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1、炼铁厂1280m3高炉渣处理技术操作规程1、渣处理岗位职责1.1渣处理班长岗位职责1.1.1负责检查本岗位人员标准化作业执行情况1.1.2负责本岗位设备维护保养。1.1.3负责本岗位各类备件的申报工作。1.1.4负责处理分析各类操作事故，并提出整改措施。1.1.5负责本单位安全文明生产及区域卫生。1.1.6负责提出本岗位的设备检修计划并参与检修试车。1.1.7完成上级安排的临时工作。1.2渣处理主操岗位职责1.2.1负责当班全面安全生产工作。1.2.2负责本岗位所属设备的维护保养工作和更换部分破损备件。1.2.3负责本岗位的材料备件，工具的领取和保管。1.2.4负责提出本岗位的设备检修计划并参
2、与检修试车。1.2.5负责本岗位区域卫生。1.3渣处理工岗位职责1.3.1负责粒化器、脱水器的开启，停车工作。1.3.2负责筛网的清理，反吹工作。1.3.3负责本岗位所属设备的维护保养工作和更换部分破损备件。1.3.4负责提出本岗位的设备检修计划，并参与检修试车。1.3.5参加分析各种操作事故，并提出预防措施。1.3.6负责本岗位的材料备件，工具的领取和保管。1.3.7负责做好当班记录，做到交班清、接班明。2、 粒化渣工艺流程2.1工艺流程简述熔渣经沟头进入粒化器，粒化器内高压冷却水管对熔渣冷却，并被高速旋转的粒化轮击碎，粒化器下方高压冲渣水对其进行细化并送入脱水器脱水，干渣经过皮带送入渣场，
3、水通过回水管道进入循环水池。2.2工艺流程简图熔 渣粒化器渣 场皮 带脱水器冲渣泵出口给水总管 干渣回水管水 泵循环水池3、主要设备及技术参数3.1粒化渣系统主要设备3.1.1粒化器粒化轮 直径11401000mm减速机 型号 EDY200-4电 机 型号YUP2805-4-75KW变频器 型号T-RNOPOG11S-4CX3.1.2脱水器转 鼓 直径 60002400mm减速机 型号ZSY280-224电 机 型号TUP3155-110KW变频器 型号T-RNOBZOG11S-4CX3.1.3循环冲渣供水泵（渣浆泵） 200KZ-60 Q=870m3/hH=56.3m P=200KW潜水排污
4、泵 500W 12.5-22A Q=6.911.114.5m3/h H=18.917.515.8m3.1.4 LX型电动单梁悬挂桥式吊车起吊高度 9米额定起重量 3t起重电机 型号ZDY12-4 功率20.4KW电动葫芦 型号CD13-9D主起升电机 型号ZD132-4 功率4.5KW电葫芦运行电机 Z型号DY112-4 功率0.4KW吊车最大轮压 18.9KN3.1.5抓斗桥式起重机起吊高度 12米额定起重量 5t起升电机 型号YZR225M-8/22运行小车电机 型号YZR132M2-6/3.7运行大车电机 型号YZR160M1-6配带抓斗 型号U110 容积为1.5m33.2渣处理系统主
5、要技术参数名称参数名称参数总流量1100t/d出渣次数10-15次/d平均出渣持续时间30-50min渣流量平 均：4t/min 最 大：10t/min冲渣水最大用量1500m3/h脱水器转速：1-3.5转/min（变频调速）4、 渣处理技术操作规程4.1粒化渣设备开机4.1.1接主控室启动指令。4.1.2启动前操作工试车，确认粒化系统设备运转正常。4.1.3设备启动顺序:皮带，脱水器，转鼓。4.1.4脱水器转速达到设定要求，启动冲渣水泵（水泵为开二备一），要求水泵水压、水量达到冲渣要求且启动时，先开冲渣闸门，后起泵。4.1.5水泵启动达到要求后启动粒化器，并达到设定转速。4.1.6设备全部启
6、动且运转正常，进行确认。4.1.7设备正常启动后，并做好相关记录。4.2出渣过程4.2.1依据主控室要求对冲渣水压、粒化器、脱水器转速进行调整，满足生产要求；4.2.2依据熔渣粘度进行调整，熔渣粘度大时，提高粒化器、脱水器转速（反之相反），调节过程应控制在规定范围之内，（粒化轮转速：160330rpm，脱水器转速：13.5转/min）;4.2.3出渣过程中，操作工观察各参数是否正常，及液位的高低，需补水时及时补水。4.3停机操作4.3.1接主控室停机指令或出渣完毕后停机；4.3.2停机由前至后依次停机，先关粒化器，待粒化器停稳后，关冲渣水泵，依次关冲渣水闸门，后关脱水器、皮带；4.3.3停车后
7、，操作工对设备全面检查、清理，做好记录，并向中控室汇报，保证下次出渣的顺利进行。4.4 皮带作业4.4.1接到高炉出铁指令，中控室开启皮带，空负荷运转。4.4.2观察皮带空转正常，通知中控室启动粒化、脱水装置。4.4.3现场巡查皮带运转情况，皮带跑偏时，调整皮带。4.4.4溜槽堵塞时，需停机清理。4.5抓渣作业4.5.1开启行车总电源；按下主令控制器操作按钮。4.5.2抓渣4.5.2.1左手握紧左边主令控制器操作杆；4.5.2.2向右拉闭合抓斗；4.5.2.3操作杆回到零位，制动装置启动。4.5.3起升抓斗 4.5.3.1左手握紧左边抓斗开闭控制器操作杆，右手握紧右边升降控制器操作杆；4.5.
8、3.2两手同时向后拉，起升抓斗接近至卷扬限位器；4.5.3.3操作杆同时回到零位，制动装置启动。4.5.4大车运行4.5.4.1左手握紧左边大车凸轮控制器手轮；4.5.4.2顺时针转动手轮、大车前行；4.5.4.3行至接近线位附近，手轮回至零位，制动装置启动。4.5.5小车运行 4.5.5.1右手握紧右边小车凸轮控制器手轮；4.5. 5.2顺时针转动手轮、小车前行（逆时针转动手枪、小车后退）；4.5.5.3行至接近渣场上部，手轮回至零位，制动装置启动。4.5.6放渣4.5.6.1左手握紧左边抓斗开闭操作杆；4.5.6.2向前推，开启抓斗；4.5.6.3放渣完后，操作杆回到零位，制动装备启动。4
9、.5.7按下主令控制器关闭按钮；切断行车总电源4.6设备点检4.6.1设备生产过程中，操作人员及时对设备进行巡视，发现问题及时处理，不能解决时通知维修人员；4.6.2每天交接班对设备进行一次详细的检查并填写设备点检记录；4.6.3操作人员每两天对粒化轮定检一次，粒化轮打渣面的使用情况，粒化轮轴承运转是否平稳；4.6.4操作人员对支撑辊和挡辊每三天定检一次，粒化辊面接触是否良好，运转是否灵活平稳；4.6.5操作人员对齿轮传动设备每周定检一次，视磨损情况及时通知维修人员更换小齿轮；4.6.6各进出水管及内外筛板每两周定检一次，视磨损情况及时更换；4.6.7巡回点检路线：操作室皮带脱水器粒化器渣泵平台行车操作室。5、粒化渣紧急预案5.1生产中如遇粒化器突然停止转动，千万不能停水，找检修人员处理。5.2生产中如遇脱水器突然停止转动，千万不能停水，找检修人员处理。5.3冲渣进行中，冲渣泵出现有不上水现象，立即启动备用泵，并查找不上水泵原因，需补水时及时补水。5.4皮带在运渣过程中发现异常现象及时找检修人员处理，如皮带停止转动立即通知主控室，由主控室通知炉前改放干渣或堵口。5.5生产中如遇突然停电，操作工迅速通知主控室，由主控室通知炉前改放干渣或堵口。
