3.4.7模板的拆除，不承重侧模侧板，应在砼强度能保证其
30、表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。承重模板的拆除严格按施工规范的规定执行。3.4.8模板拆除后及时清理水泥屑，分规格型号堆放。注意事项：圈梁支模后，在墙与模侧交接缝处理，后扎筋。木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚。模板拆除后，板面拼缝面将水泥屑铲除干净。使用木模在浇砼之前（最好提前一天）浇水胀模防模干缩排缝或漏浆。在砼浇水养护期，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，有利于砼强度增强。拆除按顺序进行：先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱拷。3.5 砼工程3.5.1所有标号砼预先计算出配合比，并经过实验室试验确认后方可配置使用，现场搅拌，基础坍落度控制在810cm，
31、主体控制中1418cm（现场实验室检测）。3.5.2制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。3.5.3在浇砼时，应做好以下几条：砼浇筑和养护应严格遵守施工规范的有关规定，严格执行技术交底制度，施工管理人员在现场进行现场管理。测定现场砂、石含水率、含泥率。根据配合比作相应调整，并挂牌示意。浇捣时用磅秤称量，并在劳动车上焊上钢筋作为标记，以便工人操作和管理人员检查。搅拌第一罐砼时，碎石量按规定减半。现场搅拌时间不少于120S，放料时不应将筒内料放完。砼浇灌前先做好钢筋隐蔽验收、标高、轴线、尺寸等技术复
32、核准确无误，并检查模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性，如发现问题及时修正。浇捣时，振动棒避免与钢筋碰撞，遵循快插慢拔的原则，要特别注意插点均匀，震捣密实。砼浇捣时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现变形移位时，应立即暂停施工，采取措施加固，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。砼施工缝的设置：尽量做到连续施工，不留施工缝。如需设置施工缝时，其位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般情况下柱的施工缝设在基础顶面、梁的下面，施工缝墙、柱留水平缝，留置梁板留垂直缝。在施工缝处继续浇筑砼时，将其表面松动石子凿除和用水冲洗干净，砼浇筑前应先铺水泥浆一层，保证新的砼紧密结合。砼浇筑
33、完毕后，12小时内视天气情况及时覆盖和浇水养护，使砼始终保持足够湿润状态，避免砼表面产生不规则裂缝。施工中必须做好砼施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块。按要求做好养护，及到期试压。3.6 脚手架工程3.6.1本工程脚手架全部采用毛竹脚手架。立杆间距严格按规范执行。3.6.2按规范设置斜撑，并布置成整体全封闭式脚手架，以增大空间刚性和可靠性。3.6.3采用脚手片和安全网等措施，以挡住上面摔下的杂物伤人，龙门架以上脚手架车道应加固和防护，灰浆机等临近设施的操作场地也必须防护。3.7 砖砌工程3.7.1砌筑砖墙时砖应提前一天浇水湿润，含水率控制在10-15%内。砖砌体灰缝做到横平竖直，
34、砂浆饱满，饱满度在80%以上，竖直灰缝用“三一”挤浆砌筑方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。3.7.2砖砌时，严禁随意留槎，必须留槎时，应留斜槎或马牙（外墙只能留斜槎，h2/3L），并加设拉结钢筋，接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直。3.7.3如遇梁面、梁底砖必须打下砖用1:3水泥砂浆操平。3.7.4砂浆必须做好试块，每层为一组，并进行检验评定。3.7.5工艺流程：砌三皮砖后弹线找平立皮数杆立门樘或留洞摆头角拉通线先砌三皮砖后内墙（或同时并进）校正门窗樘最上皮砖浇水括斗。操作工艺如下：铺灰均匀，一次铺灰长度为50cm左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰
35、缝均匀。砌墙拉线应在操作者一面。上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，断砖要合理使用，严禁集中在一处。每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过15mm，要先用C20细石砼找平后再砌筑。纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范设拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直，不得有错缝、通缝。在砌筑中应按图将预留孔洞、沟漕和预埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开槽。对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。3.8 抹灰工程3.8.1抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋
36、、四角规方，横线找平，立线吊直，冲筋表面低于平面2-3mm，冲筋的间距控制在1.2-1.5m左右，墙裙踢脚线等弹好准线。3.8.2内墙柱子，门洞口等墙角处，首先做好1:2水泥砂浆护角线，高2.1m。抹灰工程的等级严格按照设计要求。所用的砂浆配合比和材料品种按设计要求选用。砂浆中用外加剂时，掺入量由试验确定。室内墙面，柱面和门洞的阳角，用水泥砂浆护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线处，上做流水坡度，下做滴水线。水泥砂浆的抹灰层应洒水养护。有泛水要求的地面抹灰做成倾出水口的水坡度。各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。3.8.3抹灰层表面抹光，以
37、粗糙为宜，水泥砂浆尚应扫毛，以增加层间粘结，罩面层光平、须直，不得显露接槎和抹印。3.8.4抹底子灰时，每步架的高度内由下面上推抹，将砂浆压入基层使其很好粘结，底子灰抹完后立即进行面层抹灰。3.8.5抹墙面阳角时，墙面充分湿润，将靠尺贴在墙的一面，并用线坠吊，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆，取下靠尺后的抹好的砂浆墙面上，用同样的方法将另一面墙抹上砂浆，然后用阳角小园抹子上下推抹，直到光平为止。注意事项：抹灰操作之前，应按照搭设脚手架的操作规程检查架子和高凳是否牢固。在架子上操作时人数不可过于集中，堆放的材料要散开，存放砂浆的槽子、小桶要放稳。木制杠尺不能一头立在脚手板
38、上一头靠墙，应在脚手板上平放，层高在3.6m以下由抹灰工自行搭设架子，采用脚手凳时其间距应小于2m。不可搭探头板。外墙抹灰施工前应将门窗、阳台栏杆及各类预埋件等安装好，并将墙上孔洞堵塞严密。室外抹灰不宜在雨天施工，如遇雨天，抹灰后应采取防雨措施，避免抹灰饰面被雨水冲刷。夏季抹灰应避免的日光曝晒下进行。抹水泥窗台板时，一般用1:2.5水泥砂浆两遍成活。抹灰时，各棱角要做成钝角或小圆角，抹灰层应伸入窗框下坎的灰口在外窗台板、雨篷、阳台、压顶、突出腰线等上面必须做出流水坡度。下面应做滴水线或滴水槽。在钢模板光滑的混凝土基层上抹水泥砂浆，混凝土墙面的脱模剂可用10%的烧碱溶液清刷干净，再用清水冲洗，然
39、后刷一道1:3.3:1（107胶：水：水泥）107胶水泥浆；紧接着抹1:1水泥砂浆（厚度不超过3mm），并用扫帚刷扫，使表面麻糙，经24h后，再做灰饼、标筋、装档、刮浆、搓平和罩面。凡昼夜间平均气温低于5和最低气温低于-5时，抹灰工程应按冬季施工的各项规定进行施工。抹灰工程的冬季施工主要是解决砂浆受冻这一主要矛盾，采取的主要措施是两种做法：即热作法提高操作环境的温度；冷作法在砂浆中掺加化学剂以降低砂浆的冰点。室外抹灰的冬季施工主要采用冷作法。3.9油漆、涂料工程3.9.1木材面、金属面油漆面，先做表面的清理工作，木材面用腻子嵌平打滑，金属面砂皮打滑，做好防锈漆，再按设计要求刷面层油漆。3.9.
40、2用于涂料工程的产品等要符合设计要求。3.9.3涂料工程的基体或基层的含水率必须严格控制。3.9.4涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清洁干净。3.9.5涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流附，不显刷纹。3.9.6施涂完毕后，应采取保护措施。3.9.6.1基层处理涂刷前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着杂物等清除，并用水冲洗干净。基层表面的油污、隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。也可用涂料于油污处，紧接用水冲刷，即能去除油污。基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的可用乳液腻子刮平，较重的应用
41、水泥：砂：107胶：水1:2:0.2:适量的聚合物水泥砂浆修补。3.9.6.2涂刷方法涂料使用前，应将其倾倒入较大容器内充分搅拌至均匀。使用过程中仍需不断搅拌，以防止涂料中的填加剂沉底。成品涂料中所含水分一般是按比例配制的，故在使用过程中不得任意加水稀释，否则会影响涂膜强度。存放时间较长的涂料，容易出现增稠现象，但只要经过充分搅拌，即能降低稠度而呈流体状态，并不影响使用。如若稠度太大不易施工时，应使用涂料厂配套的稀释剂稍加稀释，但其掺量不得超过8%。刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向、长短应一致新旧接槎必须在分格缝处。一般涂刷
42、二遍盖底，可以两遍连续涂刷，即涂刷第一遍后随即涂刷第二遍。注意均匀一致。刷涂和滚涂结合的做法。先将涂料按刷涂做法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂。滚刷上必须蘸少量涂料，滚压方向要一致操作要迅速。无机高分子涂料施工后12h之内避免淋雨，预计有雨时应停止施工。3.10门窗工程3.10.1木门安装立口时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。安装时门窗框上皮低于门窗过梁10-15mm，窗框上皮比窗台上皮砖高50mm，合适后木楔固定，再用钉子将其木框钉在木砖上。砌墙时合理设置木砖，2m内高的门空框每边不小于4块木砖，木砖间距50-60cm，2m高以上门框，每边木砖间距不大于60cm。合页槽里
43、平外卧，安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3。拧时不得倾斜。安装前找好窗边垂直线和窗框下皮标高的控制线，使上下层顺直，左右门窗标高一致。3.10.2其它门窗安装门窗框临时固定后，在堵塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，待门窗框安装固定后再除掉定位木楔，使门窗框水平度、垂直度、对角线长度的偏差符合要求。做好成品保护、清除表面灰浆污物，不划伤玻璃表面。门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。安装过程中
44、应及时清理门窗表面的水泥砂浆，用密封膏保护表面质量。塑钢门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。密封条应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，并作胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。4 电气施工4.1 电缆（线）敷设4.1.1电缆敷设前应进行绝缘电阻测量及外观检查。4.1.2电缆敷设的最小弯曲装径，电力电传及控制电源为D外10。4.1.3埋地电缆应采用穿管埋敷，埋入深度按设计要求。埋地电缆在穿越马路或受载路面时必须加保护管。4.2 照明灯具安装4.2.1雨棚灯具安装线路一般应分
45、35个控制回路，以便日常交叉使用，提高灯具使用寿命。4.2.2灯具安装要牢固，具体位置应符合设计要求，开关及插座安装标高应符合规范要求，不得安装于门后。4.2.3灯具安装前，应逐套进行通电试亮，安装就位后应进行系统通电试验，检验合格后方可正式投入。4.3 配电箱（柜）安装4.3.1电源切换柜应靠墙安装，其盘柜基础用10#槽钢制作，配电柜安装误差应符合要求：垂直度误差1.5/1000、水平倾斜度1/1000。4.3.2进入配电箱(柜)的电气保护管应排列整齐，柜门应与柜体用BV-6mm2双色线进行跨接，柜体及每根电气保护管均应进行可靠接地，保护管穿好电缆后其管口用防火胶泥进行密封。4.3.3配电箱(柜)通电后，应悬挂“严禁使用”等牌子，并采取相应的隔离措施，以防发生意外。4.4 电气仪表保护管敷设4.4.1根据设计、规范要求，正确选用保护管的规格、管口应光滑无毛刺、棱角。4.4.2管口弯曲时应无显著的凹现象，其弯扁程度D外
