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1、中材金晶玻纤有限公司高压玻璃钢管安装说明书1目录前言 . 3第一章存放与搬运. 41储存 . 42运输 . 43装卸 . 4第二章 安装工具与材料 . 51管道安装的工具和材料. 52. 管道维修（粘接现场；螺纹）所需的工具、材料 . 6第三章施工 . 81管道的开槽 . 82管道的连接 . 103 止推座、固定锚块的安装 . 154. 管道的试压 . 175. 保温管的补口. 186. 管道的回填 . 197. 管道的冬季施工 . 20第四章维修 . 201. 高压玻璃钢管道的维修. 202. 现场螺纹的粘接 . 222前言高压玻璃钢管道经过国内外多年的使用，为用户带来了明显的经济效益。为规
2、范高压玻璃钢管道的施工，把握施工关键环节，使用户尽快掌握高压玻璃钢管道的安装要领和维修方法，中材金晶玻纤有限公司特编制了高压玻璃钢管道安装说明书，希望以此进一步推动高压玻璃钢管道的应用。要求所有安装人员，在安装本公司产品前，要仔细阅读本手册，主动参加我公司的安装技能培训，并严格按照本手册的要求进行施工。3第一章存放与搬运1储存高压玻璃钢管道应存放在平地或管架上，为防止发生点荷载，可用 4 条 50mm（厚）100mm（宽）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道轴向均匀摆放。高压玻璃钢管道可一层一层摆放，为防止管道两端接头或接箍磨损，每层管道的下方至少应均匀摆放 4条 25mm（厚）90mm(宽
3、)的木板，并且垂直于管道轴向。管道储存时，应安装好螺纹护套（如长期储存应罩上苫布，避免紫外线照晒与机械损伤）。打包成捆的管道摆放限制在 2个包装的高度，裸管道及保温管道堆放的层数应限制在 12-15 层之间。2运输高压玻璃钢管道在运输前要打好包装，层与层之间最少要用 4 道木板均匀地隔开，最底层木板尺寸加垫木托板，便于叉车装卸。每层管道在摆放时，管道与管道之间要相互错开，防止运输过程中损伤螺纹。运输时，若车厢长度不够，要求悬在车厢外面的管道长度不能超过 1.2m。管道在车厢上要用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，不得使用钢丝绳等金属绳索。如果采用厢式货车散装管道时，应先在两侧车厢板上等距垂直固定 3 条
4、150mm（宽）20mm（厚）厢高的木板，每层管道之间用再生棉毯隔离。货运到目的地后，要对管道的包装进行检查。如果包装完好，无损伤迹象，一般直观检查即可。如果有包装破损或散包等异常情况，则要对管道进行逐根检查，看外表是否有撞击或机械损伤造成的局部变色或分层。特别是一般车辆运输时，更要仔细检查两端螺纹有无损伤。损伤的管道、管件应及时拍照并在发货单上注明，立即通知运输单位并将损伤件原样保留，以便公司代表检查确认。3装卸打包成捆的高压玻璃钢管道可采用叉车（吊车）进行装卸，如果没有叉车，可以打开包装，人工一根一根装卸，装卸时不能对管道进行抛掷，避免损伤管道。对于 10Mpa 以下的4裸管道及保温管道，
5、要人工一根一根装卸。对 10Mpa 与 10Mpa 以上高压管道还可用吊带与绞车或者吊绳中间加一横梁从运输车辆上卸下来，用吊带式吊绳卸货时，至少要两点起吊而且要十分小心，对于 10Mpa 以上管道的装卸可采用吊车进行，但吊车的间距要在 2.5m4.5m 之间，不得用钢丝绳或吊钩直接装卸。装卸时管道堆放场地要平整，以避免损伤螺纹，并派专人看护。玻璃钢管道二次转运，应注意以下几点：3.1 转运所用车辆的货箱不得短于 6 米。3.2 车上裸露金属突起不得直接与玻璃钢管道接触，须用胶皮包裹。3.3 高压玻璃钢管道应分层摆放，每层须用木板隔开。第二章 安装工具与材料由于高压玻璃钢管道采用的是螺纹连接的形
6、式，所以连接所需的工具和材料也很简单。1管道安装的工具和材料1.1 带扳手使用带扳手连接高压玻璃钢管道时不要突然加力，扭矩要均匀，避免点荷载损坏管壁，对于压力等级低的管道，因其壁薄，应特别注意。1.2 摩擦钳摩擦钳的钳口呈弧形，能沿着管道圆周包绕 360。使用时，可以根据管道规格选用相应型号的摩擦钳。在安装大口径管道（4in 以上）或者压力等级较高的管道时，必须使用摩擦钳作为支撑钳或作为动力钳，其他条件下一般与带扳手配合使用。1.3 毛刷和擦机布连接管道涂抹密封脂以前，要对螺纹进行清理，除去螺纹内的砂土和污物。51.4 密封脂管道连接时要使用螺纹密封脂，它在连接后的接头中起密封作用。2. 管道
7、维修（粘接现场；螺纹）所需的工具、材料2.1 锥度磨削机及相应的涨塞在对管道进行维修时，要先用锥度磨削机和涨塞把管道磨削出适合的锥度，以便安装现场螺纹。62.2 现场螺纹现场螺纹是一个一端带有管道外螺纹、且有一定内锥面的管件，长度比管道外螺纹略长。当玻璃钢管道的螺纹损坏或者管道一部分被切除，为使管道能够正常连接，需要在管道的端面上再造一个螺纹。2.3 钢制转换接头由一个钢制管箍和一个钢制短节组成，其螺纹为 API 8 扣或 10 扣螺纹，即把玻璃钢管道的外螺纹与钢短节的外螺纹用钢制管箍连接在一起，钢短节与钢管进行焊接。如遇玻璃钢管道内螺纹与钢制转换接头连接时，应在玻璃钢管道的内螺纹端外加玻璃钢
8、短接。72.4 现场螺纹胶粘剂粘接玻璃钢管道的专用粘接剂是由基体树脂 A 和固化剂 B 两组份构成，用于现场螺纹与玻璃钢管道之间的粘接。第三章施工高压玻璃钢管道的施工，是关系到管道投入生产以后能否正常运行的关键因素，施工质量的好坏直接影响到管道系统的运行寿命。所以，高压玻璃钢管道的施工，必须按照设计要求，严格执行高压玻璃钢管道安装说明书，进行标准化操作，保证施工质量。1管道的开槽在实际施工过程中，管槽对管道的安装与日后维护，相当关键。如果管槽深度不够，管道容易因外力作用而损坏，在冬季，管道还会发生冻堵现象；如果管槽底部有尖角石块，管道回填以后，管道壁会因长时间的点荷载作用而损坏。所以管槽的施工
9、，必须严格遵循设计标准和安装手册。对管槽的要求如下：1.1 管道开槽可采用人工和机械两种形式。1.2 管槽底部宽度应符合设计要求，允许偏差为100mm。当设计无明确要求时，管道连接处一侧工作面宽度应满足施工要求。1.3当施工地段存在不稳定土壤或有积水时，应适当增加管槽宽度和槽壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。1.4 管槽开挖时，应将土方堆放在管槽的一侧，距管槽的边缘至少 0.8m，堆放高度不8超过 1.5m。1.5槽底应平整，符合设计要求，管槽底部一定要垫平、夯实，以避免因土质沉降形成对管道的剪切力损坏管道。避免急转弯和高度突然变化，若无法避免此种情况，应在施工过程中加上适当角度的弯头。1
10、.6当管道经过多石地带或遇硬土层、坚硬土块、砖头、瓦砾等情况时，管槽底部要铺设 150mm 细沙或者软土，并且在管道开槽以后，管道周围应用细沙或软土覆盖做保护层，保护层的厚度至少 200mm。1.7若一条管道槽内铺设多根管道时，应先安装钢管道，后安装玻璃钢管道，管道净间距要在 300mm400mm，能保证正常施工操作和维修为准，管道间用细沙或软土隔开。1.8穿越公路、水渠时，在槽底要用钢套管对高压玻璃钢管进行保护，以防止地面荷载挤压，并在套管的两端和套管内每隔 3m 加装一个扶正器，使玻璃钢管道与套管隔开。1.9 沟槽的转弯半径应大于管道的最小弯曲半径。管道的弯曲半径：过弯曲管道的弧线段与两端
11、直线段交汇点做直线段垂线，所得交点到任何一侧交汇点间的距离。如图示R：弯曲半径A：弯曲角度C：弦长H：弦高L：弧长4h2+c2R=8hRAL=0.01745RA1801.10 高压玻璃钢管道与地下已有管道交叉时，新建管道除保持足够的埋深外，与原有管道的净间距不得小于 300mm。如达不到上述要求不得下沟。注意：管道深度一定要符合设计要求。特别是在低洼地段施工和管道穿越沟渠时，尤应注意。管道穿越沟渠时，管槽深度应以沟渠底部最低处为参照点，管道不可裸露在沟渠表面，以免影响管道日后运行。为避免管槽深度突然变化，可以将沟渠两侧的管槽逐渐加深，最后于沟渠内的管槽深度保持一致，形成一个坡度，坡度可以根据管
12、道的弯曲半径来确定。但是，在实际施工过程中，由于施工管理等原因，管槽的深度很难控制，致使管道在投产或者运行时，出现很多问题。所以建议，建设单位加强监督检查力度，监理单位切实履行监理职能，施工单位认真进行施工。92管道的连接2.1 人员与组成高压玻璃钢管道的安装所需人数应根据管道规格和压力等级来确定，以保证管道螺纹上扣扭矩和安装功效为原则。按照规范要求结合实际施工情况，推荐下表，供施工单位参考。如：对于 HVF-16DN50 的管道，一般只需要 3 人即可完成连接任务，一般情况下，由两人负责对口，然后用带扳手进行螺纹上扣，另一人负责调整管道对直、对正。2.2 管道的排列方向管道的连接，其排列方向
13、应使管道的内螺纹端朝向介质源，即对于连接好的一组接头来讲，介质应该是从管道的内螺纹端流向管道的外螺纹端。为便于管道排列和连接，管道应尽量放在管槽拐弯的外侧，因此，管槽的土方堆方式要事先考虑好。2.3 连接连接步骤：2.3.1 检查清理：卸下螺纹护套，检查螺纹。若螺纹的损伤成度超出了合格螺纹的标准（SY/T6267 规范中的条款），必须进行更换；螺纹有杂质异物的，必须清除干净；有油渍的，要用丙酮清洗（切忌不可用汽油、柴油清洗）。要等清洗剂完全挥发以后才可进行下一步操作。如果螺纹区有水迹，则需要进行除水，直到螺纹区干燥为止。用明火烘烤期间要控制火焰与螺纹的距离不小于 150mm，防止因过热导致管道
14、表面树脂灼伤。管道螺纹区以及管道外观在连接前的外观检验依据为 SY/T6267 规范中的下述条款：2.3.1.1 管道的内外表面不得有肉眼可分辨的冲击分层，机械划痕或树脂龟裂的深度不得大于管道内外表面富树脂层的厚度。2.3.1.2 每扣螺纹的齿顶允许有一个直径小于 3.2mm 的气泡；允许有直径小于 1.6mm的气泡 10 个；每扣螺纹的齿尖允许有直径 0.4mm 的针孔 25 个，允许一处高度不大于螺纹高度的 1/10，长度不大于 9.5mm 的平螺纹；每扣螺纹根部不得有长度大于 3.2mm 的断裂。密封剂的用量如下（供参考）：使用方法详见密封脂使用说明书。10管道规格双组分用量（克/条）管
15、道规格双组分用量（克/条）DN 40（1.5in）15.2DN100（4in）38.5DN50（2.0in）18.2DN150（6in）55.6DN65（2.5in）22.7DN200（8in）77.0DN80（3.0in）28.6管道规格压力为 3.5Mpa -14Mpa压力为 16Mpa 以上2in 2.5in 3in3 人4 人4in 6in6 人8 人2.3.2 对正连接：2.3.2.1 对直对正，防止错扣；2.3.2.2 将带扳手卡在距管端 100mm300mm 处的管体加厚端上；2.3.2.3 转动管道，注意保持扭矩均匀，防止因用力不当造成管口错位，上扣时由外螺纹小端开始前 1/3
16、 螺纹长度为引扣阶段，1/3-2/3 螺纹长度为上扣阶段（使用带钳），后 1/3螺纹长度为紧扣阶段。2.3.2.4 拧入标准：高压玻璃钢管道螺纹按照 APIstd5B 标准设计，机紧后，阳螺纹大端距阴螺纹大端为 0-1 扣。管道连接注意事项：1、高压玻璃钢管道应顺次逐根连接；2、连接时，对管道施加的扭矩要均匀，不得突然加力；3、管道穿越行车路口，连接完毕应及时下槽，应对管道采取必要的保护措施，防止损伤；4、玻璃钢管道必须对正连接，为避免发生螺纹错扣，应保持管道前后对正，上下对齐，连接时可采用托架来调整管道的平直度。连接过程中如果出现扭矩突然加大甚至无法转动的现象，说明螺纹出现错位，此时应立即卸
17、下管道检查螺纹是否损坏；注意：用双手将螺纹拧至手紧时（阳螺纹只剩 35 扣丝）才允许使用带扳手将管道拧紧，否则容易损伤管螺纹。注意：特氟隆带不能与高普乐密封脂一起使用。5、用小刷子将阳螺纹的 2/3 均匀涂上一薄层密封脂，把多余的密封脂刮掉。多余的密封脂堆积在接头处会妨碍球或阻滞流动。6、安装管道时需以 10 为进位（如 10、20、30）在所安装管道的阳螺纹处做出标示，标示应以 50mm 宽的黄色条带用记号笔认真填写，在距阳螺纹 300mm500mm 处用透明胶带粘贴牢固,如遇管件时必须在接管件前的阳螺纹上准确标示出所接管道的根数。7、安装管道时每位安装人员都必须认真仔细，对自己所安装的管道
18、应负全责，每日必须认真填写安装记录表以备以后检查。注意：当管道转动达到手紧点时，在管道接头两端外表面沿轴线做一记号，然后按照下面要求把接头拧紧： 对于 1的 10 扣螺纹的管道，超过手紧点或手紧平面再拧紧两周。 对于 24的 8 扣螺纹管道，再拧紧两周。 对于 6的 8 扣螺纹管道，再拧紧三周。 对于 8的 8 扣螺纹管道，当压力等级为 3.5Mpa8.5Mpa 时，外螺纹端要拧到距内螺纹端面剩下 14 扣螺纹，当压力等级为 10Mpa14 Mpa 时，要拧到外螺纹只剩-1 扣螺纹。在整体螺纹管道连接时，应将支承钳卡在距内螺纹端 200mm300mm 的整体连接的11部位。注意：每日安装完必须
19、将最后一节管道用丝堵堵死，以防老鼠等动物爬入管道内。特氟隆带正确的缠带方法：面对外螺纹管口，总是顺时针方向缠特氟隆带。缠带时稍加些压力，将特氟隆带缠到螺纹内。从大端开始向管口（小端）缠，特氟隆带要一片挨一片不留间隙，在管口处绕一圈，这是第一层。然后再按顺时针方向往回缠到起点，这是第二层。第二层要把第一层全部盖住，不留间隙。第二层特氟隆带与第一层特氟隆带的位置要错开，管口不得多缠，否则会造成连接螺纹错扣。特氟隆带要加些张力缠入螺纹内，这是缠两层特氟隆带的方法。如果缠到中间特氟隆带用完或者断成两截，一定不要在中间打结或者搭接，而要把未缠完的剩余部分揭掉，重新再缠一层。螺纹密封脂向特氟隆带上涂抹时，
20、要使用胶用的木板条将螺纹密封脂沿螺纹顺时针方向涂抹，避免把特氟隆带刮松。将玻璃钢管道在管沟边上连接好再下到管沟内。玻璃钢管道下沟时，从管道的一头开始下到另一头，然后用足够的回填土或者沙袋把每节管道的中部压住，把所有的管接头与管件留在外面，以便试压过程中进行检漏。如果玻璃钢管道在其他管道的下方穿越时，先把 3-4根管道连接起来，穿越后再与两侧事先接好的管道连上，要在其他管道下面的玻璃钢管接头部位挖一个操作坑，以便用扳手拧紧。8、含弯头的管道应该在管沟下连接，如果在某些特殊地段确实无法在沟下连接弯头，可先在沟上连接弯头的一端，水压试验合格后再在沟下连接另一端并根据弯头的压力等级确定在沟下浇注混凝土
21、止推座。9、在沟上分段试压合格后的管道在沟下的连接方法如下：（1）法兰连接：先采用玻璃钢短接将对接的接头转换成外螺纹对外螺纹，然后将两端的外螺纹处各安装一片玻璃钢法兰，接头对正无间隙后用螺栓将法兰紧固。如果法兰连接在上紧连接螺栓时密封垫被挤出来，说明密封垫材料硬度低，换用硬度大一些的密封垫，当玻璃钢法兰与凸面法兰或带突缘的阀门配合时，要使用隔离垫圈，防止由于弯曲应力损坏玻璃钢法兰。如果法兰的使用压力高于 3.5Mpa，建议使用较硬的密封垫片或者专用的 Flexitallic 缠绕金属垫片或者与之相当的密封垫片。玻璃钢法兰两侧，螺栓的两端都应加一平垫圈，防止上紧螺帽时把法兰面拧坏或压坏。注意：不
22、得用法兰螺栓将两段未靠严的管道强拉在一起，否则会损坏玻璃钢法兰螺纹。法兰对接后螺栓的拧紧顺序见图。12法兰（2）先采用玻璃钢短接将对接的接头转换成外螺纹对外螺纹，然后在每个外螺纹处各安装一个钢管箍并连接钢短接，最后将两个钢短接的接头对正焊接连接。10、在沟上连接的管道下沟时为防止管道因过度弯曲而损伤，应用两条绳索顺下，绳索间距为两根管道，绳索的固定位置为两根管道的加厚区。11、管道转角处、穿越处、与钢管对接处的处理：（1）管道连接到转角处，要安装相应的弯头和短接。本公司根据施工要求，可生产各种规格的玻璃钢弯头和短接。通常玻璃钢弯头为双内螺纹，短接为双外螺纹。用短接可以保证连接完毕的管道内螺纹端
23、始终朝向介质源。如果整根管道连接到转角处因长度需要截取，那么应在截取处制作安装一个现场螺纹。13（2）玻璃钢管与钢管的连接，要用钢制转换接头（由一个钢制管箍和一个钢制短接组成，其螺纹为 API 8 扣或 10 扣螺纹），即把玻璃钢管的外螺纹与钢短接的外螺纹用钢制管箍连接在一起，钢短接与钢管进行焊接。如遇玻璃钢管道内螺纹与钢制转换接头连接时，应在玻璃钢内螺纹处加玻璃钢短接，严禁将钢短接的外螺纹与玻璃钢管道的内螺纹直接连接，以防因玻璃钢的线膨胀系数大于钢的线膨胀系数而可能造成拔脱现象。螺纹连接的转换接头与钢管连接时，要先检查钢螺纹上是否有毛刺，如果不剔除毛刺，会损坏玻璃钢螺纹，把两个带内外螺纹的钢
24、接头拧上卸下几次即可除掉毛刺。注意：如果与短螺纹的钢接箍连接，要将玻璃钢外螺纹小端的螺纹切掉几扣，可用边14切边试的方法，即先试然后切掉两扣，再试再切，直到玻璃钢螺纹不再超过钢箍的中线为止，两者之间要有 6mm 的间隙。注意：玻璃钢螺纹与钢制管螺纹连接时，不能拧得太紧，玻璃钢螺纹的拧紧程度应与拧紧黄铜螺纹或其他软质材料相似。3 止推座、固定锚块的安装止推座和固定锚块的安装应在管道试压以前进行。止推座必须现场预制，将管件全部包住，中间应用橡胶皮包垫。固定锚块以现场预制为宜，也可采用混凝土墩预埋螺栓，用 U型卡箍将管道固定。3.1 止推座止推座的作用是用来承受因流动在管道内流向或者管道直径突然变化
25、时产生的轴向推力，保护高压管件，其中包括弯头、三通及变径接头处必须加止推座。安装图如下：止推座通常为混凝土结构。对于 4 英寸以下规格（包括 4 英寸）的管道，止推座的厚度至少应为 200mm；68 英寸管道止推座的厚度至少为 500mm。止推座的受力面积的计算以及需要安装止推座的管件及其推力载荷数据请参照下述公式和列表：A=T*C/A=受力面积（m）C=工作系数，取 1.5T=推力(N)=土壤承受值（N/m）三通推力载荷=内径内径3.144压力90弯头推力载荷=2三通载荷sin2(注：角度)表 1、不同土壤的承力值参照表：15土质承力值（N/m）软粘土47880泥土71820沙质泥土1436
26、40泥土191520沙质泥土287280硬粘土430920表 2、需要安装止推座的管件种类及推力载荷：（受力面积以沙质泥土为例）3.2 固定锚块固定锚块的作用是束缚管道避免因管道沉降所产生剪切力或弯曲应力破坏管道。当玻璃钢管道与钢管道进行连接时钢管长度不得小于 2 米，固定锚块应安装在距玻璃钢管道 1 米以外，且必须安装在钢管一侧靠近接头处，安装时钢管与玻璃钢管道保持水平，绝对不允许有落差，防止玻璃钢管道振动时发生磨损或者引起钢管与玻璃钢管道连接处渗漏。对于高压力等级管线直管段也必须加设混凝土固定锚块。3.3 特殊地址条件下以及高压力等级管线施工时对管道的固定要求3.3.1 水塘，水田，河床地
27、段的施工：16管件尺寸（mm）管件名称45弯头90弯头三通压力等级（Mpa）推力载荷（N）推力载荷（N）推力载荷（N）DN5020758414000990025151702800019800DN65201096020230143102219289356072525425219204046328614DN801616409302912142218295375452438669203281760582428432243239798185660925492269070264265DN10016269284970235153184846789467634522053952994087030022710
28、83131217930612580780149110105453DN150724455451473192885503110579718401085603158015111752121394152573531820001414674427087919157116207886383747271390DN2005.512575623213915668371600532954501994158182918337657227902102286484220712848781227437750648634185414320107590900398830玻璃钢管道在上述地段施工时，首先要保证管道要埋设在稳定的
29、土壤层内，铺设管道时如果管沟内的积水无法彻底排净，要用沙袋将管道压实防止管道在沟底漂浮。根据管道的尺寸和压力等级，每处压沙袋的数量为 2-8 只（沙袋质量 40-50kg）,间距为 30-60 米。直管线长度超过 500 米，则应根据管道的尺寸和压力等级在直管线上加装混凝土固定锚块，或者将管道的接头用橡胶板包缚后直接浇注到固定锚块内，在此类地段浇注固定锚块必须采取排水措施，固定锚块的受力面积要浇注在管沟的原土层上。3.3.2 流沙和多石地段的施工在流沙地段施工时，为防止管线串动，需要在管线的下方和上方同时压沙袋，下方的沙袋数为 2-4 只，上方的沙袋数 4-8 只，间距为 30 米-60 米。
30、多石地带施工时管道的四周必须保证有不小于 200mm 厚度的细土垫层，并根据管道的尺寸、压力等级和直管线的长度加设混凝土固定锚块。表 3、高压力等级管线直管段固定锚块尺寸，间距（或沙袋只数，间距）4. 管道的试压高压玻璃钢管道试压可分为：单体试压、分段试压和整体试压。管道连接完毕在投入运行以前，必须进行试压，以检验接头是否连接可靠。4.1 分段试压和整体试压操作步骤：注意：绝对不可用空气或者其他气体进行试压，否则后果非常危险。4.1.1 试压之前，要用回填土或者沙袋将每根管道中部压住，否则不得进行试压。回填土的厚度至少为 500mm。在试压时每根管道上的沙袋数不得少于 25 个（25kg/个）
31、。17管道尺寸（mm）压力等级（Mpa）固定锚块受力面积（长宽）（mm）固定锚块间距（m）沙袋间距（m）沙袋只数（只/处）DN40254404406502002DN50255505506502003DN65256506506502004DN80226206205002004256506504001804DN100206706704001806227007004001506257407404001306DN150128308304001206148508503001006169009003001008DN2008750750300100810800800200100101290090020010
32、01214900900200100144.1.2 试压时，以水为加压介质，在低处注水，从高处排除空气。4.1.3 缓慢充水，待管道内空气排尽后，方可进行升压操作。对于距离较长的或有高度变化的管道，应用大流量泵注水（例如消防车）以便排除管道内的气体。如果在特殊施工环境下无法排除管道内的残存气体，残存气体不得超过管道体积的 5%，可将管道系统压力调整为管道的额定压力进行试压，但试压前必须采取妥善的防护措施避免出现意外。对已在沟上的分段试压，高压弯头处必须安装止推管箍或止推钢板保证在试压期间弯头两侧的管段不出现位移。4.1.4 试压压力应为管道额定工作压力等级的 1.0-1.25 倍（或实际运行压力
33、的 1.01.25 倍）。4.1.5 加压增量每分钟不应超过 0.7Mpa，直至达到试压压力。如果加压过快，管道内部产生的冲击会造成管道压力过高而损坏管道。4.1.6 当达到试压压力时，应停止升压，观察 10 分钟，若压力降不大于试压压力的 1%，管体与接头无渗漏，然后将压力降至系统的工作压力，稳压 4 小时，并对管道进行外观检查，不渗漏的为合格。在打压完毕后，管道泄压也需缓慢，以免快速泄压引起管线跳动。4.1.7 在水溏和积水地带试压时为了便于检查接头有无渗漏，应使用水泵将管沟内积水排净。4.2 试压注意事项：4.2.1 必须待混凝土止推座和固定锚块凝固后才可试压。试压过程中，必须避免压力波
34、动和水击现象，因为压力波动和水击产生的压力要比管道的工作压力或压力等级高几倍或几十倍，属于违规操作。4.2.2 对于输送液体介质的管道，绝对不可用空气或其他气体进行试压，否则，后果非常危险，属于违规操作。因为气体属可压缩流体，压缩过程中可将巨大的机械能转换成内能，如果用空气或者其他气体试压，管道一旦失效，由于储存的能量突然释放，整个系统会发生抖动和振动，便会诱发其他效应。巨大的能量释放会对现场人员造成严重的人身伤害，并且还能造成管道和其他财产的严重损失。4.2.3 对于工程较大，又比较复杂的施工项目，建议在每一局部工程完成后，即进行试压。对于大型或比较复杂的高压玻璃钢管道安装工程，应在最初的
35、300 米连接完毕以后立即进行试压，以确定安装方法是否正确。4.2.4 对于保温的管道必须在试压合格以后，才可进行补口。5. 保温管的补口为了保证保温管接头和管体具有一致的保温性能，减少热损，防止冻堵，保温管接头必须进行补口处理。保温层可以现场发泡制作，也可以使用成品海绵壳。5.1 现场发泡补口步骤5.1.1先确定保温管型号，然后选用直径大于此管道的保温夹克皮来做螺纹段保温补18口。在做 DN200mm 保温管时，需用两段保温夹克皮。5.1.2 补口所用夹克皮长度应大于两条管道之间的裸管距离，须盖住管两端防水帽。5.1.3 将补口所用夹克皮沿轴向割开，并在夹克皮背面开一孔，直径为 3cm 左右（以便于操作为宜）。5.1.4 将补口所用夹克皮套在裸管处，并用铁丝将夹克皮沿轴向勒紧。保持夹克皮背部孔向上。在做 DN200mm 保温管时，应保证两段保温夹克皮轴向开口处相互对称，以便封住开口处。5.1.5 用量杯量取黑、白料，按 1:1 的比例倒入塑料袋中（用量见附表），摇晃均匀。然后将塑料袋一角撕出小口，迅速将黑、白料混合物从夹克皮背部小孔倒入，将夹克皮上所有
