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1、 编号：CXBQK/QT/GD-2013川西北气矿江油轻烃厂轻烃回收装置操作规程（V1.3）二O一三年五月版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码1.02011-8川西北气矿江油轻烃厂一工段操作规程(试行)安全隐患整改后开产使用所有1.12012-3隐患治理改造完善相关内容所有1.22012.6年度评审操作规定所有1.32013.3年度评审根据实际工况修改所有目 录第一章工艺技术基础- 10 -1.1 装置概况- 10 -1.1.1 装置简介- 10 -1.1.2 工艺原理- 10 -1.1.4 仪表用风系统- 12 -1.1.5 蒸汽供给系统：- 13 -1.1.6循环冷却水系统- 15
2、-1.1.7 火炬系统- 15 -1.1.8消防系统- 16 -1.1.9液氮系统- 16 -1.2 工艺指标- 17 -1.2.1 原料气- 17 -1.2.2 外输干气- 17 -1.2.3 产品指标- 17 -1.2.4 循环冷却水- 19 -1.2.5 装置用交流电源规格- 19 -1.2.6 仪表空气- 19 -1.2.7 蒸汽指标- 19 -1.2.8 主要操作条件- 20 -1.2.9 消耗指标(执行全厂总指标)- 21 -1.2.10 污染物排放- 21 -第二章操作指南- 22 -2.1 预处理系统- 22 -2.1.1 原料气外旁通阀控制- 22 -2.2 制冷系统- 23
3、 -2.2.1 膨胀机转速控制- 23 -2.2.2 低温分离器液位控制- 24 -2.3 脱乙烷塔- 25 -2.3.1 塔底温度控制- 25 -2.3.2 塔底液位控制- 26 -2.3.3 塔-101顶压力控制- 27 -2.4 脱丙丁烷塔- 28 -2.4.1 塔底温度控制- 28 -2.4.2 塔顶温度控制- 29 -2.4.3 脱丙丁烷塔顶压力控制- 30 -2.4.4 脱丙丁烷塔底液位控制- 31 -2.5 液化石油气回流罐液位- 32 -2.6 再生气温度- 33 -2.7 再生气流量- 34 -2.8 锅炉- 35 -2.8.1 锅炉液位控制- 35 -2.8.2 锅炉压力控
4、制- 35 -2.9 燃料气压力- 35 -第三章开工规程- 37 -3.1 装置开工程序- 37 -3.2 仪表风系统开工- 37 -3.3 软化水装置开工- 39 -3.4 锅炉开工- 40 -3.5 循环水开工- 42 -3.6 轻烃回收主体装置开工- 43 -第四章停工规程- 48 -4.1 装置停工程序- 48 -4.2 轻烃回收装置停工- 48 -4.3 循环水装置停工- 51 -4.4 锅炉装置及蒸汽系统停工- 52 -4.5 软化水装置停工- 53 -4.6 仪表风系统停运- 54 -第五章 关键设备操作规程- 55 -5.1 DTY500压缩机组启运和停运- 55 -5.2
5、膨胀机启动和停运- 58 -5.3 加热炉的启运及停运- 60 -5.4 锅炉的启运及停运- 63 -第六章基础操作规程- 65 -6.1 回流泵启运和停运- 65 -6.2 锅炉转炉- 68 -6.3 干燥器切换- 69 -6.4 凉水塔启运与停运- 70 -6.5循环水泵启运和停运- 72 -6.6 电动消防泵启运和停运- 74 -6.7、柴油消防泵启运和停运- 76 -6.8仪表风系统启停- 79 -6.9、火炬的投用- 81 -第七章 故障处理- 83 -7.1 故障处理原则- 83 -7.2 装置紧急停工步骤- 83 -7.3关键设备紧急停运操作- 84 -7.3.1 DTY500紧
6、急停车- 84 -7.3.2 膨胀机紧急停车- 85 -7.4故障处理- 86 -第八章 控制系统操作方法- 88 -8.1 DCS系统的操作- 88 -8.2 SIS系统操作规程- 99 -8.3 DTY500压缩机控制系统的操作- 105 -8.4 锅炉控制系统的操作- 112 -第九章 操作规定- 114 -9.1 定期工作规定- 114 -9.1.1 概述- 114 -9.1.2 定期工作内容- 114 -9.1.3 设备定期维护保养规定- 115 -9.1.4 DTY500增压机使用、维护、保养管理要求- 115 -9.1.5加油规定- 116 -9.2 长期操作规定- 117 -9
7、.2.1 交接班管理规定- 117 -9.2.2 岗位巡检规定- 117 -9.2.3 取样监护管理规定- 118 -9.2.4 运转设备电气管理规定- 119 -9.2.5 运转设备维护保养操作规定- 119 -9.2.6 阀门的安装、使用与维护操作规定- 120 -9.2.7 清污分流操作规定- 121 -9.2.8 火炬点火操作规定- 121 -9.2.9 润滑油管理规定- 122 -9.2.10无阀过滤器操作规定- 123 -9.2.11分离器排污- 124 -9.2.12冲洗锅炉液位计- 124 -9.2.13锅炉定期排污- 124 -9.2.14氮气置换- 125 -9.2.15软
8、化水装置启停运- 126 -9.2.16污水装运- 126 -9.2.17液氮充装- 127 -9.2.18液氮气化- 127 -9.2.19液氮首次充装- 127 -9.2.20气密性实验- 128 -9.2.21稳压消防泵启停及切换- 129 -第十章安全生产及环境保护- 131 -10.1 安全、环保基础知识- 131 -10.2 安全、环保规定- 134 -10.3 装置防冻防凝措施- 136 -10.4 本装置易燃易爆介质的安全性质- 136 -10.5 本装置主要有害物质（易燃易爆、有毒）参数- 138 -10.6 本装置污染物及主要排放部位- 139 -附录1 装置自动保护系统-
9、 141 -附录2 主要设备结构图- 142 -附录3 装置设备明细- 143 -附录4 安全阀定压值158附录5 装置消防器材设施资源明细表159附录6 轻烃装置主要控制参数(工艺卡片)160附录7 工艺流程图- 163 -附录8 装置开工程序- 167 -附录9 装置停工程序表- 168 -附录10 分析项目及频率一览表- 169 -附录11 川西北气矿江油轻烃厂生产装置区域应急逃生路线示意图- 172 -附录12 可燃气体、火焰检测、报警仪布置图- 173 -附录13 平面布置图- 174 -第一章工艺技术基础1.1 装置概况1.1.1 装置简介江油轻烃厂45104 m3/d轻烃回收装置
10、，是一个以回收中坝气田须二气藏不含硫天然气中的C3H8、C4H10、C5H12等以上轻烃组份为目的生产装置，地处江油市石岭乡翠屏村，距江油市火车站6公里。装置始建于1978年，原定为原油稳定装置，后于1984改建为7104 m3/d膨胀机制冷轻烃回收试验装置，1986年随着须二气量递增又扩建为30104 m3/d轻烃回收装置，2001年随着DTY710压缩机组投运，装置处理气量再增加，进一步扩建为45104 m3/d轻烃回收装置，扩建后设计日产17.5吨，稳定轻烃5吨。装置现处理量为38104 m3/d，年产液化石油气约4000吨、稳定轻烃1600吨。主体装置由低压气增压原料气预处理、透平膨胀
11、机制冷、液烃混合物精馏、干气增压外输、储存充装组成，配套辅助生产设施包括放空火炬、空压站、加热炉、锅炉（以及软水系统）、循环水、分析化验、高、低压配供电各一座。液氮汽化装置由液氮储罐，汽化器和缓冲罐组成。消防系统由由一套稳压系统和两台消防泵组成（一台柴油泵一台电动泵）。装置现有压力容器45台（套），重要动设备7台，占地25.939亩。1.1.2 工艺原理脱水：采用双塔分子筛吸附方法脱除天然气中的水份，防止水气在低温系统堵塞，双干燥器塔定时切换再生复活，确保分子筛的吸附性能。制冷：本轻烃回收装置采用的是透平膨胀机制冷工艺，原料气降温所需的冷量由气体直接经过串接在该系统的透平膨胀机来提供，使其降温
12、至露点以下（即进入两相区）部分冷凝，制冷能力直接取决于气体的压力、组成、膨胀比及膨胀机的热力学效率等。透平膨胀机是一种输出功率并使气体绝热膨胀因而压力降低和能量减少的原动机，它是利用气体能量减少获得低温实现制冷目的，它具有流量大、体积小、冷损少、结构简单、通流部分无机械摩擦件、不污染制冷工质（即压缩气体）、调节性能好、安全可靠等优点。(参考图1.1原理流程)液烃混合物精馏：采用双塔精馏方式，从脱乙烷塔顶部主要脱除CH4、C2H6轻组份，塔底重组份进入脱丙丁烷塔，于塔顶得到C3H8和C4H10的混合组份，商品名称叫液化石油气，塔底得到轻质油，商品名称叫稳定轻轻。1.1.3 工艺流程描述图1.1
13、膨胀机制冷的天然气凝液回收原理流程A1原料气分离品；A 2脱水吸附器；A 3换热器；A 4低温分离器；A 5脱乙烷塔；A 6脱丙丁烷塔；A 7膨胀机组压缩端；A 8膨胀机组膨胀端；A 9、A10再沸器；A 11冷凝器；A12回流罐；A13节流阀1.1.3.1 预处理系统(参见附录7工艺流程图)来自中20、中34井的3.5MPa，20高压天然气与来自中4井的低压天然气经增压后汇合，首先进入装置的原料气进口卧式分离器（分-101），利用重力沉降原理分离出原料气带来的游离液体、固体杂质等，然后进立式分离器（分-103A/B）利用离心力的作用进一步分离液体、固体杂质，再进入分子筛干燥吸附塔（器-101
14、A/B），脱除饱和水，使天然气中含水量5.0ppm，出分子筛干燥器后原料气进入粉尘过滤器（滤-101A/B）再次滤除固体杂质，最后进入制冷系统。从透平膨胀机的同轴增压端出口引一小股干气用作再生气，进入加热炉（炉-101）加热后进入干燥器，以烘干已吸附了水分的分子筛，出干燥器含饱和水的再生气经再生气冷却器（冷-101）冷却后，进入再生气分离器（分-105）分离出液体水后汇入干气总管。分子筛干燥器属二类压力容器，工作介质为天然气。设计压力为3. 8MPa，正常工作压力为3.5MPa，设计温度为300。该装置干燥器为两塔切换操作，单塔尺寸为12001064018。该容器为4A分子筛充填床层，在分子筛
15、上、下部分别装有瓷球，在床层下部设有两层不锈钢丝网，并有支承板。预处理系统主要设备为干燥器，介质为天然气，主要起到干燥原料气的作用。1.1.3.2 制冷系统经干燥、过滤后的原料气进入原料气换热器（换-101）与来自脱乙烷塔顶干气和低温分离器底部液烃进行换冷到55左右，再导入低温分离器（分104），分离出气相和液相。气相进入透平膨胀机（机-101）膨胀端利用等熵焓降的原理压力从3.3MPa膨胀降低至1.7Mpa，使原料气温度降低到72，此时又有部分液烃析出，该部分液烃与气相一同进入脱乙烷塔（塔-101）顶部分离器分离出液烃作为该塔的顶部回流；而液相通过节流阀降压后再经换-101与原料气复热到20
16、30作为塔-101中部进料。塔-101顶部出来的干气温度为77左右，压力约1.7MPa的气相经换-101复热后，进入膨胀机增压端增压至1.8MPa左右。该干气中的一少部分被送往再生气加热炉（炉-101）加热，以作再生气用，其余大部分经压力控制阀直接进入外输干气总管。制冷系统的主要设备为透平膨胀机，工作介质为天然气，规格型号为TG-276/35-17，分为增压端和膨胀端，主要起到制冷作用。1.1.3.3 精馏系统塔101底部出来的温度约70 ，压力约1.7MPa的液体，利用压力差直接送入脱丙丁烷塔（塔-201）中部，塔顶出来的气相经冷却器（冷-201）冷却到约40后成为液化石油气，进入液化石油气
17、回流罐（容-201），再用回流泵（泵-201A/B）将液化石油气从容201抽出一部分通过顶温控制调节阀返回塔201顶部作回流；另一部分则经过回流罐液位控制阀送往液化石油气贮配站。塔底出来的脱丙丁烷油经冷却器（冷-204）冷却到40以下送往稳定轻烃储罐。系统的主要设备为脱乙烷塔和脱丙丁烷塔属二类压力容器，工作介质为天然气、液化石油气、稳定轻烃。脱乙烷塔（塔-101）塔顶主要分离出甲烷、乙烷，塔底得到丙烷以上液烃混合物。脱丙丁烷塔（塔-201）塔顶主要分离得到丙、丁烷混合气相，塔底得到C5+以上成分的液烃，即稳定轻烃。1.1.4 仪表用风系统空气先经过预过滤网，然后通过空气过滤器及进气控制器，进入
18、螺杆主机压缩腔与润滑油混合，通过两个非对称转子进行线性的、连续的压缩。经过压缩的油气混合物进入油罐及分离系统进行三级分离（离心、自重和精分离）。经过分离的压缩空气通过冷却器降温后排出，压力开关系统控制排气压力。当机器运行时，螺杆压缩机润滑油靠系统内压力差自动循环，无须油泵。刚开机时，最小压力阀关闭以保证润滑油循环所需的最小压力。除了润滑，油还起到密封、冷却和降噪的作用。经高效的油气分离器和高效冷却器的高品质压缩空气进入干燥器干燥，净化后的空气被送入净化风储罐，然后进入装置区系统管网，供仪表调节系统使用。1.1.5 蒸汽供给系统：由新鲜水管线来的新鲜水，首先通过加压泵加压后进入机械过滤器，除去悬
19、浮物和杂质，然后进入全自动软水处理器（Na+交换器），除去水中的钙、镁离子，再进入软水箱，通过加压泵加压后进入高架水箱，高架水箱来的软水进入锅炉房，经给水泵进入锅炉。锅炉产生的饱和蒸汽，经蒸汽管网送往脱乙烷塔、脱丙丁烷塔重沸器等提供热源。由燃料气稳压罐来的天然气经过过滤器，去除杂质，再通过减压阀，然后进入锅炉燃烧机。由装置返回的凝结水进入高位水罐，作为锅炉的补充用水。锅炉简介：锅炉型号为WNS2-1.25-Q型、WNS3-1.25-Q天然气锅炉，内部结构如下示意图1.2。 图1.2 内部结构示意图该型号锅炉由锅炉本体、汽水系统、空燃系统、燃烧机、程序控制系统及电气仪表柜组成。该型锅炉仪表控制系
20、统先进，分为手动和自动控制，水位自动调节，燃烧自动调节。另设有超高、低水位，超高压力保护停炉措施。且锅炉水位计配有高、低水位报警装置。锅炉参数 表1-2-10热力参数单位WNS2-1.25-Q设计指标WNS3-1.25-Q设计指标运行参数额定蒸发量t/h2.03.0额定蒸汽压力MPa1.251.250.81.0饱和蒸汽温度193193182给水温度10410480天然气耗量m3/h17025585热效率%88.289受热面积m250.976.2本体水容积m34.25.61.1.6循环冷却水系统循环水装置工艺原则流程图，见图1.3 图1.3 轻烃循环水流程流程简述：来自轻烃回收装置的循环热水，经
21、玻璃钢冷却器冷却后进入集水池，池中冷水经循环水泵加压后送至装置区。本系统2011年9月新增无阀过滤器，旁滤水量为89m3/h，以降低循环水中悬浮物含量。工作原理：循环水将工艺装置带来的热量，进入凉水塔内喷成水雾状，通过风机冷却降温，一般可降温610，然后流入循环水池，由循环水泵再输送到工艺装置，形成闭路循环。无阀过滤器设计参数：最大处理量：16m3/h。1.1.7 火炬系统放空火炬系统由火炬1座，分液罐1座组成。轻烃回收装置放空泄压气体经分液罐分液后，进入放空立管燃烧。立管上加设回流阻火器，防止火炬回火。分液罐设在新建放空区内，分液罐内的凝液利用管道泵压送到装置的凝液罐。放空火炬点火系统采用2
22、套高空电点火装置和1套地面内传焰点火装置。并设置远程控制箱进行远程点火操作。火炬采用塔架固定，为保证检修的安全操作，火炬上配设鼠笼式爬梯和操作平台。火炬点火系统具有电子点火引燃、熄火保护（熄火后自动重新点火引燃）及现场远程自动、手动操作等功能。内串火燃烧系统只能在现场进行手动点火操作。高空电点火装置的引火枪安装在火炬头上，点火电嘴置于引火枪下部。高空点火点火器控制箱布置在火炬现场地面。当要进行点火操作时，操作人员按下点火器面板上的“手动点火”按钮后，点火电嘴打火，然后操作人员打开引火燃料气电磁阀开关，点火电嘴点燃引火枪，再由引火引燃主放空气体，主放空气体燃烧后，操作人员再关闭引火电磁阀，切断引
23、火燃料气源，熄灭引火枪，完成一个点火过程，表明点火成功，点火程序结束。当需要手动遥控点火时，在控制室按下远程控制箱上点火按钮，重复上述点火过程完成点燃引火枪及主放空气体。点火系统的调压过滤流程建在新建放空区内。1.1.8消防系统轻烃厂统一设置1套消防给水设施，充装站消防用水由消防管网统一供给。全厂消防系统由一座2000m3消防水池、一套独立的消防稳压系统（含2台消防稳压泵和1台消防稳压罐）、两台消防泵（1台电动消防泵和1台柴油消防泵）及附属消防管网及消防用水设施构成。工艺装置消防管道沿装置厂界成环状布置，在环状管网上适当位置设置消防栓，每个消防栓旁设置消防水带箱，为方便检修，消防管道每隔一定距
24、离设有控制阀。1.1.9液氮系统 低温液态氮气储槽为双层圆筒形结构，内筒、配管及仪表阀门均采用0Cr18Ni9不锈钢制造，外筒采用Q235-B（Q245R）制造，夹层充满珠光砂并抽高真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长低温液氮储槽的使用寿命。液氮气化系统为翅片空气浴换热器。通过换热，液氮吸收空气热量，蒸发为气态氮气,经减压后到气态氮气储罐。气态氮气储罐为28m3卧式罐。外购液氮从充装口充入液氮储槽，开启增压阀，待液氮储槽压力增至0.7MPa时，开启排液阀，液氮进入气化器。在气化器中，液氮蒸发为气态氮气。通过开启气化器出口管道阀门，氮气经减压阀减压后进入气态氮气储罐，供各装置使用。1.2
25、 工艺指标1.2.1 原料气设计处理量：45104m3/d（0，101.325KPa），处理负荷：3654104m3/d（20，101.325KPa）；压力：2.73.6MPa； 温度：常温 。 原料气设计组成：mol% 表1-2-1C1C2C3iC4nC4iC5nC5C6+CO2N290.75.781.580.310.350.110.080.200.480.381.2.2 外输干气设计输出商品天然气42.6104m3/d（0，101.325KPa）；外输气量： 3452104 m3/d（20,101.325KPa）；压力：1.751.9MPa；温度：50。 外输干气设计组成：mol% 表1-2-2C1C2C3iC4nC4iC5nC5C6CO2N293.165.670.330.000.000.000.000.000.470.381.2.3 产品指标
