高炉系统工程高炉设备试 单体试车方案（可编辑）.doc

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1、高炉系统工程高炉设备试 单体试车方案 天津二十冶建设有限公司山西中阳钢铁项目部审 批 页我公司承担的山西中阳钢铁有限公司1780m3高炉系统工程高炉设备试车方案已经过有关工程技术人员的审核，请贵方予以审批：中钢一体系升级改造1780m3高炉系统工程高炉设备试车方案编 制 人 ： 宁占鳌 夏文 审 核 人 ： 批 准 人 ： 天津二十冶山西中阳项目部2012年12月25日目 录一、试车领导小组主要人员分工及职责二、试车总体程序及原则三、试车安全措施四、调试后工作五、高炉区域各设备试车步骤中钢一体系1780m3高炉工程单体试车计划一、试车领导小组主要人员分工及职责 序号分工职责姓名1试车总指挥全面

2、负责指挥试车工作和对内对外协调陈才新1XXXXXXXXXX2试车联络负责人协助试车总指挥的工作，落实试车用水、电、气的外部条件；协调理顺内部各专业工种在试车中出现的问题。张克刚崔岩1XXXXXXXXXX1XXXXXXXXXX3电气工程师负责试车用电安全，保证试车时电气系统正常运行4仪表、调试工程师负责试车时仪表的巡检，保证试车时仪表系统正常运行；负责电、仪回路的正常工作，及时处理试车出现的电仪故障王明涛1XXXXXXXXXX5设备工程师负责各种机械设备的试运转，确保安全正常运行陈峰1XXXXXXXXXX6管道工程师负责设备试运转时打通各管路系统，保证管路系统正常循环陈峰郄贵锋1XXXXXXXX

3、XX1XXXXXXXXXX二、试车总体程序及原则 1、试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行： 电仪元件单体调试电仪系统回路调试管道系统冲洗试压电仪系统投运设备单机试车管道系统循环运行机、电、仪、管系统运行各工段试运行配合业主联合试运行。各工程实体按以下顺序进行：集中泵站助燃风机空压站液压系统鼓风机站热风炉、高炉上料系统干法布袋除尘重力除尘出铁场设备水渣系统除尘系统喷煤2、试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照山西中阳钢厂关于试车的要求以及设备技术文件、赛迪设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。相关规范如下：a、起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898b、压缩机、风机、泵

4、安装工程施工及验收规范GB5027598c、冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备 YBJ20885d、炼铁机械设备工程安装验收规范GB 50372e、机械设备安装施工及验收通用规范GB50231-98等施工验收规范f、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98g、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002h、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006i、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006三、试车安全措施 1、试车前必须认真清扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通. 2、试车区域,必须设立警戒线,悬挂警示标志,并设专人监

5、护,禁止非试车人员入内. 参加试车人员必须劳保穿戴齐全。3、试车前各专业人员,必须向操作人员,监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底.对所有参加人员进行技术、安全交底，使试车人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。4、试车起动前操作人员,监护人员和各专业人员,必须认真做好操作前,设备试运转前以及试车前的检查,一定要安全可靠,万无一失,必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动. 5、试车必须统一指挥,专人发布指令,按试车项目和方案进行,并且要联络畅通,统一信号、统一规定. 6、各试车人员必须做好防触电,防机械伤害、防误操作、防跌碰等伤害. 7、检查修理或排

6、除事故时,必须停电停车.试车结束后, 要切断电源和其它动力源. 8、试车后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场,未经允许不得私自开动按钮. 9、如发现问题及时向有关人员反映,并果断处理. 10、参加试车人员专业对口，分工明确，对试车设备负责，其中电气负责人、设备安装负责人、操作工、记录工、设备厂家、施工员、设备处等必须到位。四、调试后工作：1、切断电源、油路，挂牌警示，对有压系统进行泄压。 2、对设备润滑进行检查，缺油要加足。 3、对试车中发现的问题及时进行处理使其完善。4、整理试车记录及问题五、高炉区域各设备试车步骤A. 集中泵站试车方案试车项目：设备名称规格型号单位数量使用地点软水系统供

7、水泵P101型式：单级双吸卧式离心泵性能：Q 107017832141m3/h，H 58.746.435m工况点：Q 1440m3/h，H 53.1m（背压:38m）配套电机： N 355kW U 10kV转速：n 990rpm水质：软水，温度：80密封方式：单端面机械密封轴承润滑：油脂 电机冷却：风冷带轴承、定子测温装置Pt100水泵旋转方向：从电机端看为顺时针方向台3水泵房软水系统供水泵P102型式：单级双吸卧式离心泵性能：Q 62110351241m3/h，H 56.452.537.6m工况点：Q 950m3/h，H 53.5m（背压:38m） 配套电机： N 220kW U 10kV转

8、速：n 1480rpm水质：软水，温度：80密封方式：单端面机械密封 轴承润滑：油脂 电机冷却：风冷 水泵旋转方向：从电机端看为顺时针方向台2水泵房软水柴油机泵DP101型式：单级双吸卧式离心泵性能：Q 122420402448m3/h，H 26.523.519.6m工况点：Q 1915m3/h，H 24.1m（背压:38m）转速：n 990rpm水质：软水，温度：80密封方式：单端面机械密封 轴承润滑：油脂水泵旋转方向：从柴油机端看为顺时针方向 配套柴油机：N 185kW 台1水泵房软水补水泵P103型式：单级单吸卧式离心泵性能：Q 254149m3/h，H 5754.250.8m工况点：Q

9、 40m3/h，H 54.4m配套电机： N 18.5kW U 380V绝缘等级：F级 防护等级：IP54转速：n 2900rpm水质：软水，温度：常温密封方式：单端面机械密封 轴承润滑：油脂 电机冷却：风冷 台2水泵房高炉高压供水泵（P201）型式：单级双吸卧式离心泵性能：Q 99616591992m3/h，H 156.5134.3120.8m工况点：Q 1224m3/h，H 150m配套电机： N 1000kW U 10kV 转速：n 1480rpm 水质：净环水，温度：80密封方式：单端面机械密封轴承润滑：油脂电机冷却：风冷。水泵旋转方向：从电机端看为顺时针（1台）从电机端看为逆时针（1

10、台） 台2净环水系统净环高压柴油机泵（DP201）型式：单级双吸卧式离心泵性能：Q 509491843m3/h，H 46.943.937.7m工况点：Q 572m3/h，H 46m转速：n 1450rpm水质：净环水，温度：60 密封方式：单端面机械密封 轴承润滑：油脂 水泵旋转方向：从柴油机端看为顺时针方向配套柴油机：N 110kW台1净环水系统高炉低压供水泵P202型式：单级双吸卧式离心泵性能：Q 254424536m3/h，H 58.35244.6m工况点：Q 505m3/h，H 47m 配套电机： N 110kW U 380V 转速：n 1450rpm 水质：净环水，温度：80 密封方

11、式：填料密封轴承润滑：油脂 电机冷却：风冷 水泵旋转方向：从电机端看为顺时针方向 台2净环水系统蒸发空冷器喷淋供水泵P203型式：单级双吸卧式离心泵性能：Q 98212731454m3/h，H 30.626.522.4m工况点：Q 1050m3/h，H 29.7m配套电机： N 132kW U 380V转速：n 1450rpm水质：净环水，温度：45 密封方式：填料密封轴承润滑：油脂电机冷却：风冷（不另接冷却水） 水泵旋转方向：从电机端看为顺时针方向台2净环水系统送冷却塔泵（P204）型式：单级双吸卧式离心泵性能：Q 73312221467m3/h，H 32.926.320.7m工况点：Q 1

12、224m3/h，H 26.3m配套电机： N 132kW U 380V绝缘等级：B级，防护等级：IP44转速：n 1480rpm水质：净环水，温度：55 密封方式：填料密封轴承润滑：油脂 电机冷却：风冷 水泵旋转方向：从电机端看为顺时针方向台2净环水系统反洗水扬送泵型号：2G80WFB-C2型自吸泵 规格：Q 30m3/h H 20m 允许吸深5m配套电机：N 7.5kW U 380V 只允许第一次启动前灌水，以后启动不需灌水）台2净环水系统软水制备扬送泵型号：80WFB-F2型自吸泵规格：Q 25m3/h H 36m允许吸深5m配套电机：N 11kW U 380V （只允许第一次启动前灌水，

13、以后启动不需灌水）台2生产新水制备鼓风站供水泵（P205）型式：单级双吸卧式离心泵性能：Q 162269336m3/h，H 66.358.145.9m工况点：Q 300m3/h，H 52.8m配套电机： N 75kW U 380V绝缘等级：F级 防护等级：IP23转速：n 1480rpm水质：净环水，温度：45 密封方式：单端面机械密封轴承润滑：油脂电机冷却：风冷 水泵旋转方向：从电机端看为顺时针台2净环水系统1、试车准备工作 1.1设备全部安装完毕，并经验收全部合格，具备单体试车条件。1.2 系统电缆敷设、接线完毕；PLC打点工作已经结束，自动化仪表测量、监控系统已调试完毕，并能投入运行。电

14、机保护、控制、测量、信号、等回路调试结束，按照设计要求，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，动作正常。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。1.3岗位人员配置齐全，并做好技术培训和安全教育。1.4试车用通讯工具齐全并检验合格。1.5灭火器材准备到位。1.6与水池相连管道已封闭就绪，水池已试漏、清洗干净；水池已灌水。1.7根据设备使用说明书的规定，按不同的润滑油（脂）的性质和供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂。1.8空载试车时确认需脱开接线的电机是否已与拖动机械分开。盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象。1.9设备检查完毕，并符合要求。电动机与传动部分脱开（待电动机试运转合格，

15、转向正确后，再带机械设备试运转）2、试车前检查 2.1 机械部分检查：检查各基础及电机固定螺栓紧固情况；各个阀门是否处于要求位置;各个设备是否润滑，油量是否正常；水管道连接口是否正常。22 电气部分检查： 221各电气回路检查，主回路各连接点的连接与接触情况；绝缘电阻与原测结果比较情况。222电动机检查：测试电机绝缘电阻；检查接线盒内相线间对接地电气安全距离。检查水泵与电机连接是否正常。23 供水检查：检查供水系统阀门是否打开，各个放气阀门是否打开。24 设备各部位有无影响运转的刮卡现象；现场是否具备试车条件。3、试车步骤经厂家技术人员、基建处、炼铁厂、动力中心、施工单位共同检查签字确认后，由

16、试车总负责下达试车命令。先单试电机，电机试车合格后，再连接联轴器，试水泵。3.1电机试运转3.1.1电机周围无杂物，轴承室注入合格油脂；3.1.2用手盘动电机，无卡涩现象及其他异常；3.1.3点动电机，确定电机旋转方向正确（一般电机试车应先点动、后连续。首次启动，应先点动作数次实验，观察设备动作，确认无问题后方可连续运动。电流表指示是否正常，三相电流是否平衡布料溜槽长度：3000mm溜槽旋转速度：08 r/min；溜槽倾动速度：01.6/s；正常工作倾动角度：1353；溜槽拆卸角最大可达70；138.65米平台气密箱139.4米平台下料闸DN650下料能力：最大过料：1.0m3/s139.4米

17、平台称量料罐有效容积：35 m3147.52米平台上密封阀DN700147.52米平台上料闸DN650下料能力：最大过料：1.0m3/s150.000米平台下密封阀DN700141.585米平台受料罐有效容积：35 m3153.670米平台1、炉顶设备试车需具备的条件： 1.1、 设备及其附属装置经检验合格，并有完整的检验记录。 1.2、 炉顶干油站、液压站均安装完毕，并调试合格。 1.3、 危险部位及易燃部位应设置安全防护和灭火设施。 1.4、 设备及其周边应清洁。 2、 炉顶干油系统压力试验、调整及试运转 2.1 压力试验： 炉顶干油系统试验压力为32Mpa，试压时，测量仪表在线，当试验压

18、力达到规定的压力时对管道进行全面检查，以无外泄漏为合格。2.2调整及试运转 干油泵调试 泵用手动盘动时，应无卡阻现象。 无负荷试运转15min，无异常噪声。 3、 传动齿轮箱调试 3.1确认润滑油供应正常3.2确认行星减速机齿轮箱已加油。3.3脱开电动机用手盘动无卡阻现象。 3.4点动检查转向。3.5无负荷试运转30 min，无异常噪声。3.6布料器无负荷正、反转各1h，布料器从设计规定的最大角度依次转向0度，然后再回到原来位置试验5-7次，检查各部位动作是否灵活、可靠、停止位置是否正确。4、 炉顶探尺调整及试运转探尺装置工作介质：高炉煤气，工作温度：250，设计压力：0.25，探测深度：08

19、m和021m，探尺性能：提升速度0.5m/s、下降速度0.25m/s台24.1确认润滑系统工作正常。4.2 设备经业主、设备厂家、施工单位共同检查确认安装合格，并签字验收，具备试车条件。4.3确认减速机箱体已加油4.4将探尺箱下的手动球阀打开，让探尺重锤下落到探尺管内。4.5电机手动无卡阻现象。 4.6无负荷试运转10 min，无异常噪4.7电机带负荷正、反转各30 min。 带动探尺重砣按设备技术文件规定的位置进行“0”点定位，并调整各停止位置的行程极限，然后在待机位置到探料深度位置之间往返3-5次，“0”点定位极限偏差为20mm。 4.8探尺卷扬机运转正常，钢丝绳无卡阻及乱扣现象，电机、减

20、速机无噪音、发热现象，探尺重锤上升、下降无卡阻现象，即试车合格。D. 焦、矿槽等上料设备试车方案试车项目设备名称规格型号单位数量使用地点球团矿筛、手动闸门及给料机处理能力150t/h，给料机采用双电机；振动筛为全封闭移动台车式，单层双面自清理悬臂筛网。 电机电压 380V 套4矿槽烧结矿筛、手动闸门及给料机处理能力150t/h,闸门及振动给料机技术要求：封闭式，给料机采用双电机；振动筛为全封闭移动台车式，单层双面自清理悬臂筛网。电机电压 380V 。 套13矿槽杂矿筛、手动闸门及给料机处理能力120t/h,闸门及振动给料机技术要求：封闭式，给料机采用双电机；振动筛为全封闭移动台车式，单层双面自

21、清理悬臂筛网电机电压 380V 套3矿槽焦炭环保筛、手动闸门及给料机物料为焦炭，堆比重为0.450.5t/m3,物料粒度为070mm。焦炭振动筛：处理量为90t/h，全封闭移动台车式，自带润滑设施，内设衬板；给料机：给料能力为90t/h封闭式，内设衬板，双电机；各设备上下给料接口采用软连接密闭，防止粉尘外泄。电机电压 380V 套4焦槽焦丁筛全封闭固定式，处理量为60t/h。筛箱上下给料接口采用软连接密闭,防止粉尘外泄。电机电压 380V 台1碎焦筛分站C102Tr卸矿车B 1000mm，Q 200t/h，带密封胶带和压带装置，双侧卸料，行走电机要求带制动器，安全滑触线供电。台1焦槽振动给料机

22、FZG100*1500F-II型，电机电压 380V 套1碎焦筛分站矿石称量斗及闸门称量斗有效容积：4m3，供货范围包括：称量斗本体、手动闸门、电液动翻板门及接近开关等。电液推杆电机电压采用380v套20矿槽焦炭称量斗及闸门称量斗有效容积：9 m3，供货范围包括：称量斗本体、手动闸门、电液动翻板门及接近开关等。机电压采用380v套4焦槽1#矿石中间称量斗及闸门称量斗有效容积：35 m3，供货范围包括：称量斗本体、手动闸门、电液动翻板门及接近开关等。机电压采用380v套1Z-1转运站2#矿石中间称量斗及闸门称量斗有效容积：27 m3，供货范围包括：称量斗本体、手动闸门、电液动翻板门及接近开关等。

23、机电压采用380v套1Z-1转运站小块焦称量斗及闸门称量斗有效容积：5 m3，供货范围包括：称量斗本体、手动闸门、电液动翻板门及接近开关等。机电压采用380v套1Z-1转运站X101皮带机带宽1400mm 输送能力190t/h 运行速度 2m/s驱动电机 10KV 2台 型号 YKK4501-4 n 1483 rpm减速机 M3RSF90+FAN 速比：50 配液力耦合器套1矿槽-Z-1转运站X102皮带机带宽650mm 输送能力200t/h 运行速度 1.25m/s驱动电机 380 V 1台 型号 Y250M-4 n 1480 rpm减速机 ZSY355-40 速比：40套1矿槽- 1#粉矿

24、转运站X103皮带机带宽650mm 输送能力200t/h 运行速度 1.25m/s驱动电机 380 V 1台 型号 Y180L-4 n 1480 rpm减速机 ZSY224 速比：31.5套11#粉矿转运站- 2#粉矿转运站X104皮带机带宽650mm 输送能力200t/h 运行速度 1.25m/s驱动电机 380 V 1台 型号 Y180L-4 n 1480 rpm减速机 ZSY224 速比：31.5套12#粉矿转运站- 9#转运站Y101皮带机带宽1400mm 输送能力500t/h 运行速度 2m/s驱动电机 380V 2台 型号 Y315M-4 n 1480 rpm减速机 ZSY450-

25、40 速比：40套1焦槽- Z-1转运站Y102皮带机带宽650mm 输送能力60t/h 运行速度 1.25m/s驱动电机 380 V 1台 型号Y180L-4 n 1480 rpm减速机 ZSY224-31.5 速比：31.5套1焦槽- 碎焦筛分站Y103皮带机带宽650mm 输送能力60t/h 运行速度1.25/0.625m/s驱动电机 380 V 1台 型号YD200L1-8/4 双速电机减速机 DCY224 速比：31.5套1碎焦筛分站- Z-1转运站C101皮带机带宽1000mm 输送能力200t/h 运行速度 1.6m/s驱动电机 380V 1台 型号 Y250M-4 n 1483

26、 rpm减速机 ZSY355-40 速比：40套1焦槽-烧结Z-1主皮带带宽1400mm 运行速度 2m/s驱动电机 380V 4台 型号 Y315L2-4 n 1480 rpm驱动减速机 M3PSF90-40 速比：50 液力耦合器慢速驱动电机 380v 1台型号 YEJ160L-4B5 n 1460 rpm 减速机 XWEDC 15-8270A-319 套1Z-1转运站-高炉炉顶1、皮带机试车： 在试车前应检查如下项目： 1.1. 场地清扫干净,设备周围无杂物，试车人员配备齐全,分工明确 1.2. 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油。 1.3. 逆止器的安装方向是否与逆止方向相符。 1.

27、4. 各部件的安装情况，螺栓紧固完毕。 1.5. 电气信号及控制装置的布置及接线是否正确。 1.6. 点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确。 2、在试车期间应进行系列工作： 2.1、 检查输送机各运转部位应无明显噪音。 2.2、 各轴承无异常温升。 2.3、 各滚筒、托辊的转动及紧固情况。 2.4、 清扫器的清扫效果。 2.5、 卸料车带料正，反向运行的情况及停车后应无滑移。 2.6、 卸料车通过轨道接时无明显冲击。 2.7、 输送带不得与卸料车走轮摩擦。 2.8、 调心托辊的灵活性及效果。 2.9、 输送带的松紧程度。 2.10、各电气设备按钮应灵敏可靠。 2.11、在运转过程中对皮带跑偏进

28、调整。 2.12、试运转时间为2小时。 3、试运转基本步骤：电机、减速机试运转皮带机试运转3.1 电机、减速机试运转3.1.1首先将联轴器、抱闸拆开，用手盘动电机35圈，检查是否有异响和刮碰；点动电机，检查运转方向是否正确；然后进行电机单转，点动并观察运转方向 注意：主皮带机4台电机每台电机启动间隔时间为3妙，并应同步3.1.2电机单转2小时，检查温度、电压、电流及噪声。合格后，将连轴器进行连接，手动盘车，检查是否有异常现象； 3.1.3重新安装抱闸，盘试制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm;制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80%；3.1.4 进行连续运转后随

29、时观察轴温，滚动轴承温升小于40，且最高温度小于80；3. 1.5驱动装置的运行应平稳。3.2 皮带机试运转 3.2.1当输送带接头强度达到要求后，经业主、厂家确认后方可进行空负荷试运转；3.2.2 拉紧装置调整应灵活，当输送机启动后和运行时，滚筒均不应打滑；3.2.3当输送带运行时，其边缘与拖辊侧辊子端缘的距离应大于30mm.3.3 卸料车的试运转3.3.1先启动带式输送机并运行平稳后，再启动卸料车，操纵卸料车来回运行，运行次数不少于10次，运行距离30m；3.3.2试运转期间应进行下列检查工作：1、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确，2、检查卸料车各运转部位应无明显噪音；3、各轴承无异常

30、温升；各滚筒、托辊的转动及紧固情况；4、卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无划移；5、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；输送带不得与卸料车行走摩擦；6、输送带的松紧程度；7、卸料车在启动运行中若出现车轮打滑现象，可在主动轮上部卸料车架的适当位置添加配重，直到不打滑为止。4、振动筛调试4.1、确认各润滑点已注油。 焦槽焦炭振动筛需将振动筛用夹轨器固定好。4.2、经业主、厂家共同确认设备已具备试车条件，各电气、机械均施工完毕，并验收合格。4.2、电机用手动无卡阻现象。 4.3、点动电机检查转向。 4.4、无负荷试运转30 min，无异常噪声。 4.5、无负荷运转4h，轴承温度不超过75，筛面和

31、振动上梁间螺丝发现松动应拧紧。 4.6、检查振动筛振幅及振动频率是否符合设计要求，是否有刮蹭现象。5、秤量斗调试5.1、确认各润滑点已注油，电液推杆液压油已经注油并达到试车要求。5.2、点动电机检查转向5.3、 运转闸门510次无卡阻现象5.4、 确认限位位置，固定限位。加餐阀门开启是否灵活。 6、振动给料机5.1固定拉绳长短适宜，紧固可靠；5.2点动电机检查转向，电机运行方向正确；5.3与上、下部结构连接无阻卡；5.4振幅应符合设备要求；5.5 无负荷试运行2小时，记录各项数据。E.干法布袋除尘器试车方案1、干法布袋除尘器试运转需具备的条件1.1设备及附属件安装，调整完毕。 1.2设备及其附

32、属装置经检验合格，并有完整的检验记录。 1.3能源及工作介质符合设计规定。1.4危险部位及易燃部位应设置安全防护和灭火设施。1.5参加试车人员要专业对口，分工明确.1.6试车人员熟悉设备构造，性能，工艺技术要求，试车前对设备进行检查润滑状况：减速箱油位，轴承座内油，设备内部残留杂物等进行确认，使其具备试车条件。1.7设备及其周边应清洁。2、加湿机试运转2.1试运转前确认各润滑部位是否注油。2.2空载试车2小时，要求运转平稳灵活，不得有卡阻、异响3、电葫芦试运转 空载试验 3.1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号一致，确定正确后，应再连续各做两个循环。3.2将吊钩升降至极

33、限位置，查看限位器是否可靠。3.3点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在12mm范围内。 经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。 静载试验 额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。 动载试验 额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S，升6S，停14S，降6S，停14S，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。 F. 热风炉试车方案中钢1780m3高炉工程热风炉系统试车主要包括：热风炉各阀门试车、热风炉助燃风机试车。热风炉各阀门试车主要指液压驱动的阀门和电动阀门试车：热风炉液压系统控制的阀门

34、有：热风阀3台、煤气燃烧阀3台、空气燃烧阀3台、煤气放散阀4台、倒流休风阀1台，混风阀1台、煤气切断阀3台、空气切断阀3台、冷风阀3台、充风阀3台、烟道阀6台、废气阀3台电动阀门主要有：风机出口电动蝶阀2台、助燃空气放散阀1台、冷风放风阀1台、助燃空气调节阀3台、煤气调节阀3台和混风调节阀1台及预热回收处烟气电动阀、煤气电动阀、空气电动阀等。助燃风机性能参数配 套 电 机 选 用 表备注名称单位数据名称单位数据型号YG2100010D型号YKK560-4传动方式联轴器传动功率KW710旋向及角度左旋/90电压KV10介质空气转速r/min1450进口流量Nm3/h120000转速r/min14

35、50出口压力Pa120001、热风炉单体试车所具备的条件： 1.1、 液压站整体具备正常生产条件且验收合格，管道连接位号正确，并油冲洗完毕，且验收合格。 1.2、 液压管路无跑、冒、滴、漏油现象。 1.3、液压设备各电器、仪表控制、液压执行元件都安装完毕且调试完毕各反馈信号准确有效。 1.4、 各阀油缸，支架稳固。 1.5、 电、水、气能达到正常生产要求。 1.6、 试车前厂家、业主、施工方必须三方到场，并签字验收设备具备试车条件。1.7、 危险部位及易燃部位应设置安全防护和灭火设施。 2、 主要设备单体试车： 2.1、液压控制阀门试车2.1.1阀门试车前，先应对阀门内部及阀门链条、配重等部位

36、进行检查，确认内部没有任何杂物后，2.1.2确认链条、配重等部位无干涉2.1.3液压控制阀门试车应与液压系统试车、调试同步进行，2.1.4试车时先将液压系统的压力和流量调到设计所需的值，再操作液压系统对阀门进行试车，调整阀门的开关行程和限位。2.1.5通过调整节流阀控制液压油的流量来控制阀门的开关速度，使阀门的行程和运行速度都达到设计要求2.1.6 将每个阀门连续开关3-5次，阀门运行均无卡阻、爬行现象，阀门开关限位到位且限位开关能正确指示开关位，该阀门的试运行合格。2.2、电动阀门试车2.2.1、电动阀门试车前，先应对阀门内部进行检查，内部没有任何杂物后，方可进行试车2.2.2、先点动，阀门

37、运行无异常现象后，方可进行连续操作，2.2.3、开关均无异常或干涉现象后，再将阀门连续开关3-5次，连续开关均无异常或干涉且开关到位、阀门开关指示与实际开关位相同、角度一致时，该阀门试车合格。助燃风机试车2.3.1风机试运转条件：1、风机整体安装完毕，且验收合格；高压电具备送电条件。2、风机轴承箱加入了相应的润滑油，电机润滑脂加注合格，冷却水都已接到位，且畅通，在冷却水管道上有压力表；风机的各电器、仪表控制都安装完毕且调试完毕；风机电动执行机构安装合格，且运行正常检查风机各运转部位是否有异物干涉，有异物的必须清理干净，且将风机入口、出口的膨胀节的调节螺栓调节到位。将风机内部及与之连接的出入口管

38、道内部的杂物必须全部清理干净，并已确认入口管道内部无杂物将风机入口的调节阀关闭，将将风机出口的阀打开2.3.2 风机试运转1、先单试电机，启动电机前先确认联轴器连接螺栓已全部取下来、电机轴承润滑油脂以加，联轴器转动无干涉2、点动电机，电机运转方向与设计方向一致，且运转无异常现象和噪音。3、正式启动电机，启动电机后，让电机单独运转2小时，电机试运转无异常现象和噪音后，电机轴承温升符合设备温升要求，既电机试运转合格后。4、将电机与风机的联轴器连接上，再将联轴器安全罩安装好，准备风机整体试运转。 5、风机整体试运转前，先检查风机试运转条件及试运转准备，检查都合格后，6、试风机进风口、出风口的电动阀门

39、及风管道上的放风电动阀门，进风口、出风口的电动阀门及放风电动阀门能正常开关且能正确调节开关角度，电动阀门试车全部合格后，再准备启动风机。7、将风机进口管道的调节阀关闭，风机出口的阀门全部打开到最大开位，放风电动阀门打开到最大开位。 8、轴承箱冷却水阀门打开，通入冷却水，并确认冷却水能充足供应9、先用手盘动电机，风机运转无异常现象和噪音后，再正式启动主电机10、当风机启动运转平稳后，再将进风口调节门缓慢打开至50角位置；当风机运转稳定且无异常现象后，再将进风口调节门缓慢打开至250角位置；风机运转再次稳定且无异常现象后，再将进风口调节门缓慢打开至全开位置，风机运转再次稳定且无异常现象后，开始连续

40、试运转8小时，风机运行平稳，无异常声响及振动，且轴承温升不大于40C时，即风机试运转合格。11、试车过程中，如有意外及风机运转异常，必须立即停车检查，排除后再进行试运转。H. 空冷器试车方案1、空气冷却器试车试车准备工作 1.1设备全部安装完毕，具备单体试车条件。 1.2自动化仪表测量、监控系统已调试完毕，并能投入运行。 1.3岗位人员配置齐全，并做好技术培训和安全教育。 1.4试车用通讯工具齐全并检验合格。 2、试车前检查 21空冷器本体检查：检查各基础及支架连接情况；检查进出口阀门是否打开;检查空冷器本身是否密封严密；检查减速器第一次运转是否按要求加油，油量是否正常；检查风机运转方向是否正

41、常。并做好记录。 22电气部分检查：检查各电气回路，主回路各连接点的连接与接触情况；绝缘电阻与原测结果比较情况；检查接线盒内相线间对接地电气安全距离。 23供水检查：检查供水水泵运转情况，要保证可以正常供水；检查供水系统阀门是否打开；并要先确定所供水的温度，做好记录。 24设备各部位有无影响运转的刮卡现象；现场是否具备试车条件。 3、试车步骤 31收到试车负责人各项确认后，操作人员必须先启动水泵供水，然后才可以启动风机，并检查风机的运转情况，30min后检测减速机电流及升温情况，做好记录。 32待风机运转稳定后，可以改变供水的流量，并检测每次改变流量后出水的温度进水压力，并做好记录以备检查空冷

42、器的冷却能力。 33检查空冷器本体是否出现振动，有无异常声音，空冷器低部是否出现渗水现象；空冷器四周是否溅水。 4、结束41经试车运行各方面技术要求确认后，经试车负责人同意方可停车。停车时必须先停风机，然后再停水泵。 42将电源系统分闸断开电源。 43整理试车报告，请各有关专业人员签署意见。 I. 天车试车方案1、天车试车前的准备和检查 1.1、关闭全部电源，按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固，结构有否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况（抓斗起重机应特别注意）检查轨道上是否有障碍面及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境。 1.2、全面检查电气系统所有设备、接线、元件位置是否正常，特别注

43、意制动线路的正确性，各种开关的动作灵活性及可靠性，各驱动电机接线的正确性。 1.3、各润滑点加注润滑油脂。 1.4、保证电气设备应工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关，安全开关各紧急开关的工作可靠性，注意分别驱动执行机构电动机的接线相序，使两台电动机同相动转。 1.5、采取措施防止在起重机上参加试验的人员触及带电设备。 2、无负荷试车 2.1、不吊载荷，接通电源，开动各机构使其运转，检查起升限位，大小车运行限位的准确性，灵活性；检查各极限位置是否符合设计要求。 2.2、开动各机构反复运行三次，观察各机构运行情况，注意小车电缆导电装置，大车导电装置，电缆卷筒。 2.3、用于转动各机构的

44、制动轮，使车轮轴或卷筒在一周时不得有卡阻现象，然后分别空载通电试车，各机构应正常运转。小车运转时，主动轮应在轨道全长上接触，检查各限位开关是否安全可靠。电缆导电的松紧要适当，使其顺利地放缆和收缆。 3、负荷试车：无负荷试车情况正常之后，才允许进行负荷试车，负荷试车分静、动两种，先进行静负荷试车，再进行动负荷试车。 负荷试车的检验内容： 3.1、 起重机金属结构各连接处的螺栓连接，铆接或焊接的质量，特别是端梁连接处的质量。 3.2、 机构设备，金属结构各吊具的强度和刚性以及起重机钢轨的强度。 3.3、 制动器应动作灵活，工作可靠，吊钩不得有残余变形，裂纹等缺陷。 3.4、 减速器无不正常噪音。

45、3.5、 润滑部件的润滑性应良好，轴承温度升高不超过规定的数值。 3.6、 各机构部件应平稳，无振动现象。静负荷试车： 小车起升负荷（逐渐增到额定负荷），在桥架全长往返运行，并检验性能应达到设计要求。卸去负荷，使小车停在桥架的中间，定出测量基准点。起升1.25倍额定负荷，离地面100毫米左右，停悬10分钟，然后卸去负荷，检查桥架是否有永久变形，最多在三次检查后不再产生永久变形后，将小车开至桥架端部，检查实际上拱值应在S/10000.4S/1000范围内后使小车停在桥架中间起升负荷离地面100MM左右，检查主梁挠度，其小于S/800（由实际上拱值算起） 动负荷试车： 起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工