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1、冶金企业安全标准化专题讲座资料主讲人：熊明森国家注册安全工程师重庆市冶金安全专家国家冶炼高级工程师电话：13637820444二零一二年五月冶金企业主要危险环节、危险有害因素及控制措施一、冶金企业安全生产标准化 1.概述 安全生产标准化就是企业在生产经营管理过程中，自觉贯彻执行国家有关安全生产法律、法规、规章、规程和标准，制定本企业安全生产方面的规章、制度、规程、标准、办法，并在企业生产经营管理过程中切实得到贯彻实施，使企业的安全生产工作不断加强并持续改进，本质安全水平不断得到提升，使企业的人、机、环境始终处于和谐和保持在良好的安全状态下运行，进而保证和促进企业在安全的前提下健康顺利的发展。安
2、全标准化包含安全管理标准化、安全技术标准化、安全装备标准化、环境安全标准化和安全作业标准化，可以概括为安全管理标准化、现场安全标准化和安全操作标准化。 在冶金行业全面推行安全生产标准化，突出了“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强调企业安全牛产工作的规范化、制度化、标准化、科学化、法制化，对企业安全生产水平全面提升，从而总体推动行业安全水平的提高起到了重要作用。 国务院关于进一步加强安全生产工作的决定(国发20042号)明确要求在全国所有的工矿商贸、交通、建筑施工等企业普遍开展安全质量标准化活动，要求“制定和颁布重点行业、领域安全生产技术规范和安全生产质量工作标准。企业生产流程各环节、各岗
3、位要建立严格的安全生产质量责任制。生产经营活动和行为，必须符合安全生产有关法律法规和安全生产技术规范的要求，做到规范化和标准化。”国家安全生产监督管理局在关于开展安全质量标准化活动的指导意见 (安监管政法字200462号)中要求，在煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、冶金、机械等行业开展安全标准化创建工作。国家安全生产监督管理总局印发了冶金企业安全标准化考评办法(试行)及冶金企业安全标准化炼铁单元、炼钢单元考评标准(安监总管一200823号)，计划陆续制定轧钢、烧结、焦化、铁合金等主要工艺单元的考评标准，完善冶金行业安全标准化考评标准系统，全面推进冶金行业安全标准化工作。2.冶金企业安全标准
4、化考评办法及标准简介 1）冶金企业安全标准化考评办法(1)适用范围。包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金以及与之配套的耐火、碳素、煤气、氧气及相关气体等生产企业，或者由其组成的企业集团。(2)参评条件。在考核年度内未发生较大及以上生产事故、依法生产的冶金企业。(3)考评内容和等级。分安全管理和专业单元两部分进行考评，实行百分制，各分为四级，即一级（90分)、二级(80分)、三级(70分)和不达标(70分)4个等级。取安全管理和专业单元两部分之中的最低等级作为企业的考评等级。(4)安全绩效与考评等级相关关系。安全管理和专业单元等级均评为一级，且考核年度内未发生人员死亡的生产安全事故，为
5、安全标准化一级企业。安全管理和专业单元等级均评为二级以上(含二级)，且考核年度内未发生一次死亡2人或累计死亡2人以上的生产安全事故，为安全标准化二级企业。安全管理和专业单元等级均评为三级以上(含三级)，且考核年度内未发生较大或累计死亡3人以上的生产安全事故，为安全标准化三级企业。2）冶金企业安全标准化考评标准冶金企业安全标准化考评标准共分为两个部分：安全管理部分和专业单元部分，其中安全管理部分为共用部分，与其他专业部分中的如炼铁、炼钢等专业考评标准一起考评企业安全标准化等级。安全管理考评标准包括考评说明和考评表，其中考评表中共有6个类目、16个项目、62个要素。炼铁考评标准包括考评说明和考评表
6、，其中考评表中共有15个类目、35个项目、124个要素；炼钢考评标准包括考评说明和考评表，其中考评表中共有12个类目、34个项目、124个要素。各考评标准具体内容可从国家安全生产监督管理总局网站下载。3.安全标准化创建冶金企业安全标准化创建工作是一个持续改进的过程，要严格按照标准中要素的要求，逐项对标达标，同时还必须根据国家、地方有关规定和规程、规范要求，达到和保持一定水平。冶金企业创建安全标准化工作主要包括5个阶段。1）准备与策划阶段主要工作包括：成立领导小组、工作小组，掌握工作进度，进行任务分工、协调；人员培训，明确安全标准化工作相关政策、文件、规范及考评标准，为后续各项工作做基础；初始自
7、评与工作目标，对照考评标准逐项自评打分，汇总最后得分以及存在的问题，然后根据自评情况确定标准化创建等级的工作目标；软件和硬件等完善，针对不足制订工作计划，明确时间、措施、责任部门人员、经费等，逐项完善，并保留相应的支撑材料(各类文件、记录、报告等)。此过程一般不少于6个月。 2）实施与运行阶段 主要工作包括：最高管理者签发发布令，发布实施标准化系统管理文件，投入运行；分期分批对不同的人员进行相应的培训，内容包括管理文件内容、要求以及作业指导书等；在此过程中，注重软、硬件运行的过程管理，注意搜集存在的问题和不足，制定针对性的措施改进、完善。此阶段一般不少于3个月。 3）监督与评价阶段 主要工作包
8、括：再次组织考评小组，检查标准化创建工作阶段运行情况，总结分析实施与运行情况，重点固定好的方面，发现和搜集还存在的问题和不足，以便日后持续改讲。4）改进与提高阶段主要工作包括：针对发现的问题和不足制订计划，逐一整改完善，不断提高标准化创建工作质量，实现PDCA循环，保持持续改进。5）评审阶段主要工作包括：企业内部评审，组织内部有关人员、外部专家等进行模拟评审，全面评审已创建成的标准化系统运行情况，初步确定标准化等级，如和等级目标有差距，继续改进，直到达标为止；外部评审时，需要完成支撑性材料准备和申报手续等，迎接有关机构的现场评审。二、烧结球团安全生产的特点及危险有害因素分析及对策1.烧结球团安
9、全生产的特点 烧结生产是把含铁废弃物与铁精矿粉烧结成块(团)作为炼铁原料的过程。其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配比，经造球、点火、燃烧，所得成品再进行破碎、筛分、冷却、整粒后送往炼铁。球团生产是把铁精矿粉造成“铁丸子”作为炼铁原料的过程。2.烧结球团生产的危险有害因素分析 1）主要原、燃料中存在的危险、有害因素分析及伤亡事故分析 烧结球团生产过程中使用的原料主要为铁矿粉，辅助原料有蛇纹石、白云石、石灰石、膨润土等，它们含有氧化钙、二氧化硅等有害成分；燃料主要为焦粉、煤、煤气，其中煤气是易燃、高毒气体，煤中含有硫，燃烧时产生有毒的二氧化硫气体。 （1)煤气 烧结过程中使
10、用的燃料通常为煤气，一般使用高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气。煤气是易燃的高毒气体(主要是CO)，具有爆炸性(爆炸极限为106416)。煤气的输送及使用过程中存在一氧化碳泄漏的可能。烧结机点火时以及煤气泄漏时如果煤气与空气混合浓度处于其爆炸极限时可能发生爆炸，造成人员伤害、设备损坏。一氧化碳侵入人体的途径为吸人，它在血液中与血红蛋白结合能力远比氧的结合能力强，从而造成人体组织缺氧、窒息。急性煤气中毒如不能迅速脱离煤气环境，患者极易中毒致死；重度中毒患者苏醒后可能出现迟发性脑病，造成意识、精神障碍。（2)二氧化硅和煤、焦粉二氧化硅主要表现为其呼吸性的粉尘对人的肺部危害，使肺泡纤维化病变。进入人肺部的
11、粉尘通常在10m以下，而滞留在肺泡中的粉尘95以上粒径在5m以下；粉尘粒径越小、破碎生成的粉尘越新、表面活性越大，导致肺组织纤维化的作用越强。蛇纹石、白云石、石灰石在生产过程中产生的游离二氧化硅粉尘含量较高，而煤、焦粉相对少一些。长期吸入大量游离二氧化硅粉尘(矽尘)会引起矽肺病。矽肺病是我国常见职业病之一。早期由于吸入矽尘可出现刺激性咳嗽，并发感染或吸烟者可有咳痰；少数患者有血痰。矽肺常并发慢性支气管炎、肺气肿和肺心病。矽肺病治疗较困难，日前尚无能使矽肺病变完全逆转的药物。（3)氧化钙氧化钙是碱性腐蚀品，属于强碱，对人体有刺激、腐蚀作用，特别是对呼吸道具有强烈刺激性，吸入其粉尘可导致化学性肺炎
12、；可对皮肤、眼灼伤，长期接触可导致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形。生石灰遇水发生化学反应，并放出大量热。另外，原、燃料中还含有硫，氧化会产生二氧化硫，二氧化硫有毒、具刺激性(对呼吸道作用更明显)；煤气中含有甲烷，属于易燃易爆物质；煤在空气中长时间存放容易氧化，产生自燃。2）生产过程中的主要危险、有害因素（1)机械设备伤害烧结球团生产中使用的机械设备主要有带式输送机、料场堆取料机、圆盘给料机、带式给料机、圆筒混合机、圆筒烘干机、梭式布料机、九辊布料装置、齿辊、烧结台车、引风机、除尘器、刮板输送机、斗式提升机、单辊破碎机、环(带)冷机、振动筛、泥辊筛及振动给料机等。机械设备的运动，具有很大的运动惯性
13、和运动势能，人体不慎接触运动的设备的危险部位，就可能造成设备对人体夹击、碰撞、剪切、卷入、绞人、碾压等多种伤害。机械对人的伤害是直接的，也是很危险的，如人体靠近或伸人设备的运转部位就会造成挤压伤害、缠绕伤害。由于烧结生产设备多，范围大(如有的带式输送机有800多米长)，生产连续作业，因此机械伤害是烧结生产过程中主要的危害因素之一。（2)电气伤害通常，电力是烧结球团设备运行的主要动力，也是现场照明的主要能源。电力的输送环节中可能发生电气短路、漏电，容易引起接触人员的触电伤害、火灾或爆炸，造成设备财产损坏事故。人体的触电伤害有电击、电伤两种。电击的主要原因是设备异常带电，即电气系统中原本不带电的部
14、分因电路故障而异常带电。人体接触带电设备，电流通过人体(特别是通过心脏)将刺激人体组织，使肌肉发生痉挛、心室颤动等，如不能迅速脱离带电体，就可能危及生命安全。电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体所造成的伤害，其伤害多见于机体的外部，往往在机体表面留下伤痕，通常包括：电烧伤、电烙伤、皮肤金属化、电光眼等多种伤害。造成电伤的主要因素有电荷短路、带电分合闸等造成强烈的电弧，高温的电弧光对人体造成伤害。雷击也会造成建筑、设备和人体的伤害，强大的雷击电流往往造成设备、设施的巨大损坏，而被雷击几乎无生还可能。烧结球团露天作业多，各种电气设施因口晒雨淋，容易造成绝缘损坏漏电及电气室中短路放炮，加上
15、雷雨天的雷击伤害，因此电气伤害也是烧结厂的主要危害因素之一。3)起重设备伤害烧结球团生产、检修、维护中常使用起重设备辅助作业，如电动葫芦、单梁起重机等，存在着起重设备伤害。起重设备伤害主要有重物坠落伤害、挤压伤害、触电伤害、高处坠落伤害。起重设备伤害的危险性较大，往往造成人体伤残甚至死亡。4)坍塌伤害处理料仓、矿槽或在原料场料堆下方作业，都有可能因为原料突然坍塌而造成人员伤害，甚至由于被埋人员未及时救出而缺氧窒息死亡。5)厂内机动车辆伤害厂内机动车辆伤害主要表现在车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压，以及车辆的碰撞、碾压等造成的伤害事故。每个厂都有车辆的物料运输，有的甚至以车辆运输
16、为主，厂区道路通常都不很宽敞，弯道也多，高处架设的设施也多，加上照明、车况不好及司机个人素质等原因，车辆造成的事故也多。由于车辆(特别是重车)的惯性大，一旦发生事故，造成的损失都较大，人员受到车辆伤往往致残甚至死亡。6)粉尘、噪声、高温危害粉尘危害是烧结球团厂最主要的有害因素之一，这主要是由于烧结球团生产的原料及辅助原料多是粉末状，多由敞开的设备输送，加之生产过程中的振动、筛分、混匀、给(卸)料等，都容易产生扬尘。细颗粒的粉尘，特别是10m以下的粉尘可进人人体呼吸系统，而2m的粉尘可进入肺泡，可以阻塞肺泡，引起细胞纤维化。人体接触粉尘的时间越长，危害也越大，具体的危害前面已经简要介绍，这里不再
17、重复。高温危害是烧结球团厂的有害因素之一。烧结球团的生产过程中存在高温物体，如烧结过程中的烧结料、台车、现场的蒸汽管道设施；球团燃烧室、烘干床、链码机、带冷机等。员工在该环境下工作以及露天的高温天气作业均存在着高温中暑的危险，以及接触高温物质、设备造成灼烫的危害。现场各种设备的振动、噪声，可对人体产生危害，干扰人的正常生活、工作，影响人的健康；同时还使人们感到烦躁，注意力不集中，身体灵敏性和协调性下降，反应迟钝，或者因噪声掩盖了异常信号或声音，容易发生各种工伤事故，也是烧结厂的一个重要有害因素，都要引起重视。烧结厂基本危险、有害因素见表11。表1l 烧结球团厂基本危险、有害因素场所与部位基本危
18、险、有害因素配料、造球机械伤害、电气伤害、高处坠落、火灾、坍塌、灼烫、噪声危害、粉尘危害、高温混 合机械伤害、电气伤害、火灾、坍塌、灼烫、噪声危害、粉尘危害烘 干机械伤害、电气伤害、火灾、坍塌、灼烫、噪声危害、粉尘危害、高温烧 结机械伤害、电气伤害、高处坠落、火灾爆炸、灼烫、噪声危害、粉尘危害、毒物伤害、起重伤害、高温、物体打击、噪声危害竖 炉机械伤害、电气伤害、高处坠落、火灾爆炸、灼烫、噪声危害、粉尘危害、毒物伤害、起重伤害、高温、物体打击、高处坠物、噪声危害破碎及冷却机械伤害、电气伤害、高处坠落、火灾、高温、灼烫、粉尘危害整 粒机械伤害、电气伤害、火灾、灼烫、噪声危害、粉尘危害、起重伤害、
19、噪声危害、高温、高处坠落空气压缩及输送火灾、物理性爆炸、噪声危害、触电危害变配电电气伤害、火灾循环水冷却机械伤害、电气伤害、火灾、噪声危害除 尘机械伤害、电气伤害、火灾、灼烫、噪声危害、粉尘危害脱 硫机械伤害、电气伤害、灼烫、噪声伤害、粉尘伤害厂 区车辆伤害、噪声与振动危害、粉尘危害3.烧结球团主要安全技术对策1）设备设施一般要求 (1)设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板；活动式防护设施应有连锁；机械设备的防护装置，应满足机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(CB 8196)的要求。 (2)烧结机、圆辊给料机、反射板和带式输送机，均应设有机械清理(清扫)装
20、置。 (3)行车及布料小车等在轨道工行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。 (4)载人电梯不得作为起重工具。 (5)运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。 (6)设备启动前确认设备各部位(特别是安全防护装置和操作按钮)正常，确认设备运转部位无人和无杂物，运转没备的危险区域如正前方无人；必要时应在现场设专人监护；启动前应给信号。 (7)设备跳闸原因未查清、故障未消除前不得再次启动。 (8)卫生清扫、设备点检、润滑维护时严禁靠近、接触(进入)运转部位，防止机械伤害。 (9)登高检查时，手要扶好扶手，脚要踏稳，
21、防止高处坠落；2m以上高空系好安全带。2）电气安全要求(1)供电线路、变配电室的设置、电气设备的选用与设置等，应严格执行国家、行业有关电气安全的规定。(2)产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备。(3)电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地）装置；仪表系统的接地（包括保护接地、工作接地、屏蔽接地，以及保安仪表接地等)应符合国家有关规定。(4)行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警告牌或信号灯；容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防护网。(5)烧结
22、机厂房、烟囱、竖炉等高大建筑和露天场所，应设有避雷装置。(6)重油、煤粉等的金属罐区，应采取防静电措施。(7)禁止带电作业；特殊情况下不能停电作业时，应按有关带电作业的安全规定执行。3）烧结机作业安全控制措施烧结机是烧结厂的主体设备，按烧结方式的不同，可分为间隙式和连续式两大类。现代广泛应用连续式烧结机，它有驱动装置、台车、台车运行轨道、装料装置、点火装置等，配套的设备、设施有抽风罩与烟道、单辊、混合料仓等。其主要不安全因素有煤气泄漏造成员工中毒、煤气爆炸的伤害、台车运行时车轮的碾压伤害、台车撞击伤害、高温物体的烫伤，以及点检、检修作业中的机械伤害、坠落伤害、物体打击等。4）球团作业安全控制措
23、施竖炉是球团厂的主体设备，它有小车(梭式布料器)、齿辊、振动给料机、点火装置等，配套的设备、设施有抽风罩与烘干床等。其主要不安全因素有煤气泄漏造成员工中毒、煤气爆炸的伤害、小车运行时车轮的碾压伤害、高温物体的烫伤，以及点检、检修作业中的机械伤害、坠落伤害、物体打击等三、焦化安全生产的特点及危险有害因素分析及对策（省略）四、炼铁安全生产的特点及危险有害因素分析及对策 所谓炼铁，是指利用含铁矿石、燃料、熔剂等原燃料通过冶炼生产合格生铁的工艺过程。自然界中的铁绝大多数是以铁的氧化物的形态存在于矿石中，如赤铁矿、磁铁矿等。高炉炼铁就是从铁矿石中将铁还原出来，并熔炼成液态生铁。为了提高铁矿石的品位及利用
24、贫矿资源，矿石要经过选矿、烧结，做成烧结矿和球团矿供高炉冶炼。同时，为了保证高炉生产的连续性，还要求有足够数量的原料供应。还原铁矿石需要还原剂，为了使铁矿石中的脉石生成低熔点的熔融炉渣而排出，必须有足够的热量并需加入熔剂(主要是石灰石和硅石)。在高炉炼铁中，还原剂和热量都是由燃料与鼓风机供给的。目前所用的燃料主要是焦炭和煤粉(个别地区用无烟煤等)，有的高炉还从风口喷人重油、天然气等其他燃料，以代替部分焦炭。1.高炉生产的特点(1)长期连续生产。高炉从开炉到大修停炉一直不停地连续运转，仅在设备检修或发生事故时才暂停生产(休风)。高炉运行时，炉料不断地装入炉内，下部不断地鼓风，煤气不断地从炉顶排出
25、并回收利用，生铁、炉渣不断地聚集在炉缸定时排出。(2)规模越来越大。现在已有5000m3以上容积的高炉，日产生铁万吨以上，日消耗矿石近20000t，焦炭等燃料5000t。(3)机械化、自动化程度越来越高。为了准确完成每日成千上万吨原料及产品的装入和排放，以及改善劳动条件、保证安全、提高劳动生产率，要求有较高的机械化和自动化水平。(4)生产的联合性。就高炉炼铁本身而言，从上料到排放渣铁，从送风到煤气回收，各个系统必须有机地协调联合工作。就钢铁联合企业中炼铁的地位而言，炼铁也是非常重要的一环，高炉休风或减产会给整个联合企业的生产带来严重的影响。因此，高炉工作者都应努力防止各种事故，保证联合生产的顺
26、利进行。2. 高炉炼铁主要危险因素及对策高炉炼铁生产过程几乎包括了可能造成人身伤害的所有因素，如灼烫、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、火灾、高处坠落、坍塌、爆炸、中毒和窒息等。1）烧烫伤高温液态渣铁、渣铁口突然吹出或烧穿、爆炸；渣锅、铁水罐、铸铁机等高温液体储运设备；蒸汽包、管道、送风装置等高温气体储存、输送设备泄漏；烧红的钢钎、铁棍、氧气管、钻杆、炮泥等；高温蒸汽、氮气、煤气、冷却水等接触人体；甲烷、乙炔、煤气等可燃气体着火；使用氧气烧铁口回火燃烧；酸碱盐、有机物、强氧化性化学物质(如H2O2)等接触人体均可能造成烧烫伤事故；强光、放射性物质引起的体内外物理灼伤。此类事故
27、的预防以屏蔽与隔离为主，如设置隔离带、隔离栏将人与危险隔离，做好个体防护，穿好防护服、佩戴防护罩等。2）物体打击大锤、榔头使用不当；高处物件坠落；清理渣铁壕、板结物料时发生崩块击中人员，尤其是眼睛；使用卡机卸风口、中套时突然断裂，游锤飞出击打伤人。目前此类事故的预防主要以软措施为主，如做好工器具的检查确认、制定科学的安全防范措施和作业标准、尽量减少作业时间与频次等。有条件的，可以自动化的机械设备(如使用挖掘机进行渣铁壕解体，使用专用装置更换风口等)代替人工操作或将人员的操作控制设置在远端进行计算机控制，从空间上实现人机分离，但需要先进的技术与生产力做后盾。3）车辆伤害操纵或接触穿插于厂区的火车
28、、各类汽车等机动车辆造成的夹挤、压碾、碰撞伤害，包括乘坐车辆坐、站立姿势和位置不当造成颠簸伤害。此类事故的预防以屏蔽与隔离为主，设置隔离带、隔离栏、隔离网等将人与车辆分隔开，设置道路交通信号灯将人与车辆从时间上隔离等。4）机械伤害机械在使用过程中，典型的危险工况有意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。机械设备(如带式输送机、开口机、液压炮、减速机、台钻、卷扬机、给料嘴、振动筛、切割机、砂轮机、套丝机、车床、钻床等传动、运转设备)在设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段，防护不当会导致夹挤、碰撞、冲击、缠绕、剪切、卷入、滑倒、绊倒、跌落
29、、甩出、绞、碾、割、刺和高压流体喷射等伤害的发生。机械伤害事故的预防措施应以隔离防护将人机分开、设备连锁进行自动控制、双手操纵控制、自动停机控制为主，以设置声光警告报警装置为辅。5）起重伤害起重伤害事故是指各种起重设备(天车、单梁吊、电葫芦、龙门吊、各类汽车吊、电梯等)作业(包括吊运、安装、检修、试验)过程中发生的挤压、意外倾倒、吊具或重物打击、挤压、滑落、坠地、触电等事故。起重伤害事故的特点是后果严重，重伤、死亡人数比例大，并可能导致重大设备或财产损失。起重设备属于特种设备，因此要求操作人员必须是经过培训合格并取证的专业人员，杜绝非专业人员的操作与维修是预防起重伤害事故的关键。同时，要做好起
30、重设备的定检与年检，确保设备正常运行，尽力防止运行故障。在作业过程中要做好屏蔽与隔离，起重作业圆周范围内设置隔离带将人与危险分隔开。另外，还需要建立健全起重设备故障的应急救援预案并进行定期演练，提升人员应对事故的技能。6）触电触电分为单相触电、双相触电和跨步电压触电电气作业属于特种作业，电气设备(尤其是高压电气设备)的操作、维修、保养应该由具有相应资质的专业人员来完成，严格按照电气作业标准进行停电、验电、放电操作是防止事故的关键，必须杜绝非专业人员作业。一般来说，电气设备在设计、安装时都会考虑并安装绝缘保护、保护接地、保护接零、漏电断路，设置避雷器等屏蔽，开放能量异常释放通道或防止能量蓄积等措
31、施对人员进行保护。检查并防止保护措施失灵、设置木质隔离防护栅栏，并悬挂“高压危险”、“当心触电”等警告性信息标志、杜绝潮湿环境作业等措施是目前常用的预防触电办法。用低压控制系统实现对高压系统的操作与控制也是防止操作人员触电的有效方法。7）淹溺人员在水渣沉淀池、冷却水回水池、凉水塔、湿法煤气净化回水池、澡堂等部位，防护不当坠入水池。在各类水池、水塔等部位设置隔离栏杆并做好“当心落水”等警示性标志是目前常用的防淹溺措施。8）火灾 各处库房，皮带通廊，电缆通道，液压站，工房，控制室，操作室，易燃材料、油脂存放地，电气操作室等处管控不严，明火引燃易燃材料，未及时发现或处理不当，蔓延成灾。可燃物、氧化剂
32、(氧气)、一定的点火能量是着火的必要条件，未能在早期发现并实施灭火控制是导致火势蔓延成灾的关键。因此，预防火灾事故发生必须加强消防安全管理、严加控制着火三要素。9）高处坠落在各类建筑物的高处平台、架空管道、钢结构框架等高处作业过程中坠落。预防措施是在可能的区域搭建平台，设置安全围栏，不易搭建平台的部位作业要合理使用安全带，高处作业需要移动时，要用双头安全带，后扣未系好前不准摘开前扣，防止坠落。10）坍塌各类工业建筑、操作平台、钢结构框架、高炉本体、储矿仓、储焦仓、脚手架、土石方，包括储存的各类固体物料的崩落、塌方等。为防止坍塌事故的发生，对各类建筑物、平台要进行受力承重分析，对工艺、受力发生重
33、大变化的建筑要进行强度核算，保证其强度能够达到生产工艺要求。对已发生开裂、倾斜、变形的建筑物设置隔离围栏、警告提示，防止人员误入，并尽快组织修复或拆除。危险的物料上下(如堆放的废渣、土，板结的散装物料)严禁人员进入。11）爆炸液态渣铁突遇潮湿物体引发蒸汽爆炸；高炉本体冷却设备突然断水爆炸；可燃固体、液体、气体着火爆炸；压力容器、压力管道超压爆炸等。预防爆炸的关键有两点：一是断源，切断可能发生爆炸的源头，如定期检查渣铁壕、铁水罐等铁水流动、存放的设备设施，防止高温液态铁水泄漏；检测煤气、乙炔等容器、管道，防止泄漏；采用通风措施控制易燃易爆气体浓度，避免其与空气混合形成爆炸性气体。二是在压力容器、
34、压力管道上设置安全阀开辟能量异常释放通道防止超压爆炸。12）中毒和窒息高炉煤气、焦炉煤气、硫化氢气体、氮氧化物、氨、氯、苯系物、酚、萘、硫化物等有毒物质接触人体，引起中毒；局部环境中氮气、二氧化碳等含量高，导致氧气含量低于18，引起人员缺氧性窒息、休克甚至死亡。防止中毒与窒息事故发生的关键是对有毒物质进行有效控制(如检查管道、补焊炉皮等)，防止异常泄漏波及人体。同时，检测区域内无色无味的有毒气体浓度(如煤气、氮气等)，并使用防毒面具或通风面罩防止中毒。制订应急救援预案并组织演练，提高职工应对突发事故的能力。关于：煤粉喷吹 高炉富氧 热风炉 高炉生产五、炼钢安全生产的特点及危险有害因素分析及对策
35、炼钢工艺主要有两种：长流程炼钢工艺和短流程炼钢工艺，分别如图11和图12所示。图1-1 长流程炼钢工艺图1-2 短流程炼钢工艺1.电炉炼钢所使用的电炉有电弧炉、感应电炉、真空感应炉三种2.电炉炼钢主要是灼烫，占28，起重伤害28，物体打击19，触电95，机具伤害95。3. 某炼钢厂20022008年微伤及以上事故伤害类别事故类别灼烫物体打击起重伤害机械伤害车辆伤害其他伤害事故数45462011571.炼钢生产主要危险因素及对策1）高温熔融物爆炸（1）物理反应引起的喷溅与爆炸铁水、钢水、钢渣以及烧结炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生喷溅与爆炸。这主要是物理反应，有时也伴随着化学反应。造成
36、高温熔融液体遇水爆炸的原因是：当水遇高温熔融液体金属时，会发生急剧汽化膨胀，1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。（2）化学反应引起的喷溅与爆炸冷料加热不好(根本原因)；精炼期的操作温度过低或过高；炉膛压力大或瞬时性烟道吸力低；碳化钙水解；钢液过氧化增碳；留钢留渣操作；炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和雷管炸药等爆炸物，以及其他引起突然剧烈碳氧反应等，引起喷溅与爆炸。钢水、铁水、钢渣以及炉底的残渣都是高温熔融物，遇水会发生喷溅和爆炸，破坏力极大。1kg水完全变成蒸汽后，体积约要增大1500倍，同时还要发生下列化学反应： 2Fe(液)+2H2O2FeO+2H2 (气) 2
37、H2+O22H2O(氢气发生爆炸)对策：转炉的炉体、汽化烟罩、锅炉、氧枪等都是水冷件，在发生漏水的情况下，极易发生爆炸和喷溅。冶炼过程中要严格监控各个设备的运行情况，有炉气分析的单位，要随时监控烟气中的氢含量，当氢含量大于10时，要立即停止吹炼，找出引发烟气氢含量高的原因。如果炉内在有高温熔融液体的情况下进水，应立即停止吹炼，通知相应单位停水，监护转炉停止摇炉，立即停止转炉的底吹，禁止一切可能引发炉内剧烈反应的操作。等到炉内水挥发干净后方可进行操作。转炉出钢和倒渣过程中也易引起爆炸。当转炉出钢过程中加人水分含量高的合金或材料时，容易发生爆炸。为了避免出钢过程发生的爆炸，转炉车间应增设相应的合金
38、烘烤装置，使用干燥的脱氧剂及钢水精炼渣、覆盖材料。脱氧合金化用合金应在出钢量达到13时开始加入，出钢量达到34时全部加完，严禁合金先加入钢包后再出钢。转炉倒渣过程中也容易引发爆炸。在渣罐潮湿或有水的情况下，倒入熔融的炉渣，水立即汽化，发生爆炸，可将炉渣推至百米以外，威力很大。在使用有水或潮湿的渣罐时，必须将水翻净，倒渣时小心操作，从渣罐罐壁缓缓将炉渣倒入，这个过程类似于将浓硫酸兑入水中一样，只要缓慢，安全是有保障的。转炉炉渣喷溅到潮湿的地面或环境中，也容易引起爆炸，因此要加强转炉的操作，防止喷溅引发的爆炸。熔化的铁水、钢水不能用水扑救，因为铁水、钢水温度高达12001600，水立即汽化膨胀，水
39、蒸气在1000以上时能分解出氢和氧，有引起爆炸的危险2）铁、钢、渣灼烫伤铁、钢、渣的温度高达12501670时，热辐射很强，易于喷溅，加上设备及环境温度高，起重吊运、倾倒作业频繁，作业人员极易发生灼烫事故。炼钢厂因为铁、钢、渣灼烫的情况主要有：设备溢漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等漏钢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或裸露；违反操作规程等。对策：略3）起重伤害对策：略4）其他伤害：中毒、窒息、火灾、爆炸、触电、电弧灼伤、机械伤害等。2.炼钢生产的主要有害因素1）烟尘2）高温辐射热3）放射源辐射（现代炼钢过程全部用电子计算机控制，需使用137Cs、60Co等
40、放射性同位素仪表进行测液位等，故部分生产环境中有放射线存在）4）其他职业危害（炼钢生产噪声污染较严重，转炉炼钢主要是气流噪声，电炉炼钢主要是振动和电磁噪声）3.安全生产管理措施(1)炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过01m。(2)废钢配料，应防止带人爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。转炉生产示意图如图69所示。图1-3 转炉生产示意图（兑铁、吹炼、出钢）(3)兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁
41、水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。(4)新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与连锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。(5)炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑)，不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。(6)转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。(7)吹
42、炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发后，方可动炉。(8)转炉修炉、停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。(9)安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。(10)倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：测温取样倒炉时，不应快速摇炉；倾动机构出现故障时，不应强行摇炉。 (11)倒炉测温取样和出
43、钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。(12)火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。(13)有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。六、轧钢安全生产的特点及危险有害因素分析及对策1.轧钢生产工艺与安全生产特点1)轧钢工序的生产特点轧钢生产工艺是按照一定的生产标准，对各类化学组成的钢锭、钢坯原料，采用不同的压延轧制设备与流程，为用户生产不同用途的型材、板材产品或深加工的过程。不同的产品、不同的压延设备和轧制手段存在
44、着很大的差别，其结果不仅带来了相同品种之间质量、性能、成本的差异，同时也带来了安全生产技术与危害因素控制的差别。轧钢工序主要由轧前原料准备、轧钢、轧后热处理和精平剪切四个部分组成。 轧钢工序的生产特点是：被轧制原料通过轧机压延产生塑性形变，实现产品成型与力学性能控制；通过均匀坯料温度、实效、退火、脱碳等工艺调质处理，提高钢材的塑性，改变结晶组织，控制钢材的物理性能。 轧钢工序的技术特点是：工艺复杂，控制先进，具有生产高速度、控制高精度、质量高难度的显著特点。 轧钢工序的安全特点是：本质安全融入生产过程控制之中；人身伤害受远程控制、条件连锁影响；事故隐患隐蔽难辨识，潜在事故风险。2)轧钢工序主要
45、事故及特点表71所列是某企业轧钢事故分类统计。由表71可以看出，机械伤害和起重伤害是轧钢工序发生率最高的事故，分别占事故起数的378和267。纵观轧钢作业线，从热轧锭坯到冷轧板卷再到棒线型材、几乎都是从辊道上一路走过，是通过诸如主动辊、被动辊、轧制辊、张紧辊、压紧辊、转向辊、开卷机、卷取机或吊车转运等一系列传送轧制成材的，因此，各类辊组、吊运设备形成了轧钢工序的主要事故根源。表1-2某企业轧钢事故分类统计事故类别机械伤害起重伤害物体打击高处坠落中毒窒息灼烫其他伤害人数起数17127411345占比/%37.826.715.68.892.202.26.67图1-4 轧钢主要工艺流程2. 轧钢主要
46、危险有害因素分析 (1)轧钢主要危险因素分析1)火灾轧钢生产的火灾事故包括电气火灾、油品火灾、气体火灾和明火作业引起的火灾。2)中毒窒息轧钢工序大量使用一些保护气体如N2、H2、Ar等，当这些气体在人员活动空间浓度过高，人进入NOF(No Oxygenation Funace无氧化)炉内检修，进炉前氧气置换量不够，阀门关闭不严、泄漏或开启时，会引起人员缺氧窒息，轻者会头晕、恶心、呕吐，重者会神志不清、窒息昏迷，救治不及时还会危及生命。此外，还有部分气体(如CO、高焦混合煤气、O2)不小心过度吸入体内，会发生中毒伤害。3)机械伤害轧钢流程可以概括成轧制材在一系列辊组中移动的过程，操作维护人员与辊系接触的机会甚多。伤害事故统计证明，辊系对人体挤压伤害是机械伤害的主要构成部分。4)高处坠落轧钢厂房空间高，地下设施下沉空间深，像地下介质管网、开卷取等设备地下运行空间大且深离地面，加之轧钢工序油泥较多，容易造成跌滑及高处坠落。5)物体打击轧钢是在高速运动状态下完成的，旋转部位的零件松动、断裂飞出，高强度、高硬度轧钢辊系“掉肉”飞溅，轧材断带，检修捶击造成的金属飞溅，都极易造成物体打击伤人。6)起重伤害起重设备承担着各类钢材成品、半成品的吊运，检修物件的安装拆除。高空钢丝绳维系的吊具晃动，电磁吊具下的重物意外失磁坠落，以及各类夹吊具的功能丧失，都可能造成起重伤害
