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1、高炉分厂2500m3高炉工艺技术操作规程 编制：向旭东 2009年5月1日审核：廖文新 2009年5月25日目 录1高炉主体设备性能、参数051.1 高炉内型尺寸061.2高炉内型及容积图071.3高炉冷却设备主要参数081.4上料主胶带运输机主要性能092 原燃料管理102.1原料质量102.2辅料112.3燃料管理122.4原料分析值管理132.5 原料进料管理142.6原料使用基准152.7 原料变料管理162.8筛网管理基准173生铁标准184操作管理194.1热制度管理194.2造渣制度管理154.3 透气性管理154.4煤气流分布管理174.5装料管理174.6 风量管理204.7
2、 喷煤管理214.8 富氧管理224.9风温和加湿管理234.10净焦装入管理234.11负荷管理234.12高压管理245炉况的判断及失常炉况的处理245.1正常炉况的标志255.2边沿煤气发展的征兆和处理255.3边沿气流不足的征兆和处理255.4管道行程的征兆和处理265.5炉冷的征兆和处理275.6炉热的征兆和处理285.7崩滑料的征兆和处理285.8悬料的征兆和处理295.9坐料程序305.10炉墙结厚的征兆和处理305.11低料线的处理316休复风的操作326.1休风的分类326.2休风前的准备和注意事项326.3长期休风及送风作业326.4短期休复风操作程序386.5 紧急休风3
3、96.6其它事故的休风417 混铁车（鱼雷罐）管理（待定）421、高炉主体设备性能、参数1.1 高炉内型尺寸：1.2高炉内型及容积图1.2.1高炉内型图1.2.2 高炉容积图1.3高炉冷却设备主要参数1.3.1冷却器：位置编号分段总块数材质水质、流量冷却器类型炉缸待定第12段每层45块90块灰铸铁冷 壁，铁口周围12块铜冷却壁软水闭路循环4350t/h光面铸铁冷却壁炉缸待定第3段（铁口区）48块炉缸待定第4段45块风口区待定第5段60块炉腹，炉腰及炉身下部待定第69段每段均45块180块双路四通道纯铜冷却壁软水闭路循环4350t/h铜冷却壁炉身中上部待定第1011段43*2块球墨铸铁冷却壁软水
4、闭路循环4350t/h镶砖冷却壁待定第12段41块待定第13段39块待定第14段37块待定第15段35块球墨铸铁冷却壁软水闭路循环4350t/h光面冷却壁待定第16段35块炉喉钢砖待定炉喉钢砖40块铸钢高压工业水炉喉钢砖炉顶打水枪待定炉顶打水枪8只不锈钢高压工业水打水枪炉顶十字测温待定炉顶十字测温装置2根不锈钢高压工业水1.4上料主胶带运输机主要性能：a) 胶带宽度1600mm b) 胶带速度2m/sc) 运输能力矿石2800t/h焦碳700t/hd) 胶带运输机水平长度293e) 提升高度55 f) 倾角11.51.5串罐无料钟装料设备主要性能：a) 上料罐有效容积50m3 b) 上料闸直径
5、1000mm c) 上料闸排料速度1m3sd) 称量料罐有效容积50m3 e) 称量料罐设计压力0.20MPa(最大0.25 MPa)f) 上密封阀直径1150mm g) 料流调节阀直径750mmh) 料流调节阀排料能力0.7m3i) 下密封阀直径900mmj) 布料溜槽：长度3800mm，旋转速度：8rmin 倾动速度0-1.6/s，倾动范围253各阀驱动方式：液压2.原燃料管理2.1原料质量2.1.1烧结矿质量要求：项目单位质量要求含铁（）52.5.5.52倍1.65231.79.0转鼓指数77SiO27还原粉化率RDI40粒度550还原度指数RI65其中55505粒度范围5-50mm%6
6、5R20.08倍90TFe1%952.1.2块矿质量要求：项目单位质量要求全铁（）58粒度825其中825858525102.1.3球团矿质量要求：项目单位质量要求全铁量64粒度9168554抗压强度N2100转鼓指数（+6.3mm）%86抗磨指数（-1mm）%5SiO2%5筛分指数（-5mm）%5膨胀率%16还原度指数%552.1.4锰矿质量要求：含锰量：1525粒度：10252.1.5入炉原燃料杂质控制指标KNaZnS渣中Al2O3渣中MgO2.0kg/t-p0.15kg/t-p3.0kg/t-p14%8%2.2辅料:2.2.1石灰石质量要求：a.成分：53；21.5b.粒度：10402.
7、2.2白云石质量要求：a.成分：30；21.5 ；MgO20b.粒度：15502.3燃料管理:2.3.1焦碳质量要求：项目单位质量要求灰分12.5*转鼓M4080*转鼓M107粒度范围2575其中255755平均粒度4555*含硫0.7CRI33CSR55*：焦碳质量为超过GB/T 1996-94二级标准2.3.2原煤质量管理:原煤的要求: 无烟煤烟煤 煤粉要求：灰分-200目以下1mm煤粉水分Wy10%80%100%1.5%2.4原料分析值管理：2.4.1分析值获取：各种原料均应在规定地点，按取样标准采样，送分析中心进行分析、检验，其结果由分析中心输入高炉计算机系统。高炉操作人员可通过相应的
8、画面查看有关原料分析值。当数据通讯故障时，也可调出相应画面，键入分析值。2.4.2分析值使用：高炉配料计算时，除烧结矿石用最新三个移动平均值外（计算机自动产生），其余均使用最新分析值。2.4.3收得率设定：按生产技术科给定的数据进行人工设定2.5 原料进料管理：2.5.1通常在库量应保持在每个槽的仓位(需实测)米（有效容积50%）以上。槽内料位低于30%时，应停止使用。2.5.2各槽位应遵循一槽一品种的原则，不得混料。如有混料，立即停止使用并及时汇报当班值班长。2.5.3矿槽改换品种，应在清仓后进行。2.5.4各种原料入炉前必须有化学成份和必要的物理性能结果，特殊情况由生产技术科会提出处理意见
9、报主管厂长批准方可执行2.5.5槽下称量一定要准确，每次称量误差：焦炭0.5；矿石、熔剂0.52.6原料使用基准：2.6.1原料的合理使用原则：烧结矿球团矿+天然块矿60402.6.2高炉配矿比：由炼铁分公司生产技术科会同高炉分厂根据原料储存供应情况及高炉冶炼要求统筹兼顾，协商决定。2.6.3配料：改变铁种的配料以及封炉料、洗炉料、开炉料等由炼铁分公司生产技术科与高炉分厂研究报分公司经理批准后执行。2.6.4主要原料（焦碳、烧结矿）不能保证正常供应，高炉做好应变准备。2.6.5落地烧结矿使用：a) 落地烧结矿的使用原则：高炉不要经常使用落地烧结矿b) 落地烧结矿的配用及用量由生产技术科视具体情
10、况做出相应决定，通知高炉分厂执行。c) 落地场烧结矿的堆存期原则上不得超过三个月。d) 开机烧结矿按落地场烧结矿使用原则进行使用。2.6.6 清仓新换品种的原料初次用量按该品种用量的20%30%试用，到该仓料用到70%以上且高炉反应正常后可正常使用。2.6.7焦碳、烧结矿、球团矿及块矿更换品种时初始用量按该品种用量的30%使用，使用超过24小时且高炉反应正常后方可正常使用。2.6.7 主要原料（焦碳、烧结矿、球团矿）不能保证正常供应，矿、焦槽槽位低于管理标准时，应迅速判明情况，主动与有关部门联系、汇报，同时高炉做好应变准备。当情况继续恶化时，可按照下述原则进行处理：总槽位4030高炉减风103
11、050并准备休风2.7 原料变料管理2.7.1下列因素变动时，当班工长应调整焦碳负荷a) 焦碳灰份，硫份及冶金性能变化时b) 熟料率变化或性能不同的块矿对换时c) 烧结矿的强度，还原性能，含粉率有较大变化时d) 原料中的铁硫等元素有较大变化时e) 需变动熔剂用量时f) 需变动风温或喷煤量时g) 铁水温度偏离正常时h) 需调整生铁含硅量时i) 采用发展边沿的装料制度或有引起边沿发展的因素时j) 冶炼强度有较大变动时2.7.2下列因素变动，当班工长应调整配料以保持要求的炉渣碱度。a) 因原料装入2、数量变化，引起炉渣碱度变化时。b) 因改变铁种需调整炉渣碱度时。c) 因调整生铁含硅，而导致炉渣碱度
12、有较大变化时。d) 硫负荷有较大变化时。2.7.3调整炉渣碱度时，可采用加酸性、碱性溶剂的办法，也可以用改变矿种的方式进行。2.7.4改变配矿比时的变矿原则：a) 一次变动量，除烧结矿外，其它变矿量均不得大于矿批总量的5。b) 变更频度：除烧结矿变烧结矿外，8小时内不能进行第二次变料。2.8筛网管理基准：2.8.1筛网目的设定：考虑高炉操作状况和粉块平衡，由操作方针决定。2.8.2装入粉率的管理管理目标管理方法烧结矿52根据取样（1次天）结果判断调节筛网给料速度焦碳2522.8.3振动筛给料流量（值）管理：a) 各班测定一次筛上给矿量，作好记录。b) 测定要领：称量开始后，测定35的时间，称出
13、给矿量。重量5Yt4 Y 3 t 测定时间2.8.4一般炉况下，可参照以下数据：品名焦碳生矿烧结矿球团矿落地烧结矿t/min正常3.53.52.732.5透气性不良3生铁标准3.1标准编号：GB/T71719983.2标准名称：中华人民共和国国家标准炼钢用生铁。3.3标准内容：铁 种铁号化学成份%牌 号L04 L08 L10C3.50Si0.45 0.450.85 0.851.25Mn一组0.30二组0.300.50三组0.50P特级0.100一级0.1000.150二级0.150.25三级0.250.40S特类0.02一类0.020.03二类0.030.05三类0.050.07 铁水成分和温
14、度C：Si：Mn： P：S：铁水温度：C4.00.30.70.250.120.07148015204操作管理4.1热制度管理：4.1.1炉温管理标准：炉温：1500204.1.2炉温调整基准：参数现象调整基准铁水温度PT(A)（B）、有一个发生、同时发生一次铁平均14700.25%O/C减0.100.15O/C减0.150.20瞬时值1450 0.20%O/C减0.150.20O/C减0.200.25注：上述现象发生，迅速将情况汇报高炉工艺现工同时采用增热措施。4.1.3炉温调整倾向管理：si% 炉温 0.650.650.550.551520减热动作 减热动作维持15201500观察维持si0
15、.45二炉则增热动作1500维持炉温1470二炉则增热动作si0.45炉温1470增热动作 4.1.4炉温动作顺序：a) 提高炉温动作顺序。b) 风温湿度煤粉富氧0C风量（炉温大幅下行）c) 降低炉温动作顺序：d) 煤粉风温湿度富氧风量e) 一般采用稳定湿度操作。4.2造渣制度管理：4.2.1炉渣的成份管理基准：2l2O3渣量1.051.20911144304.2.2分析频次CaOSiO2MgOAl2O3SFeOP2O5TiO2MnO每次铁一次每日一次4.3 透气性管理4.3 .1透气性管理基准特性参数：高炉透气性指数计算公式：（风压2-顶压2）*100/炉腹煤气量1.7单位：（102）2（3
16、）1.7随着冶炼条件的变化而变化，每个时期，的基准值，应根据当时具体的情况制定。4.3.2透气性不良的处理悬料时送风压力上升，送风量减少时：1.减少风量使风压值低于崩料前水平；2.O/C 根据减风、炉热水平和喷吹量调整。崩料时1.铁水温度高于目标温度20以上时，加1/4焦批净焦，按正常O/C装人2.铁水温度在目标温度20内时，加1/2焦批净焦，按正常O/C装入3.铁水温度低于目标温度20以下时，加1焦批净焦，O/C减1.5%装入4.喷煤高炉，风口涌渣时，停煤减负荷补偿停煤量,装人O/C=（现在焦比）/现在焦比+0.8（现在煤比）*（现在O/C)管道行程1.炉顶压力上升到炉顶放散阀紧急打开的程度
17、时，立即减风1000m3/min以上，防止再次出现管道，（减风不能消除管道时进行减压）风口情况正常时风口涌渣时（1）加1/2焦批净焦（1）加一批净焦（2）视减风率减负荷（2）根据风口情况按下列O/C装入减风率风口情况O/C煤粉喷吹减风率15%610%1115%1620%20%以上风口开始涌渣时全焦负荷减20停止减O/C356101115152020%以上风口开始灌渣时全焦负荷减50停止（3）重叠出铁口，加强出铁出渣（3）打开全部铁口出铁（4）未测定到料线前不要大幅度回风（5）风口开始灌渣到全部风口灌死前不能休风，休风后开倒流阀打开视孔盖（风口平台用砂等做好挡坝）2.管道行程产生时点检炉顶设备和
18、煤气清洗设备确认有无异常偏料时1.根据料尺测定和崩料处理相同2.局部炉顶温度或钢砖温度急速上升300度以上减风5%、O/C(-)0.5%3.局部风口涌渣时减风10%、减O/C 3.00%4.4煤气流分布管理：特性参数：4注：十字测温中心温度（）边沿温度流指数。中心温度流指数。4炉腰二层4点最低温度平均值（）。、4随着冶炼条件的变化而变化，每个时期、4的基准值应根据当时具体情况制定。4.5装料管理：4.5.1 装料制度：包括料线,料批重,装料顺序，布料器工作制度，角，角，角，溜槽转速.合理的装料制度应当保证高炉顺行,又要充分利用煤气的热能与化学能.4.5.2料批：在一定范围内,缩小料批加重边缘,
19、扩大料批,加重中心，料批过大既加重边缘，也加重中心，在相同条件时,一般来说大料批煤气利用较好,小料批有利于顺行.在顺行允许的条件下应尽量扩大料批。4.5.3在一个循环料批中,可以有几种顺序和批重.循环料批确定布料的要求,但一般不超过10批.4.5.4在一定冶炼条件下,装料制度确定以后,力求稳定.需要调剂时,固定几个因素,变动一个因素.4.5.5按规定的矿种,矿批,装料顺序和料线上料4.5.6检查矿批,装料顺序和料线上料4.5.7严禁大于一小时低料线或无料尺工作；如料尺发生故障,应及时处理.处理期间按前二小时的平均料速加料；无料尺工作超过一小时做休风准备。4.5.8高炉料线的零位，在每次计划检修
20、时均需校正零位。4.4.9炉顶装料设备的工作情况,每周要检查2次,布料设备如发生故障超过半小时,应立即向高炉工艺现工汇报。4.5.10料线在一定范围内（炉料在炉喉的碰撞点以上）降低料线是加重边缘,反之为发展边缘,变更料线时,需经作业区提出,报炼铁工程师同意,在操作方针内写明。4.5.11矿批和焦批。a) 正常矿石批重：4080b) 正常焦碳批重：1020c) 正常小焦批重：0.51.5d) 正常采用定矿批法操作e) 预计减风时间2小时，减风率15，应按减风幅度酌情缩矿。4.5.12装入顺序：正常装入顺序有四种：a) 、（）b) 、（L）c) 、1（）2（）d) 、1（L）2（L）其中：、1、2
21、为装入周期，1、29；1和2中的料线、档位、环数可能不同。4.5.13料流速度：a) 正常矿石料流速度：4501000b) 正常焦碳料流速度：120250c) 正常小粒及落地烧料流速度：2504504.5.14料线：a) 正常料线：10002000b) 料线零点：炉喉钢砖上沿。c) 最高安全料线：500d) 料线变更：料线一般不作为调整煤气流分布手段，如需调整料线时，每次调整量应300，二次调整间隔时间24小时。、偏料时，料线以高探尺为准。4.5.15档位：a) 布料档位总数：11个，由炉墙至中心线的档位序数依次为1、2、310、11b) 每罐料最多可选档位数8档；角每罐料自动步进60度90度
22、等可选择；角误差小于0.1度。c) 角或角出现故障无法正常运转时停止加料，高炉按低料线进行操作，炉前重叠出铁作休风准备。4.5.16环数：每罐料最多可布环数14环，布料时环数误差小于1环。料流调节阀不能动作或动作无法到位，布料时环数误差大于3环时，高炉停止加料，按低料线进行操作，炉前重叠出铁作休风准备。4.5.17料线、档位、序号和溜槽倾角关系。1234567891011LEVEL1444240383633.53128252215LEVEL24341393734.5322926232015LEVEL34240383633.5312825221915LEVEL44139373532.530272
23、42118154.5.18布料方式调整幅度：a) 改变档位、圈数时，应注意加权平均倾角的变动量，一般变动量不得过于激烈。b) 布料方式作调整时，每次挡位应优先考虑矿石挡位，每次变更最大动作量为2圈。c) 每次调整最近间隔必须4小时以上。d) 正常调整布料矩阵必须经分厂工艺专工批准。e) 特殊方式布料要经请示生产技术科同意后方可进行。4.5.19 炉顶故障的处理溜槽故障1.立即减风，并补10t15t净焦2.查明故障原因，并进行处理3.无法处理，则根据情况进行休风喉管堵塞1.确认下密关不上，下料罐重量不变2.立即休风（出尽渣铁）料罐堵塞1.开闭有关阀门，并减风到2500m3/min2.仍不下料，则
24、休风处理齿轮箱温度上升1.确认电偶，冷却系统正常2.确认高炉操作无异常3.齿轮箱温度70 0C4.休风4.6 风量管理4.6.1高炉原则上采用定风量法操作。4.6.2风压波动管理：a) 风压波动上限规定03、0、分别表示波动后风压，正常时风压，正常时风压偏差值（）b) 风压波动超上限管理。1）减风302003）减风后风压低于原水平，按当时风量水平，变更指定风量。）减风后风压仍高于原水平，再减风使风压原水平。c) 恢复风量条件：风压平稳，风压、风量相适应。d) 热风炉换炉风压波动0.015。e) 加减风时风量误差不得超出指定风量103，风压误差不得超出指定风压0.005。4.6.3下列情况允许减
25、风。a) 风压超限或炉况失常时。b) 炉温向凉，不减风不能防止炉凉时。c) 料线低于正常料线1m以上，估计1小时内无法赶上正常料线或炉顶温度超限打水也不能制止的。d) 设备故障或动力故障（水、电、气）或渣铁排放故障，危及高炉安全生产时。e) 原燃料、槽位低于总库存量的规定值时。f) 低料线炉料下达可能造成炉况波动时。4.6.4减风注意事项：a) 高炉生产发生异常时，应在确保风口不灌渣铁前提下，将风量尽快减至所需水平。b) 热风炉换炉期间，发生大管道、大崩料等大幅度减风时，应采用指定风量法减风，以防风量过小造成风口灌渣。c) 热风炉换炉期间，发生崩料或风压超限等需要小幅度减风时，宜采用指定风压法
26、减风，以防风压过高顶出大的管道或引起悬料、大崩料等。设定风压必须低于换炉前0.01，换炉后应及时将定风压操作切换回定风量操作。d) 减风时，应相应调整炉顶压力，紧急减压前必须锁定调压阀组，情况允许时，应同时停煤停氧。4.6.5下列情况允许加风。a) 风量低于规定水平，高炉具备接受风量条件。b) 减风原因消除。4.6.6加风注意事项：a) 加风条件：炉况顺行，炉温充沛，外围条件良好。b) 加风幅度：风压0.1，定风压操作阶段，每次加风0.01至0.02，风压0.1，定风量操作阶段每次加风100至4003。当风量接近正常风量或炉况基础条件较差时，加风应慎重。4.6.7高炉放风阀放风管理：a) 放风
27、条件：风压0.02。b) 高炉放风阀仅用于高炉休复风，其余情况不允许直接用高炉放风阀放风。c) 当炉前或本体发生恶性事故时可直接使用放风阀放风。料线深度加入净焦量 低于正常料线12m 加净焦38T 低于正常料线23m 加净焦510T 低于正常料线34 加净焦715T 低于正常料线4m 加净焦 15Td) 低料线炉料下达到成渣区域时，可视顺行情况适当减风，低料线炉料过后，再逐步恢复风量至正常水平。 5 炉况的判断及失常炉况的处理5.1正常炉况的标志：a) 风压、顶压和K平稳、合适、无锯齿状。b) 十字测温曲线、炉身静压力曲线、炉身煤气曲线正常，中心温度流指数、边沿温度流指数正常。c) 炉顶温度、
28、炉喉钢砖温度、高炉本体各段温度及热流强度正常。d) 炉料下降均匀，顺畅，没有停滞和崩落现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。e) 风口明亮，风口前焦碳活跃，圆周工作均匀，无生降，无连续烧坏风口现象。f) 渣铁温度正常，流动性良好，化学成分合适，稳定。5.2边沿煤气发展的征兆和处理。5.2.1征兆：a) 初期风压下降并低于正常水平，K偏低。b) 初期下料快，以后料速不匀，有停滞和滑落现象。c) 十字测温边沿温度及W升高，中心温度及Z下降。d) 炉喉、炉顶煤气温度升高，炉腹以上区域炉体温度升高。e) 风口工作不均匀，个别风口有生降，炉缸温度不足，渣铁温度偏低，生铁含硫升高。 5.2.2处理：a) 调
29、整装料制度，疏松中心，抑制边沿。I.加大矿石溜槽平均倾角或加大矿焦角差，使圆周半径上焦碳负荷趋向合理。II.缩矿至正常矿批的9095%。b) 炉温不足，炉况尚顺，可适当提高风温和增加喷煤量。c) 视炉况和炉温水平，适当减轻O/C。d) 上部调剂无效时，应点检布料溜槽有无异常。e) 长期边沿煤气发展，风口风速偏低时，应考虑适当缩小风口直径。5.3边沿气流不足的征兆和处理。5.3.1征兆：a) 十字测温边沿温度及W下降，中心温度及Z升高。b) 炉喉温度下降，炉腹以上区域炉体温度下降。c) 料速不均匀，料尺有停滞、滑落现象。d) 初期渣铁温度升高，但风口显凉，严重时风口工作不均匀，有生降。5.3.2
30、处理：a) 调整装料制度，疏松边沿，抑制中心。I.缩小矿石溜槽平均倾角或缩小矿焦角差，使圆周半径焦碳负荷趋向合理。II.停用小粒及落地烧结矿。b) 视炉况和炉温水平，可适当减风、减氧，并减轻焦碳负荷。c) 上部调剂无效时，应点检布料溜槽有无异常。d) 长期边沿气流不足，风口风速偏高时，应考虑适当扩大风口直径。、5.4管道行程的征兆和处理：5.4.1征兆：a) 风压和K剧烈波动，管道形成时，风压和透气性指数下降很快，管道堵塞后，风压和K明显升高。b) 下料不匀，探尺有停滞或滑落现象，并常有偏料。c) 顶压波动，有时出现向上尖峰，大管道时，甚至冲开炉顶放散阀。d) 炉身静压力曲线呈垂直状，某段高度
31、上压差异常。e) 炉顶温度显著分散，管道方位煤气温度升高。f) 风口工作不均匀，管道方位的风口有生降，渣铁温度波动大，严重时，风口涌渣，易烧坏风口，炉温下降，生铁含S升高。 5.4.2处理：a) 出现管道，风压急剧下降时应立即减风，如炉顶放散阀冲开，应减风600 Nm3/min或以上b) 减氧或停氧，视风量情况相应减少煤量。炉温充足时，可适当降低BT。c) 管道行程，经厂领导批准可视情况在管道方向采用小批量扇形布料或定点布料。d) 视炉温水平，减风幅度和管道状况酌情减轻O/C。e) 风口涌渣、灌渣时，加适当净焦，停止喷煤，煤粉折成焦比后，将O/C再减轻2025%，并尽快出净渣铁。f) 点检炉顶
32、设备和煤气清洗设备有无异常。5.5炉冷的征兆和处理：5.5.1炉冷初期征兆：a) 风压、风量和K不相适应，风压、K偏低，下料快且顺。b) 炉顶和炉喉温度呈降低趋势。c) 风口暗淡有生降。d) 渣铁温度下降，生铁含S升高。5.5.2剧冷征兆a) 风压、K波动不稳定b) 顶压波动c) 炉顶温度波动大d) 下料不匀，有难行，崩料和悬料现象。e) 风口暗红，出现大量生降，个别风口挂渣、涌渣严重时风口自动灌渣。f) 渣铁温度急剧下降，流动性明显变差，渣色变黑，生铁含S猛升。g) 炉体各段温度普遍下降。5.5.3向凉处理：a) 向凉阶段：可增加煤量，增BT减O2减风量，控制料速。b) 酌情减轻O/C，必要
33、时加入净焦。c) 边沿气流和中心气流兼顾，按K或压差操作，保持高炉顺行。5.5.4剧冷处理：a) 停煤、停氧停加湿，将风量减到风口不灌渣的最低水平，迅速查明炉冷原因，对症下药，杜绝冷源。b) 加足净焦，煤粉折成焦比后，将负荷再减轻2025%或更多。c) 做好出渣铁工作，尽量放出炉内冷渣铁，条件许可时可二个铁口重叠出铁。d) 炉冷且碱度高时，应降低炉渣碱度。e) 炉冷时，只要风口未全部灌死，应尽可能避免休风，如不得已休风，在休风后应打开风口视孔盖板并开倒流阀（风口平台用砂等做好挡坝）。5.6炉热的征兆和处理。5.6.1征兆：a) 风量、风压和K不相适应，风压、K逐步升高。b) 料速减慢，有时出现
34、难行、崩料和悬料。c) 顶压波动，有时出现向上尖峰。d) 炉顶温度上升。e) 风口明亮，渣铁温度升高，生铁Si升高。5.6.2处理：a) 按炉热程度减少煤量，若引起炉热的原因是长期的，应增加O/C。b) 视炉况和炉温，可酌情降低BT。c) 因炉热出现难行，可临时减O2或停氧或减风量，必要时可增加加湿。d) 处理炉热时，应注意炉子的热惯性和改变喷吹量的热滞后性，防止炉温走向反面。5.7崩滑料的征兆和处理：5.7.1崩滑料的定义：a) 崩料：下一罐料装入后的料线较炉料急速下降前的位置低1.0以上者，称为崩料。b) 滑料：下一罐料装入后的料线较炉料急速下降前的位置低0.31.0者，称为滑料。 5.7
35、.2征兆：a) 探尺有停滞、滑落或崩落现象。b) 风压和K波动不稳定。c) 顶压波动，有时出现向上尖峰。d) 炉顶温度波动剧烈，各点温度混乱，相互交错。e) 炉身静压力曲线变化明显。f) 连续崩料时，风口工作不均，部分风口出现生降和涌渣，炉温急剧下降，生铁含S上升，严重时造成炉冷。 5.7.3处理：a) 如炉顶温度过高，应减风量或炉顶通蒸汽的方式降温，严禁炉顶洒水。b) 崩料时，应适当减风，一旦发生连续崩料，应将风量减到不崩料为止，一般减风量1025%。c) 崩料后赶料线要视崩料深度，K或压差而定，不应过急，但也要注意使炉顶温度控制在300以下，低料线时间不超过1小时。d) 崩料后，应视崩料深
36、度、频度以及炉温水平适当加入净焦，减轻O/C。e) 若渣“R”过高，应降渣“R”。f) 崩料现象消除以后，在恢复风量时要严格按K或压差操作，防止连续大量加风，使炉况出现反复。5.8悬料的征兆和处理：5.8.1悬料的定义：a) 悬料：炉料下降停滞连续时间达20分钟以上，称为悬料。b) 顽固悬料：风量降至零或风压降到30KPa，连续坐料二次仍未塌下的悬料，称为顽固悬料。5.8.1征兆：a) 炉料下降停止或很慢。b) 风压、风量和K明显不相适应，风压、K急剧升高。c) 炉顶温度逐渐升高。d) 风口焦碳呆滞。5.8.1处理：a) 如遇到炉顶温度过高，应用减风量或炉顶通蒸汽的方式降温，同时炉顶打水量根据风量的减少相应减少。b) 应停氧停煤、减风量。炉温充足时，减风温 50100。c) 悬料20min后，判断风口无灌渣危险时，应进行坐料，如炉内渣铁过多，炉温不足，风口有灌渣危险时，应先放尽渣铁再坐料，坐料时，如风量为零或风压减至3
