首钢迁安冷轧项目废水处理站.doc

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1、首钢迁安冷轧项目废水处理站安装工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：二十三冶集团第一工程有限公司首钢迁安项目部2010年1月7日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工工期四、工程质量五、施工前准备及施工组织六、主要工程施工方法七、工程质量控制措施八、安全施工措施九、工期保证措施十、文明施工及消防措施十一、施工进度计划一、工程概况河北省首钢迁安钢铁有限责任公司计划拟配套建设一座总处理能力为500m3/h的冷轧废水处理站。该工程位于河北省迁安市首钢冷轧车间，本工程内容为工艺设备、电气、自动控制系统、工艺管线、电仪表配管及辅助设施等的安装、单机试车、以及调试、保修、投产保产服务等。本工程主要安装的

2、设备有一级中和罐、酸性废水二级中和罐、酸性废水分配箱、含铬废水还原中和罐、稀碱废水一二级中和絮凝罐、稀碱废水二级中和絮凝罐、稀碱废水一级沉淀混凝絮凝分配罐、稀碱废水二级沉淀混凝絮凝分配槽等大型槽罐，离心泵、搅拌机、刮泥刮渣机、带式压滤机及加药设备等。二、编制依据1、 污水处理施工图设计图纸2、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-983、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-984、 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-985、 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-986、 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-9

3、87、 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20018、 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-949、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9710、 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200211、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9612、 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-9613、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-9014、 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002三、施工工期经项目部对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力

4、按照业主要求于 2010年4月30日前完工。安装工程工期为89天（2010年2月1日-2010年4月30日），工艺调试为10天（2010年4月20日-30日），安装进度见附表。四、工程质量质量标准：达到国家施工验收规范规定的合格标准。五、施工前准备及施工组织1、施工前准备该工程量较大，施工工期(有效施工天数)较短，技术繁简程度不一，安装工艺要求较高，因此，协调好设计与施工，供货商与安装施工，土建与安装施工，装修与安装施工及安装各工程专业之间的相互关系至关重要。为确保该项目保质保量按期交付使用，决定组建水处理安装工程项目经理部。1.1项目经理部管理机构配置图 1.2项目经理部职能与职责项目经理部

5、在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对

6、施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。1.3开工前的技术准备认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主

7、提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。编制各单位工程施工预算，主要内容：、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。根据业主施工总平面规划

8、要求，确定安装工程临设搭建场地，做好办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。2、劳动力安排劳动力计划表序号工种机装管道电气仪表备注1钳工122铆工23电焊工48434管道工85电工111026仪表工47辅工108863、施工设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号数量性能使用部位1汽车起重机25t2良好设备卸车、吊装2汽车起重机50t1良好设备吊装3载重汽车6t1良好材料、设备运输4载重汽车10t1良好材料、设备运输5交流电焊机20良好设备、管道焊接6电动液压弯管机2良好管道7直流电焊机4良好管道焊接8电动套丝机1良好管道安装9角向磨光机6良好设备、管道安装10临时

9、配电箱5良好临时用电11万用表2良好电气12压接钳2良好接线13各种小型机具3良好各专业六、主要工程施工方法安装原则：先地下后地上；先检查后隐蔽；先预制后安装；先设备后管道； 先主(干)线后支线；先吹扫后试压；先防腐后绝热。（一）机械设备安装工程1、设备安装工程主要内容及施工前准备1.1本工程主要安装的设备有一级中和罐、酸性废水二级中和罐、酸性废水分配箱、含铬废水还原中和罐、稀碱废水一二级中和絮凝罐、稀碱废水二级中和絮凝罐、稀碱废水一级沉淀混凝絮凝分配罐、稀碱废水二级沉淀混凝絮凝分配槽等大型槽罐，离心泵、搅拌机、刮泥刮渣机、带式压滤机及加药设备等。1.2施工前准备施工前应根据设计图纸、随机技术

10、文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。2安装工程难点、重点分析2.1安装工程中，部分

11、设备体积、重量较大，如各种槽罐、刮泥刮渣机、带式压滤机等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。2.2本工程工艺复杂，特别废水调节系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。2.3交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，如调节池区域槽罐、加药间槽罐、带式压滤机安装，在土建做基础后，在封顶前，就要将设备就位。2.4 由于施工工期短，现场土建和安装安装工程交叉作业，场地狭小，我项目部必须制定可靠的设备吊装方案指导现场施工。根据以往的施工经验，结合现场实际情况，从设备吊装就位来看，搅拌机、刮泥刮渣机、小型槽罐、泵等设备尽量采用车间行车进行吊装，这就

12、需要行车施工单位在我方施工前将行车安装调试交付使用；个别单体重量比较大的、行车不易吊装的设备采用汽车吊进行吊装，具体的吊装方案将在机械设备安装工程施工方案中体现。其中，以调节池区域、石灰乳制备间、加药间槽罐设备比较多，且比较集中，因此，经过业主指挥部同意，我项目部准备在废水处理站东部管廊顶部0.000平面建立施工大临，作为设备材料的堆放场地。具体布置见施工现场平面图（附图一）。从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。3.主要施工方法

13、3.1开箱检查和保管3.1.1设备开箱应由业主、监理单位、总包单位、供货商以及施工单位共同参加。3.1.2开箱前应仔细核对箱号、箱数并检查包装情况。3.1.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。3.1.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。3.1.5设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。3.1.6对以上检查情况填写开箱记录。3.1.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。3.2基础验收3.2.1基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。3.2.2设备基础的位置，几

14、何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表要求设备基础尺寸和位置的允许偏差 项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+2020预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度10+2010注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。3.2.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹

15、和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3.3放线就位和找正调平(1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。(2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合下表要求。设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 项目允许偏差平面位置()标高()与其它设备无机械联系的10+20-10与其它设备有机械联系的213.4设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找

16、正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。3.5设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4、地脚螺栓4.1埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。4.2装设胀锚螺栓(

17、胀锚螺栓的公称直径以d表示)4.2.1胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得10d。4.2.2装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。4.2.3胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5、垫铁5.1找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。5.2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。两垫铁组距离应为500-

18、1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。5.3使用斜垫铁调平时，应符合下列要求承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。5.4每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。5.5每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。5.6设备调平后，垫铁端面应露出设

19、备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。5.7安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。5.8设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：5.8.1应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。5.8.2采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。5.9设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：5.9.1基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的

20、高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。5.9.2减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。5.9.3设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。5.9.4采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。5.10灌浆5.10.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。5.10.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。5.10.3当灌

21、浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。5.10.4灌浆层厚度不应小于25mm。6、设备安装6.1泵的安装安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

22、管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂

23、的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)试运转：设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的

24、泄漏量 表3设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。6.2刮泥机的安装6.2.1刮泥机安装程序：熟悉图纸池顶面公差测量轨道安装 设备开箱检验桥体组装桥体吊装调正找平栏杆安装吊杆安装底部框架、刮泥耙、刷安装二次找平及池底

25、找平试运转6.2.2安装工艺要求6.2.2.1 熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊装机具。6.2.2.2基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验： 池项面公差为5， 平整度为1/1000。6.2.3 安装方法6.2.3.1桥体的组装场地应平整，并用道木垫起找平，用吊车组对桥体，桥体连接采用外方提供的高强螺栓，组装时应保证全部螺栓自由穿入，用力矩板手坚固螺栓，保证均匀牢固，螺栓坚固扭紧程度应符合外方技术要求，而后对照设备安装说明书测量格体起拱度，应符合

26、设备说明书要求。6.2.3.2 桥体吊装，应根据桥体几何尺寸、重量及吊装场地的选择吊机。6.2.4污泥搅拌机安装:6.2.4.1 安装程序：熟悉图纸及随机文件基础复核定位放线开箱检查、设备运输驱动装置与旋转立柱安装横梁与栅条安装底部转刷与刮泥板安装电气及控制装置安装试运转6.2.5按照设备技术文件的规定进行润滑剂的加注，手动刮泥机沿池子运行一个行程，测量刮泥板、刷与池底的间隙，其数值应符合设备技术的规定。6.2.6试运转6.2.6.1 刮泥桥、搅拌耙、必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定，安装后应对安装精度进行复查。6.2.6.2 试运转方法

27、步骤等应符合设备技术文件的规定。6.2.6.3试车前应认真检查坚固件应无松动，各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定，各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，润滑良好。6.2.6.4 电气及控制系统应灵敏、准确、可靠，原动机已经空载运行2小时，并无异常，其转向正确。6.2.6.5 池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净，水位符合试运行要求。6.2.6.6 正式试车前，应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程，测量刮泥桥与池底的间距，符合要求后转入试运转阶段。6.2.6.7 正式试运转应首选点动试车，注意检查坚固件有无板动，传动装置，保安机构的动作是否正常等，正常后进行正式试运转。试运转

28、阶段应检查运转是否平稳，有无异常响声、卡住、抖动及跑偏现象，传动装置、轴承等温度是否正常。6.2.6.8 按随机文件规定检验其它技术指标，连续运转时间应符合规定。6.2.6.9 试运行结束后，切断电源及其它动力来源，按设备技术文件的规定，对设备几何尺寸精度进行复查，务坚固部件进行复紧，对润滑剂的清洁度进行检查，必要时更换新油(剂)。6.3带式压滤机安装安装程序：基础验收敷设垫板设备就位找正调平皮带机支架定位皮带机安装皮带胶接附件安装单体调试单体确认联动负荷试车。污泥脱水间的带式压滤机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。安装工艺要求：熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等

29、技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验： 基础平面水平度为5/1m，全长不超过10， 垂直度为5/1m，全长不超过10。带式压滤机的设备基础尺寸和位置允许偏差应符合设计、规范及技术文件的规定，平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足设计、规范及技术文件的要求。6.5搅拌机安装安装程序：基础及埋设件检查导杆处理、安装搅拌机就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。 学习理解图纸及相关的技术

30、资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。（二）工艺管道安装1、建筑物、构筑物内管道包括：钢管；UPVC管。钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32给排水标准图集。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。UP

31、VC管采用粘接。管线安装位置的基准如下：反应平台下的管线以反应平台设备和调节池的轴线为基准，回用水池区域的管线以回用水池的轴线为基准，加药间的管线以加药间为基准。其他部位的管线以B轴和C轴的主干管线和设备本体为基准。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从风机房开始，先安装干管，后安装支管。酸、碱废水管线连接由酸、碱废水输送泵开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。2、支架安装2.1安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。2.2安装活动支架或吊架时，按设计规定预先

32、留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。2.3固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。2.4导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。2.5管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。3、钢管安装3.1钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻

33、袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。3.2钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。3.3进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。3.4钢管焊接3.4.1下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。3.4.2对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子

34、纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。3.4.3钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。3.4.3.1管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边

35、、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。3.4.3.2不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。3.4.3.3管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。3.4.3.4多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。3.4.3.5在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。3.4.3.6焊缝在外观上符合下列要求：a.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。b.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1.5mm2mm

36、，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mmc.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。3.4.4管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。3.4.5钢管焊接各工序允许偏差： 钢管焊接工序允许偏差项 目允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚间隙591.5210以上23对口错口壁厚间隙610112141.516以上2焊接加强面转口23且4/10壁厚固定口管道高程10中心位移30立管垂直度0.2%H且103.5、钢管连接3.5.1钢管采用螺纹连

37、接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出23扣螺纹。3.5.2管道法兰连接3.5.2.1法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；3.5.2.2使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。3.5.2.3与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。4、UPVC管施工4.1管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB1000

38、2.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。4.2管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措

39、施防止橡胶圈遗失。4.3管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设接口试压。UPVC管接口采用粘结接口。4.3.1清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。4.3.2粘接管道粘接在不低于5C时进行，当温度高于25C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口

40、深度（mm）31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）30604.3.3承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静

41、置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度4570184051863以下122030631103045601101604560904.3.4管线相关工序允许偏差项 目允许偏差（mm）PVC安装轴线30高程205、管道试压、吹洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。5.1管道试压5.1.1钢管试压5.1.1.1根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。5.1.1.2各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。5

42、.1.2UPVC管试压5.1.2.1准备工作a.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。b.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。c.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。5.1.2.2试验a.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。b.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象

43、。为保持管内压力可向管内补水。c.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。 d.试验后，将管道内的水放出。e.水压试验符合下列规定：严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）: 0.20.24f.试压时遵守下列规定：对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖

44、堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。5.2管道冲洗5.2.1水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。5.2.2气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。（三）电气安装工程1、电气安装工程主要内容低压柜，控制箱，接线箱，电缆桥架，各种规格电缆，各种规格保护管等。2、施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。3、主要施工方法3.1配管配线安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查锉口套丝配管质量检查隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封