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1、南京钢铁联合有限责任公司技术标准高炉水煤工岗位（看水部分）炼铁新厂工艺技术规程（试行）高炉系统 目 录 版本修改记录1.高炉冷却系统工艺流程51.1软水密闭循环系统51.2净循环系统 51.3 安全供水系统61.4净循环水系统高炉部分有关用户工艺参数表62主要设备及性能72.1软水密闭循环泵站的主要设备与性能：72.2净循环系统的主要设备与性能72.3高炉主要冷却设备83.高炉炉体的冷却制度设计参数（值）103.1 各回路冷却水供水参数103.2炉缸炉底冷却设备热流强度及水温差管理设计基准103.3炉身冷却设备热流强度及水温差管理设计基准104.冷却水水质与水温差管理114.1冷却水水质要求1
2、14.2炉体冷却允许的水温差范围：114.3热风炉各阀冷却允许的水温差范围：125软水密闭循环系统高炉部分的启动125.1 回路启动程序125.2 回路启动程序135.3 回路的启动程序136.炉体巡回点检制度136.1 点检注意事项136.2 循环点检内容(炉体)：146.3 巡回点检标准146.4 风口平台巡回点检内容146.5 风口平台点检标准147.炉缸内衬温度点检157.1 炉缸内衬温度点检157.2 炉缸内衬温度管理基准：157.3 炉缸内衬温度上升的处理方法：158.风口系统的设备管理标准168.1 风口小套更换168.2 风口中套更换168.3 风口直吹管更换169.炉顶洒水的
3、操作标准169.1 工艺流程 169.2 洒水操作的控制1710.高炉烘炉开炉的看水操作事项1711.休风复风前后的操作1711.1 休风 1711.2 高炉长期休风允许冷却水变动量1711.3 复风 1812.高炉冷却设备异常的处理1812.1 炉缸水温差升高的处理1812.2 冷却器管道堵塞的处理1812.3 风口水套的检漏及处理1912.4 高炉冷却壁破损的检漏1912.5 高炉冷却壁破损的处理方法2012.6 高炉紧急断电、断水时的操作2112.7 “”字测温冷却装置的操作和异常的处理2112.8 送风吹管异常的发现及处理2212.9 水压降低及断水事故的处理2212.10热风阀（含倒
4、流阀）破损及其处理2213.交接班制度 2313.1 接班 2313.2 交班 23附录1：高炉冷却系统流程图24附录2：高炉看水工岗位责任制251.大班长职责 252.小班长职责 253.看水工职责 25l 版本修改记录版本日期部分页修改内容V1.02003/12/10首次发布（试行版）高炉水煤工操作技术规程（看水部分）在炼铁生产中，高炉冷却系统的安全运行至关重要。冷却设备的正常运行，能减少炉墙承受侵蚀的程度，促成渣皮层的形成，延长炉衬寿命，从而达到保护炉壳和金属结构的目的。尤其是合理的冷却制度，可以保持良好光滑的生产炉型，有利于高炉炉内煤气的合理分布和炉况顺行，对提高各项技术经济指标，延长
5、一代高炉的寿命，具有重要意义。如果冷却设备一旦损坏、漏水，往往诱发各类炉内操作事故，甚至造成炉缸冻结或引起爆炸事故，使得生产技术指标严重恶化。因此，精心维护冷却设备，保持其安全、持久、稳定运转，才能使高炉的生产能力得到充分的发挥，确保高炉高产、优质、低耗、安全、长寿。1.高炉冷却系统工艺流程1.1软水密闭循环系统 软水密闭循环泵站是向高炉炉体、热风炉提供冷却用软水的重要设施。它是将高炉炉体冷却设备、热风炉各阀使用后的软水（称“回水”，被加热至54左右），在站内通过自清洗过滤器除去杂质，送入表面蒸发空冷器，把水温降至45，再进入水泵入口母管经热水循环泵加压，然后通过供水母管，重新供往高炉炉体冷却
6、设备和热风炉各阀，如此形成循环。软水密闭循环系统高炉部分是由供水主管和支管、炉体冷却设备、回水支管和总管、脱气罐、阀门等组成。其工艺流程为泵站供来的软水经供水主管送到高炉后，分三个回路分别向高炉和热风炉送水；其中：回路主要冷却高炉炉底、炉缸；回路主要冷却炉体的炉腹、炉腰、炉身；回路主要供应热风炉使用。在回路中，炉体冷却设备的回水被分成八份单独回水，然后合并为回路的总回水。上述三路回水一并流入脱气罐脱气后，经回水总管返回软水泵站，形成循环。软水密闭循环泵站设备有热水循环泵、应急柴油泵、软水补水泵、表面蒸发空气冷却器、加药装置、自清洗过滤器、定压膨胀罐、氮气储气罐、软水补水箱、电动单梁起重机等。泵
7、站总处理水量5250m3/h，高炉回水温度54，泵站供水温度45。紧急情况下（如停电等情况）起动应急柴油泵向高炉供水。有关软水密闭循环系统泵站（供水部分）的内容，请详见高炉供水岗位操作技术规程。1.2净循环系统净循环水系统是通过集中循环水泵站向高炉所有用水用户提供循环用水。净循环水系统工艺，是根据用户水压及供水制度要求不同，分别用不同泵组将水加压，送用户使用；由于水在使用过程中仅温度升高，基本未受其他污染，回水一部分靠余压上冷却塔，一部分回至热水池后，用泵加压送冷却塔，冷却后的水分别加压经自清洗管道过滤器后，送至不同用户循环使用。1.2.1高压水系统 净循环泵站高压水系统，是给高炉风口小套、炉
8、喉十字测温、炉顶洒水提供水压为1.5MPa的工业水，设计流量为1038m3/h。泵组共有2台高压泵，1台工作，1台备用。1.2.2 中压水系统净循环泵站中压水系统，是给高炉风口中套、高炉炉壳外喷淋（炉役后期）、除尘器煤气灰搅拌机和热风炉、炉顶、炉前、槽下、中间台架等液压站提供水压为0.6MPa的工业水，设计流量为835m3/h。泵组共有中压供水泵4台，2台工作，2台备用。1.2.3低压水系统净循环泵站低压水系统，是为高炉出铁场、通风除尘及空调、TRT、软水密闭循环泵站提供水压为0.3MPa的工业水，设计流量为631m3/h。泵组共有低压供水泵2台，1台工作，1台备用。1.2.4设备冷却水系统净
9、循环泵站设备冷却水系统，是为高炉鼓风机、喷煤制粉站、空压机站、各油站提供水压为0.4MPa的工业水，设计流量为470m3/h。泵组共有供水泵2台，1台工作，1台备用。1.3 安全供水系统1.3.1供电 循环水泵均采用双回路供电，每一回路均按100%负荷设计。1.3.2备用泵 各泵组均有备用泵；1.3.3供水管 高炉中压供水管线为两条，设有连通阀，其中一条故障时，另一条可供正常水量的70%。柴油机泵供水管与两条中压供水管相连。在高炉本体净循环冷却水管路上设置了止回阀，在高压水中断时，高炉中压供水可以继续向高炉高压供水管供水。1.3.4 安全水塔 高炉不允许中断供水的用户。当出现停电事故时，先由安
10、全水塔供水(进入中压供水管道)，然后启动柴油机泵，安全水塔可满足10分钟事故用水量。1.4净循环水系统高炉部分有关用户工艺参数表序号用户名称水量（m3/h）水压（MPa）水温（）工作制度1高炉风口小套8581.535连续2十字测温201.535连续3炉顶洒水1601.535连续4风口中套5720.635连续5炉壳外喷淋（炉役后期）2000.635连续6热风炉液压站200.635连续7炉顶液压站200.635连续9炉前液压站80.635连续11出铁场用水3(50)0.335连续12通风除尘及空调3430.335连续 注：括号内为最大水量。高炉炉体冷却系统工艺流程及其参数请见附录图1。2主要设备及
11、性能2.1软水密闭循环泵站的主要设备与性能：序号规格名称规格与性能数量 （台）配置电机容量kW电压V备注工作备用总计1热水循环泵双吸卧式中开离心泵Q=1800m3/h H=0.59MPa314450kW10KV2应急柴油泵型号：KQSN600-M13柴油机：3412C Q=3000m3/h H=0.47MPa启动15s11559kW停电使用3表面蒸发空气冷却器设备型号：ZP93换热面积：893m2Q438m3/h出水温54进水温4512夏季11352.53kw阻损：0.063 MPa4脱气罐（卧式）V35m3P=1.1MPa1介质：水、氮气5膨胀罐（立式）V25m3P=1.1MPa1介质：水、
12、氮气2.2净循环系统的主要设备与性能序号设备名称规格与性能数量台容量（kW）电源电压（V）工作备用总计工作备用泵房内用电设备1高压供水泵Q=1038m3/h,H=170m；11271071010KV2高压管道过滤器ZZLD400 P=2.5MPa1011.540380V3中压供水泵Q=1038m3/h H=170m；224220220380V4中压管道过滤器ZZLD400 P=1.6MPa2021.580380V5低压供水泵Q=644m3/h, H=60m；11220020010KV6低压管道过滤器ZZLD600 P=1.0MPa1010.790380V7旁滤泵Q=320m3/h,H=35m；
13、1123030380V8送冷却塔泵Q=1603m3/h,H=28m；112185185380V9旁通过滤器用电动阀3000mm Q=160 m3/h6060.540380V10安全供水泵型号：KQSN350-M9柴油机：TAD1242GEQ=1100m3/h,H=80m；启动时间10s1010.20停电使用11冷却塔10NH-1000型2.3高炉主要冷却设备2.3.1炉底、炉缸（回路）部位冷却器名称设备件数水头数（个）冷却水管内径/外径（mm）备 注炉底炉底水冷管 水平铺设管38根4DN65D766不锈钢管炉缸H1段冷却壁44块176DN50/60无缝钢管/低Cr铸铁H2段冷却壁46块176D
14、N50/60H3段冷却壁46块176DN50/60H4段冷却壁44块176DN50/60H5段冷却壁26块156DN50/60 备注：1#3#铁口下部H2、H3段异形冷却壁：TA、TB冷却壁为两进两出。 2.3.2炉体冷却设备（回路）部位段数块数冷却壁备 注铸入管径背部管水头数炉腹B140DN50/60160QT400-18B240DN50160纯铜TU2炉腰B340DN50160纯铜TU2炉身S140DN50160纯铜TU2下部S240DN50160纯铜TU2炉身中部S340DN50/60DN40/50200QT400-18S440DN50/60DN40/50200QT400-18S536D
15、N50/60DN40/50180QT400-18炉身上部R136DN50/60144QT400-18R232DN50/60128QT400-18R332DN50/60128QT400-182.3.3热风炉各阀（回路）名 称件数型 式主要尺寸供水方式倒流休风阀1水冷闸阀DN700/DN65三进三出热风阀3水冷闸阀DN1500/DN 五进五出2.3.4风口设备2.3.4.1风口小套风口小套为铸铜贯流式风口，铸铜纯度99.5%，采用高压净循环水冷却。风口小套斜度为：7风口小套内径：125mm(常用)风口小套重量：223kg。2.3.4.2风口中套风口中套铸铜贯流式。铸铜纯度99.5%，采用中压净循环
16、水冷却。风口中套重量：578kg2.3.4.3风口大套风口大套和法兰为铸钢件。风口大套不设冷却。2.3.5其他冷却设备或附属设备2.3.5.1炉顶“”字测温器冷却为了测定炉喉截面温度的分布，在钢砖间设置子水平固定式“”字测温器。同步连续测定料面上21点煤气的温度。测温器附设抗冲击耐磨和水冷装置。该装置在炉内高温状态下工作，采用高压净循环水冷却，水量为20T/小时。2.3.5.2炉顶洒水装置当炉顶煤气温度超出规定范围时，可自动或手动从8支洒水喷嘴全部喷洒冷却水，使炉顶温度降低，从而保护炉顶设备。炉顶洒水采用高压循环水给水，水量160T/小时。炉顶洒水装置由喷嘴、保护管、喷枪安装座、水管及N2管组
17、成。水管采用504的不锈钢。2.3.5.3脱气罐为满足系统的密闭、脱气等需要，在39.300平台设置了1台脱气罐设备。容积：35m3/台储水量：20m3/台罐内介质：软水蒸汽N2使用压力：0.03Mpa使用温度：501003.高炉炉体的冷却制度设计参数（值）3.1 各回路冷却水供水参数冷 却 参 数数 值软水回路高压水回路中压水回路循环冷却水量（m3/h）52501038784泵组供水压力（MPa）1.50.6冷却水温度（C）供水温度（C）450350350冷却水温度（C）回水温度（C）540440440总进出水温差（C）9090903.2炉缸炉底冷却设备热流强度及水温差管理设计基准 名称部位
18、 热流强度4.1819KJ/m2.h计算面积m2设计水量 t/h计算温差( oC)温差管理基准(oC)炉底 3000158.41004.755.50炉缸 8000422.7417601.923.03.3炉身冷却设备热流强度及水温差管理设计基准部 位冷却壁段数（段）热流强度Kcal/m2.h计算面积m2设计水量 m3/h计算温差oC温差管理基准 oC炉腹 B1、2000037.8624000.324.0炉腹B24000058.9324000.98炉腰B34500070.724001.33炉身下部S1、S2、45000154.824002.94.5炉身中部S3、S4、S535000183.3269
19、02.673.5炉身上部R1、R2、R320000172.521601.442.54.冷却水水质与水温差管理4.1冷却水水质要求4.1.1高炉净环水水质要求 项目系统名称悬浮物Mg/L总硬度mg/L (以CaCO计) Clmg/LPH值备注净环水2015085300784.1.2高炉软水水质要求(新水)PH值1011电导率100200us/cmN2H4(联氨)115ppmPO3050ppmTFe(全铁)280时，自动打开洒水，当温度达到设定值250时，自动停止洒水。9.2.3 报警：炉顶煤气温度达到设定值250时报警。9.2.4 各阀运转控制选择：自动、手动、停止。9.2.5 各阀操作开关选择
20、：启开、停止、关阀。10.高炉烘炉开炉的看水操作事项10.1 烘炉前三天全面检查冷却系统及试水、试压工作(满负荷操作)。10.2 通过CRT及现场进行确认各冷却设备参数是否正常。10.3 烘炉前将各供水环管总阀开至50%。烘炉前期各冷却器水量由蝶阀控制到1/3开度，后期则增至1/2开度。10.4 开炉前1小时应开足全部冷却水，再作一次全面检查并确认正常。10.5 开炉后再作一次全面检查，如发现有异常情况，立即向高炉工长汇报进行处理。11.休风复风前后的操作11.1 休风11.1.1 休风前，必须全面检查冷却设备，发现问题，休风后及时处理。11.1.2 休风前，作好一切准备工作。11.1.3 如
21、较长时间休风(8小时)，在休风后二小时，应适当控制炉缸、炉腹、炉身进水量，严禁断水(炉缸部分水温差不得升高)。11.1.4 高炉休风时，当风压降至20KPa时，应将所有损坏的冷却器水量控制到最小程度。11.1.5 高炉长时间休风，休风后应将炉顶洒水枪的高压水关闭。如“”字测温杆漏水，也要将高压水关闭(征得当班工长的同意)。11.2 高炉长期休风允许冷却水变动量11.2.1 高炉休风（如封炉、计划检修等）后，允许降低循环冷却水量至7050（炉底一般不作调变）。11.2.2 高炉休风时间超过10天，允许继续降低循环冷却水量5030。11.2.3 高炉炉况大凉或冻结时，视情况允许继续降低循环冷却水量
22、至7050（炉身冷却壁）。应在得到车间或厂部技术科的指令后执行。11.2.4 高炉炉腰以上部位炉墙结瘤，在结瘤方位的冷却壁可适当降低循环冷却水至7050。应在得到车间或厂部技术科的指令后执行。11.3 复风11.3.1 复风由高炉工长在60分钟前通知看水工检查全部冷却设备。11.3.2 复风时征得高炉工长同意后，将原喷水的地方恢复喷水。11.3.3 复风前半小时，恢复高压水、中压水、软水的水量、水压。11.3.4 复风前半小时，开洒水枪高压水及“”字测温杆高压水(征得当班工长同意)。如“”字测温杆漏水，则等复风后再控制水量 (由中控室决定)。11.3.5 复风时，当风压上升至50KPa时，应将
23、漏损的冷却器水量时进行恢复控制。12.高炉冷却设备异常的处理12.1 炉缸水温差升高的处理12.1.1 当水量减小，水温差超过规定值1.5时，该串冷却壁用高压水加考克阀快速开关阀门进行冲洗。12.1.2 当水温差超过规定值2时，该串冷却壁用高压水强化冷却。12.1.3 当水温差超过规定值2.5时，且有连续上升的趋势，由车间或分厂采取降低冶炼强度，堵风口或加钒钛矿护炉等措施，看水可在炉外采取局部外喷水处理。12.2 冷却器管道堵塞的处理12.2.1 快速活动进水阀门冲洗和利用手锤敲打弯管部位排水管根部(不要太猛)。12.2.2 高压水冲洗。12.2.3 休风时用压缩空气冲洗。12.2.4 堵塞严
24、重时，如冲不开，可请示领导用瓶装氮气冲洗，但要严格控制压力，以防压力过高把冷却器冲坏(注意安全，无关人员不得在现场)。12.2.5 炉皮法兰波纹管处有无水迹、蒸汽渗出及炉皮发红漏煤气等现象，查明原因及时处理。12.2.6 各给、排水阀门是否处于正常使用位置。12.2.7 各温度计、压力表、流量计指示是否正常。12.2.8 环管及支管各配管法兰有无漏水现象。12.2.9 膨胀罐液位及压力是否正常，如有异常及时调整。12.2.10 各排水、集气装置，手动排气阀每早班排放一次，注意有无气体排出，并做好记录。12.2.11 浮子开关检测装置室设备是否正常。12.3 风口水套的检漏及处理12.3.1 风
25、口水套的检漏方法 1）流量差法 a. 根据中控画面中风口检漏装置发出的“流量差报警”信号，在CRT画面上调出相应画面，找到报警的风口号，并确认进出水流 b. 到现场确认该风口内部是否挂揸，观察风口中小套间有无渗水现象，风口周围的冷却壁法兰等处有无渗水现象。c. 观察该风口的排水量是否正常，有无断水、白浊和喘息现象。d. 调出相应画面，观察炉顶煤气中H2含量有无大幅度增高。e. 调出画面，进行跟踪记录。 2） 出水法 关小给水阀门，观察排水是否有气泡、发白、发黑、抽搐等现象。视情也可通过电磁流量计室检查阀进行判断。 3） 控制水量法 适当关小给水阀门（以风口明亮为准），看附近渗水是否减少或消失，
26、再开足给水阀门，看附近渗水是否增大。 4） 打压法休风时用压力泵进行检漏。12.3.2 风口破损的处理a. 发现风口破损，应立即向当班工长及中控室汇报。b. 把该风口的流量差记录切换到手动记录。c. 建议该风口停喷煤粉（若漏水量小可视情喷煤）。d. 工长和当班负责人确认对该风口实行水量控制，将排水电磁流量计阀门改入旁通。e. 由工长和当班负责人根据情况确定是否休风更换风口。12.3.3 风口小套严重破损时的处理a. 当风口发黑或断水或喷出渣铁和焦碳时，应立即进行外部打水，特别要对风口排水管法兰处打水(注意安全)，人要站在侧面不要面对，视情况拆除出水软管，防止出水堵塞。b. 通知有关人员到现场确
27、认，并立即切换该风口排水流量计阀至旁通。c. 高炉按休风程序进行休风和更换风口作业。d. 破损风口的给水阀，应随着风压减少，逐步关小。12.4 高炉冷却壁破损的检漏12.4.1冷却壁漏水的征兆a. 补水量增加，补水时间周期明显缩短。b. 膨胀罐水位降低频数增加。c. 八分区域回水集气装置上的自动排气阀排气频繁，手动排气明显异常。d. 回水量低于正常水量。回水管取样，水质硬度，碱度和阳离子明显变化。e. 冷却支管取样定性分析发现含有CO等气体成份。f. 高炉炉顶煤气取样定性分析发现含H2量超过正常含量。g. 高炉炉皮，风口套缝隙发现渗水、冒气及煤气火焰明显变化。h. 风口亮度明显不足，有漏水迹象
28、（风口未坏）。i. 高炉渣铁温度降低，物理热不足，流动性变坏。j. 浮子开关发出报警信号。12.4.2冷却壁破损的检查方法 根据12.4.1所述现象，初步判断那一串冷却壁有破损可能，然后采用以下方法进行破损检查：1）确认系统管路无泄漏；2）调视CRT画面及打印记录，分析破损可能性和破损严重程度；3）进行“串号”顺序检查：a. 关闭该联的进出水球阀；b. 观察该联联络管排气阀处压力值变化；c. 有泄压变化，说明该联号有破损可能；d. 进行点火检查，火焰燃着，预示破损；E. 在破损列号冷却管末端排气阀处，连接压缩空气导管并进行吹扫；F. 自上而下打开排气阀直至压缩空气和积水不排出来为止,则上方相连接的冷却壁破损； g. 或在现场，将该单冷却器出水三通球阀切入排入槽，关小进水，看出水是否有气泡、抽搐、发白现象，并进行点火确认。 h. 或对该串冷却器使用透明管法检查（观察气泡、抽搐、发白现象），或利用各层联络管上
