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1、钢铁公司运行作业技术操作规程一、1#-8#高炉风机技术操作规程1、岗位职责1.1大班长（班长）岗位职责1.1.1在作业区作业长的领导下工作，负责大班（班组）的安全生产组织和风机运行操作管理。1.1.2熟悉掌握所属设备的性能和操作，负责风机的日常维护、保养、润滑、点（巡）检、维修工作的协调，配合检修和试运行验收等工作。1.1.3负责检查大班（班组）技术操作规程、安全操作规程和设备维护保养规程的落实和执行，负责上岗员工的技能操作和安全教育培训工作。 1.1.4负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。1.1.5负责区域设备、现场卫生的督查清理工作，完
2、成作业区交给的其它生产任务和工作。1.2风机工岗位职责1.2.1熟悉掌握风机系统工艺流程、设备参数，负责本岗位风机运行操作。1.2.2严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备维护保养规程，严禁违章操作。1.2.3熟悉掌握本岗位风机、电机的机械性能，负责设备的点检、日常维护、润滑、冷却的检查和一般故障处理，配合检修和试车验收等工作，坚持班点检和相关数据的检测并做好点检记录。1.2.4负责本岗位区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做到安全文明生产。1.2.5做好各项运行操作记录和班中信息传递工作，严格执行交接班制度,做到面对面交接清楚。2、信息程序（通用）2.1风机启动信息传递程序2.1.1
3、风机启动下达指令单位生产指挥控制中心或作业区，指令人调度主任、调度员、主管厂长、作业区领导；2.1.2指令传递当班风机工和值班工长，风机工接到启动指令（指令人、指令时间记录清楚）后，通知相关人员（安全员、配电工、仪表工、维修钳工、电气主管、设备主管、值班工长和大班长等），及时到达进行风机系统全面检查； 2.1.3各相关专业人员对该系统检查确认符合启动条件后，由风机工负责填写“风机启动检查确认记录单”相关人员确认签字，征得设备主管、电气主管和安全检查确认同意，通知生产指挥控制中心和相关高炉同意后，方可准备启动，由调度主任或作业区领导下达启动指令；2.1.4启动时，按各风机的“启动操作程序”进行，
4、启动后，各相关专业技术人员或设备主管和相关领导，确认风机正常运行后，风机工汇报生产指挥控制中心或作业区领导，通知相关高炉作好送风前的准备，高炉同意后，按各风机“送风操作程序”进行送风操作；2.1.5风机工认真做好启动前和启动后的各项操作确认记录。2.2风机停机信息传递程序2.2.1风机停机下达指令单位：生产指挥控制中心或作业区，指令人：调度主任、调度员、主管厂长、作业区领导。2.2.2指令传递当班风机工和值班工长，风机工接到停机指令（指令人、指令时间、停机原因记录清楚）后，与高炉工长联系同意后，通知配电工，按各风机“停机操作程序”进行停机操作，正常停机后，汇报生产指挥控制中心和作业区领导或值班
5、工长。2.2.3非正常停机（故障停机或突发原因）后，应立即报告生产指挥控制中心和作业区领导，通知相关高炉、配电室和相关人员（设备主管、电气主管、维修钳工、仪表工等技术人员、值班工长或大班长）及时到达，对风机进行系统和故障检查。2.2.4正常停机执行各风机“停机操作程序”，并做好停机记录；非正常停机，及时做好停机过程出现的一切现象的记录，提供停机原因和故障现象的分析。2.3正常运行信息传递2.3.1风机正常运行或点检发现设备有异常情况或故障时，应及时汇报值班工长和大班长（班长），并根据机械、电气、仪表等专业联系及时进行处理，做好记录。2.3.2机械问题或故障，通知维修钳工，较大问题或故障汇报设备
6、主管或作业区领导；电气、仪表存在故障或异常时，及时联系电气、仪表人员维修，联系不能及时到位时，由值班工长联系或通过调度室协调。2.3.3设备故障、异常或危及人员、设备正常运行的突发故障，应及时报告生产指挥控制中心，通知相关高炉值班工长、大班长（班长）、安全部门，做好停机前的准备，必要时立即停机，并立即通知作业区领导，作业区领导接到通知后，立即报告主管厂长。2.3.4风机正常运行时，严格执行风机运行参数的规定，不得超出规定送风，设备超规定运行时，风机工有权及时通知高炉调整送风压力和风量，安全运行；超规定送风时，必须经作业长、设备主管或厂领导同意后，方可调整送风。2.3.5风机班中运行情况，风机工
7、按规定每班向值班工长汇报两次运行参数和运行状况，班中有异常情况值班工长协调处理不了的问题，及时汇报作业区设备主管或作业区领导。3、轴流风机操作规程3.1开机前的准备工作3.1.1接到启动指令后，启动前必须通知有关人员(电、钳、仪表、配电工、技术人员和安全部门或安全员)进行全面检查，确认符合运转条件后，向当班调度或值班领导报告，征得同意后方可准备启动风机；3.1.2 AV40-11风机辅助润滑油泵打到自动位置,开启辅助油泵,使总管进油压力在0.20.3 MPa之间；AV45-12风机将一台油泵做为主油泵，手动开启，当油压达到正常值后，另一台做为备用泵打至自动状态，同时开启排油雾风机，打开高位油箱
8、旁通阀; 检查油箱内油质、油量、冷却水管、油管是否畅通和无泄漏；仪表是否灵敏，显示正常；3.1.3检查润滑油、动力油温应大于20，若小于20时，打开自动电加热器，大于25时关闭电加热器，油温大于35时开启冷却水；3.1.4检查润滑油位、系统回油是否正常，有无泄漏，检查高位油箱是否回油，回油后应关旁通阀；3.1.5检查动力油箱油位，手动开启一台动力油泵，当油压达到正常值时，另一台打到自动位置备用，油压应为1113 MPa;3.1.6合上盘车装置,并手动盘电机到合上位置,打至自动位置，开盘车电机进行盘车应无磨刮现象;3.1.7检查气源压力是否正常（0.40.6 MPa），气源是否打开;3.1.8检
9、查吸风口过滤器是否堵塞，是否定时反吹；3.1.9静叶角度应在14度；放风阀打开至95100%；3.1.10打开试验开关，试验静叶和防喘振动作是否灵活可靠；检查送风阀是否灵活、可靠，关送风阀；3.1.11检查冷却水压应低于油压；水压低于油压3060Kpa；3.1.12检查各操作画面，参数显示是否正常，各报警点状态是否正常；3.1.13高压柜在拉开隔离刀闸的情况下试合,分闸是否正常;3.1.14 风机启动前，检查风机周围是否有障碍物和非操作人员，并派专人在有人员进出入的部位进行安全警戒，安全部门或安全员对送风管道和风机本体进行煤气或有害气体的检查、确认； 3.1.15风机工负责填写“风机启动检查确
10、认记录单”，相关人员确认签名后，方可启动操作。3.2风机启动操作3.2.1接到调度室、作业区领导下达启动指令后，对风机进行全面检查，确认无误后，方可准备启动操作；3.2.2开机条件满足时，打开监视器开机画面；3.2.3试验开关复位；存储器复位(此时启动条件指示灯变为红色)；3.2.4按允许启动按钮(指示灯应变红同时配电柜上允许启动灯变亮)；3.2.5控制柜上“允许启动”黄色指示灯亮时，与配电室联系确认后，按下电器操作柜上“主电机启动”按钮(运行灯应亮)风机启动，启动时间不得超过40秒；3.2.6正常情况下，按监视器画面上“静叶释放”按钮(静叶释放灯应变红)；3.2.7 AV40-11机组达到转
11、速后，主油泵工作，在监视器画面上按停辅助润滑油泵开关，辅助润滑油泵停运，主油泵工作正常后，检查、调整润滑油压到规定值0.20.3 MPa；AV45-12无主油泵装置，风机启动正常后，一台电动油泵工作，检查油压应保持在0.2-0.3 Mpa，另一台电动油泵应切换在自动备用状态。3.2.8点启动操作画面上“自动操作”按钮，这时静叶、安全阀、止回阀闭锁解除，风机启动完毕，打开静叶角度到25以上；3.2.9风机启动后，打开电机冷却水，检查冷却情况和电机温度。检查各部温度和振动在正常范围内，油温达到35以上时，应打开冷却水阀门，调节冷却水压力，要求冷却水压力低于油压（一般30-60 Kpa），保持润滑油
12、温在30-40范围内。3.2.10风机启动正常后，经各专业和风机工确认完全正常后，汇报调度室，配电室，通知高炉工长做好送风前的准备，并做好启动记录。3.3送风操作3.3.1接到高炉送风信号或电话，确认无误后，打开送风阀； 3.3.2打开运行工况画面，点动开启静叶角度，点动关闭防喘阀位，使运行工况达到工艺所需的流量和压力；3.3.3在防喘振曲线上，根据工况点位置调节静叶或关防喘振来进行送风操作，保证工况点在防喘阀范围内；3.3.4送风过程中若发现异常情况，如危及风机运行安全时，要打开“安全运行”开关，使机组进入安全运行状；3.3.5送风后，对设备进行一次系统检查，各项参数应达到正常状态并做好送风
13、记录。3.4加减风操作3.4.1接到高炉工长给答加减风信号或电话后，经确认无误后方可加减风操作，加减风波动范围3KPa，注意加风慢而稳，减风快而准；3.4.2加、减风时注意观察送风情况，工况点应远离防喘振曲线，注意观察喉部压差、送风压力、静叶角度，高炉大量减风大于30Kpa时，进行静叶角度和防喘振阀调节，确保高炉送风压力，防止操作不当造成自动放风；3.4.3加减风（休风）不得采取大量放风操作，注意观察工况点，以调节进风量为最佳操作方法,必要时采取放风操作，降低电能消耗和减少设备无功带负荷运行；3.4.4严禁高炉大量放风（Kpa以上）操作，发现高炉大量放风操作应及时要求用静叶调节进风量，避免风机
14、大风量，高电流运行，拒不执行及时报告调度室和作业区，并采取强制调节进风量，保护风机安全运行；3.4.5认真做好加、减风操作记录。3.5停机操作3.5.1接到调度室或作业区停机指令后，经确认，通知高炉和配电室，做好停机准备；3.5.2经确认后，与高炉联系减风操作，将风压减至50Kpa，防喘阀全开;3.5.3将静叶慢慢关至22度;3.5.4通知配电室，接到配电室同意后，在停机画面上，按“停机按钮”，并进行“确认”操作；3.5.5风机停机后，立即关闭送风阀；3.5.6当风机完全停止转动时，开盘车电机进行盘车，使轴瓦温度降至室温或45；3.5.7停盘车电机，关冷却水，停润滑油泵和动力油泵，油雾风机；3
15、.5.8停机后按停机信息程序进行汇报调度室和作业区，通知配电室，做好停机记录。4、离心风机（D1000、D1050、D1250）操作规程4.1启动前的准备和检查工作4.1.1接到启动指令后，启动前按信息程序通知相关（电、钳、仪、安全部门或安全员）技术人员对机组进行全面检查确认；4.1.2打开辅油泵进行下列检查：启动电动油泵时，油温应大于20，低于20时打开电加热器，大于25时关闭电加热器，油温大于35时打开冷却水。启动电动油泵后，检查润滑系统是否畅通、油箱中的油位是否正常及管路检查或有无泄漏。调整润滑系统的油压为0.1170.177 MPa。检查进入各轴承油温应在3040，否则应对润滑油进行冷
16、却或加热。检查油箱内油质、油量、冷却水管、油管是否畅通和有泄露；4.1.3检查电气、仪表、微机等显示是否正常和灵敏。4.1.4检查机组螺栓是否紧固，并检查确认一切均应正常。4.1.5检查各部管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。进风阀门调整在510位置。送风阀关闭，放风阀(防喘振阀)打开。4.1.6对机组进行盘车，应无磨刮现象和异常声音（盘车前先启动付油泵，使润滑油循环到各润滑点，停止油泵后再进行盘车。）。4.1.7检查并调整机组所有连锁装置的确认：主电机与主电动油泵的联锁，主电机只有在主电动油泵启动后才能合闸启动；主电动机拉闸停车时，电动油泵自动启动运转。轴承温度75时，发出声、光预告信号；
17、轴承温度85，发出声、光紧急信号，主电机联锁自动停机。润滑系统主进油管油压0.08MPa时，发出声、光预告信号，联锁启动辅助电动油泵；润滑系统主进油管压力0.05Mpa时，发出声、光紧急信号，主电机联锁自动停机（注：各风机的辅助油泵启动和报警的监控系统设定为准）。鼓风机转子的轴向位移（一般以+0.5mm为基准点）上限值为+0.9mm，下限值为+0.1mm时，发出声、光预告信号；轴向位移小于-0.3mm或大于+1.3mm时，发出声、光紧急信号，主电机联锁自动停机（各风机轴位移的参数基准点以每次调整后的基准点为准，+0.4mm报警, +0.8mm停机）。4.1.8 风机启动前，检查风机周围是否有障
18、碍物和非操作人员，并派专人在有人员进出入的部位进行安全警戒，安全部门或安全员对送风管道和风机本体进行煤气或有害气体的检查、确认。 4.1.9风机工负责填写“风机启动检查确认记录单”相关人员确认签名后，方可启动风机。4.2 风机启动操作4.2.1接到调度室、作业区领导下达启动指令后，风机工与配电室联系，经配电室同意后（记录其姓名），方可进行风机启动操作；4.2.2启动前打开防喘振阀画面，防喘振阀送电，点到“阀门试验”，检查防喘振阀是否灵活，检查后打在大于90%以上或全开后，防喘振阀点到“自动投入”位置；4.2.3启动操作在“风机操作”画面进行，启动前先按“存储器复位”，检查“机组联锁”画面各联锁
19、正常，然后切换到“风机操作”画面，点击“允许启动”，操作台上“允许启动”灯亮后，与电工联系同意启动时，方可旋转开关向合闸位置旋转，风机启动；4.2.4风机启动过程中，应仔细测听风机、电机有无异常声音或振动等现象，如发现有异常情况时，应立即采取措施或停机，使风机平稳启动，启动时间不得超过60秒；4.2.5风机启动后，打开“润滑系统”画面，油泵手动切换到“自动”，当启动后油压大于0.2 MPa时，辅油泵自动停止工作，如辅油泵继续运行，应手动停泵；4.2.6风机启动后，检查各部位仪表显示及油压、轴承温度是否正常，有无明显升温变化，确认风机是否安全正常运行；4.2.7风机启动后，将进风阀调节在10-1
20、5，打开电机冷却水，检查冷却情况和电机温度。检查各部温度和振动在正常范围内，油温达到35以上时，应打开冷却水阀门，调节冷却水压力，要求冷却水压力低于油压（一般30-60 Kpa），保持润滑油温在30-40范围内；4.2.8风机启动正常后，经各专业和风机工确认完全正常后，通知高炉做好送风准备，并汇报调度室、作业区，做好启动记录。4.3送风操作4.3.1风机启动运行正常后，通知高炉工长，做好送风前的准备；4.3.2接到高炉送风信号或电话时，确认无误后进行送风操作；4.3.3送风时，逐渐打开送风阀直至完全打开为止，然后逐渐关闭放风阀，调节进风阀，在送风过程中应观察送风压力和电流变化，在送风后压力无变
21、化时，应及时检查设备（阀门等）或与高炉工长联系关闭高炉放风阀，达到送风压力；4.3.4送风后，风机运行应平稳、无异常声音，若发现有异常情况或振动，应查明原因，确保风机安全送风，非正常情况应停止送风；4.3.5 送风正常后,按程序报告调度室、作业区,并如实做好送风记录。4.4加减风操作4.4.1接到高炉工长给答加减风信号或电话后，经确认无误后方可加减风操作，加、减风波动范围3KPa，注意加风慢而稳，减风快而准；4.4.2加、减风时注意观察送风压力变化情况，工况点应远离防喘振曲线，防止操作不当造成自动放风；4.4.3加减风（休风）不得采取大量放风操作，以调节进风量为最佳操作方法,降低电能消耗和减少
22、设备无功带负荷运行；4.4.4严禁高炉大量放风（30Kpa以上）操作，发现高炉大量放风操作应及时要求用进风阀调整，避免风机大风量、高电流运行，拒不执行及时报告调度室和作业区，并采取强制调节进风量，保护风机安全运行；4.4.5认真做好加、减风操作记录。4.5停机操作4.5.1接到调度室或作业区停机命令后，经确认，通知高炉和配电室，做好停机准备；4.5.2经确认后，与高炉工长联系进行减风操作，逐渐打开放风阀，同时关闭进风阀，将风压降至50KPa时，经配电室同意后，操作旋转开关向关的位置旋转，风机停机后，立即关闭送风阀；4.5.3停机时对风机进行全面检查，风机是否有磨刮或异常声音等；停机后检查辅油泵
23、是否启动，辅油泵未自动启动时，应手动启动油泵；4.5.4风机完全停止20分钟后，轴承温度低于45或油温低于35时，方可停止辅油泵；4.5.5辅油泵停止前，必须先关闭冷却水阀门，再停辅油泵，油泵停运后，进行盘车；4.5.6停机后按停机信息程序进行汇报调度室和作业区，通知配电室，做好停机记录。5、离心风机（D600、D850、D900风机）操作规程5.1开机前的检查准备工作5.1.1接到启动指令后，启动前按信息程序通知相关人员（电、钳、仪、技术人员、安全部门或安全员）进行全面检查、确认。 5.1.2检查油箱内油质油量，启动辅油泵（一般应在启动前20分钟，冬季30分钟启动付油泵），检查各部润滑点、管
24、道无泄漏现象，各润滑点回油畅通，油量、油压正常，油温低于20时，有电加热器打开电加热器（无电加热器自然循环加热）油温大于20时，关闭电热加热器，油温大于35时，打开冷却水。油温正常后停止油泵，对机组进行盘车检查，应无磨刮现象和异常声音。盘车正常后，再启动辅油泵，调整系统油压为0.120.18Mpa，检查冷却水管、油管是否畅通和无泄露。5.1.3检查电气、仪表等系统显示正常和灵敏，由专业人员确认。5.1.4检查各部位阀门（进风、送风、放风、冷却水阀等）手动是否灵活好用，将进风阀调整在510的位置，并将送风阀关闭，放风阀打开，冷却水阀门关闭。5.1.5风机启动前，检查风机周围是否有障碍物和非操作人
25、员，并派专人在有人员进出入的部位进行安全警戒，安全部门或安全员对送风管道和风机本体进行煤气或有害气体的检查、确认。 5.1.6风机工负责填写“风机启动检查确认记录单”相关人员确认签名后，方可启动风机。5.2启动操作5.2.1接到调度室、作业区领导下达启动指令后，风机工与配电室联系，经配电室同意后（记录其姓名），方可进行风机启动操作；5.2.2风机工给电工启动信号，电工接到信号重新确认回答，风机工给答启动信号，电工进行启动操作；5.2.3风机启动时，风机工观察风机启动的声音是否正常平稳，并观察电流表，润滑油压的变化情况，启动时间不得超过60秒。当电流表自动切换闪动后，风机工切换手动开关，注意必须
26、保持正确操作，旋转开关向合的位置(或按开机按钮)；5.2.4风机在启动过程中,发现有异常情况时,确认非正常情况应立即停机;5.2.5风机启动后，将油泵开关打至“自动”位置，风机启动后主油泵开始工作，当油压大于0.2Mpa辅油泵自动停止工作，如辅油泵继续运行，应手动停泵；检查油压在0.120.18 MPa之间，各部润滑应正常；检查各部位仪表显示及油压、轴承温度是否正常，有无明显升温变化，确认风机是否安全正常运行；5.2.6风机启动后，将进风阀调节在10-15，打开电机冷却水，检查冷却情况和电机温度。检查各部温度和振动在正常范围内，油温达到35以上时，应打开冷却水阀门，调节冷却水压力，要求冷却水压
27、力低于油压（一般30-60 Kpa），保持润滑油温在30-40范围内；5.2.7风机启动正常后，经各专业和风机工确认完全正常后，通知高炉做好送风准备，并汇报调度室、作业区，做好启动记录。5.3送风操作5.3.1风机启动运行正常后，通知高炉工长,做好送风前的准备;5.3.2接到高炉工长送风信号或电话,确认无误后,慢慢打开送风阀至全开，同时关闭放风阀，观察送风压力表变化,再调节进风阀达到送风压力;送风时,压力无变化时,应及时检查设备并与高炉工长联系,关闭高炉放风阀,确认送风;5.3.3送风后风机运行应平稳、无异常声音，若发现有异常振动或其它情况，应及时查明原因，确保风机安全送风，非正常情况应停止送
28、风检查。；5.3.4送风后应认真检查风机的运行状况和各部轴瓦温度、油压、油温、振动等参数的变化；5.3.5送风正常后，按程序报告调度室、作业区，并如实做好送风记录。5.4加减风操作5.4.1接到高炉工长给答加、减风信号或电话后，经确认无误后方可加、减风操作； 5.4.2加、减风时注意观察风压和电流变化情况，加、减风波动范围3KPa，注意加风慢而稳，减风快而准； 5.4.3加、减风（休风）不得采取大量放风操作，以调节进风量为最佳操作方法,降低电能消耗和减少设备无功带负荷运行；5.4.4严禁高炉大量放风（Kpa以上）操作，发现高炉大量放风操作应及时要求用进风阀调整，避免风机大风量、高电流运行，拒不
29、执行及时报告调度室和作业区，并采取强制调节进风量，保护风机安全运行；5.4.5认真做好加、减风操作记录。5.5停机操作5.5.1接到调度或作业区指令后，确认无误，通知高炉和配电室，做好停机准备；5.5.2经确认后，与高炉工长取得联系，打开放风阀，调节进风阀将风压减至50Kpa以下,经配电室同意后，按动停机按钮，立即关闭送风阀；5.5.3停机时，对风机进行全面检查，风机是否有磨刮或异常声音等； 5.5.4风机停机后，检查辅油泵是否启动，辅油泵未自动启动时，应手动启动辅油泵，到现场检查油泵是否正常运行；风机完全停止20分钟后，轴承温度低于45或油温低于35时，方可停止辅油泵； 5.5.5辅油泵停止
30、前，必须先关闭冷却水阀门，再停辅油泵，油泵停运后，进行盘车；5.5.6停机后，按停机信息程序汇报调度室和作业区，通知配电室，做好停机记录。6、特殊操作(通用)6.1突然停电或突发故障停机操作（通用）6.1.1突然停电或突发故障停机时，风机工应立即切断风机启动开关，迅速关闭送风阀（防止高炉煤气倒流），打开放风阀，调节进风阀至5100位置，关闭冷却水。6.1.2风机工应立即通知高炉工长并说明停机原因，报告调度室、作业区领导和值班工长，通知配电工立即断掉运行风机电源；然后通知大班长（班长）及相关维修人员（电、钳、仪等专业技术人员），组织停机后的检查。6.1.3风机工做好停电或故障停机时过程的详细记录
31、清楚（时间、原因、现象等）。6.1.4来电后，经相关专业维修人员（电、钳、仪等）检查确认后，与调度室、高炉工长、配电工取得联系，做好启动前的检查和准备工作。6.1.5启动按风机的启动操作程序进行。6.2风机喘振（憋风）操作（通用）6.2.1风机喘振（憋风），是由于高炉接收的风量小于风机供风的风量，风压在瞬时骤升，风机出现剧烈震动，电流出现大范围波动。如果发现风压逐步上升时，与高炉工长联系提前减风，防止风机喘振。6.2.2出现风机喘振（憋风）时，应立即进行减压（放风）操作，有防喘振自动装置的风机，防喘振阀自动投运时，防喘振阀自动打开放风；无防喘振装置的风机或防喘振在手动位置时，风机工应立即打开防
32、喘振阀（放风阀）放风，一般减风在10-30Kpa之间或直至消除风机喘振，达到安全运行。6.2.3出现风机喘振后，与高炉工长联系说明情况，并报告调度室、作业区主管领导，汇报值班工长和大班长（班长）。6.2.4手动操作时要动作迅速准确，但不得造成高炉断风，喘振消除后，与高炉工长联系，恢复正常操作。6.2.5做好出现喘振现象和操作过程记录。7、倒换风机操作（通用）7.1倒换风机前按重要信息进行信息传递，做好倒换风机前的准备，通知相关人员(值班长、大班长、班长)必须到位；7.2 倒换风机前，先切换送风管道外部间隔阀门，倒换时进行内部送风阀门倒换操作； 7.3送风风机启动时，按启动程序进行检查和操作，风
33、机启动后，检查风机运行正常后，再进行送风倒换操作；7.4倒换风机前，通知高炉工长将压力降至5080KPa之间； 7.5倒换风机时，将送风风机送风阀慢慢打开同时适当调节两台风机放风阀，送风风机放风阀慢慢关闭，停运风机放风阀慢慢打开，使压力保持在范围之内（80Kpa），高炉不得断风，待停运风机放风阀完全打开，进风阀关至15以下，停运风机送风阀完全关闭，调节送风风机进风阀，稳定送风压力；7.6确认送风风机完全正常运行，压力达到送风要求；接到停机指令时，经确认后，进行停机操作（按停机操作规程进行），做好停运风机停机后的检查等工作并做好倒换风机记录。 8、风机的日常维护和保养检查（通用）8.1经常注意和
34、定期测听机组各机体内部的声响和轴承振动情况，发现非正常声音时，应立即采取措施或故障检查，找出故障原因并及时排除，必要时报告相关维修人员或作业区领导，采取停机措施。8.2机组严禁在喘振工况区运行。如发现进入喘振工况区运转，而防喘振装置失灵或用手动打开防喘振阀，无此装置时应迅速手动打开旁通阀（放风阀），使机组尽快脱离喘振区运行。8.3经常检查轴承温度，应低于65，若较高时需调节冷油器冷却水的进水量，保持进入轴承前的油温在3040范围内。8.4经常检查轴承润滑系统的油压，保持在0.120.18 Mpa或0.20.3 Mpa（轴流风机）范围内，油压低于0.08 MPa时，连锁自动启动辅油泵以恢复正常油
35、压。8.5经常检查风机转子的轴位移应在0.5mm和各部振动检测，有异常时，应采取措施加以消除，必要时应停机处理。8.6每一小时记录各种仪表的读数和各部参数检测，发现与前次记录有显著变化时，应及时找出原因或排除，必要时及时通知相关人员处理。9、机组在运行过程中，遇到下列情况之一者，应立即停车进行处理（通用）9.1机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时。9.2任一轴承或密封处发现冒烟时。9.3进油管道上油压下降至0.08 MPa，而连锁的辅助电动油泵投入工作后，油压仍低于0.05 MPa时。9.4轴承温度急剧升高至75以上，采用各种措施后仍不降低时或持续出现高报警。9.5油箱的油位下降至最低油
36、位线，继续加添新油，油位仍继续下降时。9.6鼓风机转子的轴向位移出现超差或报警时（离心风机+0.4mm、轴流风机+0.65mm），采用各种措施后轴向位移继续增大时。9.7电动机电流急剧上升，超过额定电流。定子温度突然升高，超过正常运行温度或持续出现高报警。10、防喘振阀操作（通用）10.1操作原因：气源压力低于0.4MPa时或压力不平稳10.2自动倒手动操作10.2.1报告调度室、作业区、值班工长、高炉，经同意后方可操作；10.2.2接到调度室或作业区通知后将风压降至80100 KPa；10.2.3用自动（微机点击）将防喘振阀开到0位；10.2.4将手柄由自动位置打到手动位置；关气源阀；10.
37、2.5再用手动将阀门关到需要位置。10.3手动倒自动操作10.3.1报告调度室和作业区、值班工长和大班长，经同意后方可操作；10.3.2接到高炉、调度室或作业区通知后，将风压降至80100 KPa；10.3.3用手动将阀门开到0位；10.3.4将手柄由手动位置打到自动位置；开气源阀；10.3.5再用自动将阀门关到需要位置。11、设备参数及运行控制定值11.1设备主要技术参数（表1）工房机号数量型 号配用电 机(KW)额定电 流(A)进口风量(m3/min)出口压力（Kpa）电压(KV)1#风机房101#1AV45-12720079619003606102#1AV40-115600613.615
38、0034062#风机房201#、205#2D1050-3.0/0.943200359.310502746202#1D1000-2.8/0.943200359.31000274203#1D600-2.25/0.9031600177600220204#1D850-2.25/0.9825002778502254#风机房401#、402#2D900-2.8/0.9825002779002766403#1D1250-3.24200456125032011.2离心风机其它参数11.2.1润滑油为32#汽轮机油，每年对油质进行一次鉴定；11.2.2润滑油油温应保持在3040，45报警；11.2.3轴承温度6
39、5，大于65发出声光预告信号；11.2.4主油管油压：D600 风机保持在100kpa150kpa；D850、D1000、D1250、风机保持在117177KPa，低于80-110KPa报警或辅油泵启动，小于50Kpa联锁停机；11.2.5油冷却器正常水压： D600风机保持在80100KPa（不得高于油压）。D850 D1000 D1250风机保持80150Kpa（不得高于油压）；11.2.6氮气压力：400600KPa，不得低于350KPa。11.3轴流风机其它参数11.3.1润滑油为46#汽轮机油,每年对油质进行一次鉴定;11.3.2润滑油油温保持在30-40;45报警；11.3.3主油管油压：0.20.3MPa，AV45-12风机，低于0.11MPa报警，0.08MPa联锁停机；AV40-11风机，低于0.135MPa报警，0.09MPa联锁停机；11.3.4轴承温度65，80-110联锁停机；11.3.5动力油站油压：正常值1113Mpa，11MPa报警，9Mpa停机，油温55； 11.3.6油冷却器正常水压：0.130.22MPa(水压不得高于油压)；11.3.7氮气压力：400600KPa，不得低于350KPa。11.4风机主要参数及控制定值（见P305附表一）。
