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1、CYDB005宝钢新日铁汽车板有限公司 镀锌分厂横切机组岗位规程（2007年版） 编 制：郭凌辉 审 核：朱 滔 批 准：祁卫东 发 布 日 期：2007年10月30日宝钢新日铁汽车板有限公司镀锌分厂大分类中分类小分类编号页数4#横切机组总则简要概述CYDB00EA0101A5流程图CYDB00EA0201A1辊系表CYDB00EA0301A1入口段岗位职责CYDB00EB0101A1生产前准备CYDB00EB0201A2钢卷运输小车操作CYDB00EB0301A3钢卷小车CYDB00EB0401A4开卷机开卷操作CYDB00EB0501A4穿带操作CYDB00EB0601A7S57质量检查操
2、作CYDB00EB0701A2喷墨打印机操作CYDB00EB0801A4入口剪操作CYDB00EB0901A4圆盘剪操作CYDB00EB1001A5废边卷取机操作CYDB00EB1101A3中央段主操岗位职责CYDB00EC0101A1准备作业CYDB00EC0201A1生产计划信息操作CYDB00EC0301A3返回卷操作CYDB00EC0401A1钢卷信息跟踪移动CYDB00EC0501A1机组启动操作CYDB00EC0601A5机组停止操作CYDB00EC0701A1检查导板台操作CYDB00EC0801A1飞剪操作CYDB00EC0901A5P1.1RUN DUT DELTS部分上按钮
3、功能说明CYDB00EC1001A2精矫机操作CYDB00EC1101A4质检岗位职责CYDB00EC1201A1生产前准备CYDB00EC1301A1质量检查与控制CYDB00EC1401A6大分类中分类小分类编号页数4#横切机组中央段成品表面质量控制CYDB00EC1501A2常见质量问题控制CYDB00EC1601A2钢卷缺陷封闭处理CYDB00EC1701A1无法按原包装形式处理CYDB00EC1801A1质量记录CYDB00EC1901A2产品标识CYDB00EC2001A1S67质量检查操作CYDB00EC2101A2缺陷信息输入操作CYDB00EC2201A1质量检查操作CYDB
4、00EC2301A1出口段岗位职责CYDB00ED0101A1堆垛机操作CYDB00ED0201A8运输链移动板垛操作CYDB00ED0301A1堆垛卡钢操作CYDB00ED0401A1涂油机操作CYDB00ED0501A4运输链板垛操作CYDB00ED0601A3综合管理防锈油管理CYDB00EE0101A1辊面处理CYDB00EE0201A1板头翘曲处理CYDB00EE0301A1故障处理CYDB00EE0401A1机组突发断带处理CYDB00EE0501A1自卸式废料斗检查要点CYDB00EE0601A1翻钢业务CYDB00EE0701A1紧急预案精整区域火灾处理预案CYDB00EF01
5、01A1镀锌分厂精整生产电源突然停止时紧急处理预案CYDB00EF0201A1机组突发停压缩空气急处理预案CYDB00EF0301A1镀锌分厂循环冷却水事故紧急处理预案CYDB00EF0401A1镀锌分厂地震灾害处理预案CYDB00EF0501A1镀锌分厂防汛、防台、防灾紧急处理预案CYDB00EF0601A2镀锌分厂精整电力减负荷预案CYDB00EF0701A1附表记录名称及样张大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EA0101A中分类总 则责任部门镀锌分厂小分类简要概述发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东1.机组概括：年产量（入口）：123900吨年工作小时：66
6、00h机组速度： 穿带速度：15m/min，可调 矫直机速度：0-100m/min 出口运输皮带速度：0-125m/min 检查速度：最大70m/min 机组加/减速率：10m/min/sec 机组快速停车速率：20m/min/sec 机组紧急停车速率：25m/min/sec主要设备：开卷机穿带升降导板夹送辊直头辊入口剪入口废料处理装置侧导装置- 圆盘剪废边卷取机去毛刺机矫直机入口夹送辊矫直机带钢喷印机检查台导板台- 长度剪切测量装置测量辊偏心剪出口运输皮带废板堆垛车成品检查台涂油机3#皮带机堆垛横移小车堆垛提升台1#辊子台2#辊子台1#中间输送链2#中间输送链横向打捆站3# 输送链纵向打捆站
7、3#辊子台2.机组危险源活动名称 危 险 源可能发生的事故管理现状类型等级吊运钢卷带头脱落 物体打击CYDB00EB0404A中4.4管理型4上料钢卷鞍座翻卷物体打击CYDB00EB0404A中4.3管理型4人员站位不当 物体打击CYDB00EB0401A中1.3管理型4 大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EA0102A中分类总 则责任部门镀锌分厂小分类简要概述发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东 活动名称 危 险 源可能发生的事故管理现状类型等级拆捆带卷带头，捆带头弹出物体打击CYDB00EB0404A中4.2管理型4穿带碰，撞，压机械伤害CYDB00EB060
8、7A中3管理型4上机组处理站位，用力不当其他伤害（摔伤）CYDB00EE0401A中4管理型5穿带，上机处理靠近测厚仪其他伤害（辐射）CYDB00EE0401A中7管理型4进入废边坑作业未停机挂牌（误操作）机械伤害CYDB00EB1103A中6.2;6.3管理型3废边吊运人员站位不当起重伤害CYDB00EB1103A中6.5管理型5处理废边丝废边丝锋利，强拉其他伤害（划伤）CYDB00EB1103A中6.4管理型4站位，用力不当其他伤害（摔伤）CYDB00EB1103A中6.4管理型5处理入口出口剪未停机挂牌（误操作），机械伤害CYDB00EA0104A中3.4管理型3更换剪刃未停机停电，挂牌
9、机械伤害CYDB00EA0104A中3.4、管理型4翻，取，磨样板钢板边角锋利，动作不规范 其他伤害（划伤）CYDB00EC1301A中5管理型4质检作业上下扶梯其他伤害（摔伤）CYDB00EC1301A中5管理型5进入机组质量检查未停机挂牌（误操作）机械伤害CYDB00EA0104A中3.4管理型3皮带调整未停机挂牌（误操作）机械伤害CYDB00EA0104A中3.4管理型4涂油机清擦未停机停电，高压电源未放净触电CYDB00ED0503A中4.1管理型4大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EA0103A中分类总 则责任部门镀锌分厂小分类简要概述发布日期2007-10-30编制郭凌辉审
10、核朱 滔批准祁卫东 活动名称 危 险 源可能发生的事故管理现状类型等级处理辊面异物未停机挂牌（误操作）机械伤害CYDB00EE0201A中6管理型4拉取钢板无退路其他伤害（划伤）CYDB00EC1201A中9.1管理型5指吊作业起吊上宽下窄宽而薄的钢板起重伤害CYDB00EE0301A中3.2，3.3管理型4现场巡视相关车辆速度过快车辆伤害CYDB00EA0104A中3.5管理型3现场巡视地面有油污其他伤害（摔伤）CYDB00EA0104A中3.5管理型5矫直机辊盒更换辊盒吊运物体打击CYDB00EC1104A中6.3管理型4矫直作业机组高速运转打开矫直机物体打击CYDB00EC1104A中6
11、.5管理型4处理堆垛卡板未停机挂牌物体打击CYDB00EA0104A中3.4管理型4观察堆垛质量在堆垛箱内触摸钢板物体打击CYDB00ED0206A中4.2.2.4管理型3板垛泻出倒垛物体打击CYDB00ED0301A中3.3管理型4堆垛作业辊道运行时穿越机械伤害CYDB00ED0301A中3.1管理型5堆垛台地下室,辊道两侧盖板下清扫作业未停机挂牌（误操作）机械伤害CYDB00EA0104A中3.4管理型4机组检修电焊机漏电触电CYDB00EA0104A中3.12管理型3飞剪未停机挂牌（误操作），未插安全销,块机械伤害CYDB00EC0905A中9管理型4大分类横切NO.4机组项目编号CYD
12、B00EA0104A中分类总 则责任部门镀锌分厂小分类简要概述发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东3.机组通用安全规定3.1接班时作业长和班长必须做好班前安全危险预知，各岗位必须认真按点检本要求做好点检工作。3.2进入现场作业，必须严格遵守“三不”伤害的原则，并严格标准化作业。3.3严禁在电源箱、操作台上放工具、茶杯、饭盒等杂物。3.4设备非常规作业时(如进入机组进行质量检查、处理堆垛卡板、堆垛地下室和辊道两侧盖板下清扫作业、处理入出口剪、更换剪刃、皮带调整等)，必须停机停电、封锁操作按钮功能并挂自力牌，落实安全措施，如安全销安全块等，由专人指挥操作，并派专人监护。3.5
13、精整区域交通运输繁忙，要时刻注意行车和运输车辆的动态，严格遵守通行规则。注意地面油污，防止摔倒。3.6精整区域故障处理大多为停机不停电作业，故障处理必须严格按“生产方故障处理安全规程”执行。3.7精整区域作业人机接合较密切，但绝对不允许用手或身体的其它部位触摸运行的设备和带钢。3.8精整区域吊行作业频繁，但不忘挂吊规定，做到持证指吊。3.9与外协单位相互配合作业必须做到界面清晰，分工明确，责任到位，协同作业的安全措施必须按自保、互保、联保的作业思想落实。3.10现场作业人员对提货人员等非外协性人员同样负有安全监管责任，要制止一切不安全行为，做到区域安全人人有责。3.11在狭小空间等影响逃生的区
14、域内要注意自身站位及周围环境的危险性。3.12机组检修时注意电焊机漏电，防止触电。4.机组主要使用工具及非常规作业工具常规工具计量工器具非常规作业工器具榔头钢卷尺撬棒扳手（各类）钢直尺剪刀测量平台钢丝刷千分尺老虎钳锥形尺5.机组各环境因素及控制措施5.1切头尾板的环境因素控制措施：机组操作工在生产作业过程中严格按计划组织生产，废板扔至指定的废钢斗中或指定场地。5.2水资源的控制措施5.2.1岗位作业人员本着用水时节约的原则，尽量避免生活用水及生产用水的大量流失与浪费。5.2.2班组利用学习时间教育职工时刻注意节约水资源。5.2.3 班组长日常要加强自查自纠的工作，防止水资源跑、冒、滴、漏现象的
15、发生。大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EA0105A中分类总 则责任部门镀锌分厂小分类简要概述发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东5.2.4 全体员工加强供水设施的保护与管理，发现异常及时向分厂汇报。5.3 电资源的控制措施5.3.1 岗位作业人员用电时应本着节约的原则尽量避免浪费。5.3.2 利用班组学习时间教育职工时刻注意节约用电。5.3.3 加强自查自纠工作，特别是夏季各班下班时，现场排风扇及冷气机等用电设施一定要确保关闭。5.3.4、全体员工加强供、用电设备的管理与保护，发现异常及时向作业区汇报。5.3.5下班后办公室的电脑、照明灯及时关闭。5.4 纸张
16、消耗的控制措施5.4.1 岗位作业人员用纸时应本着节约的原则尽量双面用纸。5.4.2 作业区利用班组学习的时间教育职工时刻注意节约用纸。5.5 电池消耗回收环境因素控制措施5.5.1 岗位作业人员使用的电筒中电池，领用必须做到以旧换新，采用等量交换的原则进行，旧电池必须投入到规定的废干电池回收箱中，不得随意乱扔乱丢。5.5.2 作业区设立废电池回收点在日班作业长办公室。5.5.3 对于已回收的废旧电池任何人不得再取出来以旧换新否则一经发现将按违反环境贯标的规定严肃考核。5.6 工业垃圾与生活垃圾的环境因素控制措施5.6.1 生活垃圾与工业垃圾必须分类存放严禁混放。岗位作业人员严格按照垃圾分类投
17、放的清单投放5.6.2 分厂每周检查对发现的问题严格考核相关责任方，责任方必须及时整改。5.6.3 生活垃圾是指每个职工就餐，吃喝产生的各类废弃物。5.6.4 有毒有害工业垃圾指各类含油固体废物包括废弃的破碎的日光灯管。5.6.5 可利用工业垃圾指各类零星产生的废弃金属类的物质。5.7防锈油消耗环境因素控制措施：5.7.1防锈油添加的数量视机组实际消耗而定，按需取用，并做好消耗记录。5.7.2一旦发现防锈油渗漏情况应及时处理。查明原因，如是防锈油桶损坏应立即更换桶，并及时清理现场，清理后的污布、木屑等应统一放置在有毒有害垃圾箱中，并在周期检查情况记录表中做好记录。5.7.3加完防锈油后空油桶必
18、须放回定置点。大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EA0106A中分类总 则责任部门镀锌分厂小分类简要概述发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东5.8机组更换下来的硒鼓、墨盒、色带等物品由作业区统一交分厂综合组，严禁随便乱丢。5.9机组使用后的油抹布应统一放置在有毒有害垃圾箱中。5.10当发现机组“跑、冒、滴、漏”异常情况时，一方面采用吸附材料进行吸附处理，另一方面查找原因，若为设备异常则开设备异常报告书，对于暂时无法处理的要采取加装集油盘等措施并定期倾倒。5.11润滑油添加的数量视机组实际消耗而定，按需取用，并做好消耗记录。5.12严禁在放射源周围（1米以内）逗留，
19、处理故障或机组停机时应关闭放射源并将其退到后限位置。5.13包装物消耗数量视机组实际消耗而定，按需取用，并做好消耗记录(废弃物应定点回收)。6.岗位操作人员的点检职责6.1按点检标准中涉及的相关内容，开展日常点检业务。6.2在当班时间内，岗位操作人员必须按日常点检记录卡编号JYDB00014见附表样张内容逐项进行设备点检，并认真做好实绩记录。6.3操作人员在点检中发现的设备异常，应详细记入日常点检记录卡并按设备异常情况进行相关信息处理，能紧急处理的要及时处理，不能及时处理的应尽快通知设备运保人员或专职点检员进行处理。6.4交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。7.如果机组设备发现异常，应
20、在公司主页（BNA.BAOSTEEL.INFO）设备系统中登录，进入异常联络单画面进行信息输入（EG42画面）。8.如果机组发生停机，应在公司主页（BNA.BAOSTEEL.INFO）设备系统中登录，进入作业线停机信息画面进行信息输入（EG61画面）。9.严禁擅自将各类操作开关（按钮）、控制信号用短接或其它外力强制锁定。10.对有可能发生转动、变幅、窜动、挤压、移动、翻转等动作的设备进行点检、巡检或处理故障前，必须明确现场监护人员，严禁单人独立进入操作。11.人员进入上述区域作业，相应设备必须插好安全销销或做好保险支撑、保险垫块等可靠的安全措施。12.应每班检查报警装置完好情况，确认报警装置处
21、于工作状态，如有异常立即向作业长汇报，通知设备方处理；同时穿戴好相应的劳防用品和防护工具，到报警现场进行检查确认，如有必要立即停止该区域设备运行，等待报警故障处理完毕后再开机运行并将整个过程记录在交接班本上。作业长必须跟踪好报警装置处理情况并将情况在班前会上通报下一班知晓。大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EA0201A中分类总 则责任部门镀锌分厂小分类流程图发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东 直 头 开卷机 CPC对中 矫 直 切 边 切 头 废边卷取 人工分选 定长剪切 带钢喷印 涂 油 打 捆 堆 垛 称 重 包 装大分类横切NO.4机组项目编号CYDB0
22、0EA0301A中分类总 则责任部门镀锌分厂小分类辊系表发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东序号名称规格数量辊面涂层周长mm材质1鞍座地辊180189025652开卷机接触辊18070015653入口转向夹送辊250200027855直头机120200023776入口剪夹送辊200200026287展平辊16020003聚氨脂5028去毛刺辊906042829矫直机入口夹送辊2502000278510矫直辊3822352111911测量辊159.155150012偏心剪入口夹送辊25020002785大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EB0101A中分类入口段责任
23、部门镀锌分厂小分类岗位职责发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东1.严格执行精整岗位安全总则及辅助作业规定。2.有权利和义务保持区域环境整洁。3.有义务和权利检查、保持本岗位区域消防、安全设施有效性和完整性。4.按来料验收标准和计划单要求做好钢卷的外观质量、钢卷号、重量、规格的检查确认和退料卷封闭处置。5.把握好本工序、本岗位的质量情况，对生产过程进行监控，及时发现本工序缺陷（如：压印、辊印、表面划伤、边部压印等）并加以消除。6.调整好圆盘剪，确保切边质量，保证宽度公差符合计划单要求。7.每次定修及年修结束后，必须正确进行验证，及时填写作业验证表（编号：JYC00011）见
24、附表样张8.配合质检员把好质量关、配合好主操搞好生产、配合好开展各项工作。大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EB0201A中分类入口段责任部门镀锌分厂小分类生产前准备发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东1.准备好生产辅助工具。2.做好设备点检、开机复位工作，将设备调整到有利上料和穿带的位置。3.检查操作台箱上的“按钮锁定”开关LOCK和机组“急停”开关EMERGENCY STOP ，是否已打开。4.按操作台箱上的“信号灯测试”按钮 LAMP TEST，检查信号灯是否完好。5.根据技术规程规定的来料技术参数和来料要求，靠目测检查或卷尺、测温笔等工具测量，负责对来料进
25、行检查，检查合格可以上机组生产，否则，作封闭退料处置。如果来料边损、外圈压痕等搬运仓储产生的缺陷，必须及时通知成品工区有关人员确认。6.来料验收标准：6.1来料技术参数:生产原料冷轧卷、镀锌卷 钢带厚度0.35-1.3 mm 钢带宽度800-1850 mm钢卷内径508 mm、610 mm 钢卷外径900 mm -2100mm 钢卷重量max40000 kg6.1.2来料要求6.1.2.1确认钢卷不得有严重的塌卷、松卷及塔形等现象，溢出边不得超过20mm。6.1.2.2确认钢卷应无严重氧化色，无严重辊印，无严重浪形、弯曲等板形不良缺陷。6.1.2.3确认钢卷原始数据与钢卷实际信息是否一致，并设
26、定好相关数据及模式。如不一致，先入口退料。6.1.2.4确认来料钢卷内外圈表面是否有积灰等脏污，如有必须清擦干净，以防止污染机组的辊系。6.2用卷尺实测钢卷宽度，检查频率：每个来料卷均进行检查。并记录在剪切质量跟踪表上（编号JYDB00027）见附表样张。6.2.1 来料宽度偏差在不切边时，则允许偏差为+8mm。6.2.2 来料宽度偏差在切边时，如厚度大于等于0.6mm，则允许偏差为1550mm；厚度小于0.6mm时，则允许偏差为2050mm。6.2.3 需切边的来料，边部裂口深度不得超过切边宽度的1/2，不切边的，来料不得有裂口。6.2.4 机组产出后的产品，必须检查切边质量、侧面和端面的清
27、洁情况，并记录在报表上（编号JYDB00027）。6.3 检查来料厚度应符合计划单要求，成品厚度由质检员负责检查跟踪。大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EB0202A中分类入口段责任部门镀锌分厂小分类生产前准备发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东 6.4来料不合格处理:对来料检查靠目测或卷尺测量，检查合格可以上机组生产，否则，由机组人员开封闭平衡卡（编号JYC000032）样张见附表，并在钢卷外圈贴上封闭标签后退料至指定库位，再通知计划撤消该卷信息，在PCS内将该卷封闭。此外，对计划单上项目有疑问的卷和对卷本身有疑问的卷也可退料封闭。大分类横切NO.4机组项目编号
28、CYDB00EB0301A中分类入口段责任部门镀锌分厂小分类钢卷运输小车操作发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东1.钢卷运输小车操作控制总体说明：1.1 钢卷运输小车是负责机组前库至机组之间钢卷运输的工具。该运输小车设立了三个鞍座，可同时运输三个钢卷。钢卷运输小车控制功能分别设置在P2操作台上的COIL CARS部分和另一个设置在库区的S12操作箱上，二者以P2为主，S12操作箱只有当P2给予受权时才有效，这一受权是通过P2上的一个转换开关（COIL STORAGE CAR REMOTE CONTROL）来实现。操作箱一般是在检修、处理故障等情况下在使用。1.2钢卷运输小
29、车运行过程中，可借助摄像系统进行监视小车运行状况。1.3钢卷运输小车上钢卷时，地面人员必须与行车人员联系确认，以防配合不当造成钢卷倾翻等事故。1.4钢卷运输小车运行前，必须确认钢卷存放稳当且确保该区域内无人无异物。2.钢卷运输小车装载运输钢卷：2.1装载运输钢卷准备：2.1.1检查钢卷运输小车鞍座钢卷感应器是否有效。2.1.2检查钢卷运输小车鞍座钢卷声光报警器是否有效。2.1.3检查钢卷运输小车鞍座是否平整完好且不得有异物。2.2装载运输钢卷：2.2.1在P2COIL CARS部分上操作“操作位置选择”开关COIL STORAGE CAR REMOTE CONTROL，将操作位置选定在P2操作
30、台上：2.2.1.1钢卷运输小车选择自动运行方式：2.2.1.1.1按钢卷运输小车至装载位“运行”按钮COIL STORAGE CAR LOAD POSITION，钢卷运输小车将自动移至机组前库区装载位，钢卷运输小车在运行过程中，指示灯（COIL STORAGE CAR LOAD POSITION）闪烁，停下常亮。大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EB0302A中分类入口段责任部门镀锌分厂小分类钢卷运输小车操作发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东2.2.1.1.2 检查所要装载钢卷的钢卷号、重量、宽度、钢种是否与计划单相符，检查来料外观质量是否符号要求。2.2.1
31、.1.3联系行车将符号要求的钢卷吊上钢卷运输小车鞍座，一般按1#、2#、3#顺序放置。钢卷被落到鞍座后控制台上的鞍座位置指示灯就亮。2.2.1.1.4按钢卷运输小车卸卷鞍座（1#、2#、3#）至机组卸卷位“目标”按钮COIL STORAGE CAR UNLOAD POSITION （1#、2#、3#），选择目标卸卷鞍座。2.2.1.1.5按钢卷运输小车运行“开始”按钮 COIL STORAGE CAR POSITION START，钢卷运输小车将目标鞍座自动移动至卸卷位并对准卸卷口。注：（在运行过程中若要终止程序执行，可按下钢卷运输小车运行“停止”按钮COIL STORAGE CAR POSI
32、TION STOP，重新执行程序只要重新按钢卷运输小车运行“开始”按钮即可，没有起始条件，只有终止条件）。2.2.1.2选择手动运行方式：2.2.1.2.1操作钢卷运输小车运行“点动”开关COIL STORAGE CAR MANUAL，移动钢卷运输小车，小车运行状况通过目测和摄像头来确定：（FORWARD）装载位 卸卷位（REVERSE）2.2.2在P2 COIL CARS部分上操作控制位置“选择”按钮COIL STORAGE CAR REMOTE CONTROL，将操作位置选定在S12操作箱上：2.2.2.1选择自动运行方式：2.2.2.1.1按钢卷运输小车至装载位“运行”按钮COIL ST
33、ORAGE CAR LOAD POSITION，钢卷运输小车将自动移至机组前库区装载位，钢卷运输小车在运行过程中，指示灯（COIL STORAGE CAR LOAD POSITION）闪烁，停下常亮。2.2.2.1.2按钢卷运输小车卸卷鞍座（1#、2#、3#）至机组卸卷位“目标”按钮COIL STORAGE CAR UNLOAD POSITION （1#、2#、3#），选择目标卸卷鞍座。大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EB0303A中分类入口段责任部门镀锌分厂小分类钢卷运输小车操作发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东2.2.2.1.3按钢卷运输小车运行“开始”按
34、钮 COIL STORAGE CAR POSITION START，钢卷运输小车将目标鞍座自动移动至卸卷位并对准卸卷口。注：在运行过程中若要终止程序执行，可按下钢卷运输小车运行“停止”按钮，重新执行程序只要重新按钢卷运输小车运行“开始”按钮即可，没有起始条件，只有终止条件。大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EB0401A中分类入口段责任部门镀锌分厂小分类钢卷小车发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东1.钢卷小车操作控制说明：1.1钢卷小车用来移动开卷机至钢卷运输小车间的钢卷。可以对上料钢卷进行高度对中和水平对中，同时还可以旋转钢卷对钢卷带头进行定位。钢卷小车控制在P
35、2操作台上COIL CARS部分。1.2除上料作业外，钢卷小车不允许带卷升起超过20厘米。1.3钢卷小车运行时，严禁站在小车移动区域内。1.4严禁在升起钢卷小车上直接吊放钢卷。1.5严禁用钢卷小车单侧升顶钢卷来抽拉捆带。1.6钢卷小车上升/下降、横移控制，都是通过一个启停循环按钮来实现。如果在远行过程中需要停止只要重按一次该按钮即可。2.钢卷小车卸卷运输作业：2.1 卸卷前的准备作业：2.1.1检查钢卷小车鞍座旋转辊是否光滑完好。2.1.2检查钢卷存放台是否平整完好且不得有异物。2.1.3钢卷小车和鞍座上没有钢卷。2.1.4确认钢卷运输小车上的钢卷是否符合要求。2.1.5检查钢卷运输小车卸卷鞍
36、座是否已对准钢卷小车运行轨迹中心。2.2 钢卷小车卸卷作业：2.2.1根据钢卷生产顺序,选择钢卷运输小车卸卷鞍座，（1#、2#、3#），将目标鞍座移至卸卷位。注：具体操作见钢卷运输小车部分。大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EB0402A中分类入口段责任部门镀锌分厂小分类钢卷小车发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东2 2.2手动控制卸卷作业：2.2.2.1按P2COIL CARS部分上的钢卷小车“下降”按钮COIL CAR SADDLE LOWER，将小车降至最低位。2.2.2.2在TP170上选定开卷方式（上开卷/下开卷）。2.2.2.3剪断捆带并抽出或撕下胶带
37、纸,断捆带扔进废料斗。2.2.2.4确认开卷机上没有料。2.2.2.5按P2DECDILER部分上的开卷机卷筒“收缩”按钮DECOILER MANDEL COLLAPSE，将开卷机卷筒收缩。2.2.2.6按P2DECDILER部分上的开卷机支承臂“下降”按钮OUTBOARD BEARING REMOVE，将支承臂降下。2.2.2.7按P2INFEED UNIT部分上的开卷机引料台“收缩”按钮SEPARATING CHISEL REMOVE，将引料台收缩。2.2.2.8按P2INFEED UNIT部分上的开卷机引料台“下降”按钮INFEED TABLE REMOVE，将引料台降下。2.2.2.9
38、操作P2DECDILER部分上的开卷机压辊“上升/下降”开关SNEBBER ROLL，将压辊升起。 （APPROACH）上升 下降（REMOVE） 2.2.2.10操作P2INFEED UNIT部分上的引料台压辊“上升/下降”开关SNEBBER ROLL TURN，将压辊升起。（APPROACH）上升 下降（REMOVE）大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EB0403A中分类入口段责任部门镀锌分厂小分类钢卷小车发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东3.上料作业：3.1 自动上料：3.1.1确认钢卷和钢卷小车是否在存放台中心位。3.1.2按P2 COIL CARS部分
39、的钢卷高度对中“开始”按钮STRIP GUIDING CENTERING：钢卷小车上升托起钢卷，将钢卷芯自动对准开卷机卷筒，指示灯（STRIP GUIDING CENTERING）亮，高度对中完成。3.1.2.1在对中过程中如果需要停止，随时都可以按高度对中“停止”按钮COIL PILE UP AUTOMATIC STOP。3.1.2.2高度对中启动联锁：3.1.2.2.1一是钢卷小车在存放台中心位。3.1.2.2.2二是钢卷小车降到最低位。3.1.3在TP170上启动宽度对中系统。3.1.4按P2 COIL CARS部分的钢卷小车“前进”按钮COIL CAR DERECTION DECOIL
40、ER，小车将钢卷运至开卷机卷筒中心自动停止，完成宽度对中。 大分类横切NO.4机组项目编号CYDB00EB0404A中分类入口段责任部门镀锌分厂小分类钢卷小车发布日期2007-10-30编制郭凌辉审核朱 滔批准祁卫东3.2手动上料：3.2.1确认钢卷和钢卷小车是否在存放台中心位。3.2.2按P2 COIL CARS部分的钢卷小车“上升”按钮COIL CAR SADDLE LIFT，小车开始上升托起钢卷，当钢卷卷芯对准开卷机卷筒时，再按钢卷小车“上升”按钮，小车上升停止，完成高度对中。注：确认不准可通过钢卷小车“上升/下降”按钮,反复调整钢卷小车高度。3.2.3按P2 COIL CARS部分的钢卷小车“前进”按钮COIL CAR DERECTION DECOILER，小车将钢卷运至开卷机卷筒中心，再按钢卷小车“前进”按钮，小车停止，完成宽度对中。注：确认不准时，可通过钢卷小车”横向移动”开关,反复调整钢卷小车横向位置。3.2.4按P2DECDILER部分上的开卷机支承臂“上升”按钮OUTBOARD BEARING APPORACH，将支承臂升起。3.2.5按P2DECDILER部分上的开卷机卷筒“涨开”按钮DECOILER MANDREL EXPAND，将开卷机卷筒涨开。3.2.6操作P2DECDILER部分上的开卷机压辊“上升/下降”开关SNEBBER ROLL
