扩建179立方米高炉24平方米环型烧结机工程项目可行性研究报告1.doc

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1、第一章 概述1.1 项目名称、主办单位及项目负责人项目名称：24m2环型烧结机工程主办单位：XX市众鑫有限责任公司主管单位：泽州县乡镇局单位地址：泽州县大东沟镇七干村法人代表：刘天明项目负责人:周国庆1.2 可研编制依据1、XX众鑫有限责任公司委托书2、XX市委、市政府关于对全市小冶炼进行整治改造的规划3、国家现行有关产业政策和技术规范4、XX市国民经济和社会发展第十个五年计划发展纲要5、XX市众鑫有限责任公司提供的基础资料1.3 项目背景及投资的必要性XX市众鑫有限责任公司（以下简称众鑫公司）原有15m3高炉5座，从事冶炼五十余年。按XX市委、市政府关于对全市小冶炼进行整顿改造的规划，200

2、0年底前关闭50m3以下小高炉，众鑫公司经过几年的市场考察，根据“整顿、重组、改造、提高”的方针以及建大炉、吃精矿、用型焦，改革工艺、加强管理、提高质量、减少污染的原则，拟定扩建179m3的高炉，这样，可以充分发挥本地区的资源优势和经营管理经验，炉渣供矿渣水泥作原料，实现环保型生产，对解决公司劳动力就业、用高科技改造传统产业势在必行。我市原来的铁厂由于规模小，采用无烟煤块炭冶炼，生铁中硫、磷含量较高，因之在市场上比长治、阳泉的生铁售价每吨低70100元，建设179m3的高炉后，生铁质量明显提高，产品成本每吨降低了100余元，环境状况大大改善，产品的市场竞争实力显著增强，不论对企业的发展，还是对

3、所在地经济发展的带动作用都十分必要。而众鑫公司现有高炉全部采用本地原矿为炉料进行生产，由于原矿品位仅在25%-35%之间，使高炉的生产效率低、能源消耗高、产品质量差、环境污染严重。另一方面，随着XX市铸造产业的进一步发展，必将向铸造生铁质量提出更高要求。所以众鑫公司将现有小高炉改造成179 m3高炉后，为保证高炉的正常生产和能取得较好的经济效益，为保证产品质量的进一步提高以满足市场要求，必须要给高炉提供质量高、结构合理的炉料。由此可见，与179 m3高炉改造工程同步建设烧结机工程，以保证高炉实现全熟料入炉，是提高高炉各项经济指标，提高产品质量，节约能源，保护环境的最有效措施，是非常必要的。1.

4、5 结论该项目的开发，符合我国现行产业结构调整的方针政策，充分发挥了当地的资源优势和诸多有利条件，从资源的综合利用和乡企的二次创业，到科技水平的提高，都有一个较大的突破。经财务分析和经济评价，说明该项目有较好的经济效益和较强的偿还能力和抗风险能力。项目可行。主要技术经济指标表序号项 目单位数 量备 注一生产规模T/a104000二年生产日天350三主要原料用量1铁矿石T/a1976002焦炭T/a676003白云石T/a9800四公用工程消耗供电 总装机容量KW2333 实际用电量KW1614 年耗电量万KWH950五年运输量T/a4446001运入量T/a2772002运出量T/a16740

5、0六定员（新增）人1 生产工人人1802 技术管理人员人22七总占地面积m2333001 生产区占地面积m2333002 绿化占地m23450八全厂能耗1 全厂综合能耗TN煤1826002 单位产品能耗TN煤1.757主要技术经济指标表序号项 目单位数 量备 注九工程总投资万元2972.21固定资产投资万元2639.062铺底流动资金万元333.03十年销售收入万元11232十一年总成本费用1年总成本万元9658.452单位产品成本万元/吨928.7十二年利润总额万元1144.35十三年销售税金及附加万元429.2十四财务评价指标1投资利润率%30.02投资利税率%41.53资本金利润率%94

6、.04财务内部收益率%38.3税前5财务净现值万元6314.51税前6投资回收期A3.76税前7财务内部收益率%27.22税后8财务净现值万元3663.82税后9投资回收期A4.77税后10盈亏平衡点%45十六清偿能力指标人民币借款偿还期A3.4第二章 工艺技术方案2.1 设计规模及产品方案2.1.1设计规模本工程拟建一台24m2环型烧结机，为179 m3高炉配套供应合格充足的烧结矿，建成后，烧结机三班连续运转，年工作310天，作业率85%，年产烧结矿32.14万吨。另外再预留一台24 m2环形烧结机的位置。2.1.2产品方案所生产的烧结矿作为本厂179 m3高炉炼铁原料使用.烧结矿的物理特性

7、、化学成份见下表。烧结矿物理特性表项 目指 标烧结矿碱度（CaO/SiO2）1.65烧结矿粒度5-150mm烧结矿温度150烧结矿化学成份表名称FeFeOSiO2CaOMgOS备注烧结矿%54.3136.5610.820.630.085 2.2 技术方案利用外购的中品位精矿粉配以一定比例的高品位外矿（澳矿粉或印度矿粉）、焦粉、无烟煤粉、熔剂等，经配料、圆筒混料机两次混合后，经环形烧结机烧结、鼓风环式冷却机冷却后供高炉使用。烧结机采用小球烧结和燃料分加工世，利用高炉煤气点火。2.3 原燃料及点火燃气精矿、进口矿粉由贮料场由装载机、汽车装运到原料厂房内，再由二台10T抓斗行车将其抓到配料仓进行配料

8、。熔剂、燃料由外购直接进入原料仓内贮存。2.3.1原燃料1)含铁原料含铁原料组成为精矿粉、进口矿粉及部分烧结返矿。从堆料场由汽车送至原料间的贮矿槽内堆存。年需用量为：精矿粉21.46万吨/年,进口矿粉7.27万吨/年。2）燃料烧结机配加固体燃料为焦粉或无烟煤粉，入厂粒度要求为03mm，由汽车直接将成品送至原料贮矿槽内，年需用量为1.89万吨/年。3）熔剂石灰石粉由外购解决，汽车直接将03mm的成品送至原料车间的贮矿槽内，年需用量为：3万吨/年。生石灰粉由汽车运输，料罐装截，直接吊装至生石灰矿仓，再由下螺旋输送机配料，年需用量2.27万吨/年。烧结用原料、燃料用量及化学成份见下表。原、燃料消耗量

9、（干料量）名 称单耗(kg/t)年耗(万吨/年)日耗(t/d)小时耗(t/h)精矿粉670.7221.56692.2628.84进口矿粉227.087.3234.529.77焦粉59.161.960.972.54石灰石粉93.7396.774.03生石灰粉712.2773.233.052.3.2点火煤气采用高炉煤气点火，热值为3.5MJ/N m3，由炼铁高炉供应，用量为2232 。2.4 工艺流程2.4.1工艺流程2.4.2工艺主要特点此设计本着工艺合理、技术先进、适用、节约投资的原则。工艺流程特点如下：1）设计采用二段混合，采用小球烧结工艺，实现强力造球，改善混合料制粒效果，提高混合料透气性

10、，为原料层烧结创造条件。2）采用锥辊反射板布料，实现料粒合理偏析，以改善透气性并充分节能降耗。3）采用双料式节能煤气点火器，该点火器具有结构简单、火焰调节方便，使用安全性强，点火效率高的优点。4）烧结机尾设热矿振动筛，以提高冷却效果，减少粉尘吹出，筛下热返矿定量配料，有利于提高混合料温度。5）配加生石灰强化烧结，可提高生产率，降低能耗。6）采用固体燃料分加技术，实现节能降耗。2.5 设备方案2.5.1烧结机系统24 m2环式烧结机一台, 1100mm1860mm单辊破碎机一台，1500mm4500mm热矿振动筛，40 m2鼓风环式冷却机，2500 m3/min主轴风机，180多管除尘器，电气连

11、锁采用继电器，过程检测采用数显仪表，烧结机、给料机、环冷机采用交流变频调速，主轴风机为10kv，850kw的电机。2.5.2一次和二次混合一次混合机选用3000mm9000mm,二次混合机选用3000mm9000mm的圆筒混合机各一台,最大填充率为7.73%。二段总混合时间超过5min，可使混合料得到充分的混合和造球，混合机内衬采用稀土含油尼龙衬板，采用合理的加水方式，增设外配工艺，满足小球烧结工艺要求。2.5.3配料系统配料采用 1500敞开式套筒圆盘结料机,人工跑盘称料，实现按给定比例定量配料的要求。 事个皮带运输系统全部采用650mm胶带。烧结上料系统采用连锁控制。2.6 车间组成本工程

12、车间组成为：原料间、一次混合室、二次混合室、烧结室、主轴风机室。2.6.1原料车间原料车间包括受矿槽、配料室。精矿粉、进口矿粉、石灰石粉、返矿粉、焦粉分别由汽车直接送至车间受矿槽内，通过2台10T抓斗桥式起重机抓到各自料种的配料仓及贮料仓内。生石灰粉装罐送至车间，直接卸入矿仓内，定量配料。配料室由园盘给料机定量给至1#皮带。配料采用人工跑盘称料，按定比例定量配料。根据工艺需要，按比例可增减总的配料量。各种原、燃料矿槽的容积及贮存时间见下表。各种原料矿槽及贮存时间表物料名称个数几何容积m3有效容积m3容重t/ m3贮量t用量t/h贮存时间h焦粉245360.750.45.089.92石灰石粉14

13、5361.657.68.067.15生石灰245360.5539.66.16.49返矿145362.07210.756.70进口矿245362.518019.549.21精矿245362.2158.457.682.75注:本表中所列原料用量为2台24 m2烧结机用量.2.6.2一、二次混合室热返矿定量给至2#皮带机进入一混3000mm9000mm圆筒混合机，由一混加水湿润混合物料经3#皮带机，送至二次混合机3000mm9000mm圆筒混合机内预热，充分混合和造球，二段总混合时间超过5分钟。混合机内衬采用国家专利产品稀土含油尼龙衬板。实践证明，该衬板具有耐磨性强、抗冲击、重量轻、不粘料、造球效果

14、好等优点。2.6.3烧结室烧结室包括环型烧结机、单辊破碎机、热矿振动筛。二混混合料经4#、5#、6#皮带给入混料矿槽内（有效容积8 m3，贮料时间15分钟），然后通过锥辊给料器，反射板布料器，合理偏析布于台车上。点火器采用高炉煤气点火，煤气热值为3.5MJ/Nm3烧结矿经1100mm1800mm单辊破碎机破碎为1500mm，再经 1500mm4500mm热矿振动筛筛分，筛下 5mm热返矿进入热返矿槽内。定量给到2#皮带上，筛上产品给到环冷机，冷却到150以下后送到成品料仓，然后送入高炉料仓。第三章 原料及辅助材料供应3.1 概述本工程为179 m3高炉配套的24 m2环型烧结机项目，所需物料及

15、能源动力有：精矿粉、进口矿粉、焦粉、无烟煤粉、石灰石粉、生石灰粉、水、电、高炉煤气、蒸汽等。3.2 物料消耗量一台24 m2环型烧结机年产烧结矿32.14万吨，其物料消耗量见下表124环型烧结机物料消耗一览表序号物 料 名 称单 位数 量备 注1精矿粉(TFE60%)21.462进口矿粉(Tfe62%)7.273焦粉(或无烟煤粉)1.894石灰石粉35生石灰粉2.276新水T/H2.57循环水278电力KWH/H1706.49高炉煤气NM3/H300010蒸汽T/H0.25 3.3 物料供应3.3.1精矿粉本项目厂址所在地区四周连地区精矿粉年产量为640万吨左右,除满足本地区使用外还有一寂的富

16、裕量,价位低的中等品位精矿粉即可满足要求,年需求量为21.46万吨。3.3.2进口矿粉为确保生产高品位、高碱度烧结矿，需进口一部分澳矿粉或印度矿粉，要求粒级组成好、品位高、价位适中，是完全有可能的，年需求量为7 .27万吨。3.3.3焦粉（无烟煤粉）该项目需焦粉1.89万吨，其中可利用本厂高炉返回的焦粉0.88万吨，不足部分以本地无烟煤粉补充，本地无烟煤可满足生产要求。每年需外购无烟煤粉1.01万吨。3.3.4石灰石粉与生石灰粉本地区石灰石3.3.5水3.3.6电力3.3.7高炉煤气1 24 m2环型烧结机使用高炉煤气点火,高炉煤气利用本厂179 m3高炉所产煤气，可满足生产需要。3.3.8蒸

17、汽1 24 m2环型烧结机所需蒸汽可从为本厂179 m3高炉配套设置的蒸汽锅炉接出。第四章 厂址选择及建设条件 4.1 厂址选择1、原则1）工程地质满足项目要求；2）交通方便；3）供水、供电、通讯、供气等公用工程建设便利和运行费用低；4）远离居民区；5）通风好，有发展余地。2、厂址位置众鑫公司位于XX市泽州县东沟镇七干村，厂区占地面积33300 平方米，厂区位于沁陵公路西侧（原晋韩公路），交通运输便利，具体位置见厂区地理位置图。4.2 建设条件1、气象年平均气温 11.9冬季最低气温 -22.8夏季最高温度 38.6年平均降雨量 600700mm年最大降雨量 744.2mm常年主导风向 南风冬

18、春季主导风向 西北风冬季平均风速 2.1m/s夏季平均风速 1.8m/s冬季最大积雪厚度 21cm最大冻土深度 46cm2、地质在初设时应做工程地质勘探，以取得相关地质资料。3、地形厂址选择地形相对平坦，在施工时应做因地制宜的处理。4、地震根据国家地震局和建设部发布的中国地震烈度区划图和1990年山西省抗震办公室编制的山西抗震设防烈度图有关资料，本地区的地震烈度为度区（50年超越概率10%）。第五章 总图布局及公辅设施5.1 总图布局5.1.1总平面布置的原则在满足工艺流程的前提下，根据场地实际情况，为另一高炉预留位置，同时使物料运输尽量短捷、顺畅；功能区分明确，动力设施尽量靠近负荷中心，降低

19、能量途中损失，节约能源；污染源集中布置，加以控制，减少对外污染；在满足安全、卫生、消防、运输等规范的要求下，尽量集中布置，以节约用地。5.1.2厂区总平面布置5.1.3竖向布置及场地排水厂区地形平坦，场地采用平坡式布置。场地雨水采用明沟排水，场地雨水经道路边排入厂西侧的长河。5.1.4工厂运输本工程年运输量仅35.89万吨,且均由供货方送来,故所有运量均由公路承担,运输设备除利用现有设备外,可根据企业资金情况自行购置,本设计不予考虑。5.1.5工厂绿化为减少厂区污染，净化、美化厂区环境，除对厂区污染源采取一定控制措施外，还要对厂区进行重点绿化。在厂区主干道两侧及重点污染源的四周种植高大、吸尘的

20、阔叶乔木。在办公楼附近则以花卉和绿地进行重点美化，使厂区绿化系数达15%。主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计厂区占地面积M22建构筑物及堆场占地面积M23露天堆场占地面积M24建筑系数%5厂区道路长度M6厂区绿化系数% 5.2 公辅工程5.2.1燃气燃气设施包括烧结点火所需的燃料供应，烧结机点火燃料采用厂区179 m3高炉煤气。烧结机煤气用量为3000 m3/h。煤气从厂区炼铁179 m3高炉净煤气管道上引出，管径选用DN600。在高炉煤气总管附近、车间入口前及各用户的支管处均装用蝶阀、盲板阀作为可靠切断装置。在阀门后装有蒸汽吹扫管，在阀门前及管道最高点处均设有放散管，在管道最低

21、点设有排水装置。5.2.2给排水设施为使水资源有效合理利用，供水系统尽可能采用循环供水系统，本次设计包括净环水系统、浊环水系统、生产、生活、消防给水系统及排水系统。用水量见下表。用水量一览表序号用水设备名称用水量m3/h水质水温水压Mpa运行制度备注1点火器冷却5净环350.3连续2风机油冷却6净环350.3连续3混料室10净环350.3连续4除尘风机房冷却6净环350.3连续5生活用水0.5新水300.2间断6其它2新水300.2间断合 计1）净环水系统烧结机冷却用水量为27 m3/h，采用闭路循环方式运行，并与厂区高炉净环水人用一个循环系统，高炉循环水系统能够足要求。冷却给水从厂区高炉的净

22、环给水总管上接出，通过管道送往烧结生产用水点，生产回水除点火器回水作为封拉练补充水使用外，其余生产回水通过管道，利用高差自流回高炉循环泵站水池，进行再循环使用。2）生活给排水设施本车间生活用水主要有职工生活卫生用水，设计最大同时用水量为0.5 m3/h，生产水从厂区新水管道引入。3）消防给水系统消防水量按15升/秒计，设计消防水量为54 m3/h，本设计在烧结车间厂区设置消火栓，消防水源利用现有的高位水池（水池容积约5000 m3）。5.2.3热力设施新建24环形烧结车间热力设施主要是原料加热、煤气管道吹扫、建筑物冬季取暖所需的蒸汽管道设施。全车间蒸汽消耗量如下：1）原料加热 0.25t/h2

23、）煤气管道吹扫 3t/h（停产时用）3）采暖 0.4t/h（冬季用）由上可知全车间正常蒸汽用量为0.25t/h，最大蒸汽用量为3.65t/h。所用蒸汽由厂区锅炉房供给，室外蒸汽管道采用架空敷设，管材选用热轧无缝钢管。5.2.4采暖与通风除尘1、设计依据生产工艺要求和其它专业所提设计条件采暖通风与空气调节设计规范（GBJ1987）钢铁企业采暖通风设计参考资料工业企业设计卫生标准（TB3679）钢铁企业污染物排放标准（GB491185）2、采暖设施采暖热煤为0.2Mpa饱各蒸汽，由厂区新建锅炉房供给，采暖方式为散热器。散热器选用四柱813柱型铸铁散热器。3、通风除尘设施1）风机房风机房可布置两台D

24、N250011型离心风机（其中一台位置预留），为24 m3环形烧结机主抽风机，排出室内余热，改善操作环境。风机房设置降噪、消音、护栏等一系列的安全保护设施，以保证设备安全正常工作。主要设备：离心鼓风 1台 D250011型配用电机 1台 JRQ-1510-4型高效陶瓷多管除尘器 1台 XLG/A型2）风机房、值班室通风在风机房、值班室设有轴流通风机，夏季进行通风降温，改善操作环境。3）除尘设施对环形冷却机、混料室、转运站、原料厂房等各产尘点实行全密闭除尘。除尘设备：除尘风机 1台 G4-73-12No18D型配用电机 1台 Y355L-6型多管旋风除尘器 1台 XLG/A型5.2.5供配电1）

25、概述本工程电气专业设计内容及范围包括：全厂的所有烧结工艺装置，生产辅助设施及变配电所的变配电、供电、电控、照明、防雷、接地以及全厂的厂区内部供电、道路照明和相关的外部供电。2）供电电源根据烧结厂的负荷性质的要求，需要有两回路电源供电。烧结厂高压配电室电源引自高炉高压鼓风机站高压配电室两段母线上，电源线路采用电缆线路。3）高压配电烧结厂一次配电电压为10KV，高压配电室设在负荷中心的高压引内机站，配电系统接线为单母线分段，两回路电源进户后经进线开关柜分别接入两段10KV母线，而后向各用电设备馈电。开关柜选用KYN110型全封闭式手车柜。4）电力负荷24 m2烧结建成后，高压用电设备装机容量为11

26、30KW，工作容量为1130KW；低压用电设备装机容量为997.5KW,工作容量为967.5KW。5）低压配电根据电力负荷要求与工艺布置，拟设置一台变压器给烧结全部低压用电设备供电，变压器选用S9-100/10、10.5/0.4KV、1000KVA变压器。低压配电室设在负荷中心引风机房，配电系统采用单母线不分段接线，低压配电屏选用GGD1-3型。6）电控系统烧结机高压引风机电机（10KV）起动方式采用“GZYQ系列交流电动机液态软起动装置”降压起动。烧结机主电机、环冷机电机采用交流变频调速，其余的电机控制均采用有角点的普通的继电器、接触器控制。7）主要电气设备选型电力变压器：S9-1000/1

27、0、10.5/0.4KV、1000KVA高压开关柜：KYN1-10配ZN28真空断路器低压配电柜：GGD1-3直流电源柜：PGD2-40/220/220信号屏：PK-1操作箱：JXF8）接地与照明车间内正常不带电的电气设备金属外壳采用接零保护；煤气管道设防静电接地；所有高大的建筑物均设防雷接地装置。车间及生产区设工作照明，照明灯具选用节能型灯具，工作照明电源采用交流220V，检修照明电源采用交流36V。负 荷 计 算 表序号用电设备名称装机容量KW工作容量KW备注P30(KW)P30(KVAR)S30(KVA)一高压引风机10KV11301130847.5635.61059.4小计113011

28、30847.5635.61059.4二烧结工艺在线设备1原料厂房15015097.585.8129.92混料264264172152229.53皮带运输339.5339.5220.7194.22944烧结主厂房18418412997161.45水系统60302418306照明30302424小计1027.5997.5667.2547868.45.2.6自动化控制烧结机的仪表设计主要包括:主机部分、风机房，为确保各机组正常工作，根据工艺要求，对各个机组分别设备必要的检测项目和监控系统。各机组检测控制项目如下：1）主机部分风箱负压显示（4点）风箱温度显示（4点）除尘器前压力除尘器后压力点火温度煤气

29、压力显示煤气温度显示空气压力显示2）风机房废气压力显示废气温度显示风机左轴承温度显示风机右轴承温度显示电机温度显示油压显示设备选型：1）仪表盘：采用KG系列柜式仪表盘2）压力变送器：采用扩散硅压力变送器3）显示仪：采用XMZ、XMT数字显示仪4）报警：采用XXS-015）其它用DDZ-电动单元组合仪表5.2.7通讯设置生产调度电话10部,行政电话2部,交换机与炼铁车间共用。第七章 节 能7.1 设计依据1、钢铁企业设计节能技术规定（YBJ51-16）（试行）2、中华人民共和国节约能源法7.2 能耗指标本工程为新建一台24m2环型烧结机，设计年产烧结矿32.14万吨。其能耗计算范围包括烧结工艺及

30、相应的辅助设施，主要能源品种有高炉煤气、蒸汽、新水、电力、焦粉、煤粉等。回收的能源有高炉煤气。项目综合能耗为26403吨标煤，单位产品能耗为82.15Kg标煤。计算过程见下表：能源名称实物单耗单位折算系数能耗（Kg标煤/吨）高炉煤气69.44Nm3/t0.128.33蒸 汽5.8Kg/t0.120.70新 水0.06t/t0.260.02循环水0.63t/t0.10.06电 力39.5KWh/t0.40416.0焦 粉58.8Kg/t0.9757.04合 计82.15项目能耗小于钢铁企业设计节能技术规定中炼铁工序能耗不应超过90Kg标煤/吨的额定值。7.3 节能措施1、烧结点火采用高炉煤气，可

31、以节约大量燃料。2、生产采用小球烧结工艺，可提高生产效率，减少返矿，为烧结机的节能、降耗创造条件。3、烧结采用燃料分加工艺，可提高燃料利用率与燃烧速度，节约能源。4、所用设备均选用国家推荐的节能产品。第八章 环境保护与安全卫生8.1 环境保护8.1.1 编制依据与原则1、冶金工业环境保护设计规定（YB9066-95）2、冶金工业资源综合利用设计技术若干规定（YB54-88）3、XX市“十五”环境保护规划4、钢铁工业水污染物排放标准（GB13271-91）5、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）6、工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）8.1.2 主要污染源、污染物及其控制

32、措施1、废气、烟（粉）尘本工程的废气、烟（粉）尘的主要污染源有烧结机烟气、烧结机尾烟（粉）尘等。1）烧结机烟气烧结机烟气采用重力除尘器、多管旋风除尘器二级除尘，其中，多管除尘器采用XLG/A-202型陶瓷多管旋风除尘器，烟气粉尘原始浓度1800mg/m3，除尘效率95%，净化后烟气含尘浓度为90mg/m3,经45m高烟囱排入大气。2）烧结机尾烟（粉）尘烧结机尾包括热振筛、破碎机及烧结矿各转运点等散发的烟（粉）尘。各散尘点烟（粉）尘经密闭罩收集后，采用重力除尘器、多管旋风除尘器除尘。其中多管除尘器采用XLG/A-202型陶瓷多管旋风除尘器，废气的原始粉尘浓度为1800mg/m3，除尘效率95%，

33、净化后烟气含尘浓度为90mg/m3,经45m高烟囱排入大气。3）其它散尘点储料场采用喷石灰水抑尘处理，原料厂房采用喷水抑尘处理，一、二混料机采用全密闭防尘处理，通廊、厂房设置了水冲洗地坪，防止二次扬尘。4）除尘器后粉尘处理除尘器后粉尘全部落入烧结机水封拉链。2、废水本工程供排水系统包括设备冷却水系统、烧结机水封系统、生活水系统、除尘喷水系统等。其中，设备冷却为间接冷却，所需冷却水与179m3高炉共用一个水系统，系统冷却水采用循环方式运行，不外排废水。烧结机水封不外排水，水封缺水时，由循环水系统补充。原料场等处的降尘喷水也采用高炉系统的灼环水，不外排废水。生活排水排入炼铁车间生活水处理设施处理后

34、，补入高炉冲渣池，不外排废水。3、固体废物本工程的固体废物有烧结机烟气及烧结机尾除尘器收集的粉尘约3820吨，全部作为烧结配料用。4、噪声主抽风机、除尘风机出口设消声器，破碎机、热振筛设减振处理，与噪声源接触的操作室采用隔声门窗。噪声值能满足厂界噪声要求的65dB（A）（昼间）和55dB（A）（夜间），同时满足岗位噪声标准，车间噪声小于80dB(A)。5、绿化厂区空地及马路两边采用乔灌木及草皮绿化，绿化面积为4050m2，绿化率为15%。6、环保投资本工程环保投资为180.48万元，占总投资的14.36%。主要是烧结烟气除尘、烧结机尾除尘的除尘器、引风机设施。8.2 劳动安全卫生8.2.1 编

35、制依据1、关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定 劳字（1998）48号文2、炼铁安全规程3、冶金工业安全卫生设计规定（冶发1996204号）4、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）8.2.2 危险因素分析配料、混合料系统、控矿槽内堵料、排料和槽壁上粘料时，易发生物料喷身，击伤面部；料垮砸伤或坠落等伤害事故；圆盘给料排料口堵住时，易造成机械伤害，当由于烧不透时，跑燃料、跑水而造成返矿圆盘“放炮”时，容易烧烫伤人；烧结机突然停电，造成点火器炉内火苗窜出烧伤人，突然停煤气使空气进入管道伤人，煤气管道、阀门泄漏引起中毒事故；用吊车更换设备时，配合不好，易造成格夹伤手脚等伤害事故，抽

36、风机转子失衡，叶片脱落击破机壳飞出伤人，上、下交陡楼梯有不慎滑跌的危险。8.2.3 危害因素分析烧结生产过程中产生的粉尘量大、面广、严重污染着作业、厂区的环境，主要尘源为烧结机卸矿及成品矿的热破热筛，冷筛及其转运过程中的给受料点等；烧结过程中主要危害气体是烧结点火用的煤气和烧结废气中的二氧化硫；烧结生产中的主要高温岗位有烧结机、破碎机、热矿筛、一次返矿、冷却机和成品皮带运输机等岗位；烧结生产过程中的噪声主要来源于风机、破碎机、振动筛等。8.2.4 具体防范措施1、防火防爆厂区内设消防水管路及消火栓，重要建筑物内设灭火器，烧结机室设CO超浓度报警器，主要火灾危险场所设有与消防站直通的报警信号或电

37、话。2、电气安全电力负荷等级、供配电系统及保安电源的设计符合GBJ52工业供电系统设计规范和GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定，建筑物防雷设施，电器设备的防雷及电压保护、接地或接零、电缆的选择与敷设，均符合国家有关的设计技术规范。3、防设备事故、机械伤害设备传动部位设置保护装置，外露的转动部分均加设护罩或防护栏等，以防机械伤害，桥式起重机设检修平台，平台走梯设防护栏杆，皮带机设过桥，各层平台吊装孔及厂房内管沟设防护栏杆或盖板，以防坠落。4、防尘、防有害气体在烧结烟气、机尾卸料处采用重力、多管除尘器对产生的烟气粉尘进行处理。烧结点火用煤气管道的阀门应严加密闭，在主机操作室配置

38、一氧化碳气体检测报警装置，防止煤气中毒，主抽风机室的风机、烟道、闸阀均严密封闭，以防止废气泄漏，并安装一氧化碳检测报警装置，室内空气中一氧化碳的最高容许浓度不超过30mg/m3。5、防噪声在烧结生产中主要产生噪声的设备采取消声、减振处理，对主风机房等采取操作室与机房隔离，使操作人员接触噪声值低于75dB(A)。6、防高温、辐射凡高温岗位均设置热操作室或移动式风扇进行强制通风散热。8.2.5 专用投资主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用60.0万元，占总投资的4.8%。第九章 消 防9.1 编制依据1、中华人民共和国消防法2、建筑设计防火规定（GB16-87）3、建筑灭火器配置设计规定（GB

39、J140-90）9.2 消防设计要求该项目建筑物均为砖混结构，依据有关消防规定，耐火等级为二级。主要建构筑物防火特征见下表：建筑物名称生产类别耐火等级建筑结构特征层数烧结机厂房丁二级钢筋混凝土三层风机房戊二级钢筋混凝土一层9.3 具体防范措施为减少火灾事故造成的经济损失和人员伤亡，采取“以防为主、防消结合”为原则的防范措施。1、总图布置本工程所有建构筑物均设有消防通道，其总图布置及防火间距符合防火规范的要求，各厂房之间的防火间距大于10米。2、电气装置1）烧结系统为两路电源供电，所有电器设备均采取防雷接地，接地电阻10欧姆。2）煤气点火系统所有电气设备均防爆，照明采用防爆灯具。3）煤气管道设防

40、静电接地。3、供水系统烧结车间区域设消防供水系统，消防供水管网为环状，管径为DN150，每隔100米设地下式消火栓一组，栓口直径DN100。消防用水量按15L/S设计，消防水源取自5000m3高位水池。4、灭火设施本工程各类建筑物内均按建筑灭火器配置设计规范的要求配置相应灭火器材，烧结机厂房配置6个干粉灭火器，风机房配置4个干粉灭火器。第十章 生产组织、劳动定员与实施进度10.1 生产组织本工程为众鑫公司24m2烧结机车间，下设原料、烧结、运转、检修等工段，全面负责烧结机的日常生产与维护管理。车间生产工人采取四班三倒工作制。10.2 劳动定员岗位定员备员班次人员一、供料41312二、炼铁122345三、热力1133421、鼓风机站413152、锅炉房413153、空压站31312四、燃气31312五、给排水31312六、供配电31312七、采暖31312八、通风31312九、自动化31312十、通讯2139十一、技术管理人员22122合计20210.3 具体实施进度该项目是扩建项目，为了加强工程进度，提高投资效益，初步考虑建设期为一年。具体实施计划按下表进行：时间项目2001年2002年567891011121234立项批复初设