楚雄州妇幼保健院手术部装修及设备安装工程中技施组.doc

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1、施工组织设计第一章 工程概况工程名称：楚雄州妇幼保健院手术部装修及设备安装工程 建设单位：楚雄州妇幼保健院 建设规模： 大楼第七层为洁净手术部，共设手术室4间。级（千级）手术室1间级（万级）手术室3间。层高3.7m，梁下高度3.2m，设备层位于屋顶。 质量要求：合格。第二章 编制依据工程设计图纸建设单位招标文件及补充答疑文件医院洁净手术部建筑技术规范GB50333-2002综合医院建筑设计规范（2004年征求意见稿）JGJ49-88 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200

2、2通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8825建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-7528通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-8830电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9241电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150-9143建筑工程项目管理规范GB50326-2001空气过滤器GB/T14295-93高效空气过滤器GB/T13554-92洁净厂房设计规范GB50073-2001医院消毒卫生标准G

3、B15982-1995高层民用建筑设计防火规范（2005年修订版）GB50045-95通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95-2005年版建筑内部装修设计防火规范GB50222-95民用建筑设计通则GB50352-2005建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005公共建筑节能设计标准DBJ01-621-2005采暖通风与空调调节设计规范GB50019-2002火灾自动报警系统设计规范GB50116-98装饰工程施工及验收规范GBJ210-83综合医院建筑设计规范JBJ49-88洁净室施工及验

4、收规范（JGJ71-90）民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CECS120:2000火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB/T 50169-92现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98安全防范工程程序与要求GA/T75-94建筑工程安全生产管理条例393号施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑装饰装修工程施工质量验收规范

5、GB50210-2001建筑电气工程质量检验评定标准GBJ303-88第三章 现场组织管理机构和职责本项目特点为：施工内容多，劳动人员需求大；工期短，施工任务极为紧张；系统专业多，技术要求高；各工种、各系统交叉施工多，管理配合难度大；设备多，价值高，成品保护极为重要；各种专业施工人员、设备厂家多，现场管理事情多；生产工艺要求高，施工环境和质量极为重要。1、项目组织和职责我单位已通过GB/T190012000质量标准、GB/T18001-2001职业健康安全管理体系规范，和ISO14001-2004环境管理体系规范三位一体的认证，能够确保本项目质量体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系持续、有

6、效的运行。根据工程特点，本工程实行项目法进行施工管理，公司将派遣强有力的项目班子，按照公司三大体系认证要求认真实施，以确保工程的顺利完成。2、项目管理目标质量目标： 合格，并符合业主在合同中的其它要求。环境目标： 符合公司体系认证要求，执行项目环境目标，指标及管理方案。职业安全健康目标及安全生产目标： 执行项目OHS目标指标及管理方案，杜绝重大伤亡事故，人身死亡事故和重大机械事故为零，。工期目标：150日历天。3、项目施工组织机构及岗位职责（1）、 项目施工组织机构图：楚雄州妇幼保健院项目经理部项 目 经 理现场执行经理技术负责人安全总监洁净装饰责任师商务经理质量员通风空调责任师给排水责任师气

7、体动力责任师建筑结构责任师电气责任师各专业施工队伍（2）、 岗位职责我单位将选派承担过同类型工程项目管理、具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程师担任，项目经理部的其他组成人员均经过大型工程项目的锻炼并具备以下特点：领导班子具有良好的团队意识，班子精炼，组成人员在年龄和结构上有较大的优势，精力充沛，年富力强，施工经验丰富。文化层次高、业务能力强，主要领导班子成员均具有大专以上学历，并具有中高级职称，各业务主管人员，均有多年共同协作的工作经历。项目部班子主要成员及各主要部室的职责执行我单位的质量手册环境和职业健康安全管理手册和相关程

8、序文件。在施工过程中，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责。各岗位具体岗位职责为：项目经理：项目施工现场全面管理工作的领导者和组织者，项目质量、安全生产的第一责任人，协调项目甲方、监理、设计、政府部门及相关施工方的工作关系，认真履行与业主签订的合同，保证项目合同规定的各项目标顺利完成，及时回收项目资金；领导编制施工组织设计、进度计划和质量计划，并贯彻执行；组织项目例会、参加公司例会，掌握项目工、料、机动态，按规定及时准确向公司报表；实行项目成本核算制，严格控制非生产性支出，自觉接受公司各职能部门的业务指导、监督及检查，重大事情、紧急情况及时报告；组织竣工验收资料收集、整理

9、和编册工作。现场经理：对项目经理负责，现场施工质量、安全生产的直接责任人，安排协调各专业、工种的人员保障、施工进度和交叉作业，协调处理现场各方施工矛盾，保证施工计划的落实，组织材料、设备按时进场，协调做好进场材料、设备和已完工程的成品保护，组织专业产品的过程验收和系统验收，办理交接手续。专业责任师：熟悉图纸和施工现场情况，参加图纸会审，做好记录，及时办理洽商和设计变更；编制施工组织设计和专业施工进度控制计划（总计划、月计划、周计划），编制项目本专业物资材料供应总体计划，交物资部、商务部审核；负责所辖范围内的安全生产、文明施工和工程质量，按季节、月、分部、分项工程和特殊工序进行安全和技术交底，编

10、写项目作业指导书，编制成品保护实施细则；负责工序间的检查、报验工作，负责进场材料质量的检查与报验，确认分承包方每月完成实物工程量，记好施工日志，积累现场各种见证资料，管理、收集施工技术资料；掌握分承包方劳动力、材料、机械动态，参加项目每周生产例会，发现问题及时汇报；工程竣工后负责编写用户服务手册。 第四章 主要分项工程施工方案一、测量施工方案1、测量准备（1）、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，复印预定人员的上岗证书，由主任工程师进行技术交底。（2）、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制组成。2、平面轴线测量控制（1）、基准轴线测设由于本工程为改

11、造工程，因此基准轴线要根据原有结构墙柱关系确定。轴线控制的精度技术指标必须符合下表的规定：测角中误差()边长相对中误差121/15000（2）、轴线竖向投测轴线竖向投测采用仪器为激光经纬仪。首先将TDJ2激光经纬仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，置竖直度盘为00000，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中心重合，此时固定靶位，接收靶中心位置即控制点位置。（3）、细部轴线放样首先对投测到作业层的控制点、控制轴线进行测角、测边校核，校核无误后根据图纸尺寸采用J2经纬仪及5

12、0米钢尺放样细部轴线。3、高程测量控制（1）、高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，应建立高程控制网。高程控制网组成为一组（3点）。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。精度技术要求如下：等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12（2）、基准高程测设以三层、四层楼板为依据，测定BM1、BM2两个高程控制点，并进行相互校核和调整，然后分别在首层、四层测设高程基准点。（3）、高程竖向传递标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高点竖直量取。钢尺需加拉力、尺长

13、、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校测传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。4、人员组织及设备配置（1）、人员组织根据工作量和工作难度，本工程拟安排：测放部长1名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；测量责任师1名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施；测量放线工2名，负责具体操作。共安排4人。（2）、设备配置 编号设备名称精度指标数量用途1Topcon-601全站仪2mm+2ppm1台工程控制2TDJ2E电子经纬仪21台施工放样3S3水准仪2mm1台标高测量450m钢尺1mm1把施工放样5对讲机 -2部通讯联络6激光经纬仪1/200001台内控点竖向传递5、质

14、量控制及保证（1）、测量作业的各项技术指标执行按北京市建筑工程施工测量规程(DBJ 01-21-95)的标准。（2）、测量资料的整理、汇编必须符合建筑安装工程资料管理规程(DBJ 01-51-2000)的规定要求。（3）、质量保证体系 测量方案的编制 主任工程师审核 技术交底 测放部测量放线 施测人员自检、互检、交叉检验 不合格 合格 测量责任工程师检验 不合格 合格 项目经理部检验 不合格 合格 监理公司检验 不合格 合格 进入下一道工序 二、通风工程1、金属风管制作、安装项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考

15、虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响。同时，应考虑各种管道拆卸方便。风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径不宜小于其风管边长，无设计要求时一般可按1.25倍边长。风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。 风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。（1）、风管制作工艺和方法：一般新风管道、排风管道和空调通风系统风管均用镀锌钢板制作，

16、风口与风管连接可采用帆布软连接。为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取现场加工车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。操作工艺如下：领料清洁板料展开下料剪切倒角咬口折方法兰下料运至现场打眼冲孔焊接检验密封检验合口成型洁净处理铆法兰待安装镀锌板矩形风管大边630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。风管的支管与干管相连接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距150mm时做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头按91SBP5、6标准制作，必须保证弯头的弯曲半径满足要求，以免造成通风阻力过大。风管法兰用镀锌铆钉铆固

17、，铆钉间距120mm，严禁使用抽芯拉铆钉进行固定法兰和加固处理。法兰在铆固前先除锈再刷防锈漆两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺。风管法兰连用镀锌螺栓和螺母，螺孔间距50mm。安装时螺栓应首尾处于同一侧，拧紧对称进行。法兰衬垫用8501阻燃密封胶带，排风兼排烟系统采用石棉板作为法兰垫料。质量标准：序号检查项目允许偏差mm1法兰面平整度12尺寸偏差长边2对角线33表面平整度34法兰制作内径-2风管加工后应按GB502432002要求进行灯光检漏。（2）、支吊架安装： 风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 吊架间距：风管大边长400mm为3.5m；1000mm为2.5m，1000mm为1

18、.8m。 防火阀、消声器等部件应单独设支吊架。 保温风管支架设在保温层外，横担处垫厚度与保温层相同的防腐木托。 风管支吊架间距符合GB502432002规定。（3）、风管连接： 法兰垫料：送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。8501阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超出法兰外边。 连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。（4）、吊装： 风管安装时，在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，操作顺序是先主管后支管。不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，各种阀件应安装在便于操作和维修的位置。 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3

19、mm，总偏差不应大于10mm。 为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，在安装完风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。风管穿过墙体和楼板或楼梯间时，缝隙用防火柔性材料密实填充，外用水泥砂浆抹面。2、通风阀、部件安装手柄阀的手柄方向应一致。所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层3050mm。 风管各类调节阀门要安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭应灵活，设备与周围围护结构应留足检修空间，详参阅91SB6的施工做法。变风量末端装置安装，应设独立支吊架。空调机组新风

20、入口处设电动调节阀，送风管出机房前应装70熔断防火调节阀。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。消声器消声弯头应有单独的吊架，不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽4050mm，吊杆套丝为5060mm，安装方向要正确。为确保工程按期交工，随时配合土建装修吊顶时，风口碰头及安装风口。墙上风口的安装：应随土建装修进行，先做好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。3、通风空调设备安装（1）、设备开箱检查 会同建设单位、监理单位和设备供应厂家共同进行开箱检查。 核对设备箱号、数量是否与单据提供相符，外包装情况是

21、否完好，开箱后核对设备型号、数量、规格，技术文件是否齐全，设备有无明显缺陷。 将检验结果做好记录，参与开箱检查负责人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（2）、 设备运输要注意安全，并不得使设备受损。（3）、按不同种类设备的安装要求进行安装，安装完成做好检查验收记录。（4）、如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。（5）、中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运并存放于清洁室内，底下垫高，防止潮湿。安装要在洁净室完工，清扫并试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为68mm安装后垫料压缩率应大于50%。（6）、消声器、消声弯头在安装时应单独

22、设支、吊架，使风管不承受其重量，支吊架及膨胀螺栓要安装牢固，可靠。消声器安装方向必须正确，按产品标识安装。（7）、空调机组安装的地方必须平整，一般高出地面100150mm。4、净化空调系统施工安装根据工艺的要求，有些房间需要净化，为了达到各房间内温、湿度和洁净度的要求，分别设置不同级别的净化空调系统，通风管道为镀锌钢板风管。通风、空调施工的技术关键突出表现在如何保证通风管道的洁净，因此，在预制、安装的进程中要求做到以下几点：（1）、 施工工艺：领料清洁板料展开下料剪切倒角咬口折方法兰下料打眼冲孔焊接检验洁净处理密封处理合口成型漏光检验铆法兰管内清洗端口密封储运待安装（2）、始终要确保管道的严密

23、性、清洁性，应严谨认真。 在管道、部件的预制过程中，咬口、焊接法兰翻边必须严密，涂密封胶并做严密性（漏风量）检测。咬口形式采用密封效果好的联合角咬口，单平咬口。铆接处不能使用抽芯铆钉。 管段间连接垫料严格按设计要求制做，风管制做时板材应尽量减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝且不得有横向拼接缝。必要时分段、分系统进行打压试验。（3）、保证通风管道洁净的主要措施： 在预制过程中保持操作环境的清洁，在制作车间组装平台上应铺设软弹性物，保证不破坏镀锌板的镀锌层，以免产生锈蚀，操作者要穿上干净的工作服，戴好工作帽和手套。 制作用料领回后，要先

24、进行除尘、除油，用棉丝、棉布擦拭，直到无油污和表面灰尘。 咬口拼接要使用木锤、橡皮锤以免破坏落锤点的镀锌层产生锈蚀。铆接后的风管进行严密性检验后，两端用塑料布封堵等待运输。 在运输保管过程中，风管要轻拿轻放，严禁磨擦，尽量边预制边安装，形成流水作业，少量预制好的待运的风管要按系统、规格码放在清洁的房间内。 洁净系统管道、附件安装前及调试之前须进行清洗，清洗方法为：先检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。然后用半干湿抹布擦拭外表面，用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘，用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍，擦拭干净后，将擦拭的产品进行干燥处理（风干或吹干）。清洗

25、前，专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洁剂、清洗部位等要求向操作人员进行详细的操作技术交底。风管清洗后，管内应无油迹、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油迹、灰迹为合格。 将洁净处理风管放置在风管洁净加工室内，顺从组装方向，将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。凡清洗后的厂产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后立即恢复封闭，非工作需要不得擅自揭开保护膜。保护膜破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。凡检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地清扫干净，

26、铺设橡胶板加以保护。（4）、中效、高效、亚高效过滤器是洁净系统的关键设备，与风管连接必须严密，要严格按产品说明书进行检验、安装和调试。安装的时间必须与土建工程密切配合，在洁净室内装工程全部完毕后，并全面清扫、擦拭后，房间封闭的情况下方可安装，外层包装不得带入洁净室，但其内层包装必须在洁净室内方可拆开，安装时要保证滤料的清洁、严密和完好。管道安装过程中要保持风管、部件的洁净，安装未完的临时断面要进行封堵，以免灰尘进入，在管道的适当位置要设置密闭门（设计定），以便于调试前管道擦拭，以及运行后的维修。（5）、洁净室内风口安装完毕后，与金属壁板、顶板间要进行密封处理，风口四周与装饰面要进行打胶。 高效

27、过滤器安装图三、空调工程（一）、工艺流程空调系统安装流程图：开 工 准 备图制案审编方备料备设材准场件备现条准工算制施预编动安劳力排管道冲洗管道试压试压验收管道保温调 试竣工验收新风机组安装风机盘管安装除锈、刷漆预制加工材料准备安装准备干管安装立管安装支管安装（二）、材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量技术要求并有产品合格证。设备开箱检查：建设单位和设备供应厂家共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全。设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。将检验结果做好记录

28、，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（三）、预留孔洞及预埋铁件凡属在墙及楼板处剔凿孔洞，必须在装修或抹灰前进行，其直径与管外径间隙不得超过30mm，遇有断钢筋情况须先征得有关部门同意及采取相应补救措施后方可剔凿。用电锤或手锤、錾子或水钻剔凿孔洞，严禁用大锤操作。根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定钢套管规格、长度，下料后套管内外刷防锈漆一道。用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋下一层套管时，中心线需垂直。（四）、管道安装施工方法管道焊接工艺流程图：施工准备材料、设备及制品检验管道支架、紧固件等的制

29、作和安装管道及附件安装管道加工、预制系统试验、吹扫或清洗防腐绝热验收交工管道组对管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应10mm，管道坡口如下图所示。事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。不等壁厚管道、管件间的对焊组对错边时按下图处理：内壁错边量应按a图进行加工处理。外壁错边量：当薄件厚度3mm10mm 或 薄件10mm、厚度差薄件厚度的30或5mm时，应按下图b图进行加工处理。 组对好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长最大偏差不得超过10mm

30、。禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热法来缩小对口间隙。点焊、固焊管道焊接前的点固焊缝长度为1015mm，点焊高度为24mm，且不得超过管壁厚度的23。点焊间距视管径大小而定，一般以50300mm为宜，且每个焊口不少于三处。焊接工艺在冬季进行空调管道连接时，焊接时应保护焊接区不受恶劣天气和低温环境的影响，焊接前应采取预热、加热至100-200。焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。管道焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物，焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分，焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。环境

31、温度低于17，不可进行焊接，焊接要有层式，水纹一致。当完成第一道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。不得在焊件表面引弧和试验电流。焊接中注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时将弧坑填满。多层焊的层间接头错开。（五）、管道支吊架制作安装根据工程实际情况和设计要求，本工程内各系统管道支架拟采用支、吊架和固定支架相结合的方法进行设置。具体设置如下：在冷水机组、冷冻水泵和冷却水泵等设备的进出水管道处设置支架，与设备相连接的管道部件分别单独设置支架。其余横干管采用吊架，各种支吊架间距、平行管道的吊架要排列整齐。支架底板工作面平整。管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不能

32、漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形予以矫正。支、吊架制作完毕要进行防腐处理，妥善保管。 支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，并且按照温度要求，在管道与支、吊架之间设置隔热垫。 补水管等无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。 管道安装完毕后，按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查与调整。（六）、管道系统部件安装阀门安装前按有关规定做好水压试验，阀门试验要求为：主干管阀门和管路切断控制阀门按照100%试验，其余支管阀

33、门抽检试验10%，但各种规格型号阀门不得少于5个，如出现不合格产品，则该批阀门不得使用。试验方法为：先进行阀门强度性试验，强度试验按照阀门工称压力的1.5倍进行，3min内阀门各接口部位无渗漏为合格。强度试验合格后，然后进行严密性试验，严密性试验按照阀门工称压力的1.1倍进行，5min内阀门各部位无渗漏为合格。阀门只有经过强度和严密性试验合格后方可安装。在管井内所有竖管需固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作；新风机组回水管设电动调节阀和蝶阀，进水管设蝶阀，风机盘管出口设电动二通阀。新风机组进出水设温度计、压力表，其安装位置应便于观察。冷冻水供回水管道与支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐

34、处理的木垫块。需要保温的管道，应合理安排，留足保温空间。所有回水管路的合流三通均应连成顺水弯，不得连成型T，以确保回水畅通。四、电气工程（一）、JDG钢管明敷设1、施工工艺预制管路 管路敷设 管路固定 管路清扫2、施工方法 预制管路：根据设计图纸及现场具体情况，按照路径的长度，将规定规格的管子锯断，然后将管口断面内、外壁的毛刺用锉刀挫光，使管口清洁、光滑，以免穿线时损伤导线绝缘层。管路需要弯曲时，使用JDG管专用弯管器制作弯头。弯曲半径不小于管外径6倍，若只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径4倍；弯曲的角度一般不宜小于90度；弯曲处管子的弯扁度，不应小于管外径的0.1倍。 管路敷设：按照施工图将

35、预制好的管子进行连接，管与管的连接采用JDG管连接件（直管对接头）进行连接。具体做法：将管插入直管对接头的两端，插紧定位后用专用紧定扳手持续紧定螺钉，直至拧断“脖径”，使钢导管与直管对接头联成一个整体不需再做跨接地线。为方便以后穿线，当管路过长或弯头较多时，管路要加过线盒；过线盒设置要求为：管子没有弯头，全长超过45米时；管子有一个弯，全长超过30米时；管子有两个弯，管全长超过20米时；管子有三个弯，管全长超过12米时需在管路中间加过线盒，否则应选大一级的管子。管子进入各种盒、箱后，用螺纹盒接头与盒、箱连接，将螺纹盒接头的爪形螺母置于盒、箱内壁，用紧定扳手使根母与六角爪形螺母里外加紧，管子露出

36、锁紧螺母23扣，使接线盒与管露连接成一个整体，不需在做跨接地线。 管路固定：明敷在建筑物周围的JDG管，应横平竖直，水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管子内径的1/2。沿墙、跨柱、沿楼板敷设可采用卡箍、U形螺栓、U形槽管卡等将管子固定在建筑物表面或固定在建筑物结构中预埋的支架上。管子固定点间距应均匀分布且应符合下表中的规定。JDG管配线明敷时固定点最大间距（m）项 目管径（公称口径）（mm）152025324050JDG钢管1.01.52.02.0固定点离终端，转弯中点，电气设备或接线盒边缘的距离为：150500mm。沿混凝土梁柱敷设，一般应采用抱箍支架等无损建筑物结构强度的方

37、法予以固定，不得采用凿开水泥与建筑结构中的钢筋焊接固定的方法。使用膨胀螺栓、吊杆等辅助材料要与管径适配，并做好防腐。注：下面特殊条件下配管注意事项：a.潮湿处配管 此时，所有的接线盒必须设防水设备；配管的形式不可成U形，若遇U形，则应将它颠倒过来，以使管内一旦有水，可由下边的接线盒内流出。b.低温出的配管此时，必须将管内的原有空气抽出，换上干燥空气，并且在配管的两端用胶皮堵塞严密。因为潮湿的空气遇到低温时要凝成水珠，使电线绝缘下降。c.高温处的配管，必须将配管与高温源离开150mm以上，或加装防热设备。（二）、导线穿管（电缆）敷设与接线1、施工步骤清扫管盒，穿钢丝引线 导线与引线结扎 放线、穿

38、线 接线，包扎绝缘 测量绝缘和导通试验2、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线的绝缘层不得损坏；导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。3、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面积超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后，再与设备、器具的端子连接。4、不同的相应使用不同颜色的线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线；保护地线（P

39、E线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线，用500V1000V级摇表测试导线间和导线对地间的绝缘电阻值，必须大于0.5M。5、万用表欧姆档做导通试验，检查导线是否有折断，接触不良及错接等现象。（三）、桥架、线槽安装1、施工步骤弹线定位 桥架支架、吊架安装 桥架安装 保护地线安装 线槽内配线 测量绝缘和导通试验2、线槽安装注意事项：支架要牢固可靠，并保证桥架横平竖直，支架间距为：水平2.0m，垂直1.5m，支架不在桥架的接头处，距接头0.5m左右，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m出要增加支架；任何情况下，桥架的弯曲半径为敷设最大外径的电缆的10倍；桥架连接板的螺栓应紧固，

40、螺母位于桥架的外侧，使其不带电的金属外壳军牢固的连接成为一个整体，并可靠的接地，保证其全长为良好的电气通路。桥架接地方法为：清除桥架接地螺栓的绝缘涂层，用BV-16mm2导线将相邻两桥架连接起来，其连接电阻不应大于0.00033。在伸缩缝处跨接接地线应采用编织铜线连接，沿桥架全长敷设一条与防雷接地主筋连接的12镀锌圆钢，每个吊架应与镀锌圆钢焊接，每5节桥架应与镀锌圆钢用BV-16mm2导线连接一次。桥架穿越防火墙、防火楼板时，要采取防火隔离措施，防止火灾沿线路漫延；直线段钢制电缆桥架超过30m时或者跨越建筑物伸缩缝时，应设置伸缩板作为伸缩装置。桥架内敷设的电缆或导线要按回路绑扎成束，并适当固定

41、好，不得再线槽内有接头。（四）、成套配电柜及动力开关柜（盘）安装1、施工工艺步骤柜（盘）开箱检查 柜（盘）二次搬运 柜（盘）安装 柜（盘）母线配制 柜（盘）二次回路结线 柜（盘）试验调整 送电运行验收2、开箱检查应由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号，并作好记录。3、二次搬运，按配电柜的位置及形体大小，结合现场施工条件，决定采用吊车、汽车或人力搬运。搬运中要防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。4、柜（盘）安装 按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防腐漆。 将基础型钢架固定在预埋的底板上，基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

42、基础型钢安装允许偏差见下表：基础型钢安装的允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢安装完毕后，将接地扁钢与基础型钢的两端焊牢，然后将基础型钢刷两遍防腐漆。 将柜放在基础型钢上，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后用镀锌螺栓将柜固定在基础型钢上。允许偏差见下表：盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2 每台柜从后面左下部基础型钢侧面焊上鼻子，用10mm2导线与柜上的接地端子连接牢固。可开启的柜门，应以软导线与接地的金

43、属构架可靠连接。配电箱（盘）安装接地示意图：配电柜安装示意图5、柜（盘）二次回路接线按图施工，接线正确，配线整齐、清晰； 导线绝缘良好，无损伤，柜（盘）内的导线不应有接头； 电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠； 每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。（五）、柜（盘）试验调整1、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。2、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。4、 二次线调整及模拟试验 将所有的接线端子螺丝再紧一次； 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。 二次线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不