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1、新疆大安特种钢有限责任公司炼钢厂 技术操作规程起 草: 审 核：批 准：2013年01月05日发布 2013年 月 日实施 转炉开新炉操作1. 适用范围：本规程适用于转炉开新炉操作。2. 开新炉的事先确认作业：3.1 氧枪系统3.1.1 检查氧枪供水的水压和水流量符合要求：高压水压力1.2Mpa，流量120t/h。检查氧枪管路系统的各阀门，开闭符合工作要求。3.1.2 氧枪各报警、联锁系统可靠安全，当氧气工作压力0.7Mpa、 氧枪高压水压力70060050若因钢水衔接不及时，必须降低连铸机拉速，保证中间包钢水液面400mm，防止卷渣及漏钢，保证铸坯内在质量。3.8 连浇过程钢水镇静时间控制：
2、10分钟。3.9 中间包测温操作3.9.1测温前,检查仪表指示灯是否正常。再进行中包钢水的测温操作。3.9.2 每炉钢开浇后5分钟、10分钟及末期各测一次中间包温度，异常炉次可适当增加测温次数，测温点选择在离大包冲击点最远的一流旁边。测温偶头插入钢水液面深度200mm。中间包温度按以下规定执行：钢 种第一包开浇5分钟第一包开浇5分钟后及连浇HRB335152015201540Q195、Q215、Q2351540153015503.10 大包浇注完毕前，仔细观察钢流情况，并多次打开大包水口，使大包内钢水尽可能流尽，一旦发现下渣，立即关闭大包水口。3.11 正常情况下必须保证保护浇注的钢种非保护浇
3、注时间8min。4. 浇注结束操作4.1最后一炉钢浇注完毕后 ，向中间包浇钢工提示中间包液面，待中间包液面降至50mm时，停止浇注。4.2 指挥行车吊走最后一个空包，将选择回转臂工作方式为“单动”操作回转臂旋转置于与厂房列柱平行的方向。4.3 清理好现场做好交接班准备或下一次浇钢的准备工作。5. 注意事项5.1回转臂只允许180范围内往复旋转，严禁360旋转。5.25紧急状态下可按“紧急回转”按钮，将钢包快速转出浇钢位到事故包位，也可按“回转臂停止”按钮将钢包停止在任意位置。5.3浇注过程中及时用氧流烧掉大包注流处的冷钢。6. 大包事故处理6.1大包滑动机构打不开，必须立即通知维修、钢包厂家进
4、行处理，若维修、钢包厂家也不能处理，应回炉。液压缸处于关闭状态。6.2大包水口失控：若拉速跟得上，可继续浇注，但应密切注意大包水口及中包温度、液面情况；若注流过大拉速跟不上时，应将钢包转到事故包上方，并立即要求组织回炉。6.3大包滑板穿钢、包壁发红，应立即将钢包转到事故包上方，并立即组织吊走钢包，准备回炉，不得强行浇钢。6.4大包漏钢：钢包穿包漏钢，应立即将钢包转到事故包上方，并指挥行车吊走钢包。连铸中包工岗位1. 适用范围：本规程适用于连铸中包工操作。2 接班后的生产准备2.1 上岗前穿戴好本岗位劳动保护用品，参加班前会。2.2 接班后准备好各种材料、工具。2.3 了解上一班的生产情况，设备
5、的操作情况。2.4检查中间包车行走机构，升降、平移是否良好，车上有无钢渣、废物堆积，如有废物必须清理干净。2.5 检查溢流罐是否准备好，罐内不得有积水，准备好事故包。2.6准备好钢包至中间罐的长水口和中间罐至结晶器的浸入式水口。2.7 准备好浇钢用的各种工具：引锭钩（帽）、铝条、保护渣、短直钢筋、润滑油、水口锥、捞渣棒、钢钎、撬棍等。3结晶器的检查3.1 结晶器内壁工作面划痕深度0.5mm。3.2 结晶器断面菱形变形，对角线偏差1.5mm，结晶器铜管倒锥度磨损0.3%。3.3结晶器上口密封良好，试水（结晶器水压力1.2 MPa）无漏水现象。3.4 结晶器进、出水管连接处不得漏水。4 中间包车检
6、查4.1 清除中间包车上的粘渣及障碍物。4.2检查中间包车的快慢、进退装置是否正常，升降、平移系统是否正常。4.3 防溅挡板、石棉布准备齐全。5. 中间包的检查及准备5.1 吊运中间包前先检查吊具是否完好，链条、吊环不得有裂纹、脱焊等缺陷。5.2 吊运中间包时不准碰撞，要轻吊慢放；向中间包车座包时，要放牢，确认支撑轴放入槽内；将中间包车开至浇钢位置，用对中器进行水口对中，误差应2mm，不得冲击结晶器铜管壁。5.3 对中后将中间包车开回准备位置进行水口及工作层烘烤，水口及工作层中间包烘烤温度900。5.4 认真检查中间包整体、工作层（挡墙）符合验收标准，中包包盖满足工艺要求，水口畅通、卫生干净。
7、6. 振动台及二冷检查6.1 启动振动装置，此时振动频率（100 Hz）及振幅（4 mm）均为固定值。6.2 检查振动装置是否平稳，左右有无摆动；振动机构声音是否正常。6.3 完成上述检查，确认振动系统正常后，按下“结晶器振动停止”按钮。6.4 检查二冷室导向段有无冷钢，导向辊子转动是否灵活；检查喷淋管是否对中并及时校正，喷嘴应型号正确、齐全、无堵塞。7. 送引锭操作7.1送引锭杆操作执行前必须先完成以下的准备工作： 主机液压站启动（P10上操作，P1、P4上“液压站运行”指示灯亮）； P4上拉坯辊、脱坯辊的压力选择开关和动作选择开关均置于“自动”位；P9上“遥控”-“就地”选择开关置“遥控”
8、位； 当上述准备工作均完成时（上述条件不具备，“送”引锭不能动作），拉坯辊应是低压且在抬起位置、脱坯辊应是低压且在抬起位置（否则通过操作使之处于此位置）；P4上“送引锭准备完成”指示灯亮。此时将P1上“铸机工作状态”选择开关置“送引锭”位。将P4上三位自复位选择开关旋至“送“位并保持延时启动存放装置电机反转，以高速（3.8m/min）送引锭杆引锭杆向下运行，当引锭杆头部进入拉坯辊，引锭杆离开光电开关（光电1）时，铸机液压站自动转为高压上拉坯辊压下存放装置电机停。延时10秒后，自动启动拉矫电机反转，同时启动存放装置电机反转，拉矫机与引锭杆存放装置电机以同样的速度运行向上送引锭杆，将引锭杆送入二冷
9、室内一定的位置时，将三位自复位选择开关松开，使其回到“停”位。操纵P9将送引锭方式改成“就地”，由P9上的点动按钮“点进”、“点退”慢速（1.5m/min）起动拉矫机将引锭杆送入结晶器150mm左右再将P9上的选择开关置“遥控”位。 说明：“遥控”指的是拉矫机受P4控制；“就地”指的是拉矫机受P9控制；在“送引锭”状态下，P3对拉矫机的操作无效。在“送引锭”状态下也可将引锭杆送回存放位置：当引锭杆还未送入拉矫机（即还未离开下光电开关）时，可将P4上的三位自复位开关旋至“回”位并保持，存放装置电机正转启动，引锭杆快速返回存放位置。在此过程中当引锭杆碰上光电开关（3）时，存放装置电机停转，如果此开
10、关控制失灵，存放装置电机未停机，引锭杆继续上升，则当碰到最高限位接近开关时实行强制断电停机。7.10 当引锭杆已完全离开存放装置时，这时要将引锭杆送回存放位置，将P4上的三位自复位开关旋至“回”位并保持，启动拉矫机，以4m/min的速度将引锭杆向下拉出引锭杆尾部通过存放装置驱动辊，当引锭杆碰下光电开关（光电1）时，拉坯辊上辊抬起拉矫机延时停机延时5s存放装置电机快速启动引锭杆到达存位时，存放电机停机。8 中包浇注操作8.1 大包开浇后中包内钢水液面达到500mm高左右，中包温度合适时开浇。8.2 采用间隔隔流开浇，先开浇1、3、5流、后开浇2、4、流或先开浇2、4流，后开浇1、3、5流，间隔时
11、间4分钟。开浇采用小流不间断浇注；在4060秒钟内，当钢水液面上升到距结晶器上口80100mm 时，拉矫机起步。8.3 起步拉速控制0.51.0m/min。8.4 上装伸入式水口，确保与结晶器口对中，水口端面与下水口契合接缝3mm；及时清除上法兰的残钢，以免发生挂钢。8.5 保护渣加入必须做到勤加、少加、匀加、勤捞渣块，黑渣操作。8.6 控制结晶器液面波动10mm，钢液面距结晶器上口控制：50100mm。8.7 正常拉速控制：2.22.6 m/min。最大拉速：3.0 m/min。9 中间包浇注结束操作9.1 为了减少、避免短尺坯，在浇注结束前不久，某一流铸坯达到预定长度后即停止浇注，让其余各
12、流浇完剩余钢水。当钢水包中的钢水浇完并把钢包吊走后，中间包中钢水应逐渐过渡到由一流浇完。9.2 最后一炉钢浇注完后将拉速控制转为手动控制拉坯，待中间包液面降至50mm时，关闭水口。当铸坯离开结晶器以后，停止结晶器振动装置、开出中间罐。9.3 当铸坯尾部拉出二冷室后，将悬挂操作箱“工作制度选择”开关置于“浇铸结束”位置，拉速调节旋钮调至零位。将拉矫机操作权选择“拉矫操作台”进行尾坯处理。9.4 清理好现场，做好交接班准备或下一次浇钢的准备工作。10. 换包操作10.1 联系好钢水温度和到台时间，换包钢水温度按开浇钢水温度组织，换包钢水提前35min到回转台。烘烤后的中包温度1100，各类工具准备
13、到位。10.2 控制好中包液面，当中包液面降到150mm时，立即关闭水口，拔掉伸入式水口，开走中包车，保证停浇时中包不下渣。10.3 立即将连接件插入结晶器内钢水中，连接件浸入钢水长度200mm。连接件伸出钢水液面200300mm。10.4 中包车开到浇注位置对位，并按正常开浇标准进行开浇。11. 浇钢事故处理11.1 中包开浇时水口堵塞11.1.1 立即烧氧引流。11.1.2 由于钢水温度过低，各流均出现同种情况时，应组织回炉。11.2 水口结瘤11.2.1 轻微结瘤可以继续浇注，同时注意调整二冷水量。11.2.2 严重结瘤可烧水口：将流槽摆入，拉速调零，迅速烧水口，待注流变圆后，将流槽摆开
14、，同时将拉速调至合适位置。11.3 中包座砖穿钢11.3.1 若漏钢较轻，可向中包内该流上方加废钢，然后用钢条、碎钢或水口锥堵死，若有效可继续浇注。11.3.2 若无法堵住，立即将流槽摆入，通知大包工关闭大包水口，并将各流水口堵死，开走中间包车。11.4 中间包穿钢11.4.1立即停止浇注，将中间包车开到事故斗上方。11.5 结晶器溢钢事故处理：11.5.1 立即关闭水口，调整拉速至零，关闭二冷水。11.5.2 马上处理溢出钢水，若短时间内处理完毕，可继续浇注，否则停止该流浇注。11.6 悬挂漏钢11.6.1 轻微局部悬挂，立即用小氧管烧去悬挂部分。11.6.2 严重时关闭水口，停止拉矫机和二
15、冷水；清除后可继续浇注，需要时可加入连接件，若时间长应及时停浇，防止铸坯过冷无法矫直。11.7 结晶器漏水11.7.1一旦出现结晶器冷却水出水流量减小信号，既说明有漏水现象，应立即停止该流浇注。11.8 结晶器振动中断11.8.1立即关闭水口，并将拉速调零，关闭二冷水。11.8.2若短时间内振动恢复可继续浇注，时间过长则立即堵死该流，停浇。11.9 结晶器断水或水量减少11.9.1 及时换用事故水塔冷却水，并停止大包浇注，剩余钢水改浇或回炉。11.9.2 在报警装置坏的情况下，如发现铜管异常，从而判断结晶器漏水，应立即停浇，此时千万不能重新供水，避免结晶器爆炸。11.10 拉矫机打滑或跳闸11
16、.10.1立即关闭水口，关闭二冷水，通知电气室重新送电或通知维修工增加液压泵压力，若成功可继续浇注，否则停止该流浇注。11.11 铸坯漏钢11.11.1铸坯漏钢事故一旦发生，结晶器液面会突然下降，二冷室内钢花飞溅，并伴有爆炸声。此时，浇钢工应立即关闭水口，停止该流浇注，清理冷钢后，上引锭重新开浇。11.11.2在结晶器以下发生铸坯漏钢时，必须立即中断钢水浇注，但拉矫机系统应继续运转，使尾坯能在塑性状态下从结晶器和二冷区拉出来。11.12 设备冷却水中断11.12.1设备冷却水中断主要危及拉矫机夹辊，辐射热可能使夹辊变形，因此应中断浇注。连铸主控工岗位1. 适用范围：本规程适用于连铸主控工操作。
17、2 接班准备2.1 上岗前穿戴好本岗位劳动保护用品，参加班前会。2.2 接班后准备好各种材料、工具。2.3 了解上一班的生产情况，设备的操作情况。3. 浇钢前的准备3.1 通知电气室送电，通知各操作室进行准备工作。3.2 认真检查计算机画面上各按钮、信号灯、转换开关、报警装置均应显示正常，发现问题及时通知机长。3.3 确认计算机画面上“工作制度选择”开关置于“浇铸”位置。确认结晶器冷却水压力、流量以及其他技术参数显示正常。如有异常及时通知机长及设备、仪表维修人员进行处理。4. 主控浇注操作4.1 开浇前输入大包、中间包包号、铸机各流次的结晶器编号，班次、炉号等必须记录的操作数据。4.2 大包开
18、始浇注后，通过计算机画面认真观察设备的运行状况，注意平台上、下的浇注操作，及时通知处理各岗位的故障及事故。4.3 本炉次浇铸结束，及时记录所浇炉次的大包包号、炉号及钢水量后点击“停浇”按钮。4.4 根据本班生产钢种、断面及定尺通知推钢操作工做好分炉工作。4.5 换包（或事故停浇时）通过计算机画面及时关闭各流次二冷水的切断阀，避免铸坯过冷。5. 主控浇注结束操作5.1 通知电气室、各水泵站停止送电、送水 。5.2 主控室内出现报警信号时，立即通知机长采取措施。5.3 做好下一组浇注的准备工作或交接班工作。6. 事故处理6.1 二冷水突然中断，若短时间内可以恢复供水，则通知关闭大包水口，中包塞棒关闭暂停止浇注；待恢复供水后，方可继续浇注。如不能恢复供水，应立即停浇。6.2 结晶器水突然中断，必须立即检查事故水阀门是否打开、供水是否正常，并检查事
