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1、关于下发部分太原重型机械集团有限公司环境/职业健康安全作业指导书的通 知太原重工、太重铸锻、太重兴业：为了贯彻落实“安全第一，预防为主,综合治理”的职业健康安全方针，通过建立健全环境和职业健康安全责任制，加强环境和职业健康安全的领导和管理，规范各单位和职工的环境和职业健康安全行为，创建可持续发展环境，维护人民群众的生命安全和身体健康，保障生产经营活动的顺利进行。最终建立一个“纵向到底，横向到边”和“自我约束，持续改进”的环境和职业健康安全管理的长效机制，以促进集团公司的经济发展与和谐稳定，现将编制的十一项环境/职业健康安全作业指导书下发，希认真贯彻执行。集团公司各单位均必须按照环境/职业健康安
2、全教育制度规定，通过各种途径，对本单位全体职工进行教育培训，督促职工反复学习和熟悉本工种和相关工种的环境/职业健康安全作业指导书，以提高他们的环境/职业健康安全意识和操作技能。集团公司各单位在贯彻执行环境/职业健康安全作业指导书的过程中，如遇到采用新技术、新工艺、新材料、新设备等原因，需要修改相关的环境/职业健康安全作业指导书时，请书面提出具体修改意见和建议，报集团公司安全环保办公室审核，报集团公司主管领导批准后，进行修改。集团公司安全环保办公室 二六年九月三十日 炼钢厂下发“关于下发部分太原重型机械集团有限公司环境/职业健康安全作业指导书的通知”的通知炼钢厂各工部： 为了贯彻落实“安全第一，
3、预防为主,综合治理”的职业健康安全方针，通过建立健全环境和职业健康安全责任制，加强环境和职业健康安全的领导和管理，规范各工部和职工的环境和职业健康安全行为，创建可持续发展环境，维护人民群众的生命安全和身体健康，保障生产经营活动的顺利进行。最终建立一个“纵向到底，横向到边”和“自我约束，持续改进”的环境和职业健康安全管理的长效机制，以促进本厂的经济发展与和谐稳定，要求各工部反复学习和熟悉我集团公司安全环保办公室制定的太原重型机械集团有限公司环境/职业健康安全作业指导书以提高我们的环境/职业健康安全意识和操作技能。 炼钢厂 二六年十月废钢切割作业指导书第一章 总 则一、 编制目的为了防止在废钢切割
4、过程中，发生失控、爆炸、火灾等导致人身伤害、爆炸和火灾等事故,以及造成环境污染等情况的发生。二、 适用范围废钢切割作业。三、 执行岗位气割工第二章 职业健康安全四、本岗位重大危险源：气割火焰;仪表、阀门和管路损坏。五、本岗位个人防护用品：1、阻燃工作服；2、安全帽；3、防护镜；4、焊工手套。六、作业要点1、工作前，必须穿戴好劳动防护用品，操作时，所有工作人员必须佩戴好防护眼镜。2、氧气瓶、乙炔瓶的仪表、阀门应有一定的灵敏性，放置和瓶间距离（5m以上）均应符合规定，气瓶放置应有防倾倒措施，气瓶不得靠近热源，或燃、助燃气瓶与明火间的距离应大于10m，气瓶壁温应小于60，经常检测且记录齐全。3、切割
5、前，应对设备进行仔细检查，确保其处于正常状态，并符合工艺要求。4、工作中操作者必须佩戴焊工手套。进行作业时，应佩戴防护镜，以防对眼睛造成伤害。5、切割物被割前应进行检查。严禁切割中空密闭物、废武器弹药和其他易燃、易爆物品。被切割物的下面必须事先清理干净，禁止在料堆上进行切割。切割中应时刻注意预防切下来的铁块打脚和被切割物重心变动后倒落伤人。在加工体积较高物件时，必须采取防护措施并在有人监护的情况方可加工。6、工作中应集中精力，监守岗位。不准擅自把自己的工作交给他人。不准打闹或做与工作无关的事。7、在进行摆料和收料过程中，气割工不许在现场进行加工、拴好料后应在行车作业面以外指挥吊运。8、对乙炔、
6、丙烷、氧气等易燃、易爆气体的爆炸性质应有足够的认识。点火时或工作中喷嘴不准对着他人，回火时必须迅速关闭阀门。不许点着火的割具放在地上或拿着干别的工作。离开工作岗位必须关闭气瓶阀门9、注意保护氧气、丙烷管道不被压、砸、轧。气瓶和割枪严禁油脂玷污。阀门、手柄、枪嘴等处严禁漏气，并保证灵敏通畅。用完后应把气带收好。设备应每月检查一次，确保有效。10、保持工作现场，安全通道畅通，料源堆放应做到整齐有序，便于操作。下班时关好各个气瓶的阀门，熄灭火种，清理现场。七、禁止事项1、禁止员工无证操作。2、禁止设备“带病”工作。3、禁止切割场地，堆放易燃、易爆物品和不进行作业后确认。4、严禁用温度超过40的热源对
7、气瓶加热。5、严禁将气瓶内的气体用尽。余压不应低于0.05Mpa。八、异常情况处理1、发现设备故障时，应立即关闭阀门，并进行处理。2、对发现的易燃、易爆、有毒物品时，应及时上报领导和安全管理人员，确定合理方案后方可处理，并远离工作场地放置。3、发生火灾事故时，必须做到先切断电源，后进行灭火，立即拨打报警电话119报警，并报告本单位负责人和上级管理部门。第三章 环境管理九、岗位重要环境因素（一）环境因素1、气割烟气排放；2、粉尘排放；3、气体消耗；4、固体废物。（二）防护装置以及设施回火器等设施。十、作业要点1、开始切割作业前，应检查切割设备以及通风设施是否完好，确定设备状况良好后，方可使用设备
8、。2、设备保养中使用的废擦布、废棉纱等固体废物，由操作者负责排放到规定的区域或设施内。3、对设备进行日常维护保养，应坚持每天一小扫、每周一大扫、节前彻底扫，用过的废擦布、废手套排放到单位规定的区域或设施内。4、离开工作岗位时，必须关闭设备。下班前，必须关掉电、水、气等能源。十一、禁止事项严禁固体废弃物与其他工业垃圾混排，以及不按规定放置。十二、异常情况处置1、通风设施出现故障时，及时处理。2、造成污染时，打电话7049通知集团公司安全环保办公室。电弧炉炼钢装料作业指导书第一章 总 则一、 编制目的为了防止废旧金属炉料装料过程中，发生失控、爆炸、火灾等，导致人身伤害和火灾等事故,以及造成财产损失
9、和环境污染等情况的发生。二、 适用范围废旧金属炉料装料作业三、 执行岗位原料工第二章 职业健康安全四、本岗位重大危险源：吊具、夹具有磨损;误操作。五、本岗位个人防护用品：1、工作服；2、安全帽；3、帆布手套；4、工作鞋。六、作业要点1、工作前应穿好规定的个人劳动防护用品。2、作业应对钢丝绳、吊具、夹具等进行检查，有缺陷时应修理更换。3、备料前和装料过程中，应细心检查有无中空不透气物品和爆炸物、可疑物、冰块以及有色金属等物品，如有应及时拣出，分别放在指定地点不得混杂。4、作业前应检查各种工具，不好不牢不可使用。5、在串料罐链条或钢丝绳时，料罐内外的操作人员必须密切配合，指挥行车起落时，作业人员必
10、须离不开料罐。串好的料罐必须放置在固定的底盘上，并做到放正放平。6、装料时，应使用行车主钩吊料罐，当把料罐吊到对准炉膛并下降到符合规定的位置后，副钩挂的插销方可拉开。7、装料时，应以原料工为主，电炉炼钢工为从，电炉炼钢工不得擅自吊运料罐。8、使用完的料罐，应及时吊回原地，不得乱放。9、作业中当听见行车、汽车、电瓶车、火车等的信号时，应立即躲开。10、火车轨道两旁1.5米内禁止堆放任何物品。11、应严格执行交接班制度，并随时保持工作环境的整洁和道路畅通。12、交接班时，必须将工作中所遇到的不安全问题记录好，并向接班者交待清楚。七、禁止事项1、禁止员工无证操作。2、禁止吊车超负荷起吊。3、通过铁路
11、时，若路上停有火车，禁止从两车之间和车底下穿过，或在车厢底下乘凉休息。4、禁止在工作时间，在生产区域睡觉。八、异常情况处理1、发现设备故障时，应立即切断电源，并找维修工进行修理。2、发生安全生产事故后，事故现场人员，必须立即报告本单位负责人和有关部门，组织抢救，并保护好事故现场。3、发生火灾、爆炸等事故时，应立即拨打报警电话119报警，并报告本单位负责人和上级管理部门。第三章 环境管理九、本岗位重要环境因素1、粉尘、烟尘排放；2、用电消耗；3、固体废物。十、防护装置及设施除尘设施。十一、作业要点1、作业前，应检查除尘设备设施是否完好，确定状况良好后，方可进行装料。2、装料过程中拣出的危险物的有
12、色金属等，由操作者负责排放到规定的区域或设施内。3、电炉装料特别是装二次料时，必须与炼钢工配合好，即当料罐已吊运到炉子开出位置或炉体位置时，方可打开炉盖装料。防止造成能源浪费和环境污染。4、开出设备维护保养时，应按照日常维护保养要求进行。应坚持做到每周一大扫，节前彻底扫。5、用过的废擦布、废手套等固体废物应排放到单位规定的区域或设施内。十二、禁止事项严禁危险固体废弃物与其他工业垃圾混排，以及不按规定放置。十三、异常情况处置造成污染事故时，应打电话7049通知集团公司安全环保办公室。冶炼设备作业指导书第一章 总 则一、 编制目的为了防止冶炼设备作业过程中，发生失控、倾覆、爆炸、火灾等情况，导致人
13、身伤害、伤亡和火灾、爆炸等事故,以及造成财产损失和环境污染等情况的发生。二、 适用范围冶炼设备作业。第二章 职业健康安全三、 执行岗位（冶炼工）特点（一）本岗位重大危险源：电炉各限位开关失灵; 原料、取样工具等干燥不够；炉内混入压力容器；循环冷却水圈、水套发生缺水、漏水等缺陷。（二）本岗位个人防护用品：1、阻燃工作服；2、有防护镜的安全帽；3、帆布手套；4、口罩。四、作业要点1、作业人员必须参加特种作业人员教育培训，考试（考核）合格，取得证书后方可上岗。2、上岗工作前，必须穿戴好劳动防护用品。认真查阅上班作业情况，当面做好交接班工作3、作业前应对作业场地进行确认，清理作业现场的障碍物，保持地面
14、平坦整洁，道路畅通；对冶炼炉体所有部位进行检查，保证电炉各位置的限位开关、行程开关灵敏可靠。3、冶炼前，应检查循环冷却水和水圈、水套，保护耐火砖是否有缺陷，前后的炉坑以及渣缸中是否有水，如果有时，一定要进行修整和烘干。4、装料前，应对炉子各部位进行认真检查，确认无跑漏钢水的可能性后，方可装料。5、装料前，铺入炉底的石灰应垫好，不能用石灰面。炉料不得任意超装，料罐一定要挂好，装料时，应对准炉子中心，离炉底不可过高或过低（离底200300mm为宜）。6、装二次料时，装得不可过晚，往炉内翻锰铁时，应有专人指挥，高度合适，待旁人躲开后再进行装料作业。7、配电人员在送电前，应认真检查所操作的机械、电气设
15、备和水冷设备，确保其处于正常状态。8、变电所停电或遇到特别情况时，应及时用高压断路器停电，送电前，应与维护值班电工联系。9、矿石应定量分批加入，杜绝发生大沸腾现象；冶炼中加料时，必须站在侧面投料。潮湿材料不准加入炉内。10、电炉内取样使用的工具、钎子、勺子不得带有水分，工具用后应将钢渣清理干净；冷却放后放在指定地点，并经常保持工地的整洁。11、搅拌或沾渣时不许用钢管代替铁管，以防从炉中飞出渣子或蒸汽致使人员烧伤。取样时，勺子应端正、端稳。不准在人多的地方摔样勺。12、出钢时，应由专人指挥和操纵倾炉机构，并应与配电人员配合好，在未停电前，禁止翻炉。13、出完钢水后，应立即将出钢坑上的盖板盖好。1
16、4、倾炉时，严禁吊包的钢丝绳与电极接触。15、砸钢样时，不应在人行道旁进行。16、在冶炼过程中，掉到炉子平台下面的工具、材料以及炉渣，应及时清理，以防阻碍炉子台车的正常运转。17、换炉壳时，应有起重工配合，由一人统一指挥，炉壳和底座应固定牢固；换炉顶时，不得直接用钩子挂炉顶挂耳，应用钢丝绳起吊并插上安全插销。18、修炉时应注意：（1）装修炉墙时，炉墙应吊在炉壳内部合适位置后，作业人员方许下去安装，以防碰伤和砸伤。（2）修炉场所的排烟通风设施，一定要好用，并在工作时戴好口罩。19、打锤时，手应抓紧锤杆，不得戴手套作业；锤头运动范围内不得站人。把铁棍人应在侧面，如两个人作业时，不得对面站立。20、
17、不准在行车吊重下通过或停留，听见行车信号应立即躲开。21、坚持交接班制度，做好交接班记录。应按班组助手分工分别对口交接，并澄清安全事项，消除各种隐患。五、禁止事项1、禁止员工无证操作。2、禁止设备“带病”工作。3、禁止送电后，炉顶上和电缆下有人员走动。4、禁止带负荷送电、停电，带电换号，带电去电抗、接电极、倒电极、出钢。5、禁止渣罐、出钢坑内有水时进行作业。6、严禁把熔化的金属和渣子倒在潮湿的地方。7、严禁把氧气、乙炔瓶放置在规定范围内。六、异常情况处理1、发现设备故障时，应立即停电，并找维修工进行修理。2、发生安全生产事故后，事故现场人员，必须立即报告本单位负责人和有关部门，组织抢救，并保护
18、好事故现场。3、发生火灾、爆炸时，应立即停电，先进行灭火，并立即拨打报警电话119报警，并报告本单位负责人和上级管理部门。第三章 环境管理七、岗位重要环境因素1、烟尘排放；2、噪声排放。3、用电消耗。八、防护装置以及设施除尘设备。九、作业要点1、冶炼作业前，应检查除尘设备设施是否完好，除尘设备应与冶炼设备同步运行，避免因空转而造成能源和资源的浪费。2、设备维修保养过程中产生的废擦布、废棉纱等固体废物，由操作者负责排放到规定的区域或设施内。3、除尘装置应进行日常维护保养。电炉周围现场应经常打扫，垃圾应放在指定的区域或设施内。4、装二次料时，必须当料罐已吊运到炉体开出或炉体位置时，方可打开炉盖，加
19、装二次料，防止造成能源的浪费和环境污染。5、停炉时，应先关掉电、水、气等能源。6、除尘设备不允许长时间空转。十、禁止事项1、严禁危险固体废弃物与其他工业垃圾混排，以及不按规定放置。2、严禁炉膛在热态情况下露天放置，浪费热能，污染环境和延长熔炼时间。3、严禁炉体冷却水管道破裂后发生露水现象，污染作业环境。十一、异常情况处置1、除尘设施出现运行故障时，操作者应立即切断电源，及时通知设备维修人员。2、造成污染时，打电话7049通知集团公司安全环保办公室。浇注作业指导书第一章 总 则一、 编制目的为了防止在钢水浇注作业过程中，发生失控、爆炸、火灾等，导致人身伤害、死亡和火灾等事故,以及造成财产损失和环
20、境污染等情况的发生。二、 适用范围浇注作业。第二章 职业健康安全三、执行岗位（浇注工）特点（一）本岗位重要危险源：地坑有水；链条、钢丝绳断裂；包耳磨损严重等。（二）本岗位个人防护用品：1、阻燃工作服；2、安全帽；3、帆布手套；4、工作鞋。四、作业要点1、工作前，必须穿戴好劳动防护用品。2、钢锭底盘不得有贯穿裂纹，砌砖前应将底盘预热到80120。3、放置中注管时，应检查吊耳有无损坏，应做到平稳吊运，对准管砖，缓慢降落，不得有歪斜现象。4、中注管与注管砖中间的缝隙，应用干砂填紧，漏斗砖应用水玻璃安稳安正。5、吊运前，应检查钢锭模，底座以及保温帽的吊耳。6、浮游式保温帽，在使用前应进行烘烤干燥，防止
21、浇注时沸腾倾翻。7、扎帽口时，应将浮游式保温帽支稳、楔牢，石棉应干燥。8、新砌或挖补的钢水包，应烘干24小时以上，彻底干燥后方可使用。9、耳轴磨损深度不得大于直径的5%。10、钢水包工作层衬砖，应大于300mm。11、铸口砖应安装正直，塞杆应安正安牢。出钢前，应紧好底螺丝，防止漏气。12、销轴和塞杆损坏、塞头砖、袖砖不符合规格或有裂纹者不可使用。13、塞头砖应用特制的堵头砖和卤水镁砂泥料扎紧烤干后，才能穿塞杆使用。塞杆穿好后，应慢火烤24小时以上，干燥后才能使用。14、渣缸应放在指定地方，下边安放底板，里面应保持干燥。15、吊渣缸与料盘时，应挂四个耳子。16、翻渣缸必须等钢渣冷凝后进行，不许往
22、潮湿地方倾倒。17、工作前应详细检查地坑是否有水，如有水时应进行干燥处理。18、坐模时，应挂正、挂牢，多人操作应有主有从，专人指挥行车，做到互相呼应，协调配合。19、出钢浇注过程中，应由专人指挥，在操作前、中、后，均应对钢水包吊挂是否可靠、出钢坑内是否有水、起重机制动是否良好等情况进行确认。20、脱锭工作，应由专人指挥协作配合好。21、垛钢锭时，两人一定做到步调一致，同起、同落，垛放应该做到整齐，垛锭高度不得超过三层。22、检查风铲时，应严禁对着人检查，以防止伤人。铲钢锭时，禁止两人面对面操作。23、磨钢锭前应检查砂轮是否完好，保护罩是否牢靠；打磨时不可用力过猛，防止砂轮破碎伤人。24、翻钢锭
23、应挂住两端，向一个方向翻时，现场人员应离开1.5m以上。25、现场工具材料应排放整齐，及时清除人行道上的杂乱绊脚物等。26、垛钢锭时，万一钢丝绳或者毛剌挂住手套时，一定要伸直手指，将手退出，以防剌手或挤手。27、脱钢锭时，应用小车碰撞，不得指挥行车用大车碰撞，防止链条断脱或者钢锭掉出后伤人。五、禁止事项1、禁止使用裂纹超过600mm的钢锭模。2、禁止超负荷使用链条、钢丝绳等吊具、索具。3、禁止出钢浇注过程中有人在浇铸坑内工作。4、禁止在出钢吊运钢水包过程中不对有关情况进行确认。六、异常情况处理1、发现漏水包或吊具未挂好等事故时，应责令行车司机服从命令，当现场人员全部躲开后，由专人指挥做妥善处理
24、。2、发生爆炸、火灾事故时，必须做到先切断电源，后进行灭火，立即拨打报警电话119报警，并报告本单位负责人和上级管理部门。第三章 环境管理七、岗位重要环境因素（一）重要环境因素1、烟尘排放；2、废砂、废砖排放；3、废旧手套、木料等排放。（二）防护装置及设施个人防护用品用具。八、作业要点1、作业时，应该戴好口罩。2、浇注作业中产生的废砂、废砖、废旧手套等固体废物，由操作者负责排放到规定的区域或设施内。3、烤包、烤模、烤烤塞杆完毕后，必须把煤气阀门关紧。如阀门关不紧时，应在煤气管或烧嘴出口处点燃，以防渗漏煤气使人中煤气。4、浇注完成后，浇注现场应进行清扫、整理，保持人行道的畅通。5、工作结束后，应
25、关掉电、水、气等能源。九、禁止事项严禁固体废弃物与其他工业垃圾与生活垃圾混排，以及不按规定放置到指定场所。十、异常情况处置1、造成污染时，应打电话7049通知集团公司安全环保办公室。2、通风设施运行故障时，应通知机修工部及时修理。砂轮机作业指导书第一章 总 则一、 编制目的为了防止在砂轮机作业过程中，发生能量失控逸散后，导致人身伤害、爆炸、火灾等事故的发生。二、 适用范围砂轮机作业第二章 职业健康安全三、执行岗位（固定砂轮机、手砂轮机）特点（一）岗位重大危险源：无（二）岗位个人防护用品：1、工作服；2、工作鞋；3、安全帽；4、手套。四、作业要点1、作业前，应戴好防护镜和口罩等劳动防护用品，确认
26、砂轮机无裂纹、脱落，防护罩、托板等装置完好，电源线路完好，工作台紧固螺钉无松动。2、操作时，应注意不要用力过猛，不要对着砂轮机，应站在砂轮机侧面操作。3、砂轮机不得磨过重、过大、达长、过小、过薄的工件，发现异常振动时，立即停用。4、工作台应该与砂轮机中心保持相平或稍靠上，工作台与砂轮的距离应保持在35mm之间。5、磨铸件前，应仔细检查有无易燃物，如有排除后再作业。磨铸件时，应缓慢与砂轮接触。6、两个砂轮的砂轮机应做到均衡使用，磨损后，两个砂轮的直径相差应小于25mm，砂轮磨损到15mm时应该报废。不允许使用存放超过安全期的砂轮。7、应根据砂轮直径的磨损程度，及时调整砂轮机上的挡板、工作台，使其
27、保持正常位置。8、禁止用砂轮机磨削胶皮、木板等非金属制品。9、砂轮机应责成专人维护管理，非指定人员不准随便安装或调整砂轮。应经常检查有无裂纹，有无损伤。选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度。应及时调整托刀板，保证其与砂轮之间的距离在3mm左右。10、手持砂轮机，应安装使用三相插座，确保接有专用的保护地线和工作零线，导线不得有漏电现象。软轴长度应适当，不宜有过长和打死弯的现象。11、所有砂轮机在工作结束后，即应切断电源，使砂轮机停止转动。12、安装和更换砂轮应注意：（1）应用木质朗头轻轻敲打检查砂轮是否有裂缝，若是金属声音说明正常。（2）法
28、兰盘与砂轮间必须安装软垫，砂轮螺母应背紧，不应猛敲，以免挤裂砂轮。（3）安装砂轮时，应该注意找正，保证砂轮无偏心现象。找正时，可用木器轻敲，但用力不得过猛。（4）在装砂轮的同时，应该装好防护罩。经过空试车运转，证明正常后，方可交付使用。13、砂轮机安装的防护罩应有足够的强度和有效遮盖面。安装应牢固，防止因砂轮高速运转松动、脱落。砂轮机与防护罩之间的间隙应符合要求，新砂轮机与罩壳正面的间隙应为2030mm，罩壳板的侧面与砂轮机的间隙应为1015mm。14、悬挂式切割砂轮机最大开口角度应180；台式和落地式砂轮机，最大开口角度应125，在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度应65。15、砂轮机的挡屑
29、板应有足够的强度且可调。（1） 挡屑板应该牢固地安装在罩壳上，调节螺钉齐全、坚固。（2） 挡屑板应该有一定的强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。（3） 挡屑板的宽度能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间的间隙应6mm。（4）砂轮机防护罩在砂轮主轴中心平面以上的开口角度30时，可不设挡屑板。16、砂轮机的托架应该安装牢固且可调（1） 托架应有足够的面积和强度。（2） 托架靠近砂轮一侧的边缘应无凸陷、缺角现象。（3） 托架位置应该能随砂轮的磨损及时进行间隙调整，间隙应3mm。（4） 托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。（5） 砂轮的直径小于150
30、mm时，砂轮机可不装设托架。17、法兰与软垫应符合安全要求（1）切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4，其他砂轮机的法兰盘直径应大于砂轮直径的1/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面。（2）砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等。（3）法兰盘应有足够的刚性，压紧面坚固后必须保持平整和均匀接触。（4） 法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹，不准使用铸铁法兰盘。（5） 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为12mm。直径应比法兰盘外径大23mm，以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面。18、已安装有防护罩及除尘设备的砂轮机，工作时必须同时
31、开动除尘设备（应有联锁装置）。发生故障后，应找维修工人修理。19、若一个单位有多台砂轮机时，应集中安装在专用的机房内，单台砂轮机也应安装在人员流动不多的地方。20、砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行道或附近有设备及操作人员的地方。如果已经安装在设备附近或通道旁时，应在距砂轮机开口11.5m处设置高1.8m的金属网加以隔离。21、砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃、易爆场所。五、禁止事项1、严禁在砂轮机上放置杂物。2、严禁使用厚度小于20mm的薄砂轮的侧面磨任何工件。3、严禁在砂轮机开动的情况下，离开工作岗位。4、严禁使用托架、挡屑板、防护罩、法兰盘、软垫等存在故障的砂轮机。5、严禁在
32、不开动除尘设备的情况下，开动砂轮机。6、严禁出现工作完毕后，不切断砂轮机电源的情况。六、异常情况处理1、砂轮机专用工具发生异常时，应立即修理。2、发生安全生产事故后，事故现场的人员必须立即报告本单位负责人和上级上级安全管理部门。组织抢救，并注意保护好事故现场。3、发生火灾事故，应立即打电话119报告消防部门，并报告本单位负责人、安全管理人员和集团公司武装保卫部。第三章 环境管理七、岗位重要因素（一） 重要环境因素1、工业粉尘排放；2、用电消耗。（二） 防护装置及设施通风除尘设施八、作业要点1、开始工作前，应检查通风除尘装置是否完好，工作中必须开启通风除尘设施。2、离开设备时应停机，设备不允许长
33、时间空转或待机。九、禁止事项 1、通风除尘设施发生故障时，及时通知维修人员进行维修。2、发生污染事故，应立即打电话7049报告集团公司安全环保办公室，单位安全管理人员、主管领导和上级安全管理部门。起重机作业指导书第一章 总 则一、编制目的为了防止在起重作业中，发生碰伤、失控，导致人身伤害和产品损坏等事故，以及造成财产损失和环境污染等情况的发生。二、适用范围起重机作业第二章 职业健康安全三、执行岗位（起重机司机）特点（一） 岗位危险源：起重设备损坏和起吊方案制定有误（二）本岗位个人防护用品：1、工作服；2、安全帽；3、帆布手套。四、作业要点（一）总则1、起重机司机应符合年龄和身体健康要求条件，经
34、特种作业人员教育培训，考试（考核）合格并取得特种作业人员资格证书，经老工人带领下，实习一年后，方可独立操纵起重机。2、应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，应具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重机指挥信号的含义。3、操作中不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳动纪律。（二）工作前的职责1、严格遵守交接班制度，做好交接班工作。2、对起重机做全面的检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总开关，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全联锁开关，以及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录于交接班记录本中。（三）操作要点1、在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作
35、中应做到“稳、准、快、安全、合理”。2、在下列情况下，司机应发出警告信号：（1） 起重机启动后即将开动前；（2） 靠近同层其他起重机时；（3） 在起吊下降吊物时；（4） 吊物在吊运中接近地面工作人员时；（5） 起重机在吊运通道上方吊物运行时；（6） 起重机在吊运过程中设备发生故障时。3、不准用限位器作为断电停车的手段。4、行车吊着重物不得从人头或设备上方通过。如确需通过时，应招呼周围人员注意避让。或者应吊物沿吊运的安全通道移动。更不准将重物放在各种管道、电气线路上，临时放在人行道上的物件要及时运到存放的地点。5、操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警
36、示牌，以引起人们的重视。6、起重机司机应严格做到“十不吊”：（1） 指挥信号不明确或违章指挥不吊；（2） 超载不吊；（3） 工件或吊物捆绑不牢不吊。（4） 吊物上面有人或活动物件不吊；（5） 安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；（6） 工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；（7） 光线阴暗视线不清不吊；（8） 棱角物件无防切割措施不吊；（9） 斜拉歪拽工件不吊；（10）六级以上强风不吊。7、必须听从起重人员指挥，得到指挥信号后方能进行操作。如果有任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。8、操作控制器手柄时，应先从“O”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转到“O”位停适当的
37、时间。9、吊钩当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车向遇时，速度应减缓。10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，并进行安全性确认。11、两台天车同时起吊一物件时，应听从专人（一人）指挥，听候口令，确保步调一致。12、运行时，天车与天车之间要保持一定的距离，同壁行吊车错车时，天车应开动小车主动避让。13、吊挂前，行车应打正，吊钩应对好被吊物的重心，不准斜拉，吊挂应保持平衡，吊运过程中不得依靠人的力量或体重平衡。14、重吨位物件起吊，当负载离开地面100200mm时，应停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可按正常起升信号指挥重物上升。15、过重起吊、用两台行车拉吊或对大物件翻
38、身时，必须办理审批手续，有行车起重和设备主管负责人在现场领导指挥，有电工、钳工在现场随时准备处理异常故障。形状特殊难吊挂的物件应用专用吊具。大件应单放、中小件应码放整齐平稳，下边衬垫平稳牢靠（留有抽绳间隙）不得码放过高，散乱堆放，更不得放在安全通道上。16、从成堆物件中吊运物品时，不得从中间抽吊，应从上至下顺序吊运，指挥起吊时，指挥者应站在“上风”方向和周围无障碍物的地方，行车开动后，指挥人员应在行车前进的方向引路。17、夜间作业时应有充分的照明。检修行车应停靠在安全地点，切断电源后，方可组织进行。15、龙门吊司机除应按上述规程执行外，行驶过程中还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件若妨碍视线
39、时，要求指挥人员站在能看到起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递指挥信号。16、工作完毕后的职责：（1） 应将吊钩升至接近极限的高度，不准吊挂吊具、吊物等；（2） 将起重机小车停放在主梁远离大车滑线的一端，不得置于跨中部位；大车应开到固定停放位置；（3） 电磁吸盘和抓斗起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中县吊；（4） 所有控制器手柄应回到“0”位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜刀开关，关闭司机室门后再下车；（5） 露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，就应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑；（6） 司机在下班前应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接班记录本上，并交
40、给接班人。五、禁止事项1、禁止员工无证操作。2、禁止用打倒车方法进行制动，用限位开关停车。3、禁止紧急开关用来做普通开关。4、除检修外，禁止人员在行车轨道两侧行走。5、严禁运行时，随意发生天车与天车之间撞车事件。6、禁止工作停歇时，将起重物悬在空中停留。7、严禁在控制器，制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时进行吊运。8、严禁吊物在人头上越过。9、严禁吊运物件离地过高。10、禁止重吨位物件起吊时，同时操作三只控制手柄。11、严禁在小车轨道上行走。严禁从一台行车跨越到另一台行车。严禁天车运行时，有人上下。12、禁止在运行时进行检修和调整机件。13、运行中突然停电，起吊件未放下或索具未脱钩
41、时，禁止司机离开驾驶室。14、禁止吊钩吊环如有永久变形或裂纹，或钢丝绳断丝或磨损时，起，起吊额定负荷。六、异常情况处理1、设备异常时，应立即停车找维修人员修理。2、运行中突然停电时，应将控制器手柄放置到“O”位。若没有吊钩未吊重物时，可在采取适当的安全措施后，离开行车。3、运行时由于故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。4、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应立即停止工作，切断电源。前后车轮都应垫塞块卡牢。5、发生安全事故后，现场人员应报告本单位负责人、安全管理人员和上级安全管理部门，并组织抢救，保护事故现场。6、起重机械发生电气火灾事故时，必须先切断电源，后进行灭火，
42、同时立即拨打119报警。并报告本单位负责人和上级管理部门。灭火时，必须使用1211、干粉和二氧化碳灭火器进行灭火，不得使用水进行泼救。第三章 环境管理七、岗位重要因素环境因素1、用电消耗；2、废旧配件的排放。八、作业要点1、起重设备维修过程中产生的废旧配件及废棉纱、废机油等废物，由操作者负责排放到规定的区域或设施内。2、应经常对起重机进行日常维护保养。保养中用过的废擦布、废手套等固体废物应排放到单位规定的区域或设施内。3、离开工作岗位时，应及时停机，确保起重设备不允许长时间待机。下班前，必须关掉电、水等能源。4、坚持设备的每天一小扫，每周一大扫，节前彻底扫规定。九、禁止事项1、严禁固体废弃物与
43、其他生活垃圾混排以及不按规定处理放置。2、严禁发生漏油现象。起重作业指导书第一章 总 则一、编制目的为了防止在起重作业中，发生碰伤、失控，导致人身伤害和产品损坏等事故，以及造成财产损失和环境污染等情况的发生。二、适用范围1、桥式双梁吊钩起重机 ；2、电动单梁起重机 3、单梁桥式起重机 第二章 职业健康安全三、执行岗位（起重工）特点（一） 岗位危险源：1、歪拉斜吊作业；2、钢丝绳缺陷；3、起重设备损坏和起吊方案制定有误。（二）本岗位个人防护用品：1、工作服；2、工作帽；3、帆布手套。四、作业要点（一） 起重指挥人员作业要点1、起重人员必须身体健康，视力和听力符合规定，无色盲症。2、指挥人员必须经
44、过安全技术培训，经劳动部门考核合格，并持有特种作业人员证书后，方可从事指挥工作。3、指挥人员必须严格执行GB508285标准，与起重机司机联络时做到准确无误。4、指挥人员必须严格执行GB606785起重机械安全规程和LD4893起重机械吊具与索具安全规程。5、指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可进行指挥。6、指挥人员不得干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。7、做好载荷重量的计算和索具、吊具的正确选择。8、指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。9、指挥人员应穿好劳动防护用品，佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。10、指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人
45、身、设备安全措施。11、在开始指挥起吊负载时，应用微动信号指挥，待负载离开地面100200mm时，应停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。12、在雨雪天气指挥起重机作业时，应先经过试吊，检验制动器是否灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。13、在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业要求。14、指挥人员选择指挥位置时：（1） 应保证与起重机司机之间视线清楚；（2） 在所指定的区域内，应能清楚地看到负载；（3） 指挥人员应与被吊物体保持安全距离；（4） 当指挥人员不能同时看到起重机司机和负载时，应站在能看到起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递指挥信号。（二） 起重司索人员作业要点1、作业前，应穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽。2、根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。3、作业前，应对吊具和索具进行检查后方可投入使用。4、起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠，被吊物本身是否牢靠，有无点焊或临时联接件，物件上零散的零件、工具、料头应清除掉；新、改制吊具应经过两倍以上的允许负荷量试验。卡环、搭钩、别棍等应有足够的强度，不得使用脆性材料。5、吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷
