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1、炼焦的产品及其性质1.简述炼焦工艺流程 精煤吊运储煤配煤粉碎煤塔焦炉焦炭焦 油冷 凝 鼓 风酚萘炭黑硫铵溶剂脱生化脱粗苯黄血盐古马隆精苯煤气硫氰酸钠脱硫 2:焦炉煤气的主要用途有：2.1作为各种工业炉加热的燃料。 2.2合成氨的原料气。2.3提取乙烯合成橡胶。3.4提供城市居民生活用燃料3:推焦应注意事项：3.1严禁一次推焦不出不作任何处理接连进行二次推焦。3.2严禁未查出原因排出障碍二次以上（包括二次）推焦。3.3再次推焦前必须清理焦饼将碎焦扒出直到见焦饼收缩缝为止。 3.4应在短期内处理完。 3.5每次出现难推焦后应记录好难推焦的原因及处理经过,并提出防止今后难推焦的措施。3.6因石墨原因
2、造成难推焦必须立即清除。3.7严禁相邻一个炭化室空炉时推焦。3.8严禁用变形的推焦杆或推焦头推焦。 3.9严禁打开炉门烧空炉。3.10严禁强制推焦。4:合理配煤方案必须符合哪些原则:4.1配煤试验的目的和步骤。4.2煤源调查与煤样采集。4.3实验室配煤炼焦试验。4.4半工业配煤炼焦试验。4.5生产焦炉的炉孔试验。4.6炉组试验与炼铁试验。5:影响煤的堆积比重的因素有哪些 ? 煤的重量与同温度同体积水的重量之比称为煤的比重。5.1粒度对堆比重的影响： 煤料粒度组成含有较大颗粒时,大小颗粒相间使堆比重增大,经粉碎后的煤的细度增加,但堆比重降低。5.2水分对堆比重的影响:干煤的堆比重比湿煤高，这是因
3、为煤中含水后在颗粒表面形成水膜，水的表面张力妨碍了煤粒间借重滑动而挤紧，故堆比重降低。但水分增大时水膜逐渐消失，堆比重又会逐步增大。通常入炉煤水分为7-8%此时堆比重最小。6:简述焦化产品的及用途:6.1焦炭用途: 1.高炉炼铁用冶金焦; 2.铸铁用焦炭; 3.气化用焦炭；4.电石生产用焦炭。6.2焦炉煤气用途: 1.各种工业炉加热的燃料; 2.合成氨的原料气; 3.提取乙烯合成橡胶; 4.提供城市居民生活用然料。6.3粗苯用途:提取纯苯、甲苯、二甲苯、古玛隆树脂。6.4氨用途:生产农业化肥。6.5硫化物用途:提取硫磺、硫氢化钠、硫化硫酸钠。6.6焦油用途:提取萘、酚、蒽、菲、咔唑、喹啉、吡啶
4、、沥青。7:简述焦炭的物理机械性质:焦炭的机械强度包括耐磨强度和抗碎强度。a:耐磨强度:当焦炭外表面承受的磨擦力超过气孔壁强度时,产生表面薄层分离现象,形成碎屑和粉末,焦炭抵抗此种破坏力的能力称耐磨性。(或耐磨强度)b:抗碎强度:当焦炭承受冲击力时,焦炭沿结构的裂纹或缺陷处破碎成小块焦炭,抵抗此种破坏力的能力称抗碎性。(或抗碎强度)8:试述冶金焦的质量标准:(GB/T1996-2003):8.1灰分:每增加1%,焦比则增加1.7-2.5%,熔剂消耗增加4%,炉渣增加3%,生铁成本增高0.7-1.0%,生铁降低产量2.2-3.0%所以灰分最高不得超过13.5%。8.2硫分:每增加0.1%焦比则增
5、加1.2-2.0%生铁产量降低2.0%以上,所以含硫量最高不得大于0.8%。8.3挥发分:焦炭挥发分不得大于1.8%,过高表明焦炭成熟不好。强度低,易碎产生碎焦和焦末。8.4水分:水分过高配料无法准确称量,热源不稳波动大。8.5机械强度:焦炭由焦炉到高炉受多次摔打被破碎,而且在高炉内又受挤压和磨擦使焦炭变碎和成粉,加上炉内高温产生碎焦使焦比增加,炉温波动大,严重时会发生事故。因此抗碎强度指标M40最低不得小于76.0%,耐磨强度指标M10最高不得大于8.5%。8.6焦末含量:冶金焦作为高炉冶炼的疏松骨架,不仅要求强度高,还要求粒度适当而均匀。质量标准规定大于40毫米冶金焦焦末含量不得大于4.0
6、%。9:冶金焦在高炉生中主要起什么作用？在冶炼生产中产生还原剂,提供热能,充当疏松骨架。10:焦炭的化学组成：10.1工业分析:焦炭按固定碳、挥发分、灰分和水分测定其化学组成时，称工业分析。10.2元素分析:焦炭按C、H、O、N、S、P等元素含量确定其化学组成时，称元素分析。11:焦炭的结构：11.1焦炭的宏观构造:用肉眼观察焦炭可看到纵、横裂纹、沿裂纹掰开，即得焦块，焦块是长方形棱状体，呈银灰色，是孔孢结构，块中含有微裂纹。将焦块沿微裂纹分开，则得焦体，焦体由气孔和气孔壁构成，气孔壁又称焦质，其主要成分是碳和矿物质。焦炭的裂纹多少直接影响焦炭粒度和抗碎强度。12:简述炼焦炉的发展阶段及各阶段
7、有何持点?大体分为四个阶段:即 成堆炼焦与窑式倒焰炉、废热式焦炉、蓄热式焦炉。蓄热式焦炉具有以下优点：便于气流调节，便于维护检查，废热回收率高等优点。13:现代焦炉是怎样分类的?按使用煤气的种类及引入方式等持点进行分类:13.1按加热火道组合持点分类:大致有两分火道式、双联火道式、上跨式等。13.2按加热方法分类:单热式:只能用一种煤气加热称单热式。复热式:可用两种煤气加热称复热式。13.3按焦炉煤气供给的方法分类:侧入式、下喷式两种。下喷式:焦炉煤气由炉下经垂直砖煤气道进入燃烧室火道。都有地下室用以安放加热煤气管道，它可以在炉外对每个火道的加热功当量进行调节。14:现代焦炉炉体结构的发展应满
8、足哪些要求?14.1焦饼均匀成熟,焦炭质量好,块度均匀而适当。14.2生产能力与相关工业要求相适应,劳动生产率和设备利用率高。14.3加热系统阻力小。14.4热工效率高能耗低。14.5炉体坚固耐用,严密,炉岭长。14.6劳动条件好,操作控制方便。15:试述焦炉炉体的组成部分及各主要作用：15.1炭化室:炭化室是将煤炼成焦炭的部位。15.2燃烧室:燃烧室位于炭化室两侧,煤气和空气在这里混合燃烧加热炭化室。15.3斜道区:燃烧室与蓄热室相联接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面，是焦炉加热系统的一个重要部位，结构复杂,温度也较高。进入燃烧室的煤气、空气及排出的废气均从斜道通过。
9、15.4蓄热室:蓄热室位于斜道下部,通过斜道与燃烧室相通,是废气与空气进行热交换的部位。15.5炉顶区:炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区。炉顶区是焦炉进行装煤、测温等操作的部位。15.6焦炉平台、烟道与烟囱：a：焦炉基础平台位于焦炉地基之上。b：焦炉机、焦两侧下部设有分烟道，通过废气盘与各个小烟道相联接。然后由烟囱排出废气。16:焦炉选型应考虑哪些问题?1.焦炉的生产能力。2.原料煤的性质。3.原、燃料的综合平衡。4.技术装备水平。总之：炉型选择要根据需要，因地制宜及具体情况而具体处理。17:煤是由什么物质演变而成的?它的生成过程需经哪些阶段?a:煤是由远古植物残骸没入水中经过生物化学作
10、用,然后被地层覆盖并经过物理化学与化学作用而形成的有机生物岩。b:生成过程主要经过泥炭化作用和变质作用两个过程。18:煤是由哪些有机元素和无机元素组成的?自然界中各种煤都是由碳、氢、氧三个主要元素组构成的有机化合物和矿物质及水等无机物质组合而成的矿物实体。18.1碳:碳是煤中的重要组成、碳与氢、氧、氮和硫构成化合物的形态而存在。18.2氢:氢是煤中第二个重要组成,氢位于碳环原子网的周围。18.3氧:氧是煤中反应能力最强的元素。煤中含氧量约为2-5%。18.4矿物质:煤中矿物质组成十分复杂;主要有铁、铝、钙、镁及硫化物。18.5硫:煤中硫以两种形式存在;即有机硫和无机硫总称全硫。煤中全硫大约在0
11、.2-2.0%,是炼焦中有害物质影响焦炭质量。19:什么是煤的粘结性和结焦性:a:粘结性是煤在炼焦时形成熔融焦炭的性能,经粉碎后的煤在隔绝空气条件下加热,由于有机物的热解形成胶质体,在胶质体的气、液、固三相相互作用下，变成粒子间或变形粒子与惰性颗粒间结合的牢固程度，即是煤的粘结性。b:结焦性是指煤炼焦时形成冶金焦炭的性能。具有一定粘结性的煤,当热解到一定程度后逐步硬化形成半焦,如继续加热经热分解和热缩聚进一步析出气体,焦质逐渐致密产生收缩裂纹即为结焦性。注：煤的结焦性包括形成半焦前的粘结性和形成半焦后的收缩性。20:简述煤的工业分析目的和方法:目的:用以平定煤的质量好坏和衡量变质程度。工业分析
12、项目有:水分(W)、灰分(A)、挥发分(V)、全硫(S)。以及由计算得出的固定碳含量(C)。20.1水分分析方法:取一定量的煤样置于称量瓶中,在105-110条件下鼓风至质量干燥至恒温,即水分全部逸出,这时煤样所失去的质量即为煤的水分。20.2灰分分析方法:取一定的煤样(已干燥到恒温重)放入81510的马弗炉内灼烧至恒温,残留物占煤样重量的百分数即煤的干基灰分。20.3挥发分分析方法:在隔绝空气条件下,将一定量煤样在规定温度(90010)下加热一定时间(7分钟)煤样中一部分气体逸出,从煤样中失去的重量中减去水分即得挥发物重量,挥发物重量占煤样重量的百分数表示煤的挥发分。20.4煤样全硫简易测定
13、方法称取50毫克煤样，置于瓷舟中，然后打开炉盖，将瓷舟放入导气管中，由快速智能定硫仪自动将瓷舟送入500处停留45秒，1150处停留4分45秒，自动进行库仑滴定。由定硫仪自动显示测定数据。20.5:煤样粘结指数简易测定方法:称取5克专用无烟煤,再称取1克试样煤,在规定的条件下混合,快速加热成焦,所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验,以焦块的耐磨强度,即对破坏抗力的大小表示试样煤的粘结能力。20.6:煤胶质层简易测定方法: 按规定将煤样装入煤杯中，煤杯放在特制的电炉内，以规定的升温速度进行单侧加热，煤样则相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层面。用探针测量出胶质层的最大厚度Y值，以试验的体积曲
14、线测得最终收缩度X。21:煤的岩相组成有哪几组拼分?各拼分有何持点?由四种拼分组成:即镜煤、亮煤、暗煤、和丝炭。21.1镜煤:色黑光泽强,断断口平滑如玻璃,呈凸镜状持点:它有垂直于层理的纵切缝,脆性大容易破碎,灰分含量少,粘结性好,挥发分比较高。21.2亮煤:在煤的断面有光辉条带状结构。持点:色黑有光泽,断口光滑均匀,好像贝壳一样性软较脆易研磨,焦油产率比较高,粘结性好,灰分比镜煤稍大。21.3暗煤:在煤的断面无光辉条带状结构,硬度、韧性最大,它的挥发分和焦油产率最高,也有一定粘结性但灰分较高。21.4丝碳:色灰无光泽,结构呈纤维状,形象木炭,最易碎,含碳量高水分低挥发分和焦油产率低,粘结性差
15、灰分最高。22:目前我国煤分类的主要指标是什么？共分哪些大类别？22.1:主要指标是可然基挥发分VY(%)和最大胶质层厚度Y(毫米)VY_表示变质程度。Y_表示粘结性。22.2:共分十大类别:1.无烟煤.2.贫煤.3.瘦煤.4.焦煤.5.肥煤.6.气煤.7.弱粘煤.8.不粘煤.9.长焰煤.10.褐煤.23:简述煤的结焦机理及结焦过程:煤的结焦机理又分为粘结机理和收缩机理。23.1粘结机理:煤在350550时，有机质开始热分解，在热分解过程中，分子量小的成气态，分子量呈适中的液态，分子量大的和不可熔组分(包括灰分)则呈固态。气、液、固三相组成的胶体即称胶质体。如果胶质体中液态产物少、固体颗粒就会
16、各自分散。适中的胶质体液态产物有利于产生膨胀和膨胀压力使颗粒相互靠拢充满固体颗粒间隙。所以产生一定数量的胶质体是煤粘结的必要条件。当煤温度生高到一定程度(450550)液态产物进一步分解,一部分热解产物呈气态析出,另一部分与固态颗粒融为一体,热缩聚而固化生成半焦。熔融好，半焦致密较为均一。熔融差，半焦松散不均一。不同的煤，因其变质程度和岩相组成不同，热解液态产物的数量与性质不同，致使粘结性不同。所以通过配煤来调节胶质体数量和性质使之具有一定的粘结性。23.2:收缩机理:由于温度继续升高,半焦内的有机质进一步分解热缩聚。此时热功当量分解产物中已无液态，挥发物主要是甲烷和氢。约750后主要是氢。随
17、着温度的升高，碳网不断增大和排列趋向正齐,焦炭物质的结构致密体积缩小，焦炭多孔体进一步变紧变硬,真比重变大,由于半焦和焦炭内各点的温度和升温速度不同,收缩不同,由此产生了内应力,内应力超过半焦和焦炭强度时裂纹便不断产生。这是半焦收缩阶段的主要持征。23.3煤的结焦过程：将煤在隔绝空气下加热，随着温度升高开始分解、挥发收缩等复杂过程的变化，便炼制成焦炭、大体过程如下：(这一过程为热解过程)(1)干燥和预热(常温200)湿煤水分首先蒸发干燥,表面上的CO2和CH4逐渐析出煤质不变。(2)分解生成胶质体:(200-500)煤料温度升到200以上开始分解,200-400生成化合水.CO2、CO、CH4
18、气体及少量焦油。当温度到350-500时继续分解生成胶质体,析出大量焦油、水蒸气,产生膨胀,并将固体颗粒粘结在一起。(3)胶质体固化形成半焦:(450-650)随着温度高达到450-550胶质体中液态产物逐渐分解,一部分产物呈气态析出,一部分与胶质体中固态产物相互缩聚生成半焦。当温度达到500-650时半焦收缩,接着出现裂纹,逐步扩大加深和延长。(4)半焦转为焦炭:(650-950)当温度升高650以上时,继续析出气体(主要是氢)半焦进一步收缩变紧,变硬,含碳量增加,结构致密比重增大,裂纹扩展,温度升高到950-1050焦炭成熟。24:煤在炭化室内结焦过程:炭化室内煤料供热是从两侧炉墙向炭化室
19、中心逐渐传递的,由于煤的导热性(尤其是胶质体)很差,在炭化室中心面的垂直方向上,煤料内的温度差较大,所以在同一时间与墙距离不同的各层煤料的温度是不相同的,煤的热解也就处于不同的阶段。煤在炭化室内的结焦过程是从两侧炭化室墙面向中心逐渐推移结焦的,即称为“成层结焦”。炭化室中心面上煤料温度始终最低,最后成焦,因此结焦末期炭化室中心面温度(焦饼中心温度)可以做为焦饼成熟程度的标志,即称为“炼焦最终温度”。25:提高焦炭质量的途径有哪些?煤的结焦机理是煤的有机质的热分解和热缩聚。因此,影响焦炭质量的内因是煤料的性质.外因是备煤和炼油焦的工艺条件,因而提高冶金焦炭质量的途径主要有:25.1提高配合煤质量
20、:通过合理配煤,可以在一定范围内调节配合煤的胶质体数量、流动性和热稳定性以及半焦的收缩和收缩速度，从而控制焦炭质量。25.2增加装煤的堆比重:增加装炉煤的堆比重,使煤粒间隙减少,当煤热解生成胶质体时,即使液态产物少些,也能充满变形煤粒间隙,同时又使膨胀压力提高,故可改善装炉煤的粘结性。25.3煤料均匀化及合理粉碎:焦炭质量的均匀与稳定,主要取决于煤料的均匀与稳定。在配煤炼焦时，各单种煤粒度要适当，混合均匀有利于“软化”和“熔融”，使形成胶质体的气、液、固三相作用充分，提高焦炭质量。注：煤料细度要适当，贮存、加工、运转、配煤等生产环节中要均匀。25.4掺入填加剂:煤料中掺入适量的填加剂,可使炼焦
21、配合煤中粘结成分与瘦化成分配合适当,以改善结焦过程中的粘结性和结焦性。25.5提高炼焦速度:在炼焦中如加快升温速度,胶质体中一部分液态产物往往来不及热解和收缩,可使胶质体固化温度提高,温度间隔变宽、流动性增加，同时单位时间气体析出量增加，膨胀压力变大，有力于结焦。提高炼焦速度的主要效果是提高焦炭的耐磨性。25.6提高炼焦温度与延长焖炉时间:提高炼焦最终温度与延长焖炉时处理时间,使结焦后期的热分解和热缩聚程度增加，焦炭挥发分降低气孔壁结构更加致密，因此耐磨强度和反应后强度均有所提高。25.7提高管理水平、操作水平：在一定的配煤质量和结焦时间的条件下，确定合理的加热制度和改善焦饼加热的均匀性是保证
22、焦炭质量的重要因素。首先，焦炉热应使焦饼各部成熟良好，各炭化室的焦饼成熟要一致。其次，要按标准要求装煤，按计划准时推焦，严格执行推焦制度，确保焦炭质量。另外，熄焦和筛焦操作也是影响焦炭质量的重要环节不可忽视，正确的熄焦操作保证水分均匀稳定，以满足高炉要求，保证送、筛焦的顺利，通过筛焦可使焦炭合理分级，并努力降低各级焦炭品种的焦末含量。外因是备煤和炼焦的工艺条件,因而提高治金焦炭质量的途径主要有:a提高配合煤质量b增加装炉煤的堆比重c煤料均匀化及合理粉碎d掺入填加剂e提高炼焦速度f提高炼焦温度与延长焖炉时间g提高管理水平、操作水平26影响煤气和化学产品、产量和质量的因素有哪些？a.成焦温度 b.
23、炉顶空间温度27保证炉顶空间温度的途径有：27.1.选择合理的设计加热水平(58型为700毫米)27.2.确定合理的加热制度27.3.严格装平煤操作27.4.增加双集气管28.来煤接受和贮存的基本要求:28.1.每批来煤应按规程取样分析,质厂必须达到公司要求28.2.来煤应按其煤堆放,做好记录28.3.加强贮煤厂的管理,炼焦煤要按规定备足28.4.各品种煤要保持一定堆放距离,场地要清洁,避免混质29.对煤的贮煤要求:29.1.煤场要有足够的容量,保证一定的贮备,保证焦炉的连续生产29.2.要保证不同煤种单独存放,防止积水和煤堆塌满29.3.同一煤种在存放过程中应尽量混匀,做到平铺立取29.4.
24、贮煤场的煤堆应保持一定高度,一般1015米，煤堆过低，占地面积太大，雨天水分过大29.5煤的存放时间不能过长，不应超过规定堆放时间30.煤的解冻:30.1.煤气红外线解冻30.2.热风解冻30.3.蒸汽管式解冻31.配合煤质量要求:31.1配煤的意义和原则意义:配煤就是将两种以上的煤均匀地按适当比例配合,作为炼焦的原料,以达到生产优质冶金焦炭,合理利用煤炭资源和增加炼焦化学产品的目的原则:a.焦炭质量应达到规定的指标,满足顾客要求b.符合本地区域煤炭资源的近期平衡和远景规划c.根据煤的粘结性和结焦性合理搭配d.在可能条件下,尽量多配高挥发分煤,以保证增加化学产品和煤气e.使用煤质稳定的煤源,保
25、持配煤质量尽量稳定,以利于备煤设备操作和焦炉热工制度的管理31.2.配煤试验根据配煤原则可指导配煤方案的确定选定合理的配煤比,制定合理的配煤方案,还需通过配煤试验a. 配煤试验的目的和步骤:配煤试验的目的:评定煤的粘结性,结焦性,评定煤的各种含量,选择合理的煤源和配煤方案b其步骤是:调整煤源进行煤质分析,半工业配煤炼焦试验,选择较优方案,进行生产焦炉的炉孔试验,根据试验确定配煤方案c.煤源调查与煤样采集煤源调查是配煤方案的制定基础,务求准确,其内容应凶包括:煤矿名称、地理位置、储量、开采年限、化学成份、物理成份、精煤的厂址、生产能力、工业分析、炼焦试验等d.实验室配煤炼焦试验e.生产焦炉试验(
26、单孔和多孔试验)f.炉组试验和炼铁试验31.3.配煤的质量指标a.灰分:配合煤中的灰分全部转入焦炭,所以配煤的灰分指标是按焦炭规定的灰分指标计算得来的即:配煤灰分=焦炭灰分期分*全焦率我国规定冶金焦灰分最大不大于15%,当全焦率按75%计算时,则配煤灰分应小于11%配合煤灰分可由单种煤灰分按加和性计算:Ag=EA20X1 Ag-配合煤干基灰分 % Ag1-单种煤干基灰分 % X1-单种煤的干基配比 %b.挥发分:配合煤的挥发分取决于单种煤的挥发分及其配比,配煤的干基挥发分也是按加和性近似计算的配煤挥发分高,煤气和化学产品的产率高但焦炭的最终收缩量,裂纹度增大,结焦性弱,焦炭强度有所下降.(一般
27、配煤可然基挥发分控制在2530%之间)c.硫分:配合煤中硫分约有6070%转入焦炭。因配合煤的成焦率为7080%，故焦炭硫分约为配合煤硫分的8090%，由此可根据焦炭对硫分的要求算出配合煤硫分的上限d.水分配合煤水分的大小和稳定与否，对装煤操作和焦炭生产产量以及炉体寿命都有很大影响配煤水分过小，恶化装煤操作，减少装煤量。水分过大，结焦时间延长，影响炉体寿命，易产生生焦，焦饼难推，耐磨强度降低。e.胶质层：配合煤最大胶质层厚度（y）应直接测定，也可近似加和。目前大中型高炉用焦的配合煤、最大胶质层厚度在1420（mm）范围内。焦质层厚度偏低，y值增减明显，影响耐磨强度。(f)细度：细度是指配合煤，
28、经粉碎后煤料中小于3毫米的粒度占全部煤料的重量百分数。目前我国装细要求3毫米以下的占80%左右。32.粉碎煤料细度对生产的影响(一)细度1.煤料粉碎的越细,其均匀性越好2.煤料粉碎的过细,将使煤料的粘结性变差煤料过细比表面积增加,胶质体被过度吸附而减薄,不利于粘结3.煤料细度增大,将使堆比降低,焦炉生产能力下降4.煤料粉碎的过细,增加粉碎机和负荷,操作困难5.煤料细度大,焦炉装煤操作困难,易产生喷煤、冒烟堵塞上升管和集气管,焦油渣增加,影响回收操作(二)粉碎工艺的选择1.先配后粉将组成炼焦煤的各单种煤,按比例配合再进行粉碎优点:工艺流程简单,布置紧凑、设备少、操作方便，混合的均匀缺点：不同煤种
29、粉碎度不好控制2.先粉后配将单种煤按物理、化学性质的不同进行粉碎在混匀，有助于提高焦炭质量。但工艺复杂，设备太多投资大。33.粉碎设备：1.反击式粉碎机反击式粉碎机具有下列持点(1)物料在机内高速和多次冲击而破碎,破碎效率高、破碎比大(2)结构简单,调整和维修方便,运行中振动较小(3)因反击拉杆可以向后移动,当煤料混入铁块等杂物时,反击板受压、，拉杆后移增大转子与反击板间隙使铁块等杂物排出，故不易损坏机体(4)因设备排风量大，运行中粉尘较多，需增除尘器设备(5)水分对设备生产能力、粉碎细度、设备操作影响较大2.锤式粉碎机设备构造基本相同,但对水分比较敏感,故应在使用中控制好物料水分34.护炉铁
30、件包括哪几部分?各有什么作用?护炉铁件包括:保护板、炉门框、炉柱、大、小弹簧、纵横拉条等1、护炉铁件的作用：连续不断地向焦炉？体施加数量足够，分布合理的保护性压力，保护炉体，延长焦炉寿命2、保护板和炉门框a.保护板:保护板镶护在燃烧室炉头外面,用以保护炉头,砌砖不受损坏,并通过它将弹簧经炉柱给砌体的压力分布在燃烧室炉肩砌体上b.炉门框:炉门框是固定炉门的,并与炉门相配合密封炭化室,为此要求有一定的弹簧和刚度,加工面应光滑平直以使与炉门刀边严密接触3炉柱、拉条和弹簧a.炉柱:待添加的隐藏文字内容2安装在机、焦两侧保护板外面,由上、下横拉条将机、焦两侧炉框拉紧作用：炉柱通过保板或炉门框承受炉体的膨
31、胀压力，护炉铁件靠炉柱本身应力和外加压力给炉体以保护性压力，足以使砌体的裂纹或砖缝始终处于压缩状态，控制炉体伸长，使炉体完整严密炉柱给炉体的作用力为上、下大弹簧力的总和b.拉条:拉条分横拉条和纵拉条两种:(1)横拉条系圆钢制成,沿燃烧室长向安装在炉顶和炉底,通过弹簧拉紧炉柱,使炉柱产生对炉体的保护性压力(50mm低碳圆钢)(2)纵拉条扁钢制成,一座焦炉有56根,设于炉顶部作用:沿焦炉纵向拉紧两端抵抗墙,以控制焦炉的纵向的自由膨胀c.弹簧:焦炉用弹簧分大、小两种，安装在机侧上、下和焦侧下部炉柱与横拉条联接的部位作用：把炉柱压紧在保护板上，用弹簧的长度可表示和控制炉柱所受的压力4.炉门:炭化室的机
32、、焦两侧是用炉门封闭的。要求结构简单，密封严实、操作轻便、清扫容易作用：密封炭化室与外部联系，使外部空气无法进入炭化室，同时也使的内部荒煤气无法串出室外使产品难于回收和对外部环境造成污染35焦炉加热设备包括哪几部分？（1）作用：焦炉加热设备的作用是向炼焦炉输送和调节加热用煤气和空气以及排出燃烧后的废气（2）加热设备主要包括：煤气管系、废气盘和交挽机a.煤气管道煤气是由煤气总管道送至焦炉的，在由一根主管引入煤气加热器中，给分管、横管、小支管分配到各立火道中。总管道中煤气流速一般为15m/s，主管道为12m/sa.1入炉煤气管件：在加热煤气主管上，设有支管，（分管）通过调节旋塞，交换旋塞和小孔板等
33、将煤气导入焦炉内a.1.1.调节旋塞是用来调节、切断或接通煤气的a.1.2.小孔板用来控制进入每一个燃烧室的煤气量（一般安装在小支气管上）b废气设备b.1.废气盘：废气盘（挽向开闭器）是既能制控焦炉供入煤气和空气，又能排出废气的装置废气盘大体分两种类型：（1）提杆式双砣盘型废气盘 （2）杠杆式废气盘b.2.烟道翻板：烟道翻板是调节和控制吸力的设备（一般设机焦侧翻板和总翻板）c交换设备：c.1.交换系统与交换过程：交换设备是改变焦炉加热系统气体流动方向的动力设备和传动机构，包括交换机和传动拉条c.1.1交换过程交换经历三个基本过程：即：关煤气、交换废气与空气开煤气三个过程由于：1.煤气必须先关,
34、以防加热系统中有剩余煤气，容易发生爆炸事故 2.煤气关闭后有一短暂的时间再打开煤气，可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧c.2.交换机：交换机是交换系统中的动力设备，根据工艺要求，交换机应行程准确，动作分明有足够拉力、交换机应注意以下几点：1拉条的行程应保证旋塞的开关，砣杆提起高度应合乎要求，并全炉一致2拉条在运动过程中应平稳，无卡住、跳动等情况拉侧的紧链和送侧的松链应十分明显3拉条与搬把，拉条与砣杆在同一垂直平面内运动，钢绳无扭曲现象4交换机各传动轴严格保持平行，齿轮啮合严密，各轴运动时间，各传动齿运转行程，各轴与轴承间隙符合要求5各轴、各轮、各旋塞的润滑良好，油槽畅通，并定期擦
35、洗、加油6拉链行程应经常调节使之保持不变，砣杆和风门提起高度全炉应一致36荒煤气导出设备包括哪几部分？各有什么作用？荒煤气导出设备主要包括：上升管、桥管、水封阀、集气管和吸气管等，其作用主要上：（1）顺利导出焦炉各炭化室内发生的荒煤气，保持适当、稳定的集气管压力，即不致因煤气压力过高引起冒烟冒火，又要使各炭化室在结焦过程中始终保持正压。（2）将荒煤气适度冷却，保持适当的集气管温度，即不致因温度过高引起设备变形，恶化操作条件和增大回收负荷，又使焦油和氨水保持良好的流动性，以便顺利排走。（一）、上升管和桥管：上升管直接与炭化室相连，内衬耐炎砖，桥管为铸铁弯管，桥管上设有氨水喷嘴和蒸汽管，水封阀（或
36、称桥管引座）可靠水封翻板及其上面桥管氨水喷嘴喷洒下来的氨水而形成水封，切断上升管与集气管的联通注：炭化室进入上升管的荒煤气温度达700左右，桥管上喷洒降温的氨水温度在75左右，迅速将荒煤气降致80致辞致辞致辞左右。（二）集气管与吸气管1集气管沿整个炉组置于炉柱上的托架上，以汇集各炭化室中由上升管排来的荒煤气及由桥管喷洒下来的氨水和冷凝下来的集油。圾度一般为0.0060.012.吸气管通过型管与集气管相联接,在型管装有手动和自动调节翻板,用以调节集气管压力,下方焦油盒仅通焦油氨水,与上方型管汇合于吸气管.吸气管吸力由鼓风机房控制.安装圾度一般为0.010.015(三)高压安水及水封上升管盖装置1
37、.在桥管部位喷射高压氨水,以使上升管和炉空间形成较大吸力,把装煤时发生的煤气和烟尘及时地、顺利地导入集气管内避免逸出炉外污染环境。注意：应避免因装煤后忘关高压安水阀门而抽坏炉体及氨水进入炉内2上升管盖采用水封盖，可消灭上升管盖烟，炉顶工作环境得到改善（四）设置双集气管有哪些优越性？1单集气管的优点：钢材用量少、投资省、炉顶通风好缺点：炭化室内气流阻力大，容易冒烟冒火2双集气管优点：炭化室两侧压力小，比较均匀、减少装煤冒烟冒火，有利于炉顶实现，机械化扫炉盖操作 缺点：由于机、焦两侧集气管压力有差，控制不当会造成部分荒煤气经炉顶空间倒流，使炉顶空间温度过低。并且消耗钢材多、投资增加37.焦炉机械包
38、括哪些？各有何作用？并简述其构造部分及性能1焦炉机械包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车称为四大车（一）装煤车装煤车由钢结构、走行机构、闸板及其导套机构、振煤机构、开关煤塔斗嘴机构以及气路系统、电路系统组成。用于完成由煤塔取煤往炭化室装煤的操作（1）车体钢结构：由两根主梁和两根横梁构成的全车骨架，上有操作平台，平台上设有司机室、配电室、装煤斗等（2）行走机构：由主动轮、被动轮、平衡轴和缓冲器组成（3）闸门及其导套机构：煤斗嘴设有闸门和伸缩套筒（4）振动机构“风振、电振煤装置，现因采双曲线煤斗振动基本取消（5）开煤塔斗机构：现以改装在专操平台上（6）气路系统：煤车上设有空气压缩系统（8Kg/Cm2
39、）用于启闭闸门，伸缩套升降，启闭煤斗嘴，风力振煤的走行气闸等（二）推焦车：由钢结构、走行机构、推焦机构、摘门机构以及气、电路系统和润滑系统等组成。用以完成启闭机侧炉门，推焦和平煤等操作（1） 车体钢结构：由三层钢结构的大型型钢制成，最下层为行走机构，空压机配电室，第二层装置有推焦机构，摘门机构和平煤机构的减速机。第三层装平煤杆、开小炉门机构及司机室。 （2）走行机构：有四组平衡车,每组有2个走行轮,每套传动机构由电动机、减速机、横轴、联轴器及制动器等组成（3）推焦机构：由传动装置，主动齿轮、支座、推焦杆、推焦杆头及三角滑架等组成（4）摘门机构：用来在推焦前、后启闭机侧炉门。由拧丝机构，提门机构
40、，移门机构等组成（5）平煤机构：用来扒平从炉顶装煤而形成的煤峰，使装煤量达到规定的数量，并平通炭化室顶空间，保证荒煤气排出平煤机构，由传动机构、平煤杆、双辊支架、钢绳拉紧机构、减速机、开小炉门机构和接煤槽及煤中斗等组成(6)压缩空气系统:推焦机的压缩空气除用来清除炭化室顶部的石墨外，还用于小炉门机构的气缸，走行器制动器、煤斗气缸以清扫等（7）润滑系统：推焦机所有滑动轴承都用中尖油泵统一供油，分为推焦、平为、启动三个油路系统，润滑点近百个，集中润滑采用手动干油泵压油推焦车在运转过程中要求：各减速机、齿轮啮合良好，转动平稳均匀而无杂音，各轴密封无漏油现象，各电闸、风闸和极限开关良好，润滑系统畅通，
41、润滑良好，推焦头垂直，推焦杆水平，无弯曲，推焦杆取门、平煤杆等各部行程准确。平煤杆辊架及钢丝绳不歪斜，平煤杆不低头，摘门挂钩升降稳妥可靠，取门架运行平稳，拧丝装置灵活，力量足够，为保安全应有良好的电气联锁。（三）拦焦车：由摘门和导焦两大部分组成。其作用是启闭焦侧炉门从炭化室推出的焦饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作拦焦车是由钢结构车架，走行机构、摘门机构、导焦机构以及电气系统所组成（1）钢架结构：拦焦车的摘门部分和导焦部分，分别装有两个单独的钢结构车架，这两个车架彼此连接在一起，摘门部分的车架上设有司机室、配电室和冷风机。导焦槽为槽钢焊成的框架，设于单独的车架上。（2）走行机构：拦焦车的走
42、行机构有一对主动轮及三对从动轮，其中一对主动轮和一对从动轮装在摘门车上，其余两对从动轮装在导焦车上，导焦车的移动是由摘门车带动的。走行机构的传动是由电动机通过联轴器带动圆弧齿减速机，开式齿轮驱动主动轮运转，制动为电磁制动器（3）摘门机构拦焦车的摘门机构包括：拧丝机构、提门机构、移门机构及炉门旋转机构a拧丝机构与推焦车拧丝机构相同由电动机、行星减速机、拧丝机头等组成。拧丝机头可摆动50mmb取门机构：由电动机通过蜗轮丝杆减速机驱动，由三角杠杆传动取门小车前后移动c提门机构：由电动机通过蜗轮丝杆减速机驱动提门吊钩进行提门操作。JL-3型拦焦车提门机构是液压杠杆传动新行拦焦车提门摘下后可旋转90，便
43、于清扫炉门（4）导焦槽移动机构：由电机通过蜗轮丝杆减速机驱动、曲拐、三角杠杆传动，使方头进行移动要求：稳定性好、安全可靠、防尘、降温、定位次数少，导焦槽完整，不变形、槽底板应稍低于炭化室底（四）熄焦机车：由钢结构车简，开门机构、走行轮装置组成（1）钢结构车箱：由金屋骨架构成，箱底倾斜28，内铺耐热铸铁板，以耐急冷急热和腐蚀（2）开门机构：由气缸驱动的曲柄连杆转动，带动放焦闸门启闭。闸门的关闭、打开由限位开关发出信号避免司机在车黑夜或汽雾中误操作（3）熄焦车的走行：熄焦车只有台车式转向架结构的走行装置，其运行是由机牵引的电机车：电机车由钢结构、走行机构、气、电路系统所组成38对焦炉机械的联锁装置
44、有何要求？（1）装煤车司机能根据情况，发出平煤信号，推焦车司机在平煤时可以发讯停止装煤，平煤过程装煤司机也可发出停止平煤信号（2）目前我国四大车联锁控制主要有：a有线路联系控制b载波电话讯cr射线联系信号焦炉机械没有各种形式的信号装置，主要有音响信号（如气笛、电铃、打点器等）和信号灯等，以用来系指示使行车安全39熄焦和筛焦设备有哪些？各有何作用？炼焦车间的送焦系统包括：熄焦装置、凉焦台、放焦装置、胶带输送机，筛焦设备及贮焦焦仓等（一）熄焦分干法熄焦和湿法熄焦两种，目前湿法广被采用（由炭化室内推出的焦炭是用水浇熄的，故称为湿法熄焦）（1）熄焦塔：长方形钢筋混凝土构筑物，内衬耐腐蚀砖和挡热板条，塔
45、顶为烟囱式排气管，塔下设有行走熄焦车的通道，熄焦车可进入塔内，进行熄焦操作，顶部设有除尘器，使焦粉和大颗粒水滴不致排出塔外，以减少环境污染（2）喷洒装置：由水泵、高置槽、水压阀、上水主管等组成（3）粉焦沉淀池和粉焦抓斗每吨焦炭需二吨左右水熄焦，约有0.4吨/吨焦的水被汽化和留于焦炭中。其余水流入沉淀池中，待焦粉沉析后重新泵上熄焦塔使用（二）焦台及放焦装置：a.由熄焦车将焦炭卸至焦台，在焦台上停留1520分钟使其水分蒸发和冷却，个别红焦再用水熄灭，然后按顺序放至焦台下的胶带输送机被带上送往筛焦系统。焦台是与地面呈28角的斜面平台，台面上铺有耐热铸铁板，或多熟料缸砖，台面应平整光滑b.放焦装置是新型刮板放焦机，由电动机通过减速机驱动、通过曲轴使拉杆按规定的行程作主至返运行的，每个焦台可设置23段刮板放焦机，对顺序放焦和均匀放焦较为有利（三）筛焦与贮焦设施：（1）辊动筛：一般为九轴和十轴，各轴平行配置在一个倾斜1215角的平面上，各轴穿有带锯齿状圆盘带齿的筛片，成为旋转的筛辊。筛辊彼此相隔一定距离，相邻筛辊的筛片应错开装配，使筛齿正对相邻筛辊上筛片的凹处，间距为40mm，每一筛片上圆盘筛距离也为40mm，形成筛为40*40mm的筛面.优点：工作均调可靠，生产能力较大，筛分质量好，适合较大块料缺点：结构复杂，检修困难。（2）振动筛：振动筛一般用于4
