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1、消除瓶颈，提高焦化装置处理量张锡泉（齐鲁石化公司胜利炼油厂）一、概述 齐鲁石化公司胜利炼油厂延迟焦化装置始建于1966年，于1967年投产。设计加工量80万吨/年。采用二炉四塔工艺。焦化装置作为炼厂加工渣油的主要装置之一，在重质燃料油需求相对减少，高标准轻质油需求日益增多的今天，消除制约提高装置处理量的瓶颈，提高焦化处理能力，则是一种挖潜增效的良好途径。 胜利炼油厂延迟焦化装置由于受场地、施工周期等因素的制约，近期仍无大规模改造的可能性。为了提高我厂的轻油收率，自98年下半年开始以“消除瓶颈、优化操作”为主要内容对提高焦化装置处理量做了努力。装置处理量由98年以前的23002350吨/天逐渐提
2、高到目前的25502600吨/天，经济效益十分显著。二、焦化装置近几年运行状况和主要操作参数焦化装置1997年2000年运行状况统计：时间项目1997年1998年1999年2000年一季度二季度7、8月份装置运行天数334365332919162装置加工量 ：吨/天 783320856429832338220484230883159036日均加工量 ：吨/天2345.32346.42507.02422.92537.22565.1产品产率%：干气6.325.885.806.126.396.28汽油10.6711.8810.9911.4311.2810.95柴油32.8032.1032.5931.
3、2532.3932.25蜡油19.4319.8920.8021.2520.2920.41凝缩油5.316.026.866.126.366.21石油焦24.4823.7322.2722.5222.6722.85轻油收率 %43.4743.9943.5842.6843.6743.20馏出口合格率 %99.7099.5598.6199.8699.8699.75能 耗GJ/t1.121.111.111.071.031.06焦化装置1997年2000年主要操作参数汇总时间参数1997年1998年1999年2000年一季度二季度7、8月份炉501/1、2辐射出口温度494496496494495495辐射
4、量T/h31*432*432*432*432.5*433*4对流量T/h9898-100104-107106-108106-108108-110注水量Kg/h1000*41000*41000*41000*4960*4960*4瓦斯量T/h1.103*21.100*21.147*21.100*21.106*21.105*2排烟温度342335340345345345分馏塔T502塔顶压力Mpa0.0780.0800.0800.0800.0800.080重顶温度275275280280280280集油箱温度360360370370370370塔底温度378380380380380380蒸发段温度3
5、80380385385-390390390循环回流T/h404045454545中段回流T/h686565656565蜡油回流T/h404045454545焦碳塔塔顶温度420420420420420420塔顶压力Mpa0.170.18-0.230.23-0.180.180.190.20焦高m1616.51717.51818产品质量汽油干点195195200200200200柴油干点335340350350350350石油焦挥发份%9.8-13.09.0-12.010.0-13.011.0-14.010.5-1411.0-14备 注1#、2#炉分别停单炉烧焦4天三、采取的主要措施：1、焦化装置
6、采取小循环比操作 循环比的大小直接影响焦化装置处理量的大小和轻油收率、能耗等主要经济技术指标。而低循环比操作是当今焦化装置发展的主要方向。影响焦化循环比的主要操作参数是分馏塔蒸发段温度。此温度原控制指标为380。焦化装置控制该温度的目的是控制分馏塔蒸发段上面的三层人字型挡板结焦速度。97年检修时打开分馏塔发现这三层人字型挡板皆无结焦迹象。于是，经过充分论证，于98年8月将蒸发段温度控制指标修改为385，并在操作中按指标上限控制。该温度的调节采取以渣油入塔502三通伐开度控制为主，蜡油入塔502二层回流流量控制为副的方法，将塔502蒸发段温度稳定在385。99年3月装置检修时打开分馏塔发现蒸发段
7、上方的三层人字型挡板仍无结焦迹象，经过论证我们又将蒸发段温度控制指标进一步修订为390，在操作中仍按上限控制，进一步降低循环比。经过以上调整，焦化循环比由97年的0.26降低至目前的0.20。2、优化加热炉操作，适当提高辐射进料量胜利炼油厂焦化装置加热炉建于1966年，为无焰炉。由于炉型落后，设计热负荷较小，辐射进料进一步提高的空间很小。为了提高辐射进料量，我们采取了如下措施：（1）为减轻炉子热负荷，根据所处理渣油的性质和往年的操作经验，我们将分馏塔底温度稳定控制在380，既可减轻炉子热负荷，又可延缓塔502底部系统结焦，保证装置长周期运行。该温度的控制采取调节渣油进料温度和分馏塔二层回流流量
8、相结合的方法。（2）辐射量提高后，炉膛温度势必会升高。为降低炉膛温度，我们采取了：用胶塞堵火嘴看火孔，关小二次风门（每炉100个火嘴）等措施减小炉子进风量；将一、二、三排火嘴适当开大，关小四、五排火嘴将火焰下移的操作方法。3、焦碳塔注消泡剂，降低生焦过程中的泡沫层高度，解决焦碳塔生焦空间不足的问题。我们使用的HX-98消泡剂由华东理工大学研制，上海纳科助剂有限公司生产。注入方法为用计量泵连续打入焦碳塔底进料中，注入量为50ppm。从实验结果看：该消泡剂确实起到了降低泡沫层高度、减少油气焦粉携带量的作用。4、分馏塔负荷适当上移，解决因处理量增大分馏塔操作弹性变小的问题。为此，我们将蜡油集油箱温度
9、由原先的360调整为370，焦化柴干点控制指标由350 修订为360。5、容508凝缩油直接送入分馏塔进行回炼。容508凝缩油是焦碳塔周期性操作过程中新塔用高温油气预热时冷凝下的重组分。原先是送至原料缓冲罐（容502）中，自98年十一月开始我们将容508 凝缩油用泵513直接送至分馏塔（塔502）五层塔盘进行分离，操作方法如下：（1）焦碳塔岗位开泵拿油前10分钟通知岗位，分馏岗位接通知后逐渐将蜡油五层回流返塔温度调低至260以下，五层回流逐渐降至3540吨/小时。（2）碳塔岗位换塔前3小时开泵513拿容508凝缩油进分馏塔分离。凝缩油入塔502量控制在1215吨/小时。容508液位降至20%时
10、停泵。（3）焦碳塔岗位拿油时，分馏岗位紧盯五层回流和五层回流返塔温度，确保五层回流量加泵513出口流量不小于45吨/小时，五层回流返塔温度（为蜡油和凝缩油相混合后的温度）在260280之间。经过一年半时间的实验，证明该方法可有效的增加焦化处理量4050吨/天。四、焦化装置超负荷运行带来的影响1、 焦化装置日均处理量由97年、98年的23452346吨/天逐渐提高到目前的2565吨/天，提高了220吨/天，每年可多加工渣油220*330=7.26万吨，增产轻油3.1万，而装置操作费用、检维修费用并未同步增加，经济效益十分显著。2、 装置处理量提高后，单位加工能耗明显下降，由97年、98年的1.1
11、11.12GJ/t逐渐降低到目前的1.06GJ/t。主要原因是处理量增加后，水、电、汽消耗并未增加。3、 加热炉辐射量提高了2T/h，热负荷增加了6%，操作维护难度增加。需要操作员及时调整炉子火焰、温差，避免局部过热。否则炉管结焦速度将增加,缩短炉子运行周期。4、 分馏塔负荷与以前相比增加了9%，气速明显增高，分馏塔操作弹性变小。分馏塔运行68个月后，由于原油脱盐效果不好，分馏塔塔盘结盐，易出现冲塔现象。需要操作员发现有冲塔迹象时及时降低分馏塔各部温度予以消除。从而对操作员技术素质提出了更高要求。5、 焦化实行低循环比操作后， 装置轻油收率有所降低。但对提高炼厂轻油收率贡献很大。六、结束语延迟焦化装置提高处理量进行生产，装置操作难度增大，对操作员的技术素质要求更高了。但对提高炼厂的轻油收率和经济效益大有益处。 2000/9/30
