《冷轧机组工艺技术操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷轧机组工艺技术操作规程.doc（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1.范围：本操作规程适用于酸轧作业区冷连轧机组操作工作业。2.引用标准：冷连轧机组工艺技术操作规程3.工艺流程：导板台皮带助卷机卷取机卸卷小车步进梁 打包 转向辊 立辊对中装置1#测速仪夹送辊1# 测厚仪1#轧机1#张力辊 2#测厚仪2#测速仪2#轧机2#张力辊 3#轧机3#张力辊4#轧机4#张力辊 5#轧机3#测厚仪转向辊入库预开卷机 开卷机导板台热轧酸洗卷链式运输机 吊运小车4.准备工作：4.1入口区准备工作：4.1.1检查链式运输机润滑情况，电机是否正常运转，各个电气元件是否能正常工作。4.1.2将吊运小车停在起始位置：3#鞍座上方。4.1.3将开卷机开口度打到最大值。4.1.4将开卷刀
2、移入生产线。4.1.5将夹送辊上辊升起。4.1.6设定立辊对中装置开口度并将对中压辊打起。4.1.7将生产工具准备到位。4.2 轧制区准备工作：当入口区操作工进行上料时，轧机操作工必须完成以下准备工作：4.2.1检查地面操作站上的指示灯及各个按钮是否正常。4.2.2检查地面操作站上的急停、快停开关是否释放。4.2.3检查相关设备是否处于穿带位置。4.2.4将1#轧机入口对中装置开口度设定为预定值：带钢宽度+1016mm。4.2.5将控制面板“OPERATOR PANEL”打到相关页面，以便在轧制时观察相关数据。4.2.6将1#4#轧机打到“PROLOAD”状态，并设定好穿带辊缝、倾斜值及弯辊力
3、。确认5#轧机处于SHORT OPEN状态。4.3出口区准备工作：当入口区操作工进行上料操作时，出口区操作工应完成以下准备工作：4.3.1准备好当班所要使用的工具。4.3.2检查地面操作站按钮、信号灯是否正常。4.3.3操作MANDREL/EXPAND按钮，将卷取机卷轴涨开。4.3.4操作BELT WRAPPER/WRAPPER IN按钮，将皮带助卷机开到助卷位置。4.3.5操作PRESS ROLLINSERT按钮，将5轧机出口转向辊引板台移入生产线。4.3.6确认上套小车在下位。4.3.7确认卸卷小车在卸卷初始位置。4.3.8确认步进梁在初始位置。4.3.9确认步进梁4#鞍座上没有钢卷。5.
4、上料：（在LCD01操作站完成）5.1上卷：5.1.1行车将钢卷吊放在1座上，要求钢卷带头朝下放置并将带头压在鞍座上，方向指向酸洗机组，将钢卷对中放好，误差不得超过100mm；测量钢卷外径并反馈给主操工；测量带钢宽度，并根据带钢宽度设定立辊对中装置开口度：在主页面上点击“ENTRY STATUS”键，进入入口区页面2，观察“CURRENT OPENNS”下的数值，然后在操作面板上操作“SIDE ROLLERS”下的“OPEN”与“CLOSE”按钮，设定立辊对中装置开口度。如钢卷不符合规定，通知班长、主控台将钢卷记下，另行处理。5.1.2在操作面板显示屏上观察“PRODUCTION LIST/生
5、产目录”、“COIL DETAILS/钢卷说明”页面，对钢卷的PDI数据库钢卷号和实物进行确认，点击“Coil Confirm”键，进行钢卷确认（只有当3#鞍座上没有钢卷时才可以进行确认），确认后该钢卷ID号从“PRODUCTION LIST”中消失。5.1.3钢卷确认合格后，启动链式运输机，将钢卷运输到3#鞍座。a. 自动方式：在操作站上操作工点动ENTRY COLL SEQUENCE 顺序开 始，链式运输机自动运行，顺序运行必须满足以下条件：l 没有钢卷在3座上。l 链式运输机电机准备完毕。l 没有顺序停止。l 没有紧急发现。l 本地命令启动。l 没有手动命令。l 没有顺序运行错误。b.
6、手动方式：l 操作CHAIN CONVEYOR/ FORWORD按钮，使钢卷到达2鞍座。在运输过程中测径仪测量钢卷直径，在操作面板上观察其测量值。l 接受钢卷，操作CHAIN CONVEYOR/ FORWORD按钮，使钢卷到达3鞍座。5.1.4将钢卷从第三鞍座上吊运到预开卷机上。 a. 手动方式：l 操作CRANE /DOWN按钮，将吊具落下，到达钢卷中心位置自动停止（此位置由测径仪给出）。l 操作CLAMP/ CLOSE使夹钳闭合l 操作CRANE /UP按钮，将钢卷吊起。l 操作CRANE/IN按钮，使钢卷到达预开卷机上方，l 操作CRANE / DOWN按钮，将钢卷放在预开卷机上。l 操
7、作CLAMP/OPEN按钮，将夹钳打开。l 操作CRANE /UP按钮，升起夹钳。l 操作CRANE/ OUT按钮，使吊运小车到达初始位置，准备吊运下一卷钢卷。b. 自动方式：操作COIL CRANE按钮启动自动顺序。吊运小车自动将钢卷从3#鞍座上吊运到预开卷机，然后回到初始位置。5.2预开卷： 5.2.1操作COIL PEELER ARM/ IN按钮，将预开卷机压辊压靠在钢卷外径上。5.2.2操作BACK ROLL/FORWARD按钮，钢卷正转，使用剃刀打开包装带，人工取出包装带。5.2.3操作BACK ROLL/ REVERSE按钮，反转钢卷，使钢卷头部旋转到剃刀的下方停止。5.2.4操作
8、BACK ROLL/FORWARD按钮，正转钢卷，带钢头部到达压辊下方合适位置后停止。5.2.5操作COIL PEELER ARM/ OUT按钮,通过压辊直头。5.2.6操作BACK ROLL/ REVERSE按钮，反转钢卷，当钢卷头部离开压辊后停止。5.2.7操作 BACK ROLL/FORWARD按钮，正转钢卷，将带钢头部引到压辊上方位置后停止。5.2.8操作COIL PEELER ARM/ IN按钮，将预开卷机压辊压靠在钢卷外径上。5.2.9操作BACK ROLL/FORWARD按钮，正转预开卷机的钢卷，使钢卷头部依次通过开卷刀、转向辊、立辊对中引入到夹送辊后停止。5.2.10操作“PI
9、NCH ROLL EXIT GUIDE”下的“TOP ROLL DOWN”按钮，将立辊对中压辊压下。5.2.11操作GD SHORT CLOSE按钮，启动立辊对中装置对钢卷进行对中。5.2.12操作PINCH ROLL/CLOSE按钮，将夹送辊上辊压下，将带钢压住。 5.2.13启动ENTER GUIETN/OUT 按钮，开卷刀退出。5.3开卷5.3.1将钢卷从预开卷机上倾翻到开卷机上。 a. 自动方式：操作PPR TO POR控制按钮，自动将钢卷从预开卷机送到开卷机上。b. 手动方式：l 操作BUFFER DEVICE IN按钮，缓冲装置伸出.。l 操作BACKUP ROLL TILTING
10、/IN按钮，启动预开卷机倾翻装置，缓冲装置将钢卷托住。l 操作BUFFER DEVICE/OUT按钮，缓冲装置缩回,钢卷自动滚落在开卷机的上卷小车上。l 操作BACKUP ROLL TILTING/OUT按钮，将预开卷机复位。l 操作COIL PEELER ARM/ IN按钮，将预开卷机压辊复位。l 操作HOLD ROLL LIFT，钢卷上卷小车自动将钢卷升到合适高度。l 操作BOTH/PAYOFF HEADS MOVE INLINE按钮，将两侧的锥头同时伸 出，插入钢卷内径中，同时操作BOTH /PAYOFF HEADS COILHEAD OUT按钮，将对中板收回。 5.3.2操作BOTH
11、/ PAYOFF HEADS COIL HEAD IN按钮，开卷机对中板伸出，对中钢卷。5.3.3操作MANDREL EXPANDED按钮，将锥头胀开。5.3.4操作HOLD ROLL LOWERING按钮，将钢卷升降小车落下。5.4入口区上料操作完成后，操作工确认正常后，通知主操和1#轧机操作工进行穿带操作。6.穿带操作：6.1当1#机架工收到穿带指令后，在LCS01上操作“STAND 1/FORWARD”旋转按钮，转动1#轧机，同时通知入口操作工往1#轧机送料。6.2入口操作工收到送料信息后，在LCD01上同时操作“PINCH ROLL”及“PAY-OFF REEL”下的“FORWARD”
12、，启动夹送辊及开卷机电机，将带钢喂入1#轧机。6.3当带钢咬入1#轧机后，停止转动1轧机，同时通知入口操作工停止喂料。点击“HGC/CLOSE”按钮，将轧制压力恢复到设定值，弯辊力打到2080KN，然后通知入口操作工建立张力。6.4入口操作工收到建张信息后，点击“TENSION ON”按钮，开卷机与1轧机建立张力。将开卷机位置调整好后通知1机架工开始穿带。6.5 1机架工收到穿带信息后，点击“THREAD SPEED”按钮，启动穿带速度，在带钢运行过程中及时调整“BENDING/INCREASE-DISCREASE”以及“TILITING/ INCREASE-DISCREASE”按钮，将带钢平
13、直地咬入2轧机。6.6带钢咬入2轧机后，1#机架工点击“THREAD SPEED”按钮，停止穿带。然后点击“BENDING INCREASE”按钮，将1机架弯辊力增加到200450KN，防止带钢跑偏。然后点击“EXIT GUIDES/BOTTOM UP”按钮，打开1#2#轧机之间的吹风装置；点击“EMULSION/ON”按钮，打开1机架乳化液。6.7同时2机架工点击“ENTRY SIDE GUIDES/DOWN”按钮，将2轧机入口导卫引板放下；点击“HGC/CLOSE”旋转按钮，将轧制压力恢复到设定值，把弯辊力打到1020KN，然后点击“THREAD SPEED”按钮启动穿带速度，在带钢运行过
14、程中及时调整弯辊力、倾斜值，尽量使带钢平直地咬入3轧机。点击“EMULSION/ON”按钮，打开2机架乳化液。6.8当带钢咬入4轧机后，4机架工调整好弯辊力、倾斜值，确认5机架处于SHORT OPEN状态，点击“THREAD SPEED”按钮，启动穿带速度，在带钢运行过程中，及时调整弯辊力、倾斜值，使带钢平直地通过5机架进入卷取机。6.9当带钢通过5机架出口导卫后，点击“TENSION ON”按钮，启动卷取机电机。当带钢卷取35圈或带钢板形平直后，点击“THREAD SPEED”按钮，停止穿带，然后点击“PROLOAD”按钮，使轧制压力打到设定值，弯辊力打到200300KN。同时，出口区操作工
15、点击“WRAPPER OUT”按钮以及“PRESS ROLL/RETRACTED” 按钮，分别将助卷机和引板台退回原始位置。6.10确定机架的乳化液都已经打开、测厚仪已经进入轧制线后，5机架工点击“THREAD SPEED”按钮，启动穿带速度，待带钢板形正常后通知主操工升速。7.升速轧制7.1穿带结束后，5#轧机操作工通知主操工进行升速轧制。7.2主操工接到升速指令后，在操作面板上操作“RUN”按钮，进行升速轧制。当5机架速度升至250300m/min，且成品带钢厚度达到设定值时点击“HOLD”按钮，进行慢速恒速轧制。7.3主操工使用5工作辊弯辊调节杆和倾斜调节杆调整5机架出口带钢板形。7.4
16、低速轧制一定时间，待带钢板形、厚度以及卷取正常后，主操工在操作面板上操作“RUN”按钮，将轧机升速到设定值后进行恒速轧制。 8.甩尾：8.1当开卷机上的带钢余量达到甩尾长度时，轧机自动降速，进行甩尾轧制。8.2甩尾结束后，主操工在操作面板上操作“COOLANT OFF”按钮，关闭乳化液。8.3操作工在LCS01上操作EXIT GUIDES/BOTTOM DOWN按钮，关闭1#2#轧机之间的吹风装置；在LCS04上操作EXIT SIDE GUIDE/TOP DOWN按钮，关闭4#5#轧机之间的吹风装置。9.卸卷操作：9.1上套：出口产品厚度小于0.3mm时使用。a. 自动方式：启动上套小车上套按
17、钮(SLEEVE INSERTION)，钢套就自动上到卷取机卷轴上。b. 手动方式：l 操作SLEEVE CHARGING/ UP按钮,升起上套小车。l 操作SLEEVE RECEIVING IN按钮，将套筒拨到上套小车上。l 操作SLEEVE RECEIVING OUT按钮，收回气动装载装置。l 操作LEVER IN按钮，将套筒进行对中。l 操作LEVER OUT按钮，打开对中装置。l 操作CLAMP IN按钮，将套筒夹紧。l 操作COIL TROLLE/TRAVERSE IN按钮，卸卷小车向前方卷轴方向移动。l 操作SLEEVE CHARGING/TRAVERSE IN按钮，上套小车向前方
18、卷轴方向移动。l 操作CLAMP OUT按钮，夹钳打开，钢套被放在卷轴上。l 操作SLEEVE CHARGING/TRAVERSE OUT按钮，收回上套小车。l 操作COIL TROLLE/TRAVERSE OUT按钮，收回卸卷小车。l 操作SLEEVE CHARGING/ DOWN按钮，降下上套小车。9.2当带钢头部引出转向辊出口导板，进入皮带助卷机前，操作PRESS ROLL下的RETRACTED按钮，将出口导板退出轧线。9.3卷取机卷取3-5卷后，启动皮带助卷机退回按钮“BELT WRAPPERWRAPPER OUT”，使其回到原位，此时张力已自动建立。9.4 卸卷：当带钢完成甩尾后，卷
19、取机停止转动，启动卸卷小车，将钢卷从卷取机上卸下。a. 自动方式：操作SEQUENCES/ COIL EXTRACTION按钮，卸卷小车将钢卷卸到步进梁上，并退回到起始位置。b. 手动方式：l 启动卸卷小车“COIL TROLLEY”下的“LIFTING”按钮，将卸卷小车升起，接触到钢卷时停止。l 操作JOG/ TENSION REEL/FORWARD按钮，以点动的方式将卷取机运转起来，当带钢尾部到达底部位置时停止转动。l 启动“MADRELCOLAPSING”按钮，将卷轴收缩。l 启动“PUSHERUP”按钮，升起推板。l 启动“COIL TROLLEYTRAVERSE OUT”按钮，将卸卷
20、小车水平移出。l 启动“PUSHER/ DOWN”按钮，降下推板。l 启动“COIL TROLLEYLIFTING”按钮，将卸卷小车升到卸卷位置。l 启动“SEQUENCES WALKING BEAM”按钮，将钢卷运输到步进梁上。l 当步进梁将钢卷从卸卷小车上托起时，启动“COIL TROLLEYLOWERING”按钮，将卸卷小车降到底位。l 启动“COIL TROLLEYTRAVERSE IN”按钮，将卸卷小车水平移动到起始位置。9.5 分别启动“MANDRELEXPAND、PRESS ROLLINSERT、BELT WRAPPERWRAPPER IN”按钮，将卷轴胀开、导板台移入轧线、皮带
21、助卷机处于助卷位置，准备卷取下一卷带钢。9.6 步进梁动作：a. 自动方式：操作WALKING BEAM STEP按钮，启动步进梁，自动将钢卷运输到1#鞍座上。b. 手动方式：l 操作WALKING BEAM/ TRAVERSE IN按钮，步进梁前进。l 操作WALKING BEAM/ LIFTING UP按钮，步进梁升起，将钢卷从卸卷小车上托起。l 操作WALKING BEAM/ TRAVERSE OUT按钮，步进梁后退。l 操作WALKING BEAM/ LIFTING DOWN按钮，步进梁落下，将钢卷放在1#鞍座上。9.7当钢卷运输到2#鞍座上时，进行打包。9.8从主控台领取成品钢卷标签
22、，并贴在钢卷内径上。9.9当钢卷运输到4#鞍座上时，行车将其吊运至成品库。10.主控台操作：10.1准备工作：10.1.1检查主控台内的操作面板上的信号灯是否完好，操纵杆是否灵活自如，HMI是否能正常工作，警报器是否正常。10.1.2通知机旁操作工对地面操作站的快停、急停按钮进行确认并释放。10.1.3确认测厚仪已经退出轧线。10.1.4启动液压站设备： 在“TANDEM OVERVIEW”主控页面上点击“AUXILIARY”图标，再点击“Hydraulic”图标，检查并启动液压站设备。 a. 检查命令控制状态是否为“REMOTE”状态b. 检查油箱温度及液位是否正常：油箱温度必须大于25；c
23、. 开启液压站：手动方式：l 循环泵开1台备1台；l 1#液压站主泵开3台备1台，工作压力为：260bar；l 2#液压站主泵开5台备1台，工作压力为：80bar；l 3#液压站高压主泵开1台备1台，工作压力：高压为160bar，低压为45bar。l 开泵时只有当主泵图标及压力开关图标完全变为绿色后，才能开启下一台主泵。自动方式：操作“System Start”按钮，可使系统自动开启；选择“System Stop”按钮，可使系统自动关闭。d. 手动开启液压站时，必须先开循环泵，再开主泵，关闭液压站时，必须先关主泵再关循环泵。e. 供油范围：l 1#液压站：HGC缸、正负弯辊缸、斜楔；l 3#液
24、压站：平衡缸、5#轧机工作辊轨道提升缸；l 其它的液压设备由2#液压缸供油。10.1.5启动润滑站设备： 在“TANDEM OVERVIEW”主页面上点击“AUXILIARY”图标，再点击“Lubrication”图标，检查并启动润滑站设备。 a. 检查控制状态是否为“REMOTE”状态；b. 检查油箱温度及液位是否正常；c. 开启润滑站：手动方式：l “LUBE GEARBOX” 1000L ： 主泵开1台备1台；l “MORGOILSYSTEM”7032：动压主泵：开2台备1台。加热器控制：1油箱：当温度小于36时启动；当温度大于45时关闭2油箱：当温度小于30时启动；当温度大于55时关闭
25、l “LUBEMOT.BERING”400L主泵：开1台备台加热器控制：当温度小于40时开启；大于40时关闭自动方式：使用“SYSTEMSTART”与“SYSTEMSTOP”按钮实现各个系统自动启停。d. 注意事项：l 开启油膜轴承动压主泵后，当压力大于2.6，温度大于36且静压泵前面的压力开关图标变为绿色时方可开启静压泵。l 开启静压泵前必须确认地下油库管廊中没有人。l 开启静压泵时，当压力显示正常时方可开启下一台主泵。l 润滑站开启一段时间后，打开“Tandem Overview”主页面，分别点击其下方每个轧机图标，再点击“MORGOIL”键，观察轧机的油膜轴承流量开关（FS）及温度开关（
26、TS）是否为绿色，若为绿色则正常；若为红色则需联系电气、机械人员进行检查处理。10.1.6启动吹风装置：在主页面上点击“Auxiliary”图标，再点击“Ventilation&Grease Unit”图标，打开“Ventilation&Grease ”页面，点击VENTILION键，开启Main Ventilation的两个风机；点击VENTILION键，开启Hydraulic Ventilation的三台通风风机。10.1.7送电机励磁a. 将操作面板上的钥匙打到“DRIVE ON”状态；b. 在主页面上点击“DRIVE”图标，打开传动画面；c. 点击所选定的电机框格；d. 点击“SELE
27、CT”按钮，使其左上方的三角形变为绿色；e. 点击“PRESET”按钮，使其左上方的三角形变为绿色；f. 若有故障显示，可先按“RESET”按钮，进行复位，待故障消除后在执行以上两个步骤；若不能消除故障，则需联系电气人员进行检查处理。10.1.8检查联锁条件点击主页面右上方“时间、日期”图标左边的按钮，打开“Consents&Permissive”页面，检查各个设备的开车许可条件是否满足，否则及时联系电气、机械人员进行处理。10.1.9确认主轴托架在低位。10.1.10根据批号工送达的生产计划单，在PWS机上“Job List Management”中编辑计划生产的钢卷ID号并进行确认。按“S
28、END SETUP”键，将轧制程序表发送至“Setup From Table”。10.1.11根据所要生产的带钢宽度，设定5#轧机中间辊抽动量。在机旁操作工的协助下，将中间辊抽动到位。10.1.12确认14轧机处于“PRESET”状态，5轧机处于“SHORT OPEN”状态。确认14机架的穿带辊缝正确。10.2穿带操作：10.2.1当机组穿带条件具备时，通知机架工进行穿带。10.2.2当开卷机图标中的卷轴变为绿色时，确认轧机已经处于穿带模式。10.2.3穿带过程中，根据HMI2(PWS)显示的轧制程序表，在“TANDEM OVERVIEW”主页面上观察轧制压力、张力、弯辊力等数值的变化情况。当
29、发现带钢跑偏时及时通知机架工。10.2.4记录1机架轧制压力差值的变化情况，摸索带钢没有跑偏时的轧制压力差值变化范围，并反馈给1机架工。10.2.5记录穿带时的弯辊力设定情况，结合轧制程序表总结弯辊使用经验。10.2.6记录穿带辊缝的设定值，并根据带钢咬入状况，总结合适的穿带辊缝，为轧制下一钢卷做好准备。 10.2.7观察机架工穿带操作，发现有违章操作的现象时及时制止。10.3起、停控制 10.3.1接到5#轧机操作工的升速轧制指令后，操作警报器按钮，鸣笛后启动轧机。10.3.2使用“SLOW”、“RUN”、“HOLD”、“STOP”四个按钮调整轧机速度：a. 操作“SLOW ”按钮启动轧机，
30、进行慢速轧制；在进行高速恒速轧制时，操作“SLOW”按钮，轧机降速，以慢速进行轧制；b. 操作“RUN”按钮，进行升速轧制；c. 当轧机速度升至一定值时，操作“HOLD”按钮，进行恒速轧制；d. 循环操作“RUN”及“HOLD”这两个按钮，就可使轧机速度达到设定值；e. 如果按下“RUN”按钮后，不操作“HOLD”按钮，轧机升速至设定值后自动进行恒速轧制；f. 操作“STOP”按钮，轧机正常停止。10.4全速轧制10.4.1在轧制主页面“Tandem Overview”及“AGC-ATC Overview”上观察轧制力、张力、速度等工艺参数是否正常。10.4.2操作“PRINT”按钮，将“TA
31、NDEM OVERVIEW”、“AGC-ATC OVERCIEW”及“PRESETS”页面进行打印。10.4.3在生产过程中如果发现如轧制力、张力等不合理，应及时修改轧制规范。10.4.4在发生断带堆钢事故时，立即按下“FAST STOP”按钮，并做好停机故障报表的打印，处理结束后，重新计算轧制数据。10.5甩尾操作10.5.1观察自动降速过程。10.6 轧制结束后，填写成品钢卷单并交给出口操作工。10.7 PWS站操作顺序10.7.1在主页面上点击“Tandem Mill”图标，进入冷连轧机组在线设置页面。10.7.2点击“Job List Management”键，进入钢卷生产目录编辑页面
32、。编辑、拷贝、修改或删除钢卷ID号及PDI数据。点击“SAVE”键，退出编辑页面。PDI数据：入口钢卷厚度mm成品钢卷厚度mm宽度mm重量kg长度m钢卷内径mm钢卷外径mm入口最大张力MPa10.7.3点击“F4/Insert”键，进入“Job List Management Edit Form”页面，进行钢卷ID号的编辑。a. 如果是同规格的钢卷，点击“F5/COPY”键，进入“Job List Edit Form”只需输入钢卷的ID号即可完成PDI数值的编辑。b. 如果需要修改，选定所要修改的钢卷PDI数值，然后点击“F6/Modify”进入“Job List Management Edi
33、t Form”页面进行修改。（注意：显示黄色的内容即钢卷的ID号是无法修改的。）mc. 如果需要删除，点击“F7/Delect”键，进行删除。有两种删除方式：l 逻辑删除：在目录中进行删除，但仍然存在数据库中，改变钢卷状态后仍然可以恢复；l 物理删除：即从数据库中彻底地清除，是无法恢复的。10.7.4将轧制程序表发送到1级自动化。a. 自动方式：在1级自动化HMI中的“Presets”页面上，点击“Level 2”图标，待其变为绿色后即可接收数据。当入口区操作工在地面操作站上点击钢卷确认键“Coil Confirm”后，PWS站自动将钢卷轧制程序表发送到1级自动化“PRESETS”中。b. 手
34、动方式：l 当钢卷在链式输送机上时，操作工在地面站上进行确认后，钢卷状态由“计划”状态转为“确认”状态。l 当钢卷的宽度或PDI数据被实际应用后，钢卷状态由“确认”状态转化为“准备轧制”状态。l 点击“Technological Functions”图标，进入“OFFLINE SETUP”页面，在“Input Coil”目录中找到所编辑的钢卷并选定。l 点击“Calculate Request”键，从数据库中计算出该卷的轧制程序表。l 点击“Save Setup”键，将轧制程序表发送到“Tandem Mill”下的“Setup From Table”中。l 若在“Setup From Tabl
35、e”中找到相同的轧制程序表，可免除以上两个步骤。l 在“Setup From Table”中点击“Send Setup”键，将该钢卷的轧制程序表发送到1级自动化HMI中的“Presets”页面中。11.换辊操作：11.1换辊前的准备工作：11.1.1主控台操作工通知机架工对所需更换轧辊的轧机进行主轴定位：在换辊页面1中，先点击“SPINPLE POSITIONING”下的“START”键，再点击“STOP”键，当“SPINDLE IN RC POSITION”下面的指示信号变为绿色时，证明主轴在换辊位置。11.1.2主轴定位完成后，主操工将轧机停止，关闭主电机励磁；关闭乳化液及油膜润滑系统；关
36、闭排烟风机；将测厚仪退出生产线。11.1.3输入轧辊数据：a. 主控台操作工签收磨辊间操作工送达的新轧辊辊径传送单后，在“Tandem Overview”主页面上确认更换轧辊的轧机的模式为“ROLL CHANGE”，然后点击该轧机图标。b. 点击“ROLL CHANGE”按钮，在更换轧辊的页面上输入新轧辊直径、凸度及粗糙度。c. 输入完毕后点击“NEXT TO ACTUAL”按钮，将新的轧辊数据发送到1级自动化。11.1.4导卫退出轧线：a) 机架操作工在地面操作站上操作ENTRY SIDE GUIDES/DOWN按钮，将入口导卫上导板降下，同时插入安全销。b) 拆除入口导卫安全插板。c) 在
37、地面操作站上点击ENTRY SIDE GUIDES/UP按钮，将导卫摆出轧机牌坊。d) 插入牌坊侧安全销。e) 机架操作工在操作站上操作EXIT SIDE GUIDES/UP TOP按钮，将轧机出口防翘板升起。f) 操作EXIT SIDE GUIDES/UP BOTTOM按钮，将轧机出口舌板升起。11.1.5操作地面操作站旁卷帘门立柱上的按钮，打开机架卷帘门。11.1.6使用行车将换辊小车上的盖板吊走。11.1.7将钥匙插入操作站并打到LOCAL状态。11.1.8按下VENT按钮，将HGC缸卸荷，并通知机械维护人员将HGC缸的阀台开关关闭。11.2换辊步骤：11.2.1 14 机架换辊：a.
38、在换辊以前要确认以下条件：l 停主电机；l 液压AGC缸处于0位；l 正、负弯辊缸处于0位；l 动、静压系统关闭；l 入口导卫退出；l 出口引板、防缠导卫升起；l 斜锲退回0位。b. 操作步骤：l 在地面操作站的操作面板主页面上点击“RC PAGE1”键，进入换辊页面1。点击“ENABLE/使能”键，使其变为绿色，激活换辊程序。l 启动支撑辊平衡液压缸（BACKUP ROLL BALANCE/ON）将上支承辊升起，当轴承座吊挂孔与吊挂销对齐后点击“TOP BACKUP ROLL LOCKING”下的“LOCK”键，合拢吊挂销；传动侧的吊挂销是否合到位，要经操作工确认；l 平衡液压缸缩回（BAC
39、KUP ROLL BALANCE/OFF）；l 在地面操作站上点击WEDGE/DOWN按钮，将斜楔收回，确认平衡缸柱塞与上支撑辊轴承座之间有间隙后拆除平衡缸液压管线。l 在操作站上点击WORK ROLL BALANCE/ON按钮，将正弯辊缸升起，操作工在两工作辊轴承座之间加垫块后，点击WORK ROLL BALANCE/OFF按钮，将正弯辊缸缩回。在传动侧加垫块需两名操作工；（若正弯辊缸不能使用，加入合适厚度的垫块也可换辊）l 在操作面板上点击“RC PAGE2”进入换辊页面2，然后点击“SPINDLE SUPPORT”下的“TOP LIFTING”及“BOTTOM LIFTING”键，分别升
40、起上下主轴托架；l 操作工在传动侧手动打开上工作辊轴向锁定板；l 点击“BUR CHOCK KEEPER”下的“BOTTOM OPENING”键，打开下支撑辊轴承座轴向锁定压板；l 再次确认斜楔处于0位后，在操作站上将“ROLL CHANGING”打到“EXTRACT”位置，启动换辊小车抽出轧辊，确认换辊小车退回0位；l 拆除工作辊与换辊小车的连接管线，并手动打开下工作辊轴向固定板；l 用行车吊走工作辊；l 放上换辊托架；l 确认拆除的连接管线被固定好后，使用“ROLL CHANGING/ INSERT”按钮，启动换辊小车把下支撑辊推入轧机内；l 在操作面板上点击“BUR CHOCK KEEP
41、ER/BOTTOM CLOSING”键，合拢下支承辊轴向锁定板； l 连接平衡缸液压管线，操作“BACKUP ROLL BALANCE/ON”按钮，启动平衡液压缸托住上支承辊。在操作面板上点击“TOP BACKUP ROLL LOCKING”下的“UNLOCK”键，打开上支承辊吊挂销，传动侧的吊挂销是否打开，要经操作工确认；l 操作“BACKUP ROLL BALANCE/OFF”平衡液压缸缩回，并拆除其液压管线； l 在操作面板上点击“BUR CHOCK KEEPER”下的“TOP OPENING”打开上支承辊轴向锁定板；l 拆除上支承辊与牌坊的连接管线；l 在操作面板上点击“BUR CHO
42、CK KEEPER”下的“BOTTOM OPENING”按钮，打开下支撑辊轴承座轴向锁定压板；l 在操作站上将“ROLL CHANGING”打到“EXTRACT”位置，启动换辊小车抽出轧辊，确认换辊小车退回0位；l 用行车吊走上支承辊及换辊托架；l 拆除下支承辊与换辊小车的连接管线；l 用行车吊走下支承辊。l 用行车把新下支承辊放到换辊小车上，注意静压管；l 放上换辊托架；l 连接下支承辊与换辊小车的连接管线，平衡缸管线暂时不连接； l 用行车把新上支承辊放到换辊托架上；l 确认拆除的连接管线被固定好后，使用“ROLL CHANGING/ INSERT”按钮，启动换辊小车把支撑辊推入轧机内；l
43、 在操作面板上点击“BUR CHOCK KEEPER/BOTTOM CLOSING”键，合拢下支承辊轴向锁定板； l 连接上支承辊与牌坊的以及平衡缸的液压管线；l 在操作面板上点击“BUR CHOCK KEEPER”下的“TOP CLOSING” 合拢上支承辊轴向锁定板；l 启动支撑辊平衡液压缸（BACKUP ROLL BALANCE/ON）将上支承辊升起，当轴承座吊挂孔与吊挂销对齐后点击“TOP BACKUP ROLL LOCKING”下的“LOCK”键，合拢吊挂销；传动侧的吊挂销是否合到位，要经操作工确认；l 平衡液压缸缩回（BACKUP ROLL BALANCE/OFF）；l 在地面操作
44、站上点击WEDGE/UP按钮，将斜锲升起30mm左右后缩回WEDGE/OFF，用于确认平衡液压缸已缩回。然后拆除平衡缸液压管线。l 点击“BUR CHOCK KEEPER”下的“BOTTOM OPENING”键，打开下支撑辊轴承座轴向锁定压板；l 确认斜锲处于0位后，在操作站上将“ROLL CHANGING”打到“EXTRACT”位置，启动换辊小车抽出轧辊，确认换辊小车退回0位；l 拆除换辊托架；l 用行车把工作辊放到下支承辊上，在两工作辊轴承座之间及下工作辊与下支撑辊轴承座之间加垫块，人工合拢下工作辊轴向锁定板；l 调整工作辊扁头角度，然后将下工作辊与下支撑辊轴承座之间的垫块取出；l 连接工
45、作辊与换辊小车的连接管线；l 使用“ROLL CHANGING/ INSERT”按钮，启动换辊小车把支撑辊推入轧机内；操作工在传动侧指挥工作辊扁头穿主轴；l 点击“SPINDLE SUPPORT”下的“TOP LOWERING”及“BOTTOM LOWERING”键，分别降下上下主轴托架；l 人工合拢上工作辊轴向锁定板；l 正弯辊缸升起，操作工取出工作辊之间的垫块后收回。在传动侧需两名操作工；l 标定轧制线。l 连接平衡缸液压管线，操作“BACKUP ROLL BALANCE/ON”按钮，启动平衡液压缸托住上支承辊并进行保压。在操作面板上点击“TOP BACKUP ROLL LOCKING”下
46、的“UNLOCK”键，打开上支承辊吊挂销，传动侧的吊挂销是否打开，要经操作工确认；l 再次操作“BACKUP ROLL BALANCE/ON”按钮，将平衡液压缸升起；操作“WR BALANCE/ON”按钮，升起正弯辊缸。l 通知机械维护人员打开HGC缸阀台开关，换辊完成。11.2.2 5工作辊拆除a. 在抽工作辊以前要确认以下条件：l 停主电机；l 液压AGC缸处于0位；l 正弯辊缸处于0位；l 动、静压系统关闭；l 入口导卫退出；l 出口引板落下；l 空气吹扫装置升起；l 操作侧动压进油管拆除；l 中间辊抽动到换辊位置。b. 操作步骤：l 在地面操作站的操作面板主页面上点击“RC PAGE1”键，进入换辊页面1。点击“ENABLE/使能”键，使其变为绿色，激活换辊程序。l 操作BACKUP ROLL BALANCE/ON按钮，启动支撑辊平衡缸把上支承辊托至最高位；l 操作INTERMEDIATE ROLL BALANCE/
