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1、延迟焦化装置长周期运行经验沧州炼油厂焦化车间一.装置简介：随着炼油厂加工原油的重质化、多样化、略质化的发展，迫使炼油厂必须提高加工深度。沧州炼油厂根据国情、厂情不失时机的于1996年开始建设50104t/a延迟焦化装置，1999年3月29日一次开车成功。截止于2000年9月连续运行18个月，按计划于2000年10月9日停工检修。1999年运行9个月，开车负荷率81；2000年运行9个月，开车负荷率101，液体收率 ，轻油收率 ，实现了长周期、优化生产，取得了较大的经济效益。焦化装置在充分借鉴兄弟单位经验的基础上，针对自己装置特点，克服大量困难，积累了一些经验。二.装置建设期间，严把质量关，不为
2、生产留下隐患（一）把好材料关1. 对所有合金材料，逐个光谱检验。现场检出：（1） 蜡油三层返塔流量孔板上法兰材质低于要求；（2） 辐射北进料流量孔板下法兰材质不合要求；（3） 高温易腐蚀部位不合格螺栓58条，不合格螺母95个，全部进行了更换。2.对安装好的管件、阀门重点复检。（1） 材质合格的弯头在强度试验中，查出分底循环两个弯头强度试验不合格、辐射入炉线所有三通、一个弯头不合格，全部进行了更换；仪表隔离液罐两面封头焊接无坡口，全部进行更换。（2） 对合金钢阀门在阀体材质光谱检测合格的基础上，根据不同生产厂家抽检阀板与阀杆材质，虽没检出问题，但做到了心中有数。3.装置开工前，邀请了锦西、天津、
3、石家庄、胜利炼油厂等单位的焦化装置专家到现场进行检查指导，提出了具体的现场整改意见。由于焦碳池隔栅加固、封油罐液位表与装置隔离液系统分离等措施没有及时实施，出现了问题，整改后一直运行良好。三.科学管理、技术攻关，以设备平稳运行为基础，以现场操作为重点，保证装置的长周期平稳运行。（一） 沧炼延迟焦化装置实现长周期运行的影响因素1.有利因素：（1） 焦碳塔装设2个中子料位计，对焦碳塔料位能及时检测。（2） 设有原料循环线，在低加工负荷、高循环比状况下，可避免对流出口超温。（3） 设有1.5104m3原料中间罐区，原料性质变化缓和。2.不利因素：（1） 一炉两塔生产较两炉四塔操作应变能力差，问题发生
4、、装置停产概率大。（2） 装置新，人员操作经验，突发、初发事故处理能力差。（3） 炉用燃料气距焦化装置距离长，压力波动大。（4） 较其它连续一体化生产装置，故障率高。针对不利因素，制定相应对策，避免了问题的出现。（二） 设备完好是装置平稳运行的基础为了使装置实现安、稳、长、满、优运行，车间在设备管理方面下了很大功夫，制定了一套行之有效的制度和方案。（一）车间的设备管理人员每天提前十五分钟到达装置，分片对设备进行巡检，发现问题及时处理，需要维护人员处理的，上班后马上联系。对班组严格要求交接班程序，每天按照“十交五不接”程序进行交接，其中的“设备情况”一项要求说明运行设备有哪些，备用设备有哪些，有
5、隐患的设备有哪些。对接班班组要求提前30分钟到岗预检查，对各自岗位的流程情况、设备情况、设备润滑情况进行检查。制定合理的巡检时间和路线，保证装置上巡检人员不间断。对职工个人，车间要求熟练掌握本岗位流程，会处理各种突发事故以及常见事故；熟练掌握机泵操作方法，会判断、处理常见机泵故障，严格执行润滑“三级过滤”制度。（二）对“特护设备”组成由机动部相关专业人员、各相关维护专业人员、车间设备管理人员、岗位操作人员构成的特护小组，每周四进行联合检查，发现问题立即处理。1. 对高压水泵制定的巡检、保养措施是： 每次开高压水泵前，提前半小时开润滑油泵，并现场记录润滑油过滤器压差，压差达到规定数值时及时切换、
6、清洗润滑油过滤器。 每次开高压水泵前，现场记录泵入口过滤器压差，压差达到规定数值时及时切换、清洗过滤器。 每次开高压水泵前，查看泵出口球阀是否在打开状态，三位阀是否在回流状态。 备用泵每天盘车180。 冬季要保证高压泵房内暖气正常。若暖气中断，要用风将泵内水扫净。 停高压水泵后，润滑油泵必须运行至轴温降到常温后方可停润滑油泵。2. 对塔底盖装卸机制定的使用、保养措施是： 油箱油位保持在规定刻度，用油必须是低凝点的液压油，避免冬季冻凝，油箱定期脱水。 在液压柱塞升起顶住塔底盖时，严禁误操作南北运行塔底盖装卸机，避免撕裂液压缸。 保护筒套住焦炭塔下法兰后，塔底盖装卸机的车轮必须打眼，避免由于除焦时
7、振动而使塔底盖装卸机移动，高压水喷出伤人。3. 对钻机绞车制定的保养措施是： 对钢丝绳定期用润滑脂进行润滑。每天检查钢丝绳是否有断股、断丝现象。 对钻机绞车的蜗轮、蜗杆传动箱要保持规定的齿轮油位。 除焦时如遇卡钻、塌方等现象，不能硬提钻杆，避免钢丝绳断裂。在冬季，39米除焦操作室的暖气应一直保持完好，避免钻机绞车的齿轮油凝固致使绞车不能运行。4.对风动马达制定的保养措施是：对风动马达每天加油，防止叶片卡涩。非净化风加过滤器，防止杂质进入风动马达。非净化风每天除焦前脱水。由于操作工严格按照上述措施进行保养，使我装置的风动马达的寿命得到了很大的提高，平均寿命七、八个月，最长的达到了十四个月，较个别
8、炼厂的平均寿命一个月高出很多。另外，车间备有几台马达，以备随时更换。5.对天车制定的保养措施是： 操作工每次除焦前提前半小时对天车进行全面检查，检查各转动部位的润滑情况、声音是否正常，电路情况，刹车情况，易磨损部位的磨损情况。 大车、小车的减速箱定期换油。 在抓斗升降时，不准歪拉斜吊，应垂直升降。 大风天气时，用夹轨器将天车车轮打眼，防止风刮动天车造成损坏。6.对切焦器制定的巡检、保养措施是： 钻孔与切焦用的喷嘴要选择同一直径规格的喷嘴，误差要在允许范围内，这样可以避免切焦器因喷嘴直径误差较大使喷出的高压水压力不平衡而导致切焦器在塔内摆动较大，影响切焦器、钻杆、钢丝绳、风动马达、风动水龙头、钻
9、机绞车等的使用寿命。 每次除焦前检查切焦器，检查喷嘴座、喷嘴状态及磨损情况，检查切焦器小门的销钉是否完好。7.对风动扳手制定的保养措施： 非净化风每天脱水； 每次使用风动扳手前加油； 风动扳手拧不动的螺栓，不要强行用风动扳手拧，要用人力拧松后再用风动扳手卸下。另外，冬季我们要求除完焦后，一定要用风将管线、钻杆、高压水龙带、切焦器内的水扫净，避免冻凝损坏设备并影响下一次除焦。通过维护人员和车间技术人员、操作工的共同努力，我厂焦化装置没有因设备故障而导致非计划停工。（三） 应用新技术，攻破技术难点，保证装置运行在延迟焦化反应过程中，随着焦碳塔内焦床的升高，泡沫层极易携带使大量焦粉随着高温油气一道进
10、入分馏塔,其中绝大部分将沉积于分馏塔底部,进而进入辐射炉管,只有很少一部分进入侧线产品中,根据结焦机理，聚集于塔底及炉管中的焦粉,作为结焦的晶核,在高温条件下将加剧分馏塔底及炉管结焦,严重威胁着装置的长周期平稳运行.，针对以上情况我们采取了两项技术措施。1. 加注阻泡剂，最大限度的减少泡沫夹带焦粉。我装置于2000年2月13日开始向焦碳塔加注阻泡剂。（1）加注流程桶装消泡剂 加药剂泵 消泡剂罐 柱塞式计量泵 焦碳塔顶（2）消泡剂的作用效果：抑制泡沫层的增长我装置自2月13日开始向焦碳塔顶注入消泡剂，收到较好的效果，在装置满负荷生产时，（62.5t/h）在生焦1618小时后下部中子料位计（下部中
11、子料位计安装在焦碳塔的切线高度：南塔13.22，北塔14.02）数值开始增加,为此我们将加注时间定为中午下部料位计有显示后,到晚上19时切四通阀,每天加剂时间基本为6小时。（表一）2000年2月、3月对焦碳塔进行的测试结果时间塔号料位初上时间A料位再上时间B进料量A时间生焦高度计算泡沫层高度加注后降低泡沫高度假设生焦率2月113时/709.545.07至少1.41243月6214时0617时0261.89.214.81至少1.825计算举例：（3月6号北塔）3月5号19时（切塔）3月6号14时（料位初上时间）的生焦量：61.8（进料量）19（生焦时间）25（收率）=294吨a：计算294吨焦碳
12、在塔内的切线高度：（294-57.2）/25.7=9.21mb：计算泡沫层高度：14.02（北塔料位计检测到的高度）-9.21=4.81mc：加注后泡沫回落，17时07分再起（即经过3小时），从而计算泡沫层至少降低高度：61.8325/25.7=1.8m（图一）加剂前后中子料位计显示趋势图 % 45 虚线加剂前 实线加剂后 24 12 13 14 15 16 17 18 19 从图中可以看出,在中子料位计上长到20%左右时,加注消泡剂能使泡沫层降到最低值,等到下一次液位上长到45%左右时延长3个多小时的生焦时间,降低泡沫层回落高度泡沫层回落高度是指冷焦后焦碳塔焦床上部存在的较松软的焦层高度，司
13、钻在除焦时可明显的感觉到。该部分质量远远低于焦碳质量控制指标。不加剂时，回落高度一般为23米,回落的泡沫层部分较硬；加剂时回落高度降为1.52米左右, 回落的泡沫层部分较软。这说明，加剂时大大降低了尚存泡沫层的焦粉含量，从而证明泡沫层以上的油气中焦粉含量也大大降低了。对焦碳质量的影响从二分析数据来看加剂时对焦碳质量并无多大影响(表二)焦碳质量分析数据注入消泡剂不注入消泡剂挥发份5.511.885.512%灰份0.110.12水份0.82.61.0消泡剂对产品分布的影响（表三）消泡剂加入前后物料平衡表2月613日2月1421日（加入时）富汽6.66.5汽油14.213.9柴油31.231.8蜡油
14、22.222.3甩油1.51.4石油焦2423.9损失0.30.2从以上表可以看出加剂后产品分布无变化对其他方面的影响不加剂时，甩油过滤器总是被焦粉堵塞，造成泵不上量，过滤器几乎每周清扫一次，加剂时，过滤器四周时间才清理，且没有出现焦粉堵塞。（3）结论：对产品质量及产品分布几乎没有影响：，从中子料位计数据，通过计算得出：生产中在不加剂的情况下，泡沫层高度在5m左右，加剂后，泡沫层高度至少降低1.8m；生焦完毕，泡沫层回落高度降低1m以上；每天可减少2535吨的质次焦碳；从回落泡沫层的软硬程度，甩油过滤器的清理情况看出，加注消泡剂可大大地降低油气中焦粉的携带量，进而延长装置运行周期。2. 适时投
15、用防焦剂，延缓加热炉结焦趋势发展。焦化装置运行到后期，在设计负荷下生产加热炉辐射炉管管壁温度平均在670左右有时高达720（Cr5Mo管设计最高使用温度650），为了增加全厂经济效益，装置炼量绝对不能降低，在此情况下，为了延缓炉管结焦，延长装置运行周期，我装置于2000年7月21日开始向系统加注防焦剂。注水罐加入流程贮剂槽加热炉辐射管计量泵注水泵（图二）防焦剂加入流程（表四）防焦剂加注前后效果对比表 项目月份南炉管壁温度北炉管壁温度南辐射出入口压降MPa南辐射出入口压降MPa炼量t/h瓦斯用量Nm3/h16056101.221.2372144026096141.241.256514503615
16、6201.301.3262.5147146256341.341.3862.5149056506701.411.4462.5153266807021.481.4962.5154476957201.541.5662.5157087007241.561.5762.5155097047271.551.5762.51549（上表中数据为每天取12组数据一个月的平均值）由上表可以看出自7月21日加入防焦剂以后加热炉管壁温度、辐射出入口压降增幅降低，在炼量不变的情况下瓦斯用量有所降低，说明防焦剂还是有效果的（四）.操作及管理并重1. 切实抓好“班组定期工作制”的落实工作。“定期工作制”属强制维护范畴，运行部
17、位无论存在问题与否，基本以周为单位进行定期维护。以下几个部位取得了较好效果。（1） 加热炉26组长明灯及火咀分到五个班组，每天白班对分管部分进行清理，保证了火咀处于完好状态。（2） 每周一白班对分馏塔底循环过滤器反吹扫一次，以保证过滤效果，减少辐射料焦粉含量。2. 关键机泵合理分段运行为防止关键机泵在晃电或停电时，全部停运，针对装置特点，将辐射泵、封油泵同时在段运行，注水泵在另一段运行。分馏塔中段泵与分顶循环泵分段运行。切换机泵时，分段机泵同时切换。如辐射泵从1#切至2#，注水泵就从2#切至1#。在本周期运行中，装置发生了三次单段晃电，该段机泵停运，都因另一路关键泵尚在运行中，对加热炉及分馏塔
18、操作没造成太大影响。3. 关键操作始终坚持二人以上（1） 切换四通阀时，除岗位操作员外，班长必须到场，以避免失误。（2） 油气预热、循环，小给水时，放水时的操作，坚持两人以上，以防以上操作时，因一人等待厌烦，而减少操作步骤或缩短操作时间，造成冲塔、炸焦或放水管线堵塞。4. 坚持除焦班长与工艺班长的工作交接首先，由口头交接变为文字交接，提高了相互之间监督与责任心，同时，除焦中遇到的特殊问题，也以文字形式反馈到工艺班长，由其组织对上一塔的操作条件进行分析对比，找出原因，总结经验。使操作工操作水平稳步提高，保证了新老塔处理、除焦系统工艺运行的安全平稳生产，也使焦碳挥发份在正负偏差为3的指标范围内操作。5. 科学消除不利因素，努力提高操作平稳率原料残炭变化大于2个百分点，车间将对操作条件做出调整。如循环比、炉出口温度等。通过全装置干部职工持之以恒的努力，实现了“安、稳、长、满、优”运行。
