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1、目录前 言11 总则21.1 评价目的与原则21.2 评价依据21.3 评价标准41.4 环境影响因素识别和评价因子筛选71.5 评价工作重点与环境保护目标81.6 评价工作等级及评价范围91.7 环境影响评价专题设置错误！未定义书签。2 企业现状及污染源分析112.1 企业概况112.2 工艺流程122.3 装置规模及产品方案202.4 主要原辅材料消耗、来源及运输方案202.5 公用工程、动力消耗及来源212.6 主要生产设备212.7 现状污染源分析242.8 现状污染防治措施282.9 现状污染物排放情况313 技改项目概况及工程分析333.1 技改项目概况333.2 技改项目工艺及装
2、备水平概述343.3 主要原辅材料消耗、来源及运输方案363.4 公用工程及主要生产设施373.5 技改项目物料平衡、水平衡、硫平衡、氨平衡403.6 技改项目污染因素分析及拟采取的污染防治措施433.7 污染物“三笔账”计算494 环境概况514.1 地理位置514.2 自然环境概况514.3 社会环境概况524.4 区域环境质量现状545 评价专题设置及工作内容555.1企业现状及污染源分析错误！未定义书签。5.2技改项目概况及工程分析错误！未定义书签。5.3大气质量影响评价555.4 水环境影响分析605.7 环境保护措施分析685.8 环境影响经济损益分析725.9 清洁生产与总量控制
3、分析695.10 环境风险分析665.11 环境保护管理与环境监测计划735.12 公众参与735.13 项目建设可行性分析错误！未定义书签。5.14 结论与建议756 评价工作成果清单607 评价工作组织分工及实施进度617.1 评价工作组织分工错误！未定义书签。7.2 评价工作实施进度错误！未定义书签。前 言青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司的前身是山东省平度市化肥厂，始建于 1968年，1999年与青岛碱业股份有限公司、青岛双收农药集团有限公司合并，组建成青岛碱业股份有限公司，属国家大型企业。 2000年3月公司股票在上海交易所挂牌上市，成为全国县级市首家上市公司。公司的主导产品是农用尿
4、素、碳铵，曾先后荣获化工部授予的“全国化肥生产先进企业”和“小氮肥工业诞生四十周年先进单位”等荣誉称号，是全国化工行业的一颗璀琛明珠。天柱化肥分公司拥有各类高、中级技术人员100多名，固定资产2.18亿元，净现值1.68亿元；1999年，从荷兰引进专利技术生产大颗粒尿素，生产技术达到国内领先水平。天柱化肥分公司现有生产装置能力如下：合成氨（醇）生产装置能力 13万吨/年（甲醇生产装置能力3万吨/年），配套尿素生产装置能力（14+6）万吨/年，碳铵生产装置能力8万吨/年。2004年天柱化肥分公司生产合成氨（醇）130449吨，其中合成氨101576吨，甲醇28873吨；生产尿素142128吨，碳
5、铵68722吨。随着我国加入WT0，化肥行业面临巨大的市场压力，中小化肥行业尤为突出，不断激烈的市场竞争，促使化肥行业在不断挖潜改造、降低成本的同时，积极研制开发新产品，调整产品结构。为此，青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司拟充分利用企业潜在的优势，对全厂加以改造，增加化肥产量。技改项目的主要内容有： 对合成氨装置进行改造，添加新的装置，使其生产能力由13万t/a达到16万t/a； 将目前闲置的5万t/a尿素生产线利用起来，使其生产能力由 15万t/a调整为20万t/a。为切实贯彻落实环保“三同时”制度，达到环境、经济、社会效益三统一，根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例
6、的有关要求，青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司委托我院进行“青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司16万吨/年合成氨填平补齐技改工程”的环境影响评价工作。我院承接任务后，对青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司的生产和污染现状，以及项目区域的环境状况进行了现场调查，通过资料分析，并结合青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司16万吨/年合成氨填平补齐技改工程可行性研究报告（2005年10月版），编制完成了本项目的环境影响报告书。1 总则1.1 评价目的与原则1.1.1 评价目的（1）详细调查现有工程的污染物排放特征，污染物排放量以及已采取的污染治理措施，论证企业现状污染物达标排放情况，找出存在的环境问题；针
7、对技改项目存在的环境问题提出污染防治补救措施及建议；（2）通过工程分析，明确技改项目各个生产阶段主要污染源、污染物种类、排放强度，分析环境污染的影响因素，并对拟采取的环境保护措施进行可行性分析；（3）通过现场调查、掌握评价区域的自然环境、社会环境及经济状况，了解分析评价区域的环境质量状况；（4）应用适当的模式和方法，预测和评价技改项目投产后对环境可能造成的影响程度和范围，针对存在的问题提出相应的环保措施和建议，使工程对环境的不利影响降低到最小限度；（5）评价该项目对国家产业政策、清洁生产、达标排放和污染物排放总量控制的符合性。（6）通过公众参与调查，了解公众对当地环境状况和改建项目的态度，以及
8、对环境保护的要求，有针对性地提出相应的环保措施。通过上述评价，论证项目在环境方面的可行性，给出环境影响评价结论，为新建项目的设计、施工、验收及建成投产后的环境管理提供技术依据，为环境保护主管部门提供决策依据。1.1.2 评价原则（1）评价工作坚持政策性、针对性、科学性和实用性原则，实事求实和客观公正地开展评价工作。（2）严格执行国家和地方的有关环保法律、法规、标准和规范。（3）贯彻“清洁生产”、“循环经济”、“一控双达标”、“节约用水”的原则； （4）评价结果客观真实，为项目环境管理提供科学依据。1.2 评价依据1.2.1 法律、法规与条例（1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日
9、公布施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日起施行）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日起施行）；（4）中华人民共和国水污染防治法（1996年5月15日修正施行）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2004年12月29日修订，2005年4月1日起施行）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日起施行）；（8）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月18日）；（9）关于建设项目管理问题的若干意见（国家环保局（88）环建字第117
10、号）；（10）关于进一步做好建设项目环境保护管理工作的几点意见（国家环保局环监（93）第015号）；（11）印发的通知（国家经济贸易委员会、水利部、建设部、科学技术部、国家环境保护总局、国家税务局，国经贸资源20001015号，2000年10月25日）；（12）国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复（国函（1998）5号文）；（13）国务院关于两控区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划的批复（国函（2002）84号文）；（14）青岛市环境保护“十五”计划和2010年目标纲要。1.2.2 技术规范（1）环境影响评价技术导则 总则（HJ/T 2.193）；（2）环境影响评价技术导则
11、大气环境（HJ/T 2.293）；（3）环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T 2.393）；（4）环境影响评价技术导则 声环境（HJ/T 2.41995）；（5）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 1692004）；1.2.3 项目依据（1）“青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司16万吨/年合成氨填平补齐技改工程项目可行性研究报告” （青岛海湾化工设计研究院有限公司，2005年10月）；（2）青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司委托中国石油天然气华东勘察设计研究院对该项目进行环境影响评价的委托书。（3）平度市经济发展局关于对青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司16万吨/年合成氨填平补齐技改
12、工程的初审意见（平度市经济发展局，平经字200534号）。1.3 评价标准1.3.1 环境质量标准1.3.1.1 环境空气质量标准执行环境空气质量标准（GB30951996及其2000年修改单）中的二级标准。NH3 、H2S和甲醇参考执行工业企业设计卫生标准（TJ3679）中的标准。环境空气质量标准详见表1-1。表1-1 环境空气质量标准污染物名称二级标准限值（mg/m3）标准来源1小时平均日平均年平均SO20.500.150.06GB 30951996NO20.240.120.08PM100.150.10NH30.2（一次）TJ3679H2S0.01（一次）甲醇3.0（一次）1.001.3.
13、1.2 水环境质量标准地表水水质评价执行地表水环境质量标准（GB38382002）中的类标准，具体标准限值见表12；表12 地表水环境质量标准水体序号污染物标准限值类（mg/L）备注地表水1pH6.58.5GB 383820022COD203氯化物2504氟化物1.05石油类0.056挥发酚0.0057硫化物0.2地下水水质评价执行地下水质量标准（GB/T1484893）中的类标准，具体标准限值见表13。表13 地下水质量标准水体序号污染物类标准限值（mg/L）备注地下水1pH6.58.5GB/T 14848932总硬度4503溶解性总固体10004高锰酸盐指数3.05氯化物2506氟化物1.
14、07挥发酚0.0021.3.1.3 噪声环境质量标准执行城市区域环境噪声标准（GB 309693）中的2类区标准，标准值见表14。表14 城市区域环境噪声标准标准名称类别噪声限值dB（A）昼间夜间城市区域环境噪声标准260501.3.2 污染物排放标准1.3.2.1 废气废气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB 162971996）表2中二级标准；锅炉废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准；NH3排放标准执行恶臭污染物排放标准（GB1455493）表2标准；无组织排放的NH3、H2S执行恶臭污染物排放标准(GB1455493)表1标准。各污染物的排放
15、标准和工作场所有害因素职业接触限值分别见表1-5和表1-6。表15 废气污染物排放应执行标准序号污染物及来源最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）备注1SO2锅炉90080（GB13271-2001）二类区时段标准烟尘2002粉尘造气炉12032.636（GB16297-1996）表2中二级标准造粒塔96.764SO2 造气炉55021363NH3尾吸塔1.5（厂界）2735(GB1455493) 表1标准和表2标准造粒塔1.5（厂界）75 64H2S无组织0.06臭气浓度20表16 工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002） (mg/m3)污染物最高
16、允许浓度时间加权平均允许浓度短时间接触允许浓度氨2030硫化氢10甲醇25501.3.2.2 废水技改后废水排放执行合成氨工业水污染物排放标准（GB13458-2001）表2中型企业标准，详见表17。表17 污水排放标准项目标准（mg/L）来源pH69合成氨工业水污染物排放标准（GB13458-2001）表2中型类标准COD150氰化物1.0SS100石油类5氨氮70硫化物0.501.3.2.3 噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB 1234890）中的类标准，施工期执行建筑施工场界噪声限值（GB 1252390），详见表18、表19。表18 工业企业厂界噪声标准标准名称类别噪声限值dB（A）昼
17、间夜间工业企业厂界噪声标准6050表19 建筑施工场界噪声限值 施工阶段主要噪声源噪声限值dB（A）昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65551.3.2.4 固体废物固体废物处置执行：一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 185992001）；生活垃圾填埋污染控制标准（GB168891997）；危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）。1.4 环境影响因素识别和评价因子筛选1.4.1 环境影响因素识别通过对技改项目所在区域环境现状的调查，根据本项目工程污染源初步分析结果进行环境
18、影响因子的识别，识别结果见表110和表111。表110 工程环境影响因子识别表可能受影响的环境因子可 能 产 生 影 响 的 性 质不 利 影 响有 利 影 响短期长期不可逆局部大范围一般短期长期显著一般空气质量【】【】地表水质量【】地 下 水【】噪 声【】【】社会经济【】【】【】注：表示施工期的影响；【】表示运行期的影响； 表示风险事故的影响。表111 工程环境影响评价因子评价因子大气环境水环境声环境事故风险社会经济影响程度注：表示：为重点评价因子，环境因子所受综合影响程度为重大影响； 表示：为一般评价因子，环境因子所受综合影响程度为中等影响；表示：为一般描述性因子，环境因子所受综合影响程度
19、为较小或轻微影响。1.4.2 评价因子筛选通过对项目所在区域的环境现状调查，结合环境影响因素识别及对有关专家的咨询结果，确定出本项目的环境影响评价因子为： 大气环境影响评价：SO2、NO2、PM10、NH3、H2S、CH3OH；水环境影响评价：COD、SS、氨氮、石油类；噪声：厂界等效声级。1.5 评价工作重点与环境保护目标1.5.1 评价工作重点在环境质量现状调查的基础上，结合本项目所在区域环境现状，确定本次评价工作重点为： 大气环境影响评价 环境风险分析在完成上述重点评价内容的基础上，对水环境、噪声、固体废物、环境经济损益等进行影响分析和评价，评价项目的环境保护措施、清洁生产水平与总量控制
20、措施，根据技改项目对环境的影响程度和范围做出评价结论，提出相应的环境治理措施与建议。1.5.2 环境保护目标青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司位于平度市城区南部，距离市中心2km，厂区北侧是青岛路，隔路与食品厂、进出口公司、交警大队相邻，稍远一点是一中、九中；西侧是杭州路，隔路是住商复合肥公司，稍远是热电厂；南侧是桂林路，隔路是小窑村及黑鲤石墨公司宿舍区；东侧是清河街，隔路是杨家庄村。厂区周围环境敏感点较多，本项目的污染控制与环境保护目标如下：（1）保护项目所在区域居民区的大气环境质量，保护评价范围内的自然村、居住区、办公区；评价范围内主要的大气保护目标与本工程的相对位置见表1-12。（2）控
21、制项目厂界噪声，保护邻近的居民点。表1-12 主要环境保护目标名称环境保护目标与项目的相对关系重点保护要求方位距离（m）村庄小窑村SE500环境空气质量、噪声村庄杨家庄E300环境空气质量、噪声公司食品公司NE200环境空气质量、噪声学校平度一中N800环境空气质量、噪声村庄大窑村SW500环境空气质量、噪声1.6 评价工作等级1.6.1 大气环境影响评价工作等级该项目新增主要大气污染源是造粒塔和尾吸塔排放废气中的氨气和尿素粉尘等污染物。依据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ/T2.21993）第4.1节的规定，通过大气污染物排放分析，选取氨气作为主要大气污染物，经初步估算，技改项目投产后，
22、在满负荷运行时，氨气排放量为9.7410-3t/h，则其等标排放量Pi为3.6105m3/h，Pi2.5108m3/h，且所处位置为胶莱平原，故大气环境影响评价等级确定为三级。1.6.2 水环境影响评价工作等级技改项目所产生的生产废水经厂区污水处理系统处理后排入平度同和污水处理厂，按照环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.31993）第5条“地面水环境影响评价工作分级”规定，本项目水环境影响评价等级定为三级。1.6.3 噪声环境影响评价工作等级本项目噪声源主要有鼓风机、压缩机、空冷器、机泵等，大部分设备置于室内，依据环境影响评价技术导则 声环境（HJ/T2.41995）第4.2.2节的
23、规定，本项目的声环境影响评价等级确定为三级。1.7 评价范围1.7.1大气环境影响评价范围根据评价工作等级，考虑到项目周围的自然和社会环境等因素，确定大气环境评价范围为：以青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司为中心，向周边各扩展1km，共4km2区域。评价范围见图1-1。1.7.2 水环境影响评价范围根据评价工作等级企业排污现状资料，主要收集平度市同和污水处理厂污水处理能力，分析其对本项目废水的容纳性。1.7.3 噪声环境影响评价范围声环境影响评价范围为项目厂界外1m。噪声环境影响评价范围详见图1-2。 2 企业现状及污染源分析2.1 企业概况青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司，其前身为平度化肥
24、厂，1999年和青岛碱业股份有限公司、青岛双收农药集团股份有限公司合并，组建成青岛碱业股份有限公司，于2000年在沪市股票上市，2002年通过了ISO9001国际质量体系认证。天柱化肥分公司目前是国家大型二档企业；拥有各类高、中级技术人员近100名，固定资产2.18亿元，净现值1.68亿元；从荷兰引进专利技术生产大颗粒尿素，生产技术达到国内领先水平。天柱化肥分公司现有生产装置能力如下：合成氨（醇）生产装置能力 13万吨/年（甲醇生产装置能力3万吨/年），配套尿素生产装置能力（14+6）万吨/年，碳铵生产装置能力8万吨/年。2004年天柱化肥分公司生产合成氨（醇）130449吨，其中合成氨101
25、576吨，甲醇28873吨；生产尿素142128吨，碳铵68722吨。工作时数：年工作8000小时。平面布置：企业平面布置详见图1-2详细情况见表2-1。表2-1 企业基本情况表企业名称青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司注册地址山东省平度市青岛路96号联系电话88336291传真87362695邮政编码266700企业网址电子信箱mail企业类型股份制经济性质全民所有制 集体所有制私有制登记机关青岛市工商局法定代表人罗方辉主管负责人李丰坤职工人数1360人技术管理人数89人注册资本5217万元固定资产21808万元2.2 工艺流程2.2.1 制法及化学反应方程以无烟块煤为原料采用固定床间歇气化
26、法制取半水煤气，半水煤气依次经旋风除尘器除尘、脱硫和静电除焦后加压去变换工序使其中的CO转变为CO2，变换气加压去脱碳工序去除其中所含CO2，其后进行精脱硫，净化气加压后去甲醇合成塔进一步去除气体中的CO和CO2，醇后气经铜洗精炼。精炼气加压后去合成塔在高温高压和触媒的条件下生成氨，氨合成工段的气氨少部分送碳化工段制取碳酸氢铵，大部分气氨冷冻成液氨送尿素车间，经液氨泵加压至20.69MPa（绝）进入尿素合成塔。化学反应方程：造气工段：C + O2 = CO2 + Q（热量）2C + O2 = 2CO + Q（热量） C + H2O = CO + H2 C + 2H2O = CO2 + 2H2C
27、O+ H2O = CO2 + H2C + H2 = CH4 + Q（热量）CO + 3H2 = CH4 + H2O+ Q（热量）CO2 + 4H2 = CH4 + 2H2O +Q（热量）脱硫： Na2CO3+H2SNaHS+NaHCO3变换： CO+ 2H2OCO2 + 2H2+Q ，碳化： NH3+CO2+H2O=NH4HCO3+Q脱碳： C4H6O3+CO2+H2O-甲醇化：CO+2H2 CH3OH+QCO2 + 3H2CH3OH+H2O+Q铜洗： Cu(NH3)2AC+NH3+CO Cu(NH3)3ACCO+Q2NH3+CO2+H2O(NH4)2CO3+QNH3+ H2O NH3H2O
28、+Q 2NH3H2O+H2S(NH4)2S+2H2O+Q氨合成： N2+3H2 2NH3碳铵合成：CO2 + NH3H2ONH4HCO3尿素合成：2NH3CO2CO(NH2)2H2O2.2.2 工艺流程1、合成氨工艺流程原料无烟煤经加工（破碎、筛选）后进入煤气发生炉，在炉内交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制出半水煤气（CO2 7%、CO 29%、H2 47%、N2 15%、CH4 2%）并经旋风多管除尘器除尘后送入气柜。再经脱硫工序（碱吸收法）去除半水煤气中的H2S。静电除焦后进入变换工序；半水煤气中的大部分CO与水蒸汽在变换炉触媒层生成CO2和H2（H2 53%、CO 2.5%、CO2 2
29、7%、N2 15%、CH4 2%）。变换后的气体一部分经碳化工序，与浓氨水接触反应，吸收其中大部分的CO2，生成碳酸氢铵溶液，溶液经稠厚、离心生成碳酸氢铵产品；碳化以后的气体（H2 68%、CO 2.5%、CO2 2.5%、N2 22%、CH4 5%）经脱硫后进入脱碳工序。变换后的其余气体经二次脱硫后与碳化气体进入脱碳工序脱去其中的CO2，脱碳气经精脱硫后进入甲醇合成阶段；经甲醇合成后的气体进入铜洗工段，用铜氨液吸收残余的CO、CO2，然后再回氮氢气压缩机进行最后一级压缩，使气体压力提至31.4MPa送氨合成工段。氨合成工段的气氨少部分送碳化工段制取碳酸氢铵，大部分气氨冷冻成液氨送尿素车间，经
30、液氨泵加压至20.69MPa（绝）进入尿素合成塔。 造气工段利用固定床煤气发生炉，采用间歇式固定层煤气化方法，即以无烟煤为原料，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气。气化为间歇循环过程，每个循环分为吹风、蒸汽上吹、蒸汽下吹、二次上吹、空气吹净等过程，每个循环时间约为22.5分钟。半水煤气通过旋风除尘器除尘，由废热锅炉回收上下行煤气的热能，再由组合式洗气塔将半水煤气除尘并冷却后送气柜。各炉在吹风阶段产生的吹风气经除尘器除尘后，送入低温吹风气废气锅炉，回收热能。 脱硫及除焦气体流程：出气柜的半水煤气经水封进入洗气塔，洗涤部分油污、杂质并降低温度再经焦炭过滤器净化后进入罗茨风机升压后
31、进入冷却塔，降低温度，再经汽水分离器后进入脱硫塔，与脱硫液逆流接触，脱出硫化氢后气体得到净化，再进入静电除焦，除去焦油后送至压缩一段入口总管。液体流程：吸收H2S后的溶液由脱硫塔底部经液封进入富液槽，由富液泵打至再生槽喷射再生后经被液位调节器进入贫液槽，再由贫液泵打到脱硫塔顶吸收半水煤气中的H2S。吸收H2S后脱硫液循环再生使用。再生槽浮选出的硫泡沫流入硫泡沫中间槽用泵打入沉降槽，沉淀后溶液回到富液槽，泡沫放入熔硫釜，用蒸汽加温到120130以上，硫成熔融状态放出，装盆、凝固、入库。熔硫后分离出的脱硫液放入地下池再经过滤后打入贫液槽循环使用。循环冷却水将半水煤气洗涤并降温后经液封进入凉水塔，冷
32、却后的水由冷却泵打至冷塔与半水煤气逆流接触。 变换工段气体流程：来自压缩二段的半水煤气，首先进入油水分离器，分离油污后进入饱和塔底部与塔顶喷洒下来的热水逆流接触，从饱和塔顶出来后依次经过预热交管、主热交管和电炉后，进入中变炉顶部，经上段触媒交换后在二、三段问冷激喷淋后依次经二、三段触媒变换从底部出来进入主热交上部管间，从下部出进入预热交上部管间，从下部出来后进入调温水加热器上部，从下部出来进入低变炉顶部，自上而下经一、二段触媒变换后从底部出来进入水加热器上部管间从下部出来进入热水塔底部，从上部出来进入板式换热器上部，从下部出来经气水分离器后进入冷塔顶部管内从下部出来经二次脱硫后去压缩三入或去碳
33、化。液体流程：由热水塔来的热水经热水泵提压后送入水加热器管内底部，从顶部出来进入饱和塔顶部，在塔内与半水煤气逆流接触，从底部出来后经水封进入热水塔顶部，从底部出热水塔后补充适量软水，由热水泵打入系统循环使用。 二次脱硫气体流程：变换气进入脱硫塔底部与塔顶喷淋而下的溶液逆流接触后，脱去H2S经汽水分离器送至压缩三段入口，闪蒸气送压缩一段入口。液体流程：吸收硫化氢后的脱硫液由脱硫塔底部自控阀至闪蒸槽，释放掉CO2等气体后，进入再生槽喷射再生，再生后的溶液溢至循环槽，由溶液泵打入脱硫塔顶吸收变换气中的硫化氢。再生析出的硫泡沫浮选出后送至一次脱硫硫泡沫中间槽，定期将部分溶液由再生槽出口管加入加温度槽，
34、通蒸汽脱碳后放入地下槽，再由地下泵打入循环槽。脱碳气体流程：由压缩四段出来的变换气，进入塔前分离器，分离下油污、水等杂质后，从脱碳塔底部进入，气体上升经填料层与塔顶下来的碳酸丙稀酯溶液（丙碳液）逆流接触，吸收气体中的CO2，净化后的气体由塔顶出来进入闪蒸分离洗涤塔的分离段，分离下气体夹带的丙碳液液后送压缩五入。液体流程：丙碳液由循环槽进入脱碳泵加压后，经过滤器进入水冷排降温后由顶部进入脱碳塔，从上而下与上升气体逆流接触吸收气体中的CO2和少量的H2、N2等气体后，由底部出来，经脱碳泵一端所带涡轮机以回收压力液体的能量、出涡轮机的富液压力为0.8Mpa，进入闪蒸分离洗涤塔的下端闪蒸段，在压力为0
35、.6Mpa的条件下进行闪蒸，使溶解其中的N2、H2及部分CO2等气体在减压的情况下闪蒸，以减少N2、H2的损失，并提高回收CO2气体的纯度，闪蒸气经闪蒸分离洗涤塔的上段一洗涤段，用来自洗涤泵的丙碳液稀液与之逆流接触洗涤下气体夹带的丙碳液，闪蒸气对天放空或经增压机送碳化或经增压机回压缩一入，稀液靠压力返回东洗涤塔最终洗涤常解、真解排出的CO2气及气提排空气，后进入洗涤泵进行循环洗涤，闪蒸后的丙碳液靠0.6Mpa的压力进入常解、真解、气提塔的上段一常解段，在0.0lMpa的压力下，使溶于丙碳液中的大部分CO2解吸出来，常解气自塔顶排出，与下段真解气一起依次进入西洗涤塔上段及东洗涤塔上段，洗涤塔洗涤
36、稀液泵打循环，含CO2约98%的常解真解气送往尿素车间，常解后的丙碳液经液封槽进入常解、真解气提塔的中段真解段，由罗茨风机抽吸形成-0.08Mpa的真空度，使溶剂中的CO2等气体进一步解吸出来，真解气自罗茨风机排出如前所述与常解气一并送往西洗涤塔，经真解后的丙碳液靠位差进入下段一气提段上部，与下部来的空气逆流接触，将残存于溶剂中的CO2进一步气提出来，出塔底部的含CO2为0.lNm3/m3丙碳液贫液进入循环槽循环使用，气提段排出的气提空气经西洗涤塔及东洗涤塔下段各与上段来稀液接触，洗涤下还夹带的丙碳液后排入大气，循环稀液可根据溶液中的水含量情况定期补入系统，维持系统水平衡。 甲醇化从压缩来的气
37、体由醇前入口阀控制进入油水分离器，分离油污杂质，分离后的气体由主阀、副阀控制合成塔，在触媒中进行反应生成甲醇，反应后的气体自塔底出来进入水冷器冷却，冷却后的气体进入醇分分离器，分离下的甲醇由阀门控制送往精馏中间槽，气体一路进入水洗塔进行洗塔，出水洗涤气体由醇后阀控制送往铜洗工序，洗涤下来的淡甲醇送往精馏淡甲醇槽；另一路气体出醇分后进入循环机经提压后进入油分，与压缩来的气体汇合进行下一循环。 铜洗经甲醇工序处理的气体进入铜洗工序的油水分离器，从顶部进去将气体中的池水分离下来，油水等杂质由分离器底部排出。气体由分离器上部侧面出来后进入铜洗塔底部。铜氨液通过铜液泵自塔顶打入塔内，自上而下与气体逆流接
38、触。原料气中的CO、氧气被铜液中的低价铜吸收，而原料气体的CO2和硫化氢被铜液中的游离氨吸收。洗涤后合格的精炼气从铜洗塔顶部侧面出来，进入铜液分离器。气液分离后的气体进入压缩六段入口，或七段入继续加压送合成。 氨合成工段由压缩机送来的精炼气与从冷交来的循环气混合进入氨冷器管内，被管间的液氮降温后进入氨分离器，分离液氮后进入冷交换器管内与管间气体换热后出冷交，进入循环机提压后，送入油分，分离掉油污后的气体分两路进入合成塔：一路经主阀由塔顶进入，沿内件与外筒之间的环隙下行由底部出来进入气体热交换器管间进行换热，换热后的气体由底部出来后，进入合成塔下部的换热器，换热后经中心管上升至顶部进入合成触媒层
39、进行合成反应；另一路经副阀由塔底进入，不经换热直接进入触媒层进行合成反应。反应后的气体由底部出来后进入废热锅炉，从废热锅炉出来后的气体进入气体热交换器的管内，换热后的气体进入水冷排冷却后，进入冷交下部的氨分离器，分离液氨后，上升到上部换热器的列管间与管内气体进行换热后，进入下部的氨分离器，分离液氨，然后气体沿内筒与外筒的环间隙上升至顶部侧面的出口，出冷交后与压缩来的精炼气混合进行下一循环，氨分冷交分离下的液氮送往贮槽，供有关工序使用。合成氨工艺流程及污染物排放环节见图2-1。S7S3 S4 造气吹风气废气锅炉G1煤水蒸气脱硫、除焦、除尘半水煤气G1S1W1S2W1压缩13级变换W2变脱硫压缩4
40、级部分变换气去碳铵装置脱碳精脱硫压缩4级来自碳铵装置压缩5、6级甲醇化W2W2精甲醇G2库区铜洗CO2去纯碱、尿素装置合成氨水氨库产品氨液氨去纯碱装置贮罐气氢回收氨回收吹除气W2W2粗甲醇H2C4S6NH3去碳铵G3驰放气压缩7级图2-1 合成氨工艺流程及污染物排放环节图2、甲醇生产工艺流程原料气和脱碳气压缩到12.6MPa后进入甲醇合成塔，在触媒中进行反应生成甲醇，反应后的气体经冷却进入醇分工段分离甲醇，甲醇送往精馏中间槽，气体经水洗涤后送往铜洗工序。粗甲醇经减压预热进入预塔，气相经过冷凝回收冷凝液，不凝气体经过水封后送废气锅炉燃烧后高空排放。脱除轻馏分后的甲醇被送入主塔，精甲醇经冷却降至常
41、温后送入精醇中间槽，极少量的轻组分及微量甲醇经水封后送废气锅炉燃烧后高空排放。3、尿素生产工艺流程出脱碳工段的CO2气体经CO2压缩机一、二段压缩后去脱硫，使CO2气体含硫量降至10mg/m3以下，再回CO2压缩机三段，压力提至20.69MPa（绝）送尿素合成塔。CO2与冷冻工段来的液氨在高温、高压的尿素合成塔内进行化学反应，合成塔排出液进行分离得到的尿素水溶液经浓缩造粒制得产品尿素，分离得到的未反应的气态氨和CO2用水吸收后返回尿素合成塔。 CO2压缩来自脱硫工段的CO2气体，经液滴分离器分离出液滴后进入CO2压缩机，经一、二段压缩后，冷却除水后，送往CO2净化工序，经脱硫后，净化气体返回C
42、O2压缩机，经三、四、五段压缩后，送往尿素合成塔。CO2净化来自CO2机二段出口的CO2气体，进入2个串联的脱硫槽，气体中的硫化物经脱硫剂后，出脱硫槽去CO2压缩机的三段入口。 氨的输送及尿素合成来自液氮贮槽的原料液氨经过液氨过滤器，并经流量记录后进入被氨缓冲槽，经液氮泵加压后送往氨预热器，加热后进入尿素合成塔。原料CO2气体、液氮、循环回收工序来的一甲液同时进入尿素合成塔底部，在合适的合成条件下，经过足够的停留时间，约有63%的CO2转化为尿素，反应熔触物自塔顶排出。尿素合成塔压力由出口压力调节阀控制。 循环回收尿素合成塔的反应熔融物出口压力调节阀减压，进入预蒸馏塔上部。在此分离出闪蒸气体后，溶液自流至中部蒸馏段，与一分加热器来的热气体逆流接触，进行换热蒸馏，使液相中的甲铵与过剩氨分解，气化进入气相。同时，气相中的水蒸汽部分冷凝，预蒸后的尿液自蒸馏段下部流往一分加热器，在蒸汽的加热作用下，大部分甲铵在此分解，气液混合物往一分加热器上升到预蒸馏塔底部分离为两相，液相自塔底排出，经减压后送往二分塔，气相自下而上地通过蒸馆段自塔顶排往一段蒸发器的热能回收段。一段分段系统所需的防腐空气由
