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1、 注重技术进步，狠抓内部管理，确保装置长周期运行 沧炼延迟焦化装置长周期运行总结 延迟焦化装置以其转化率高、投资较低、经济效益好等特点，已经成为我国重质油加工的主要手段。当前，炼油厂加工的原油日趋重质化、多样化、高硫化，焦化装置日益显示出其不可替代的优越性。沧州炼油厂根据改炼胜利原油的需要于1996年开始建设50104t/a延迟焦化装置，1999年3月29日一次开车成功。一沧炼延迟焦化装置简介（一） 装置概况：1.装置占地面积：180125=22500米22.装置共有设备148台（套），其中加热炉1台（套）、塔5座、容器33台、压缩机1台（套）、冷换设备20台、空冷器16片、机泵49台、电梯1
2、台、水力除焦设备2套。其它设备18台。3.采用航天部“友力2000”DCS控制系统。（二） 主要技术特点1. 采用无单独开工循环线的无堵焦阀焦炭塔开工暖塔工艺流程。2. 采用油水分离的单塔两段接触冷却塔，缓和塔底油带水、塔顶冷凝水带油的现象。3. 水力除焦过程采用PLC安全自保联锁控制，保证了水力除焦操作的安全性。4. 采用有井架水力除焦技术。5. 分馏塔预留重蜡油抽出口。（三） 沧炼延迟焦化装置实现长周期运行的影响因素1有利因素：（1）焦碳塔装设2个中子料位计，对焦碳塔料位能及时检测。（2）设有原料循环线，在低加工负荷、高循环比状况下，可避免对流出口超温。（3）设有1.5104m3原料中间罐
3、区，原料性质变化缓和。2.不利因素：（1）一炉两塔生产较两炉四塔操作应变能力差，问题发生、装置停产概率大。（2）装置新，人员操作经验少，突发、初发事故处理能力差。（3）炉用燃料气距焦化装置距离长，压力波动大。（4）较其它连续一体化生产装置，故障率高。沧炼焦化装置针对这些不利因素，制定相应对策，加强职工培训，制订事故预案并组织演练，严格运行管理，避免了问题的出现。（四） 目前运行状况截止于2000年9月底连续运行18个月，按计划于2000年10月9日停工检修。1999年运行9个月，开工负荷率81；2000年运行9个月，开工负荷率101，装置液体收率69，轻油收率48，实现了长周期、满负荷、优化生
4、产，取得了显著的经济效益。二.装置建设及运行经验该装置的长周期安全平稳运行，得益于科学合理的施工设计，严格控制的施工质量，严谨有效的运行管理以及新的生产技术的不断应用。运行经验概括总结主要有以下几个方面：（一）装置设计、建设期间严把质量关，不为生产留下隐患50万吨/年延迟焦化装置由中国石化北京设计院设计，中国石化第四建设公司承担建设。中石化北京设计院曾成功地设计了多套延迟焦化装置，装置设计师设计经验丰富，设备选型可靠；第四建设公司建立健全了施工质量保证体系，经验丰富，管理到位。因而，保证了高质量的施工。在设计、建设、“三查四定”工作中重点做了如下工作。1.严把材料关（1）对所有合金材料，逐个光
5、谱检验。现场检出：蜡油三层返塔流量孔板上法兰材质低于要求；辐射北进料流量孔板下法兰材质不合要求；高温易腐蚀部位材质不合格螺栓58条，材质不合格螺母95个。辐射进料泵入口管线两段钢管为碳钢。对以上不合格的部件全部进行了达标更换。2.把好施工质量检验关（1）材质合格的弯头在强度试验中，查出分底循环两个弯头强度试验不合格、辐射入炉线所有三通、一个弯头不合格，全部进行了更换。（2）仪表隔离液罐两面封头焊接无坡口，全部进行了返工。（3）对合金钢阀门在阀体材质光谱检测合格的基础上，根据不同生产厂家抽检阀板与阀杆材质，虽没检出问题，但做到了心中有数。3.认真听取专家意见，积极整改装置开工前，邀请了锦西石化公
6、司、天津石化公司、齐鲁石化公司、石家庄炼油厂等单位的焦化装置专家到现场进行检查指导，充分吸取了兄弟单位在施工管理、投料试车、生产运行等各个阶段的经验教训，制定了具体的现场整改方案。由于焦碳池隔栅加固、封油罐液位表与装置隔离液系统分离等措施开工前没有及时实施，开工后相继出现了问题，后经整改措施实施后一直运行良好。体现了专家们的丰富经验与智慧。（二） 设备完好是装置平稳运行的基础为了使装置实现安、稳、长、满、优运行，车间在设备管理方面下了很大功夫，制定了一套行之有效的管理制度并严格实施。1.车间的设备管理人员每天提前十五分钟到达装置，分片对设备进行巡检，发现问题及时处理，需要维护人员处理的，上班后
7、马上联系。对班组严格要求交接班程序，每天按照“十交五不接”程序进行交接，其中的“设备情况”一项要求说明运行设备有哪些，备用设备有哪些，有隐患的设备有哪些。对接班班组要求提前30分钟到岗预检查，对各自岗位的流程情况、设备情况、设备润滑情况进行全面检查。严格执行润滑“五定三过滤”制度。2.对“特护设备”组成由机动部相关专业人员、各相关维护专业人员、车间设备管理人员、岗位操作人员构成的五位一体的特护小组，每周四进行联合检查，发现问题立即处理。（1） 对高压水泵制定的巡检、保养措施是： 每次开高压水泵前，提前半小时开润滑油泵，压差达到规定数值时及时切换、清洗润滑油过滤器。 泵入口过滤器压差达到规定数值
8、时及时切换、清洗过滤器。 停高压水泵后，润滑油泵必须运行至轴温降到常温后方可停润滑油泵。（2） 对塔底盖装卸机制定的使用、保养措施是： 油箱油位保持在规定刻度，油箱定期脱水。 在液压柱塞升起顶住塔底盖时，严禁误操作南北运行塔底盖装卸机，避免撕裂液压缸。 塔底盖装卸机严格规定操作压力。（曾因压力偏高，材质不合格，造成柱塞油缸开裂）（3） 对钻机绞车制定的保养措施是： 对钢丝绳定期用润滑脂进行润滑。 对钻机绞车的蜗轮、蜗杆传动箱要保持规定的齿轮油位。 除焦时严防顶钻操作，对风动马达运行寿命影响最大。（4）对风动马达制定的保养措施是：对风动马达每天加油，防止叶片卡涩。非净化风加过滤器，防止杂质进入风
9、动马达。非净化风每天除焦前脱水。（5）对天车制定的保养措施是：操作工每次除焦前提前半小时对天车进行全面检查，检查各转动部位的润滑情况、声音是否正常，电路情况，刹车情况，易磨损部位的磨损情况。大车、小车的减速箱定期换油。在抓斗升降时，不准歪拉斜吊，应垂直升降。大风天气时，用夹轨器将天车车轮打眼，防止风刮动天车造成损坏。天车问题主要是有小毛病及时修理，防止小问题变成大问题。（6）切焦器运行较好，但中期发现喷嘴座开裂，检查发现为铸造缺陷，联系厂家用圆钢加工，更换后运行正常。（7）三位阀问题较多，主要有： 密封圈损坏。 阀杆及阀座腐蚀严重，今年大修整体更换为不锈钢材质。原因是本地水质不好，再加上循环使
10、用，氯离子含量严重超标。阀杆及阀座腐蚀导致的故障是：“回流”状态时，高压水向高压管线内漏量，如果泄漏严重，会造成切焦器喷嘴在自动切换时由于水的压力高而无法切换。这种情况下我们采取的措施是将三位阀切换到“回流”状态后，再将39m的球阀手动关闭，然后提出钻杆，手动切换切焦器喷嘴。另外，冬季我们要求除完焦后，一定要用风将管线、钻杆、高压水龙带、切焦器内的水扫净，避免冻凝损坏设备并影响下一次除焦。通过维护人员和车间技术人员、操作工人的共同努力，焦化装置没有因设备故障而导致非计划停工。3.保持较高的现场管理水平 为提高炼油三部焦化装置的现场管理水平，我们将“OEC”管理模式与现场管理有机的结合起来，全方
11、位地每人、每天、每件事情进行清理和控制。做到了“当天出现的问题当天解决”的“日清”管理，全装置推行“今天比昨天工作地更好”的“日高”管理。使车间走上了“事事有人管，人人都管事；管事凭效果，管人凭考核”的良性管理轨道。改变焦化装置脏、乱、差的面貌。我们针对实际情况，采取了以下措施：（1） 实行了设备包机制、密封点包片制，开展了设备创完好、无泄露活动，使现场设备焕然一新，泄露率降至0.1以下。（2） 严格设备维护保养制，定期加注润滑油，制定了盘车线，每班定点盘车一次，并坚持日检查、周讲评、月考核的考核办法，使设备故障率大大降低。（3） 我们注意发挥党团员的先锋模范作用，对整改的难点，制定了党、团员
12、设备承包区，组织党团员突击进行整改，在群众中树立了良好的形象，收到了良好的效果。（4） 我们组织技术力量对除焦系统、装车系统、放空系统进行了攻关，运行效果良好。（5） 我们加强了大机组特护工作，加强了巡检力度，定期对大机组进行技术分析和技术评定，确保了装置的平稳运行。 通过大家的努力，三部焦化装置现场管理水平有了长足的进步，得到了集团公司领导的高度赞扬，向集团公司同行业现场管理的先进水平迈进。（三） 不断应用新的生产技术，保证装置运行在延迟焦化反应过程中，随着焦碳塔内焦床的升高，泡沫层焦粉易随着高温油气一道进入分馏塔,其中绝大部分将沉积于分馏塔底部,进而进入辐射炉管,只有很少一部分进入侧线产品
13、中,根据结焦机理，聚集于塔底及炉管中的焦粉,作为结焦的晶核,在高温条件下将加剧分馏塔底及炉管结焦,严重威胁着装置的长周期平稳运行.，针对以上情况我们实施了两项技术措施。1. 加注阻泡剂，最大限度的减少泡沫夹带焦粉。装置于2000年2月13日开始向焦碳塔加注阻泡剂。（1）加注流程桶装消泡剂 加药剂泵 消泡剂罐 柱塞式计量泵 焦碳塔顶（2）消泡剂的作用效果：抑制泡沫层的增长我装置自2月13日开始向焦碳塔顶注入消泡剂以来，效果较为明显，在装置满负荷生产时（62.5t/h），在生焦1618小时后下部中子料位计（下部中子料位计安装在焦碳塔的切线高度：南塔13.22，北塔14.02）数值开始增加,为此我们
14、将加注时间定为中午下部料位计有显示后,注到晚上19点切四通阀时,每天加剂间基本为6小时。（表一）2000年2月、3月对焦碳塔进行的测试结果时间塔号料位初上时间A料位再上时间B进料量A时间生焦高度计算泡沫层高度加注后降低泡沫高度假设生焦率2月113时/709.545.07至少1.41243月6日214时0617时0261.89.214.81至少1.825计算举例：（3月6号北塔）3月5号19时（切塔）3月6号14时（料位初上时间）的生焦量：61.8（进料量）19（生焦时间）25（收率）=294吨a：计算294吨焦碳在塔内的切线高度：（294-57.2）/25.7=9.21mb：计算泡沫层高度：1
15、4.02（北塔料位计检测到的高度）-9.21=4.81mc：加注后泡沫回落，17时07分再起（即经过3小时），从而计算泡沫层至少降低高度：61.8325/25.7=1.8m（图一）加剂前后中子料位计显示趋势图 % 45 虚线加剂前 实线加剂后 待添加的隐藏文字内容2 24 时间 12 13 14 15 16 17 18 19 从图中可以看出,在中子料位计上长到20%左右时,加注消泡剂能使泡沫层降到最低值,等到下一次液位上长到45%时需经3小时左右。也就是说，在焦炭塔内加注消泡剂与不加消泡剂相比，至少可增加3个小时以上的进料时间,或相当于增加3个小时以上的进料量。降低泡沫层回落高度泡沫层回落高度
16、是指冷焦后焦碳塔焦床上部存在的较松软的焦层高度，司钻在除焦时可明显的感觉到。该部分质量远远低于焦碳质量控制指标。不加剂时，回落高度一般为23米, 且回落的泡沫层部分较硬；加剂时回落高度降为1.52米左右, 回落的泡沫层部分较软。这说明，加剂时大大降低了尚存泡沫层的焦粉含量，从而证明泡沫层以上的油气中焦粉含量也大大降低了。对焦碳质量的影响从二分析数据来看加剂时对焦碳质量并无多大影响(表二)焦碳质量分析数据注入消泡剂不注入消泡剂挥发份5.511.885.512%灰份0.110.12水份0.82.61.0消泡剂对产品分布的影响（表三）消泡剂加入前后物料平衡表2月613日2月1421日（加入时）富汽6
17、.66.5汽油14.213.9柴油31.231.8蜡油22.222.3甩油1.51.4石油焦2423.9损失0.30.2从以上表可以看出加剂后产品分布无变化对其他方面的影响不加剂时，甩油过滤器总是被焦粉堵塞，造成泵不上量，过滤器几乎每周清扫一次，加剂时，过滤器四周时间才清理，且没有出现焦粉堵塞。（3）结论：对产品质量及产品分布几乎没有影响：，从中子料位计数据，通过计算得出：生产中在不加剂的情况下，泡沫层高度在5m左右，加剂后，泡沫层高度至少降低1.8m；生焦完毕，泡沫层回落高度降低1m以上；每天可减少2535吨质量较差的焦碳；从回落泡沫层的软硬程度，甩油过滤器的清理情况看出，加注消泡剂可大大地
18、降低油气中焦粉的携带量，从而减缓了分馏系统结焦，延长了装置运行周期。2. 适时投用防焦剂，延缓加热炉结焦趋势发展。焦化装置运行15个月后，在设计负荷下生产，加热炉辐射炉管管壁温度平均在670左右，（Cr5Mo管设计最高使用温度650），为了增加全厂经济效益，装置炼量不能降低，在此情况下，为了延缓炉管结焦，延长装置运行周期，经过技术论证，我们于2000年7月21日开始向系统加注防焦剂。 （流程图见下页）注水罐加入流程贮剂槽加热炉辐射管计量泵注水泵（图二）防焦剂加入流程（表四）防焦剂加注前后效果对比表 项目月份南炉管壁温度北炉管壁温度南辐射出入口压降MPa南辐射出入口压降MPa炼量t/h瓦斯用量N
19、m3/h16056101.221.2372144026096141.241.2565145036156201.301.3262.5147146256341.341.3862.5149056506701.411.4462.5153266807021.481.4962.5154476957201.541.5662.5157087007241.561.5762.5155097047271.551.5762.51549（上表中数据为每天取12组数据一个月的平均值）由上表可以看出自7月21日加入防焦剂以后加热炉管壁温度、辐射出入口压降增幅降低，在炼量不变的情况下瓦斯用量有所降低，说明防焦剂还是有效果的（
20、四）操作及管理并重1. 切实抓好“班组定期工作制”的落实工作。“定期工作制”属强制维护范畴，运行部位无论存在问题与否，基本以周为单位进行定期维护，取得了较好效果。例如：（1） 加热炉26组长明灯及火咀分到五个班组，每天白班对分管部分进行清理，保证了火咀处于完好状态。（2） 每周一白班对分馏塔底循环过滤器反吹扫一次，以保证过滤效果，减少辐射料焦粉含量。2. 关键机泵合理分段运行为防止关键机泵在晃电或停电时，全部停运，针对装置特点，将辐射泵、封油泵同时在段运行，注水泵在另一段运行。分馏塔中段泵与分顶循环泵分段运行。切换机泵时，分段机泵同时切换。如辐射泵从1#切至2#，注水泵就从2#切至1#。在本周
21、期运行中，装置发生了三次单段晃电，该段机泵停运，都因另一路关键泵尚在运行中，对加热炉及分馏塔操作没造成太大影响。3. 关键操作始终坚持双人操作制（1） 切换四通阀时，除岗位操作员外，班长必须到场，以避免失误。（2） 油气预热、循环，小给水、放水时的操作，坚持两人以上，以防以上操作时，因一人等待易滋生厌烦情绪，而减少操作步骤或缩短操作时间，造成冲塔、炸焦或放水管线堵塞等问题发生。4. 坚持除焦班长与工艺班长的工作交接首先，由口头交接变为文字交接，提高了相互之间监督与责任心，同时，除焦中遇到的特殊问题，也以文字形式反馈到工艺班长，由工艺班长组织对上一塔的操作条件进行分析对比，找出原因，总结经验。使
22、操作工操作水平稳步提高，保证了新老塔处理、除焦系统工艺运行的安全平稳生产，也使焦碳挥发份在正负偏差为3的指标范围内操作。三.不断进行技术改造，为装置“安、稳、长、满、优生产奠定坚实基础在今年10月份的装置大修中，将会解决和着手研究如下问题：（一） 提高放空塔塔底温度,确保放空塔底不含水。（二） 减少冷焦污水含油，平稳老塔压力。（三） 摸索小给水自动控制条件，使老塔冷却顺利进行。（四） 实施加热炉技术改造，调整原料进装置温度，实现装置扩能为60万吨/年。同时，加强装置自控管理水平；提高操作平稳率。沧炼延迟焦化装置，从一次开车成功且平稳运行、冬季安全生产，到运行后期高负荷生产，以及最后安全彻底停工检修。实现了装置“安、稳、长、满、优”的生产。在这十八个月的生产实践中，沧炼焦化装置认真借鉴兄弟炼厂的成功经验，同时根据装置自身的特点，注重技术进步，狠抓内部管理，也取得了一些经验。但是，沧炼焦化装置必竟是一套新装置，有些问题有待于长时间的考验和验证。我们愿和兄弟炼厂的同行们一道，认真研究延迟焦化装置生产技术和生产管理，使焦化装置保持长周期高效运行，为提高我国重油加工技术水平做出贡献。 沧 州 炼 油 厂 炼油三部 赵广虎 武秀岩 2000/10/20
