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1、冷轧板厂酸再生机组工艺技术规程文件编号QJ/LG04 49-02-2007版 本 号B/01.目的和适用范围1.1目的为使冷轧板厂酸再生机组的工作人员掌握酸再生的主要技术特点，熟悉设备情况，规范操作，确保酸再生系统顺利运行，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于冷轧板厂酸轧线酸再生机组。2. 产品及主要设计技术经济指标2.1 产品及产品标准2.1.1再生酸：产量：10.0 m3/其中自由酸浓度180-210g/l Fe2+ 浓度5g/l温度：852.1.2氧化铁粉产量：2130kg/h（使用脱硅装置） 1640kg/h（不使用脱硅装置密度：0.4-0.65g/cm3粒径：0.5-0.95mS
2、iO2含量：120ppm与 Fe结合 CI-含量：max 0.1（重量）Fe2O3含量：min 99.3%（重量）比表面积（BET）：2-3.5m2/g湿度：Max.0.2%2.1.3 氧化铁粉标准序号产品种类规格范围产品标准1一等品Fe2O399.3%,SiO20.012%Q/OHAC920-20052二级品Fe2O398.6%, SiO298.5%, SiO20.04%Q/OHAC920-20052.2主要设计技术经济指标序号指标名称单位数量1年酸洗能力（处理废酸）吨16326932废酸处理能力升/小时100003氧化铁粉产量吨/小时2.14年作业时间小时62403酸再生机组原料及要求3.
3、1.1废酸：废酸处理量10，000l/h;废酸中自由HCl含量60g/l废酸中Fe含量 100-140g/l带钢中硅含量0.55废酸温度853.1.2漂洗水：来自漂洗槽；需用量：酸操作10.0m3/，水操作：6.0 m3/3.1.3饮用水：非连续使用，仅用于喷淋；压力：0.2-0.3MPa 温度：353.1.4脱盐水：消耗量：7.5 m3/压力：0.2-0.3MPa 温度：35pH值7-8电导率 10s/cm3.1.5蒸汽压力 0.4-0.8 MPa温度 2003.1.6氨水 浓度 20 工业等级3.1.7新酸 浓度 31 工业等级 无氟3.1.8混合煤气品质 高炉煤气与焦炉炉气的混合煤气热值
4、：19004.18 kJ/m3 压力：8-12Pa3.1.9絮凝剂固态，工业等级3.1.10废钢：酸洗线的切边废钢，低硅消耗量：约370kg/h4. 生产工艺过程4.1预脱硅过程：来自废酸储罐的废酸用泵送到预脱硅的石墨热交换器，废酸冷却到65后，进入到混合罐。在废酸进入混合罐前的管道中加入1#化学药剂。在混合罐中，1个低速搅拌器搅拌废酸和1#化学药剂，使其充分混合，1#化学药剂与SiO2生成沉淀物。在混合罐后的管道中加入2#化学药剂，使废酸液中的SiO2沉淀物粘结在一起，生成大块的沉淀物，并在预沉淀池中沉淀下来。预沉淀池中上部的澄清液溢流回废酸罐，下部的泥浆通过泵打到压滤机。泥浆在压虑机中压制
5、成泥饼和滤液。泥饼由汽车运走，滤液由中间废酸储罐收集，然后用泵送往罐区。 4.2脱硅过程：来自废酸罐的废酸进入石墨加热器，加热到75-85后从浸溶塔的底部进入圆柱形的浸溶塔。在浸溶塔里盛着酸洗线来的废铁片（低硅钢），废酸中的游离的盐酸与铁充分反应生成H2和FeCL2。反应后废酸中将不含有游离的盐酸。从浸溶塔流出的液体进入冷却器，冷却到45以下后将送到反应罐。在反应罐中加入25%的氨水并且通入压缩空气，将溶液的PH值调节到4-4.5。在该反应罐中Fe2+部分氧化成Fe3+并且生成Fe(OH)3絮状沉淀。之后进入沉淀池前在管道中加入絮凝剂使絮状沉淀的颗粒尺寸长大并充分吸附SiO2。沉淀物在沉淀池中
6、充分沉淀并从下部通过泵打到压滤机。泥浆在压虑机中压制成泥饼和虑液。泥饼由汽车运走，滤液返回沉淀池。沉降池上部的澄清液体流回处理酸储罐。4.3废酸再生过程：采用喷雾焙烧方式。除硅后的废酸经过过滤器过滤后进入洗涤塔的下部，一部分进行循环，另一部分进入到文丘里预浓缩器的底部，在预浓缩泵的作用下在文丘里中进行循环，并与来自焙烧炉的炉气进行热交换，同时被浓缩。经浓缩和加热后的废酸用泵加压送往焙烧炉的炉顶的喷嘴中，喷嘴向焙烧炉里喷射废酸。废酸在焙烧炉里与氧气和水反应生成氧化铁粉和HCl。4FeCl2+ 4H2O + O2 2Fe2O3 + 8HCl2FeCl3 + 3H2O Fe2O3 + 6HCl生成的
7、氧化铁粉落到焙烧炉的锥形底部由旋转阀送到除氯装置：双螺旋输送机，加热除氯后的铁粉通过氧化铁粉运输风机吸到氧化铁粉仓。之后再由装袋机装袋（1000kg/袋）焙烧炉的炉气由焙烧炉的顶部排出首先经过双旋风除尘器分离炉气中的氧化铁粉，铁粉通过双螺旋除尘器下面的旋转阀送回焙烧炉。然后炉气进入文丘里的顶部，与废酸进行热交换。废酸被加热和浓缩，同时气体被冷却。炉气从文丘里出来后进入吸收塔，其中的HCl气体与漂洗水结合生成再生酸，再生酸由于液位差流到再生酸罐。之后炉气进入洗涤系统进行洗涤。洗涤系统分为两极洗涤，上部用脱盐水洗，下部用处理过的废酸清洗。经过洗涤后的炉气经过烟囱排放到大气中。整个系统由吸收塔与洗涤
8、塔之间的废气风机保持负压，防止炉气外逸。5. 主要生产工艺技术参数5.1装置能力项目参数处理废酸量 l/h10000再生酸产量 l/h10000 铁粉产量 kg/h21305.2废酸项目参数最大亚铁含量 g/l140总酸值 g/l约20020HF最大 ppm5温度 855.3再生酸：项目参数Fe2+含量 g/lMax.5总酸值 g/l180-210温度 约855.4氧化铁粉项目参数产量，kgh约 2130Fe2O3含量Min. 99.3%（重量）与 Fe结合 CI-含量Max. 0.1（重量）SiO2含量 120ppm平均颗粒尺寸，m0.7-0.95 比表面积（BET）3.5m2/g湿度Max
9、.0.2%5.5环境保护项目参数废气中HCl含量，mg/Nm3Max.30废气中氧化铁粉含量，mg/Nm3Max.50废气中Cl2， mg/Nm3Max.5氨气，mg/Nm3Max.20铁粉仓除尘器后Fe2O3排放，mg/Nm3 Max.506生产设备主要技术性能参数6.1 储罐区6.1.1技术参数 种类总容积材质橡胶厚度工作温度废酸储罐200m33钢衬胶23 mm85再生酸储罐200 m33钢衬胶23 mm85漂洗水储罐200 m3钢衬胶23 mm85新酸储罐200 m3钢衬胶23 mm20处理过废酸储罐200 m3钢衬胶23 mm45氨水罐40 m3低碳钢20预沉淀池130 m3钢衬胶23
10、 mm65废酸中间罐2PP656.1.2控制要求：6.1.2.1废酸罐及时清掏（1年少于1次）6.1.2.2再生酸每班8小时化验2次6.2.泵区6.2.1技术参数项目号名称材料能力压头工作温度22020废酸泵PP15m3/h200kPa8522021漂洗水泵PP20m3/h200kPa4522022再生酸泵PP15m3/h200kPa85-9022023新酸转移泵PP5m3/h200kPa20-4022030新酸卸载泵PP10m3/h100kPa20-4032020焙烧炉供液泵PVDF8.5m3/h600kPa9532021预浓缩塔循环泵PVDF100m3/h200kPa9532022吸收塔泵
11、PP13m3/h350kPa7032023水洗涤塔泵PP100m3/h200kPa8532024FeCl2洗涤塔泵PP100m3/h200kPa8547020预脱硅废酸泵PP15m3/h200kPa8547021中间废酸泵PP15m3/h200kPa4522031污水泵（隔膜泵）PP10m3/h200kPa20-706.2.2控制要求6.2.2.1所有带水密封的酸泵，在启动之前必须检查密封水水压 6.2.2.2各种酸泵在不运转时，密封水必须关闭，以减少增压水泵的频繁运转6.2.2.3运转酸泵之前必须检查各阀门是否开、闭正确，确认无误之后才可启动6.3 过滤器6.3.1技术参数名称过滤面积材料过
12、滤器滤眼尺寸废酸液过滤器2.5m2钢衬橡胶PVDF带铌钳1000m漂洗水过滤器2.5m2钢衬橡胶PVDF带铌钳1000m6.3.2控制要求 6.3.2.1关闭过滤器后，放空，拆下顶盖，喷洒或刷洗过滤物，如需要，更换过滤织物。 6.3.2.2安装过滤器顶盖前检查螺栓是否润滑，衬胶也必须时常检查6.3.2.3过滤器进液时，应打开手动阀放气，液体来后关闭手动阀6.3.2.4正常使用时，每季度应彻底清洗一次6.4.浸溶塔6.4.1作用及技术参数浸溶塔: 是脱硅中的关键设备，其作用是将废钢料溶于废酸中以减少溶液中游离的HCl浓度。技术参数如下表:内径约4500mm总高约15000mm容积240m6.4.
13、2控制要求6.4.2.1经浸溶塔之后的废酸pH值1；如pH值过低，则：（1）切换为加热模式；（2）向浸溶塔中加废铁片，直到超出液面为止；（3）控制废酸进入浸溶塔之前的温度在75-85左右；6.4.2.2浸溶塔后温度为大于等于60；如温度过低，则：（1）控制废酸进入浸溶塔之前的温度在75-85左右；（2）检查浸溶塔的保温效果6.4.2.3碎边每天添加，碎边量必须高于酸液面6.5.反应罐6.5.1作用及技术参数：作用：用于废酸的中和及Fe(OH)3沉淀物的形成。技术参数如下表:内径3150mm高度6050mm容积32m36.5.2控制要求6.5.2.1定期检查氨管是否出现堵塞6.5.2.2当反应内
14、液面低于搅拌器叶轮时，搅拌器禁止启动6.6 沉淀池6.6.1作用及技术参数作用:用于沉淀Fe(OH)3并分离污泥. 技术参数如下表:直径约6500 mm总高约8000 mm容积约150m36.6.2控制要求6.6.2.1每班必须检查沉淀池四周清液的液位和颜色。如发现液体浑浊，则要检查滤布是否完好和增加压滤次数6.6.2.2必须定期清洗沉淀池四周的堆积物6.7 压滤机6.7.1作用及技术参数作用: 将污泥分离为液体和滤饼. 技术参数如下表:材料板:高性能复合材料，过滤布: PP过滤能力约3500l/h过滤板筐数41片过滤面积约33m2过滤压力Max 1.5MPa总长约4500mm总高约2150m
15、m6.7.2控制要求6.7.2.1正常生产时，每班最少压滤两次6.7.2.2每月用废酸清洗1次，每次60分钟6.7.2.3压滤机滤布及时更换（一般三个月一换）6.7.2.4每次卸完滤饼之后，滤板必须清扫干净6.7.2.5滤饼排放到指定排放场。6.8 焙烧炉6.8.1作用及技术参数焙烧炉：立式圆柱型结构，内衬耐火耐酸砖，外面保温。用喷枪以雾状喷入预浓缩过的废酸，通过加热与燃烧气体反应，使废酸高温分解，且作为容器防止氯化氢气体的泄漏。技术参数如下：直径9700mm高度20500mm负压约-500Pa煤气消耗量约2280Nm3/h喷枪数量3根喷嘴数量123个除氯器温度Max.5006.8.2控制要求
16、6.8.2.1焙烧炉炉顶温度低于380时，绝对不允许酸操作6.8.2.2 焙烧炉工艺控制标准（仅限于酸模式时，不包括水模式、模式切换及酸枪清洗时）：项目控制范围焙烧炉炉腰温度530 - 700焙烧炉炉顶温度400 - 450焙烧炉供液压力350 - 550kPa空煤比1.05 - 1.606.9 文丘里预浓缩塔6.9.1作用及技术参数预浓缩塔: 为文丘里型，材质为钢村胶，预浓缩塔上部热气体入口处除衬胶外还衬砖，对供入焙烧炉的废酸液进行预浓缩并对来自焙烧炉的焙烧气体进行洗涤、降温，技术参数如下表:直径约2900 mm高度约9200 mm出口温度约95废酸浓缩率25 - 40%6.9.2控制要求6
17、.9.2.1应定期对文丘里顶部的喷嘴进行清洗6.9.2.2定期检查文丘里内部的胶衬和砖衬情况6.9.2.3文丘里出口废气温度要低于1006.10 吸收塔6.10.1技术参数吸收塔:钢衬胶、衬砖、内装PP填料，喷洒系统位于填料上方。在绝热过程中吸收反应气体中的HCl气体以产生再生酸, 技术参数如下表:直径约2500 mm高度约14300 mm出口温度856.10.2控制要求6.10.2.1氧化铁粉可能在填料上堆积，当吸收塔压差增加到一定值时，吸收塔必须用再生酸清洗，冲洗后的酸要返回再生酸罐6.10.2.2吸收塔为HCl气体吸收的关键设备，每三个月必须检查一次喷嘴，检查喷洒情况及填料是否完好无损，
18、发现问题必须及时处理6.10.2.3只有当废气风机不工作时，吸收塔才能进行清洗6.10.2.4当再生酸浓度低于180 g/l，要减少吸收塔进液量6.10.2.5当吸收塔后废气温度大于87时，要加大进液量6.11 废气风机6.11.1技术参数废气风机将焙烧气体或废气通过预浓缩塔、吸收塔从焙烧炉中抽出，通过尾气洗涤塔和烟囱排至大气中。整个装置设备处于负压操作，这样可避免HCl气体泄漏。负压压力通过风机变频马达控制，技术参数如下表:能力(实际流量)约33475m3/h压头约15kPa工作温度约85噪音水平110dB6.11.2控制要求6.11.2.1烟气温度不允许高于856.11.2.2废气风机的工
19、作能力不允许高于最大值6.11.2.3当废气风机工作时，必须向其叶轮喷洒冲洗水，以防止其上有堆积物6.12洗涤塔在废气风机的下部，有两级气体洗涤塔，下段的一级用FeCl2溶液即处理过的废酸溶液洗涤，上段的一级为脱盐水洗涤。废气洗涤塔材质为PPH，内装PP填料环，喷嘴喷洒系统位于填料上方。含有HCl、Cl2气体及微量氧化铁粉的废气与洗涤液逆流接触，从而达到洗涤的目的。6.12.1性能参数项目参数喷嘴型号全锥形喷嘴材质PP喷洒角度120度直径及高度（mm）2200+187206.12.2控制要求6.12.2.1操作时应定期检查一次喷嘴喷洒情况，发现问题及时处理6.12.2.2由于尾气中还含有少量的
20、氧化铁粉，所以必须定期对填料环进行清洗更换6.13氧化铁粉仓6.13.1技术参数铁粉料仓为圆式贮罐，铁粉输送装置输送的铁粉贮存在其内。在铁粉仓盖上安装一除尘过滤器，出口安装一门阀，铁粉仓料位（最高和最低）通过浆轮开关显示。如达到最高料位关闭酸操作（时间滞后）。在出口处安装有振动器。 直径约4800 mm高度约12400 mm能力约200m3输送风量17000m3/h装袋机约1吨/袋，78袋/小时6.13.2控制要求6.13.2.1 定期清理除尘设备，保证除尘效率为99.99%；6.13.2.2每天必须检查除尘器出口气体的颜色 6.13.2.3 定期更换布袋6.14破碎机破碎机主要由钢壳体和其内
21、的二个轴辊组成。轴辊上安装方形破碎块，彼此错开45，齿轮马达通过链条传动带动轴辊转动。破碎机用于破碎焙烧炉焙烧可能产生的氧化铁粉块，以保证其后旋转阀的正常工作。在破碎机的下方旋转阀的上方装有温度测量仪（热电偶），用于检查破碎机的工作情况，如温度下降，则表明破碎机堵塞。7. 工艺制度7.1预脱硅工艺制度7.1.1 当带钢中硅的含量大于0.1%时，产生的废酸收集到一个罐中满200m3必须开启预脱硅系统7.1.2废酸温度控制：冷却器后废酸温度控制在65下7.1.3 ZETAG絮凝剂的加入：能充分吸附废酸中的硅颗粒而又不增加铁粉中的杂质含量 7.1.4 ZETAG63的加入：能使絮状沉淀物长大并沉淀下
22、来7.1.5 压滤次数：尽量多地压滤泥浆，以增加废酸沉淀时间，正常生产时，每最少压滤2次7.2脱硅工艺制度7.2.1铁边的加入：白天加铁边，铁边为酸洗板的切边。轧电工钢产生的铁边不能加入浸溶塔;用电磁吊吊入浸溶塔，铁边必须高于液面,加铁边时，吸盘高度不能太高,防止铁边冲击浸溶塔，。.7.2.2氨水添加：调节氨水流量，使pH值达到4.5左右, 比例一般占进酸流量的1%.7.2.3絮凝剂添加：调节絮凝剂计量泵，比例一般占进酸流量的1%。絮凝剂的配制：加入脱盐水、启动搅拌器，然后加入聚丙烯胺类絮凝剂。7.2.4压滤机、泥浆泵：从沉淀槽底部,泥浆被泵入压滤机.用活塞隔膜泵把泥浆输送到压滤机.冲洗滤饼后
23、的冲洗水,从压滤机排入收集水槽.7.2.5石墨加热器:调节蒸汽流量使废酸温度达到75-85左右。 7.2.6石墨冷却器:调节冷却水流量使废酸低于45。 7.3 酸再生工艺制度7.3.1 脱盐水操作脱盐水直接送到反应炉中，漂洗水通过吸收塔进入文丘里中循环，从文丘里中出来多余的水流入废水坑中，吸收塔的流量被调到最小值。该操作模式用于酸再生机组停机前的操作，该模式最少持续30分钟，以洗涤整个系统7.3.2 酸操作被处理过的废酸进入预浓缩器（文丘里）中，预浓缩废酸部分在文丘里中循环，小部分进入焙烧炉的喷枪中。焙烧炉气体经文丘里冷却，在吸收塔中HCl被吸收生成再生酸7.3.3 由漂洗水到酸的切换在漂洗水
24、操作中，切换按钮被按下，这时机组自动改为酸操作，文丘里的水在焙烧炉中被蒸发，当达到文丘里液位后，水至酸的切换完成，自动把酸的入口阀定在操作位置上7.3.4 由酸至漂洗水的切换这种操作模式是在酸的入口阀关闭后，通过切换实现的，文丘里中的浓缩酸被消耗，当达到文丘里液位时，多余的废酸由冲洗水稀释，当再生酸的浓度下降时（大约半小时后）通往再生酸罐的阀门关闭，吸收塔中的水流入文丘里。该模式用于废酸液位低而又不停机时的操作模式7.3.5 酸水操作这种模式只用于清洗喷嘴时并限制在20分钟内 7.4 酸再生控制项目（仅限于酸模式时，不包括水模式、模式切换及酸枪清洗时） 项目控制范围控制目标再生酸总酸浓度180
25、-210g/l195g/l再生酸Fe2+浓度5g/l3g/l负压-0.1 -0.8kPa-0.5kPa炉腰温度530-700650炉顶温度400-450435 8.生产过程中的检化验内容8.1每小时检查所有测定点的值与显示器设定值是否有出入8.2吸收塔再生酸：总酸浓度、Fe2+浓度8.3废气风机冲洗水:总酸度8.4氧化铁粉: 与 Fe结合的 CI-含量,成分、密度、粒径、SiO2含量,Fe2O3含量、比表面积（BET）、湿度8.5处理酸：总酸度8.6漂洗水:总酸度8.7废酸:总酸度, Fe2+浓度上述8.2 、8.3每班检化验2次 8.4每批次（10t为1批次）检验1次,其中CI-含量每班检查
26、两次上述8.5-8.7每天检化验1次9 关键环节，关键因素和控制要求9.1 再生酸9.1.1 关键环节 吸收塔，漂洗水9.1.2关键因素 再生酸的总酸度和Fe2+浓度9.1.3 控制要求 通过化验调节吸收塔密度泵的设定值确保再生酸总酸度的正常 漂洗水中总酸度控制在10g/l以内，确保无文丘里液体进入到吸收塔内 控制洗涤塔溢流水和废气风机水的总酸度和Fe2+浓度 确保吸收塔填料的使用状况，及时添加和更换填料，确保吸收效果。9.2 氧化铁粉9.2.1 关键环节 脱硅，焙烧炉，废酸，煤气9.2.2 关键因素 脱硅效果决定了氧化铁粉中杂质的含量，焙烧炉的运行决定了氧化铁粉物理指标和氯离子的含量，废酸中不能除掉的杂质，煤气中硫含量以及热值的稳定性9.2.3控制要求 控制脱硅的工艺参数以及氨水和絮凝剂的添加比例，保持压滤机的及时运行。确保沉淀池溢流口酸液的干净。 控制焙烧炉的工艺参数以及烧嘴的位置，保持喷嘴喷射效果的良好。 控制废酸中不可除掉的杂质的含量，主要要工艺段配合，特别确保水中碱金属元素的含量 确保煤气供应热值的稳定，确保烧嘴无异常熄火而影响炉况，确保脱硫工艺。保证氧化铁粉中硫含量的达标。
