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1、焦化事故案例和事故处理预案一、事故案例案例一：焦炭塔闪爆，装置紧急停工事故（山东京博石化公司）1、发生时间：2006.04.262、事故经过：2006年4月26日17：00左右，40万吨/焦化装置检修后开工。在炉出口温度440时，根椐工艺要求进行试翻四通阀。在试翻四通阀过程中，四通阀卡住导致焦化炉炉管压力憋压至1.6MPA。操作工在紧急情况下打开B塔四通阀后的高温闸板阀泄压，导致高温油气（440）进入B塔（B塔达不到备用状态，未预热，常温，且未置换赶空气），导致B塔内的温度、压力急剧上升，在B塔内发生闪爆。装置按紧急停工处理。3、事故原因：（1）在开工过程中未严格执行250、300、350、3
2、80翻四通阀的温度、次数，导致四通阀结焦，旋转不畅，是导致四通阀卡住、炉管憋压的直接原因，是导致B塔闪爆的主要原因。（2）当四通阀卡住、炉管憋压后，操作工安全意识差，未进行安全危害分析，就改换流程，导致油气进入B塔，是导致B塔闪爆的直接原因。（3）岗位人员及工艺班长对整个装置的设备状况掌握不够，B塔能不能达到备用条件，B塔有没有预热，有没有赶空气的熟悉程度不够，对B塔在没有赶空气时进入高温油气的危害性认识不深。4、预防措施：（1）严格交接班制度，特别是在开停工过程中，各岗位都要对口交接，每个岗位的进度，每个流程的改动在交接记录本上都要体现，做到交的清楚、接的明白。（2）在装置开停工过程中要严格
3、按照开停工方案执行，试翻四通阀的温度、次数要严格控制。（3）加强岗位人员技能培训，特别是开停工方案的学习案例二：蜡油泄漏着火事故（山东京博石化公司）1、发生时间：2007.12.102、事故经过：2007年12月10日上午10：05分左右，仪表工和操作工在巡检时发现中段回流温控仪表自调阀情况异常，四个人即前去检查，该自调阀突然泄漏出310的高温蜡油，发生自燃着火，操作工立即报火警，消防队员于10：30左右将火彻底扑灭。3、事故原因：（1）中段回流温控自调阀破裂造成310的高温蜡油泄漏。（2）310的高温蜡油泄漏后遇空气自燃。4、预防措施：（1）切实吸取着火事故教训，进行全员安全教育，进一步提高
4、员工安全防火意识。（2）加强工艺事故预案演练。（3）加强计划检修时间，确保设备不出事故。案例三：硫化氢中毒事故（山东京博石化公司）1、发生时间：2008.05.102、事故经过：2008年5月10日12：00左右，除焦班两名员工在除焦工作结束后即进行上顶盖操作。这时，突然被焦炭塔内挥发出的硫化氢熏倒而中毒，一人中毒程度较重，另一个中毒程度较轻的员工用对讲机呼救及连滚带爬至一楼，车间人员赶到后立即组织人员施救，送两名员工去医院救治。3、事故原因：（1）焦炭塔在老塔工艺处理过程中未严格执行规程，吹汽、冷焦时间不够，冷焦温度不够，导致塔内残存硫化氢浓度较高。（2）操作工在上顶盖前没有用硫化氢检测仪检
5、测焦炭塔周围硫化氢含量。（3）现场操作间没有配备防护器材。4、预防措施：（1）严格执行工艺操作规程，保证吹汽、冷焦时间和温度。（2）设备作业前后，检测周围现场的硫化氢含量。（3）现场操作间配备防护器材。案例四：辐射泵出口漏油着火事故，装置紧急停工（山东京博石化公司）1、发生时间：2006.06.152、事故经过：2006年6月15日9：30分左右，焦化分馏塔副操作接主操作通知扫辐射泵B，准备维修。于是开始如下操作：关闭辐射泵封油手阀；关闭最小流量线手阀；关闭预热线手阀；关闭循环线手阀；确定出口阀门已经关闭。对上述操作大有确认后，开始关闭入口阀，刚刚关闭入口阀门，就发现辐射泵入口过滤器法兰盖处开
6、始泄漏、出油，着火。操作工立即汇报、报火警、与现场其它人员用消防蒸汽、灭火器灭火。在车间人员及消防队赶到后采取应急措施，装置按紧急停工处理。3、事故原因：（1）经过检查后发现，B泵预热线手阀内漏（2）预热线手阀内漏导致泵体憋压，致入口过滤器法兰泄漏。4、预防措施：（1）增强操作工安全意识，现场操作时要对设备“望、闻、问、切”，发现问题及时处理。（2）内漏阀门备好备用阀门，停车进更换。（3）加强岗位练兵，提高岗位技能和应对突发事件的处理能力。案例五：人身伤害事故（山东京博石化公司）1、发生时间：2006.05.042、事故经过：2006年5月4日16：50分左右，藏哲驾驶拖拉机从石化销售南大门出
7、来自东向西行驶约一百米左右时，遇紧急情况时猛打方向，因处理不当，拖拉机车头翻车，导致驾驶员藏哲被压在车下，并被告车斗向西拖出5米左右，送医院抢救无效死亡。3、事故原因：（1）驾驶员技术不熟练，应急情况下猛打方向处理不当造成翻车。（2）车盘过重，车头与车斗不配套。（3）公司对机动车辆管理不到位。4、预防措施：（1）完善厂区内机动车辆管理制度，并严格执行。（2）加强人员管理和培训，做到驾驶员持证上岗。案例六：液化气收率事故（山东海化石化公司）1、发生时间：2004.12.122、事故经过：为降低生产成本，从2004年12月12日中午焦化车间开始提高加工量，在提高加工量过程中。液化气收率在2%左右，
8、但是在12日下午中班加工量提高后，中班到13日夜班液化气收率为0。3、事故原因：（1）操作工不敢在较高压力下操作分馏系统，采取机前放火炬，使压缩机入口气量不足。（2）蜡油量不稳定，解析温度波动较大，解析效果不理想。4、预防措施：（1）分馏塔与吸收稳定岗位配合好，互相兼顾（2）分馏塔压力控制暂执行150KPA左右，可看情况作调整。案例七：大瓦斯线着火，一米多长管道烧熔事故（山东海化石化公司）1、发生时间：2004.06.072、事故经过：2004年6月7日中班，按正常程序倒塔，关闭了2#塔大瓦斯线电动阀。6月8日8：00班又对此阀关了2遍，通上蒸汽。9：00焦炭塔顶、底盖打开，发现塔顶冒烟，大瓦
9、斯线着火，经扑救后火灭。用蒸汽吹扫大瓦斯线，经检查，电动阀前大瓦斯线有一米多长管道已经烧熔。3、事故原因：（1）电动阀关不死，油气泄漏，进空气后即在管道内燃烧。（2）开车之前，阀门经清焦处理后，检修工未对阀门开关程度进行调试。（3）停车后第一次开工，操作工无经验，难以判断阀门密封情况。（4）塔顶产生烟气后，原因一时难以查找，待查明后，管道已经烧熔。4、预防措施：（1）严格执行检修设备交付使用制度。（2）完善电动阀操作规程。（3）平台上加上蒸汽阀，以在油气外漏时，注蒸汽保护。（4）对电动阀由生产厂家调试，公司派人学习。（5）开盖除焦时，加强对大瓦斯线的监控。案例八：加热炉炉管结焦事故(山东海化石
10、化公司)1、发生时间:2008.05.032、事故经过：2008年5月3日0:40分因电网晃电,0:50操作工启动2#辐射泵,但发现无法启动,于是通知调度和电工没有电。但电工回复2#泵有电,操作工再次启动,仍无效,又通知调度和电工。0:53启动1#泵,发现也没有电,无法启动,通知调度和电工, 但电工回复1#泵有电, 操作工再次启动,仍无效,又通知调度和电工。此时,电工测1#泵绝缘后送电,0:57给1#泵送电,1:001#泵启动,焦化炉点炉。因时间长,炉管结焦。3、事故原因：（1）电网晃电是辐射泵停运,造成事故的直接原因。（2）小循环比生产更易造成炉管结焦。（3）停电后工艺处理时间长,启动泵时一
11、味要求启动带变频的2#泵。（4）电仪车间从3月份一直未给1#泵送电,未执行辐射泵热备用规定。(5)电工一直处于被动工作状态,未能主动工作.4、预防措施：（1）辐射泵必须处于热备用状态。（2）设备管理制度完善。（3）生产部门完善。（4）电仪车间对电器设备延时系统全面检查。（5）提高调度操作工电工的技能水平及工作责任心和主动性。案例九：四通阀控制系统烧毁，紧急停工事故(连云港新海石化公司)1、发生时间:2008.08.042、事故经过：2008年8月4日中班在新装置开机后第一次切换四通阀，四通阀切换后老塔需小给汽处理，现场指挥人员错误的指挥操作工关四通后新塔切断阀，操作工也盲目执行，导致加热炉出口
12、管压力迅速上升，四通阀前短节之法兰刺漏，瞬间大火燃烧起来，装置紧急停车处理。事故造成四通阀控制系统烧毁，检修四十天的严重后果。3、事故原因：（1）由于是新装置刚开机，指挥人员及操作人员心情比较紧张，头脑不冷静。（2）指挥人员违章指挥，错误指挥关错阀门。（3）操作工违章执行错误的指令，没有拒绝违章指挥而关错阀门。（4）切换四通阀过程中及切换后，室内主操作和现场人员责任心不强，没有严密监控各参数变化而能采取紧急补救措施。（5）对岗位操作规程，安全规程掌握不够、不透，。（6）设备、阀门、管道的可视化管理标识工作没有做。4、预防措施：（1）在新装置开机或检修后开机，各级人员必须要头脑冷静，工作按部就班
13、进行，不慌，不乱。（2）生产系统各级人员必须认真学习操作规程和安全规程。（3）杜绝违章指挥行为。（4）操作工对违章指挥的指令必须拒绝。（5）在开、关阀门时必须认真、仔细的确认无误后再进行操作。（6）在切换四通阀过程中，岗位人员必须加强对各参数的严密监控工作，发现苗头不对，立即采取相应措施。（7）加强事故预案的演练、学习工作。（8）做好可视化管理工作。案例十：取样火灾事故（连云港新海石化公司）1、发生时间：2009.06.162、事故经过：2009年6月16日白班，上级安排取分馏塔底联合油进行分析。操作工开辐射泵进口导淋阀取样，在此过程中，油先是慢慢的滴，操作工就再逐渐开大导淋阀，油从慢慢的滴突
14、然喷出瞬间起火，因火势较大，装置紧急停车处理。3、事故原因：（1）导淋阀长时间未开，堵塞不通。（2）操作工在油已经慢慢的滴时，盲目一味的开大阀门开度，导致瞬间冲通阀门通道喷出起火。（3）操作工对安全规程，操作注意事项掌握不够。4、预防措施：（1）操作工加强对工艺操作规程、安全规程的学习与掌握。（2）阀门在已经打开时，介质已慢慢流出时，不可冒然的再度开大。（3）加强对事故预案的演练与学习。案例十一：焦炭塔进料温度低产生沥青导致无法除焦，停工处理。北方某炼厂焦化装置，开工已基本成功，后辐射室出口温度降低到450，仍进焦炭塔约6小时，后来发现不对紧急停炉，此时焦炭塔内的油已成沥青，无法冷焦，自然冷却
15、后又无法出焦，最终采用人工挖焦，花费近一个月的时间才把焦炭清除出塔。原因分析及预防：1.监盘不认真，6个小时都没有发现辐射温度的变化。450度，渣油的热烈裂化很少。有好多个参数都可以发现的。2.切换的时间并不长，后段时间可以提高温度，使塔内渣油反应。3.即使是发现时焦层过高，也不应该立即停炉，而是先对塔内给上吹扫蒸汽，再切换四通阀。案例十二：焦炭塔底进料线DN100的排水线误开，导致焦炭塔底着火。事故发生过程：国外一套一炉三塔的焦化装置，1号塔装满焦炭并冷却完成，操作工准备开盖除焦，2号塔正在生焦后期， 3号塔正在预热。两个塔平行进料时，从一个塔切换到另一个塔约需要2小时。根据操作程序，操作工
16、把塔内的水排净后就交给除焦班，操作工检查时发现排凝阀关闭，操作工误操作打开了2号塔底部的DN100排凝阀，这里面有500的渣油，刚开时没发生情况，待渣油及焦炭流出后，遇到空气着火。预防：1、设置焦炭塔操作控制卡，俗称60步，做的焦炭塔每一步操作内外确认；2、操作时内外实施唱票制，严禁私自独立操作；3、现场设置标识牌、警示牌和操作指导书，提醒职工各塔生产状态；4、工艺流程上完善，消除职工误操作可能。案例十三：焦化炉出口憋压，注汽单向阀法兰垫片外圈吹掉，高温渣油泄漏着火，装置停工（1）现象：沿海某炼厂焦化装置，某日21:50加热炉对流室外突然着火,立即切断加热炉进料,迅速报警,出动消防车辆数十辆,
17、 23:00火被扑灭,无人伤亡. 熄火停泵又致使炉管凝死结焦，导致装置停工，炉管抽出清焦，检修时间延长。（2）原因：操作工切换四通阀,由B塔切入A塔后,应该关闭去B塔的切断球阀BV-2,却误操作为关闭去A塔的切断球阀BV-1,导致炉出口憋压,加热炉入口压力升高,因泵出口压力最高可达5.0Mpa,最终导致加热炉对流室A组入口DN40注汽管线单向阀上法兰金属缠绕垫片外圈吹掉. 350的渣油泄漏着火。预防：1、切换四通时，必须班长到现场确认，也就保证了必须两人以上操作；2、外操每操作一部必须汇报内操后待内操确认后方可操作；3、对于手动阀最关键的是：责任心；没有责任心，带联锁的电动阀仍然会出问题。案例
18、十四：因操作工操作不当，冬季液化气罐脱水时贪图速度，两人分别脱水，因天冷wiki阀门/wiki口冻死，操作工硬性拧动脱水阀，导致脱水阀水击、炸裂。罐内10吨液化气外泄，装置紧急停工，方圆3公里内警戒。事故造成两人重伤（深度冻伤），三人轻伤；因处理的及时，未造成更大的经济损失。案例十五：检修期间，塔内忽然失火，表征现象是塔顶冒黄烟，塔内蒸汽吹扫48小时后才打开的人空。处理措施：紧急关闭塔内的进出口阀门，打开新鲜水线向塔内注水。事故原因是因为塔内积存的硫化亚铁自燃造成，扑救及时未造成严重后果。案例十六：1月17日，某炼油厂焦化车间工艺一班上夜班，早9:04分左右，在操作室的班长及内操等人，突然听到
19、加热炉区一声爆响，看到炉1北着火，班长立即汇报炼油厂调度，同时报火警。并组织人员关闭了高压瓦斯进装置控制阀上下游阀，并打开去球罐泄压阀门，加热炉紧急熄火，同时停辐射泵（B2/1）、原料泵（B1）、富气压缩机，打开分馏三层平台瓦斯副线阀泄压，容1退油去6油池。9:40分左右将火扑灭，经现场检查，炉1西辐射烧焦线弯头减薄爆裂，弯头处有46cm左右的方形裂口，高温渣油喷出发生着火。原因分析：1.2002年大修炉1西辐射烧焦线弯头更换时，弯头wiki管件/wiki材质使用错误，使用了碳钢材料代替Cr5Mo材料，高温硫wiki腐蚀/wiki导致弯头均匀腐蚀减薄， 弯头剩余壁厚仅为2.1mm, 承压能力降
20、低，致使该弯头爆裂，介质喷出着火是导致事故的发生的直接原因。2.在2004年、2007年大修期间工业管道检验时，对该处的主管线均进行了检验，支线做抽检（抽检率为30），未未对弯头进行抽检也是导致事故的发生的主要原因。3 . 在大修中对材料缺少必要的监控也是造成此次事故的原因之一。案例十七：1.我们焦化车间检修期间，有残渣进入热油泵，导致开工后油泵泄露起火！损失严重！2.新建焦化装置泵入口过滤器栅栏孔太小，造成泵运行后很快入口被堵死，造成泵抽空，最后漏油着火！3.停工后，在对分馏塔蒸塔、煮塔、洗塔后，又用底循泵将塔底水抽出。但里面任有部分存水，就用现场排凝现在外排。排的过程中，忽视了观察排出的是
21、油还是水（夜班），等排了很久后，发现大量渣油外泄，造成严重污染浪费！案例十八：40万焦化装置开车，循环升温，辐射温度260度，辐射调节阀堵塞，走调节阀副线，关调节阀前后手阀，拆调节阀清理，发现管线里面被焦块焦末堵死，外来施工人员清理，清理过程中上游管线突然喷油，并在地面迅速流淌蔓延，几分钟后起火，人员撤退及时未造成伤亡事故，当时整个加热炉全部被火包围，火焰高度20多米，推车灭火器在火场内只剩下一个架子。事故分析：调节阀前管线堵塞严重导致前手阀关闭时被焦块垫住，虽然操作工已经关不动阀门了，但阀门实际并未关严，随着管线被清理干净，热油喷出并蔓延。起火原因： 油气进入加热炉将明火引下引燃热油。案例十
22、九: 120万焦化装置起火事件 120万装置顺利开工一个月后，一天晚上零点班冷焦改大吹气，操作人员将进料塔隔断阀关闭，导致加热炉出口管线法兰泄露着火，当时操作工并未意识到着火原因是他关错法门引起的，而是迅速撤离现场，导致泄露越来越大，火势越来越大，其他法兰管线在火焰的燃烧中也开始泄露，蒸汽线烧毁泄露，当时风向正好合适，所有的油蒸汽被吹到装置外面，未造成人员伤亡，装置停车，造成大量经济损失。事故分析：当时装置虽然顺利开车但是人员培训并不到位，主副操均不具备独立操作能力，副操改错流程，主操判断失误，导致事故发生并扩大。案例二十：焦化雨水沟火灾事故一、事故经过四月十八日上午十点五十分左右，焦化车间在
23、停车检修时，装置区内雨水沟突然起火，火势顺雨水沟蔓延。由于当时参加大修人员充足，职工防火意识较强，在分公司领导的指挥下迅速控制住火势蔓延方向，用消防蒸汽和灭火器分组分段实施灭火。十一点五分将火扑灭。因扑救及时，未对设备、管线造成损坏，人员无一受伤。二、事故原因本次停车检修，焦化车间对雨水沟内污泥作了清理，部分蒸汽管线露出水面；沟内空间增大，部分wiki闪点/wiki较低的油气组分聚集沟内。加之蒸汽管线的阀门内漏，造成雨水沟内温度升高，达到聚集在沟内可燃气体的燃点，发生闪燃，引发沟内残存油气着火。三、处理意见虽然本次事故非直接人为因素引起，但焦化车间在处理地沟时措施不当是导致事故发生的诱因。鉴于
24、事故未造成较大损失，扣罚焦化车间100元，责成该车间切实完善预防措施。四、预防措施1、焦化车间立即更换雨水沟内的蒸汽阀门。2、焦化车间立即制定并下发执行雨水沟内蒸汽管线的操作规程。3、所用灭火器立即充装，当天送到现场。4、强化检修管理，所有油类物质一律排入污油系统，不得排入雨水沟内。案例二十一：在装置开车吹扫阶段，由于是用氮气吹扫在开始的时候大家都比较在意，但在后期由于工作快要结束了，大家的神经都有所放松，有一个职工不是什么原因钻到了分馏塔裙座里，结果别人没有发现在下班点名的时候才发现少了人，但他已经无法救活了！案例二十二：焦炭塔塌焦事件由于一次非计划的停工，一焦炭塔生产的时间只有十个小时，后
25、来开工过程中对此塔进行冷焦、放水。因为中子料位计安装的位置是焦炭塔6 米和10米，塔中的焦生产的没有4米多，但内操还是根据平时的六米的中子料位计的数字变化来判断水已放完，除焦班在拆塔底盖的过程中发生塌焦事故。虽然跑得比较快，还是有几人烫伤。 通过这样一件事故，告诉我们在干不同于正常条件的操作时候，一定要头脑清晰，想好一切存在的可能性，做好安全措施。案例二十三：开蒸汽阀过猛被胶带铁管击打头部身亡08年1月，我厂一操作工需要用蒸汽吹扫冻凝的管线。没有先把胶管管内存水慢慢排尽，就把蒸汽阀开大，造成蒸汽与管内存水水击，胶管剧烈甩动，而此胶管末端装有铁管头。由于他准备不足没有抓牢胶管，胶管铁头击打到他的
26、头部，造成其当场死亡。 此次事故是一起典型的没有遵守安全技术规范的违章操作，不经意的普通操作却造成了人身伤亡事故！案例二十四：事故名称：稳定塔着火事故事故经过：在装置大检修时，由于稳定系统进行扩能改造，时间紧，任务重，在停工吹扫结束后，进行全面分析合格，装置进行界面交接，开始进入检修环节。中午12点稳定塔人孔全部打开，维修人员中午回家吃饭，13：30上班后，发现稳定塔人孔冒烟，立即报警，消防队赶往现场灭火，经技术鉴定稳定塔中部进10米高塔体报废。事故原因：稳定塔内由于吹扫后急于打人孔，塔内温度高，空气进入后造成硫化亚铁自然引起火灾。 事故教训：在塔体吹扫结束后，人孔打开之前必须进行水洗，使塔内
27、温度降至40摄氏度以下方可打人孔，且打人孔时必须消防车现场监护，人孔打开后4小时内不得离人。将水洗这一环节已经写入操作规程。案例二十五：今年3月下旬，上午9：30左右，加热炉炉温迅速下降，操作工现场查看，发现加热炉主火嘴熄火，长明灯尚未熄灭，迅速向室内报告并采取措施，室内关闭燃料气调节阀，但是由于调节阀副线打开着，导致炉膛内可燃气体含量达到爆炸极限，最终发生事故。事故原因：公司装置开车，扫线时将大量氮气扫到瓦斯管网，由于瓦斯中不可燃组分含量增加，加之压力升高，加热炉温度无法提升，操作员为了保持炉温不下降，将调节阀开大，导致主火嘴脱火熄灭，现场人员打开看火孔，空气进入炉膛，可燃气体达到爆炸极限，
28、事故发生。还有一点就是操作工处理不及时，延误了处理的最佳时机。所幸，没有造成人身伤害事故，也没有造成很大的损失。案例二十六：05年冬天，粗汽泵不上量，打开泵出口排凝阀排放，当时有一名同事害怕浪费，就在排凝阀上套了一个胶管，用一个塑料桶接排出的物料，排放过程中塑料桶口突然闪爆并随后起火，由于处理及时，火被扑灭，另一名同事轻度烧伤，所幸是没有造成其他严重后果。分析原因是：排放物料高速冲刷塑料桶的壁，造成静电积累，最后放电闪爆。事故警示我们，静电无处不在，尤其是在干燥的冬季。而且常常被我们忽视，对我们干炼油的来说，危害极大。希望能给同行提个醒！二、事故处理预案：焦化分馏（一）、原料油中断1、原因：(
29、1)原料缓冲罐进料调节阀失灵或液面指示假像等造成原料缓冲罐干锅。(2)原料泵本身故障或电源跳闸造成泵自停。(3)炉对流进料调节阀或分馏塔高低进料调节阀卡住。2、现象(1)对流量下降或回零，对流出口温度升高。(2)分馏塔底液面迅速下降，蒸发段温度上升。(3)原料缓冲罐液面上升(仪表失灵除外)。(4)如果原料泵抽空或跳闸，则出口压力和电流下降成回零。(5)如果是对流进料控制阀或高低进料调节阀卡住，则原料泵出口压力保持不变，但电流下降。3、处理：A、司炉岗位(1)辐射降量(2)适当提高注汽量。(3)严格控制好加热炉辐射出口温度，严防超温。B、分馏岗位(1)严格注意辐射泵出口压力的变化，把好出口阀。(
30、2)立即准备原料泵的备用泵换泵。(3)一人在室内做好调节，一人外出查因处理。(4)室内加大蜡油下回流量，控制好蒸发段温度。分馏塔底液面维持不住时，立即停止蜡油出装置，使蜡油集油箱溢流至塔底，延长缓冲时间，密切注视对流出口温度，防止超温造成结焦。(5)现场：如果是对流控制阀卡住或高低进料调节阀卡住，要立即开副线调节，而后再联系有关单位处理。如果运转泵故障或跳闸，立即换泵。处理无效时，甩掉原料缓冲罐，改直接进料。（二）、装置突然停电A、停电后，所属仪表自动全改手动，视分馏塔顶压力联系吸收稳定停富气压缩机，用放火炬控制塔顶压力，盯住汽油罐液面，防止满罐，满时可流入地沟，严防分馏塔压力回零，更不能形成
31、负压，若压力太低，可请示领导，向分馏塔吹汽，充压。B、将所属机动设备按钮按“停”各泵出口阀关闭，各液面保持40-60%，待来电快速恢复生产。C、加热炉所有调节阀改手动，立即切断入炉瓦斯，熄火并将温控阀上游阀关闭，打开烟道挡板，切断炉子进料，将注汽开至最大，有条件的情况下抓紧对流转辐射扫线。（三）、辐射进料泵机械密封泄漏着火处理方法：立即报警，通知消防队。停辐射进料泵，灭炉。如火大或喷油严重不能靠近，辐射进料泵则切断分馏塔底入口阀门及加热炉辐射进料阀门。待明火扑灭，立即切断事故泵出入口阀门，顺好其它流程，倒备用泵，恢复正常生产。若事故消除时间短，则分馏塔侧线改污油线，对流段降量运行，辐射段加大注
32、汽量，搞好安全。若事故处理时间长，则按紧急停工处理。（四）、四通阀泄漏着火处理方法：若火势不大，消防蒸汽灭火后，通知维修工紧好螺套，正常生产。若火情不能控制，紧急停工并同时报警，辐射炉管从辐射泵给汽扫线。用蒸汽掩护切断焦炭塔底出口阀门。根据停工时间长短，注意分馏塔各侧线操作，必要时各侧线改走污油线。（五）、焦炭塔顶(底)盖漏油着火原因：塔顶(底)盖对口不严，垫片没有全下槽。垫片质量差，垫片变形。垫片和槽口清扫不净和石墨粉有杂质，石墨粉刷不均匀。螺丝紧向不均匀或垫子紧的不及时。现象：塔顶(底)盖冒汽、烟或出现明火。处理方法：泄漏较小时，应及时紧顶(底)盖螺栓，同时开大消防蒸汽灭火。已着火时应立即
33、报警，并根据情况，紧急停工或降温循环，事故塔根据情况进行泄压放空。（六）、换热器漏油着火原因：换热器腐蚀严重至穿孔。由于热膨胀引起。因操作不当，换热器憋压引起漏油。处理方法：漏油着火不严重，用蒸汽掩护继续维持生产，同时与有关单位联系抢修。漏油着火严重时，立即联系消防队灭火，同时换热器改走副线，放尽存油、待修。（七）、机泵着火(1)泵着火原因：热油泵压力表坏，热油喷出自燃等。(2)电机着火原因：电机轴承温度过高电机温度过高处理方法：立即切断电源，停泵。关严出、入口阀，并灭火。（八）、供水中断(1)软化水中断为保证蒸汽发生器，辐射进料泵冷却水等正常供应，关闭软化水进装置界阀，在两水集合管处改用新鲜
34、水维持生产。(2)新鲜水中断为保证富气水洗及部分机泵冷却水正常供应，关闭进装置新鲜水总阀在两水集合管处引循环水至装置内的新鲜水管网。(3)循环水中断为保证冷换设备及机泵冷却水正常供应，关闭进装置循环水总阀后应采取下列办法：在两水集合管处以新鲜水补充。适当降低处理量。多出热蜡油。新鲜水、循环水、软化水同时都停的话，则按紧急事故停工处理。（九）、供电中断(1)全面停电全面停电是指6KV、380V、220V电网全面失电。6KV高压电为气压机，辐射泵和高压泵的电源，380V是除焦设备及各机泵的电源、220V是仪表盘及照明电源，全面停电后，压缩机及各机泵全部停运，装置按紧急停工步骤处理。(2)停6KV高
35、压电停6KV高压电源故障，但380V和220V电源完好，这时气压机，辐射泵停运，装置按紧急停工处理。(3)停380V低压电380V低压电故障，会使所有运行泵停运，但气压机和辐射泵运行正常装置仍需按紧急停工处理。(4)瞬时晃电6VK瞬时晃电a、关闭辐射泵出口阀，重新启动。b、富气放火炬，吸收稳定部分改三塔循环。c、检查压缩机系统，重新启运。d、焦化及吸收稳定部分操作调整。380V瞬时晃电关闭所有泵的出口阀，重新启动各电机和空冷风机及加热炉风机，注意调整操作。 (5)局部停电(即单机停电)可立即启动备用设备维持生产，原运行设备可关闭出口阀，将开关按一下“停”立即联系电工检查送电预热备用。(6)电压
36、波动：一般电压波动后，要导致部分机动设备自停。当电压波动后，首先全面查看仪表有哪些流量回零，压力及冷后温度上升，确定有目的地立即奔赴现场，分轻重缓急依次将所停设备启动，有备用设备的情况下，先启动备用设备，待正常后再切换至原运转设备，这样可使操作恢复快些。启动步骤a、启动空冷时，只要先将按钮按一下“停”而后启动即可。b、启动泵时，首先将泵出口阀关闭，把按钮按一下“停”，而后启动泵，待出口压力和电流稳住后，再缓慢打开出口阀，若启动备用泵时，也要将原运转泵出口阀关闭，防止油倒窜。（十）、供风中断净化风中断后，室内风开阀的指示记录回零，在自动位置时电流增至最大现场模头风压回零，控制阀全关。属风关阀的室
37、内指示和记录到最大电流也增至最大，现场模头风压回零控制阀全开，调节均无效。供风中断主要影响到仪表正常运行，可采取下列步骤：(1)净化风中断净化风中断时非净化风补充。(2)净化风和非净化风都中断调节阀为风关阀的用上游阀或下游阀控制流量、压力、温度等；调节阀为风开阀的则用付线来调节。停风时间较长，无法维持时，按降温循环处理。（十一）、分馏塔壁、法兰或管嘴腐蚀穿：A、告知领导并通知消防队。B、不严重时，可掩护包盒子处理。C、严重时，请示领导同意，按紧急停工处理。(1)抓紧拿分馏塔内存油。(2)注意塔内保持正压，压力太低，可向塔内吹汽保持压力，但压力不大于0.05MPa。 (3)拿完油后各系统与分馏塔
38、切断联系，蒸塔处理问题。(4)有条件时，重油线抓紧扫线，并暖管，防止凝线，利于开工。(5)各岗位要协作好，统一指挥，发现问题及时汇报处理。（十二）、分馏塔冲塔现象：(1)塔的各点温度上升(2)塔顶压力突然上升(3)集油箱液面突然上升(4)产品质量不合格，馏程宽、颜色深。原因：(1)原料带水(2)分馏塔底液面过高(3)系统压力突然下降(4)回流中段(5)焦炭塔冲塔(6)塔盘故障和降液管堵塞处理：(1)罐区加强脱水(2)向外拿油(3)恢复系统压力(4)重新建立回流(5)焦炭塔抓紧处理(6)降低处理量 ，无效时停工检修（十三）、集油箱溢流现象：(1)集油箱液面指示高(2)蒸发段温度下降(3)对流流量
39、下降(4)分馏塔底液面上升原因：(1)蜡油抽出量小(2)集油箱液面控制仪表失灵(3)蜡油泵抽空(4)蜡油冷后温度过低，造成凝线堵塞管线。（十四）、分馏塔底循环泵抽空现象：(1)泵出入口压力下降(2)出入口管线温度下降原因：(1)过滤器堵塞(2)入口管线串蒸汽(3)分馏塔底结焦处理：(1)可暂停循环泵，处理过滤器(2)消除串汽点。（十五）、焦炭塔冲塔现象：(1)焦炭塔压力突然上升(2)焦炭塔顶部温度上升(3)冲塔严重，安全阀跳开。(4)分馏塔底温度突然升高。(5)分馏塔底液面增高，对流流量下降。原因：(1)炉出口温度偏低，泡沫层太高(2)生焦超过安全高度(3)系统压力波动过剧(4)新塔预热温度不
40、够(5)换塔时，新塔拿油不净(6)处理量过大(7)操作联系不好(8)换塔时老塔压力下降过快(9)原料性质变化。处理：(1)提高炉出口温度(2)采取紧急换塔措施，安全换塔。(3)尽快平稳系统压力。(4)冲塔后，打开吹汽放空阀，使焦炭塔压力降至正常操作压力，注意冷水箱冷后温度。（十六）、油气预热不升温原因：(1)油气预热量不够。(2)油气循环线，阀门结焦或堵塞。(3)温度指示不准。处理：(1)增加油气预热量(2)汇报车间，作相应处理。(3)联系仪表，检验温度仪表。（十七）、四通阀卡住原因：(1)汽封蒸汽量小或汽封蒸汽管线堵塞。(2)阀心结焦(3)四通阀螺套松动不当或方向错误。(4)开工时没有按规程
41、松动四通阀。(5)切换配合不当。处理：立即翻回原位，重新切换。（十八）、焦炭塔底油拿不出或拿不净现象：塔底温度不上来有油的流动声。原因：(1)泵入口管线过滤网堵塞或一入口管线堵塞。(2)机泵出现问题(3)入口管线大量串入蒸汽。(4)入口管线有焦块堵塞。处理：(1)吹扫拿油线、过滤网堵塞改付线。(2)启动备用泵。(3)消除串汽点(4)可向塔内吹汽，特别注意吹汽前脱净凝结水。（十九）、老塔给水不进现象：(1)塔顶压力不上升。(2)塔底压力接近水压。(3)塔底进料管温度低，无水流声。原因：(1)给水配合不好，蒸汽关死过早，粘油堵塞管线。(2)水压不够。处理：(1)立即停止给水，开大汽吹扫，吹通后，重
42、新给水。(2)提高给水压力。（二十）、老塔放水放不下来现象：(1)隔油池水面不上升。(2)塔底压力下不来。原因：(1)呼吸阀未开。(2)冷集速度过快，焦炭炸裂造成管线堵塞。(3)放水管有粘油堵塞。处理：(1)打开呼吸阀(2)用主蒸汽向塔内吹扫，吹通后再放水。(3)放水管堵塞应向放水管吹扫。(4)放水时，放慢速度。(5)如上述方法均无效，汇报车间，强制放水。（二十一）、蒸汽往复泵的故障及处理1、蒸汽阀门开后泵仍不启动原因：（）活塞拉杆处于中间位置，汽道被盖住，汽不能进入汽缸。（）汽缸存水。（）泵缸内油品凝固。（）排汽阀门未开。（）盘根过紧。处理：（）调节活塞拉杆位置。（）排除冷凝水。（）处理泵缸
43、。（）打开排汽阀门。（）关死主汽后，适当松动盘根。（二十二）、辐射进料泵抽空现象：（）辐射流量下降，炉出口温度上升。（）泵出口压力下降，入炉压力下降。（）分馏塔底液面上升。（）机泵振动严重，声音异常。原因：（）分馏塔底液面过低。（）泵入口串汽。（）封油带水或太轻，封油量突然增大（换泵）。（）分馏塔顶压力突然大幅度变化。（）过滤器或入口管线堵塞。（）辐射量变化辐度过大，或备用泵预热量变化过大。（）分馏塔底温度突然过高，油品突然变轻。（）泵本身故障。处理：（）适当提高分馏塔底液位，切换过滤器。（）关闭备用泵出口阀，停止预热。（）准备好封油。（）紧急换泵。（）处理无效时，加热炉熄火，加大注汽量。（二
44、十三）、瓦斯带油：现象：（）炉膛发暗，火焰长，发红火乱。（）炉膛温度高，炉出口温度上升，控制不住。（）带油严重时烟囱冒黑烟，炉底漏油着火。危害：（）容易使炉管结焦。（）炉子负压降低，严重时可能形成正压，甚至引起爆炸。处理：（）加强燃料气分液罐排液，投用加热盘管，火嘴轮换熄火，用蒸汽吹扫，重新点火。（）必要时熄灭炉子火嘴，防止温度过高，同时可稍提注汽量。（）联系吸收稳定岗位解决系统瓦斯带油。（）炉底着火用蒸汽掩护灭火，若火势太大可联系消防队处理。（二十四）、炉管结焦：原因：（）炉出口温度长时间超标。（）炉火没有调好，火焰扑管造成炉管局部过热。（）炉进料流速过低，偏流或中断处理不及时。（）注汽量过
45、小或中断处理不及时。（）操作波动，炉出口温度指示不准。处理：（）控制炉出口温度，严格执行工艺指标。（）调节炉火，不扑炉管。（）提高注汽量和辐射量，使之平稳。（）联系仪表校正仪表。（5）结焦严重时，须停工烧焦。（二十五）、炉管烧穿现象：(1)小孔时，漏油从破孔处细丝状喷出着火，大孔时，油从破孔处急剧喷出燃 烧。(2)严重时，炉膛温度急剧上升，烟囱冒黑烟，入炉压力下降，出口温度显著升高。原因：(1)火苗过长，直扑炉管造成局部过热。(2)炉膛温度超标。(3)炉管结焦严重。(4)炉管质量问题。处理：(1)不严重时，按正常停工处理。(2)着火严重时，立即停止辐射进料，炉膛给灭火蒸汽。(3)辐射炉管进行全
46、面扫线。(4)停止对流进料，并用蒸汽扫净。（二十六）、烟囱冒黑烟的原因及处理：原因：(1)瓦斯带油；(2)炉出口温度波动，造成火焰过大；(3)烟道挡板关；(4)风门关的太紧，燃烧不好；(5)仪表控制阀失灵。处理：当以上原因均被排除，发现某一分支温度超高并有快速上升趋势，温控表输出信号下降，但炉膛出口温度仍然快速上升，烟囱大量冒黑烟，并有其它现象发生，可判断为炉管烧穿，此时按紧急停炉处理。（二十七）、在开工过程中，炉对流出口超温原因及处理原因：在开工过程中，一般处理量较小，而且由于炉管压降不同造成偏量，再者炉子火焰不好等原因都会影响对流出口温度。处理；发现炉子超温，根据塔底液面情况，提高对流量(如果塔底液面很高时，可联系提高辐射量)并调好炉子火焰或启动塔底循环处理。（二十八）、火嘴回火的原因、现象及处理原因：(1)火嘴堵塞；(2)操作不稳，瓦
