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1、内蒙古科技大学本科生毕业实习报告 姓 名： 学 号：1064103342专 业：机械设计制造及其自动化班 级：机2010-3班指导教师：目录第一章 前言2 第二章 实习过程22.1实习时间22.2实习地点22.3实习目的32.4炼铁厂报告32.4.1转炉简介32.4.2转炉炼钢工艺流程3第三章 设计题目相关3.1 连铸机相关知识43.1.1 连铸概述43.1.2连铸机的机型及特点53.1.3连铸机的优点5 3.2切头切尾收集运送装置的相关知识53.2.1切头切尾收集运送装置的传动原理53.2.2收集运送装置的整体布局6第四章 设计思路6第五章 结束语6第一章 前言毕业实习是我们机械设计制造及其
2、自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，它同以前的金工实习、机械设计课程设计、机械制造工艺实习、生产实习等一样，作为机械制造专业中一个不可或缺的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划当中。其目的在于通过实习使我们进一步了解设备的形状、功能、工作位置等更深一层的内容，加深感性认识；它的另一个目的是通过本次实习来获得有关方面的资料，为以后的毕业设计做准备。诚如前言，大学四年级的实习既是大学四年来的最后一次实习，又是为接下来的毕业设计做准备，它的重要性不言而喻。毕业实习是在我们学完所有专业课之后的一次实习，因此，毕业实习它不同于以往的任何一次实习，它有着明确的目的性和任务性。本次实习的目的在
3、于让同学们了解相关设备的具体形态，由于在实习前，我们的设计题目已经下发到每个人手中，因此每个人所关注的重点有所不同，了解设备的发展情况以及一些技术资料等。本次实习的地方是包钢集团，同以前一样仍是以参观为主，但不同的是，这次实习比以前的任何一次都看的清楚，对相关设备了解的比较充分。下面，我就在本次实习中了解到的一些内容做一下介绍。第二章 实习过程2.1实习时间2014年3月2.2实习地点包头钢铁公司炼钢厂2.3实习目的对炼钢连铸设备认知了解，增强主观认识，为毕业设计做认知准备！2.4炼钢厂报告2.4.1转炉简介实习的地点是包钢炼铁厂的转炉炼钢，进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有
4、两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。据介绍，该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。同时，西门子SIMATIC 400在包钢
5、转炉自控系统中应用，包钢220吨转炉自动化控制系统包括氧枪、炉本体、散料铁合金、汽化冷却、烟气回收(OG)、地下料仓、煤气加压站和副枪共八个子系统。每个子系统用一个西门子SIMATIC 400站进行控制，这八个站通过西门子通讯模块CP443挂在一个工业以太网SIMATIC H1网上。二级管理系统包括一套服务器和一套工业微机，完成对转炉系统的管理任务，及时下达炼钢的计划和命令。2.4.2转炉炼钢工艺流程转炉冶炼的目的是将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从
6、这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成
7、。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。转炉炼钢主要工艺设备有：转炉、AOD精炼炉、VOD精炼炉、LF精炼炉、氧枪、 转炉倾炉系统。这就是转炉炼钢的流程，待在厂房里现场看这样的一个过程很让我们激动，因为我们看到了钢铁是怎样炼成的。第三章 对于设计题目的想法3.1连铸机切头切尾收集运送装置的相关知识3.1.1 连铸概述钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯。这一想法经过一百多年的努力探索，终于使该技术在本世纪70年代开始大规模用于生产实际，并逐步形成了今天的连铸技
8、术。 连铸生产工艺流程示意图如下： 长水口3.1.2连铸机的机型及特点（1）按结晶器是否移动可以分为两类：一类是固定式结晶器的各种连铸机,如立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机、水平式连铸机等；另一类是同步运动式结晶器的各种连铸机。这种机型的结晶器与铸坯同步移动，铸坯与结晶器壁间无相对运动，适合于生产接近成品钢材尺寸的小断面或薄断面的铸坯,如双辊式连铸机、双带式连铸机、单辊式连铸机、单带式连铸机，轮带式连铸机等。 （2）按铸坯断面形状分为: 方坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸机、异型连铸机、方/板坯兼用型连铸机等。（3）按钢水的静压头可分为: 高头型、低头型和超低头型连铸机等。连铸
9、机机型示意图1立式连铸机；2立弯式连铸机；3直结晶器多点弯曲连铸机 4直结晶器弧形连铸机；5弧形连铸机； 6多半径弧形(椭圆形)连铸机；7水平式连铸机 3.1.3连铸机的优点简化了工序，缩短了流程省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。由此可节省基建投资费用约40%,减少占地面积约30%,劳动力节省约70%。提高了金属收得率，采用模铸工艺,从钢水到钢坯,金属收得率为84%-88%,而连铸工艺则为95%-96%,金属收得率提高10%-14%。降低了能源消耗，采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。 生产过程机械化、自动化程度高，设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理，不仅从根本上改
10、善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。提高质量，扩大品种，几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，如超纯净度钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸工艺生产，而且质量很好。3.2切头切尾收集运送装置的相关知识 3.2.1切头切尾收集运送装置的传动原理 首先由驱动电机的内部减速器将驱动电机的转矩降低输出给卷筒，同时对卷筒输出转矩，使得缠绕在卷筒上的钢丝绳一端进行缠绕运动，另一端进行松解运动，这样钢丝绳在定滑轮的导引下产生的拉力使小车在轨道上做往返直线运动，达到运送目的。3.2.2收集运送装置的整体布局根据设计参数与实际操作的要求，设计出系统的整体布局图（见装配图）现在对整个设计布局做
11、以下几点说明：（1） 钢轨的长度不需要太长（钢轨长度小车行程两节车架的长度），导轨的首位末端应安装止动挡块，防止小车冲出轨道造成事故。（2） 收集运送小车采用箱式可分离车厢，所以设计车厢时应该设计出可以另装的部位；车厢设计为上宽下窄式的，这样可以减小废料对底板的冲击，提高小车的使用寿命.（3） 钢丝绳最好选用安全系数高的类型，防止在运行过程中断裂造成事故；张紧装置应固定好，防止多次运动后出现松动，导致运送效率降低；卷筒要具备足够的强度。（4） 因为装置的运动频率较低，所以电动机的预热时间较长，并且小车的运载量有可能超出容量，故在选取电动机时应选比实际所需功率大的电机；减速器应选取效率高的的类型
12、，传动比也应尽可能的靠近实际值。第四章 设计思路连铸机切头切尾收集运送装置的作用是把连铸机铸坯切割成定尺规格后产生的废料进行收集运送，连铸机切头切尾收集运送装置同时也是连铸车间的重要组成部分。为了设计合理，使整个设计系统运行简单、维护装配方便。设计步骤是首先介绍连铸技术的发展及其工艺流程，通过了解进一步对收集运送装置进行方案设计。然后进行方案的选择确定，对各种性能参数的选择计算，最后对装置合理的安装及维护进行系统分析说明。第五章 结束语该次实习,真正到达机械制造业的前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合
13、到各个领域中,而这一切都将拓宽机械制造业的发展方向. 它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化. 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机
14、械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。此次参观实习，在老师和工厂技术人员的指导下了解了很多，也学到了很多。尽管是认识实习，但是我们还是从中学到了不少的东西，感受颇多。冶金设备工程，是一个比较艰苦的专业，比起其他的来说，肯定是要累的，而且还存在一定的危险性。给我的感觉不像大家说的那么累，总体来说比较的干净，像在炼钢厂，要比我们看的录像上干净多了。在高炉旁的控制室，里面全部是计算机，看来应该是全自动化控制了。现在科技这么发达，安全问题，环境问题等等一系列的都会解决，因此冶金行业存在着很大的机遇和挑战。作为一名大学生，应该多得到这方面的锻炼和学习研究，为机械的自动化，环保做出自己的贡献！还有一个心得，就是一个人知道的毕竟少，特别是刚刚接触专业知识的我们，要多向老师和专业技术人员学习请教，还可以在以后多向同学、同事学习。另外多看些专业的书籍，多关注一下电视，网络上的资源，多学多问。在此，特别感谢为我们带队的老师！
