《5835095062江苏湘园化工有限公司产45000吨氢氧化钠溶液、50吨苯胺、50吨苯胺类焦油清洁生产项目环境影响评价报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5835095062江苏湘园化工有限公司产45000吨氢氧化钠溶液、50吨苯胺、50吨苯胺类焦油清洁生产项目环境影响评价报告书.doc（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、江苏湘园化工有限公司年产45000吨氢氧化钠溶液、50吨苯胺、50吨苯胺类焦油清洁生产项目环 境 影 响 报 告 书（简本）江苏湘园化工有限公司南通市环境科学研究所（资质证书编号：国环评证乙字第1906号）二一三年十月说 明本简本内容由南通市环境科学研究所编制，并经江苏湘园化工有限公司同意提供给环保主管部门作“江苏湘园化工有限公司年产45000吨氢氧化钠溶液、50吨苯胺、50吨苯胺类焦油清洁生产项目”环境影响评价审批受理信息公开。南通市环境科学研究所、江苏湘园化工有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。江苏湘园化工有限公司南通市环境科学研究所2013年10月11日目 录
2、1 建设项目概况11.1 项目建设的地点及背景11.2 建设项目主要建设内容及建设规模21.3 项目工艺流程21.4 建设周期和投资61.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性72 建设项目周围环境现状82.1 建设项目所在地的环境现状82.2 建设项目环境影响评价范围83 建设项目环境影响预测及主要措施113.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况113.2 环境保护目标分布情况163.3 环境影响分析及评价183.4污染防治措施及执行标准情况203.5 环境风险分析253.6 环境保护措施的技术、经济论证303.7 环境影响的经济损益分析403.8 环境监测计划及环境管理制度414
3、公众参与424.1 调查目的424.2 公众参与对象的组成434.3 征求公众参与意见的方式434.4 结果及分析454.5 信息反馈464.6 公众参与调查结论475 结 论485.1 与国家政策法规的相符性485.2 厂址与区域总体规划、环保规划相符性485.3 污染物达标排放495.4 符合清洁生产要求495.5 满足区域总量控制要求495.6 项目投产后区域环境质量与环境功能不会下降495.7 环境风险水平可接受505.8 公众支持本项目建设506 联系方式516.1 建设单位联系方式516.2 环评机构联系方式5141 建设项目概况1.1 项目建设的地点及背景江苏湘园化工有限公司成立
4、于成立于2007年4月，位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，占地面积为106亩，是一家危险化学品生产企业，2007年湘园公司获得10000t/a聚氨脂橡胶硫化促进剂（MOCA）、5000t/a改性二苯基甲烷二异氰酸脂（MDI）项目环境影响报告书环评批复，2011年获得10000t邻氯苯胺项目环境影响报告书环评批复，聚氨酯橡胶硫化剂（MOCA）项目与邻氯苯胺项目（OCA）于2012年同时通过验收，目前正常生产，50000t/a改性二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）项目因市场原因暂缓建设。聚氨酯橡胶硫化剂生产过程中产生的含碱废水现有项目中将其作为废水处理；邻氯苯胺精馏过程产生的前馏份苯胺、蒸馏残渣苯
5、胺类焦油是作为危险固废处置的，处理费用高，且浪费生产资源。为贯彻落实清洁生产促进法等国家法律法规，提升公司清洁生产管理水平，从“减污、增效”方向考虑，根据市场调查分析，副产品氢氧化钠溶液、苯胺、苯胺类焦油在国内用途广泛，且能得到很好的利用。公司拟投资100万元在上述污染物产生工段进行工艺改进，将需处置污染物深度加工为副产品氢氧化钠溶液、苯胺、苯胺类焦油。项目的建设既可以适应国内市场的需求，又可以进一步的提升企业的经济效益，提升公司的清洁生产管理水平。1.2 建设项目主要建设内容及建设规模拟建项目氢氧化钠溶液生产需要原料为聚氨酯橡胶硫化剂(MOCA)生产中产生的废水，苯胺类焦油、苯胺生产需要的原
6、辅材料为生产过程中所产生固废，利用公司现有精馏设备对固废中具有价值产品进行提纯。拟建项目副产质量标准见表1.2-1，拟建项目建成后产品方案见表1.2-2。表1.2-1 副产品质量标准序号产品指标要求1氢氧化钠溶液外观：无色液体；氢氧化钠含量：8%。2苯胺类焦油外观：黑褐色稠状体，密度（g/cm2）1.2-1.4；水分：3.0%；黏度（E80）：4.0；甲苯不溶物：4.5；苯胺类含量：5.0。.3苯胺外观：无色至浅黄透明液体；苯胺质量分数：99.40；干品结晶点：-6.6；硝基苯质量分数：0.015；水分：0.50%；低沸点质量分数0.010；高沸点质量分数0.35。表1.2-2 拟建项目建成后
7、全厂主体工程及产品方案工程名称产品规格设计生产能力（吨/年）年运行时数（h）备注MOCA生产装置聚氨酯橡胶硫化剂(MOCA)-100007920出售氢氧化钠溶液8%450007920副产出售邻氯苯胺生产装置邻氯苯胺99.8%100007920出售苯胺类焦油95.0%50144副产出售苯胺99.4%50144副产出售1.3 项目工艺流程（一）副产氢氧化钠45000t/a生产项目湘园公司拟对原聚氨酯橡胶硫化剂（MOCA）生产工艺两处进行改造：（1）原工艺中的中和调整为中和煮沸，调整后甲醛全部挥发出来，挥发出甲醛通过内插于缩合釜中的管道回用于生产。中和后产物在反应釜中静置分离冷去至80-90，将分离
8、出的含碱（8%）溶液自然流入车间南侧的不锈钢冷却槽（容积13 m3）进行冷却处理，短暂停留后排入收集池（15m3）最终泵送至厂区东北角的污水处理区旁的副产液碱收集池内（1600 m3）。出售时用潜水泵将其打入槽罐车内，或者管道送至漕运码头。（2）原工艺中蒸馏工序组分分三次析出，蒸馏釜残主要成分为二元MOCA，与产品功能相同，此次调整后改为蒸馏改为干燥，邻氯苯胺、甲醛蒸发出去后其余组分经造粒后均为MOCA成品。31%盐酸99.8%邻氯苯胺98%氯化亚锡水酸化由中和调整为中和煮沸甲醛缩合冷却处理作为副产30%液碱中和煮沸副产8%氢氧化钠溶液W静置分离W水水洗、分离G蒸馏调整为干燥G邻氯苯胺回用冷凝
9、、回收干燥造粒MOCA图1.3-1 MOCA生产调整示意图（二）副产苯胺、副产邻氯苯胺生产项目邻氯苯胺项目生产中精馏过程中产生的前馏分与固废，累积到一定量后利用原邻氯苯胺的精馏装置进行精馏。邻氯苯胺生产工艺流程详见第三章。邻氯苯胺生产工艺流程见图1.3-2。G1甲醇水催化剂制氢提纯G2邻氯硝基苯催化剂加氢还原纯净水汽提水洗除杂W1脱水S1前馏分精馏脱重S2固废冷凝、回收G3邻氯苯胺产品图1.3-2 邻氯苯胺产品生产工艺流程图副产苯胺50t/a生产项目原料来源：原邻氯苯胺（OCA）项目中精馏过程中采出的前馏分S1。处理工艺简述：原采出的前馏分收集在前馏分收集罐（车间外北侧13-14柱之间）， 前
10、馏分中苯胺含量约80%，累积到一定量利用原邻氯苯胺的精馏装置进行精馏。利用输送泵将前馏分送至原精馏装置，保持脱水塔内温度120，压力-0.096MPa，精馏塔内温度130，压力-0.096MPa，脱重塔内温度140，压力-0.096MPa，将前馏份中的苯胺和邻氯苯胺进行分离提纯，邻氯苯胺回收至原邻氯苯胺成品罐，苯胺作为轻组分在塔顶采出，含量可达到99.4%以上，进入苯胺成品罐（车间外北侧14-15柱之间）。副产苯胺生产工艺流程见图1.3-3。G1邻氯苯胺前馏分精馏副产苯胺冷凝邻氯苯胺回用 图1.3-3副产苯胺生产工艺流程图（三）副产苯胺类焦油50t/a生产项目原料来源：原原邻氯苯胺（OCA）项
11、目中产生的固废S2。处理工艺简述：将采出的固废收集在焦油收集罐（车间内北侧13-14柱之间），通过夹套内蒸汽保持焦油收集罐的温度，使其处于融化状态，此时焦油中仍含有大量的邻氯苯胺，等累积到一定量利用原邻氯苯胺的精馏装置进行精馏。利用输送泵将焦油送至原精馏装置，保持脱重塔内温度140，压力-0.096MPa，将焦油中的邻氯苯胺进行分离提纯，邻氯苯胺回收至原邻氯苯胺成品罐，焦油作为重组分在塔底采出，其中邻氯苯胺含量小于5%，用桶进行包装。副产苯胺生产工艺流程见图1.3-4。G2冷凝邻氯苯胺固废邻氯苯胺回用精馏苯胺类焦油 图1.3-4苯胺类焦油生产工艺流程图1.4 建设周期和投资项目名称：年产450
12、00吨氢氧化钠溶液、50吨苯胺、50吨苯胺类焦油清洁生产项目行业类别：专项化学用品制造业（C2662）项目性质：改扩建；建设地点：如东沿海经济开发区高科技产业园现有厂区；投资总额：100万元，其中环保投资：10万元；建设计划：2013年12月2014年12月；占地面积：现有厂区，不再新增用地；职工人数：不新增员工；工作时间：年工作日330天，采用四班三运转24小时生产。1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性拟建项目所生产的产品中均不属于产业结构调整指导目录(2011年本)及其修改条目国家发展改革委关于修改有关条款的决定、江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）中淘汰和限制
13、类项目，不属于南通市工业结构调整指导目录（通政办发200714号）和南通市化工产业导向目录（2011年本）（通政办发2011168号）中淘汰类、限制类项目。拟建项目位于江苏沿海经济开发区高科技产业园内，在现有项目厂区内技改，所占用地为化工工业用地，不属于限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）中限制用地和禁止用地项目。因此，建设项目符合国家和地方产业政策。132 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状2.1.1 环境空气监测结果表明，各监测点位SO2、NO2、PM10浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单中二级标准；苯胺为未检出。
14、项目所在区域环境空气质量良好。2.1.2 水环境评价区内匡河水质现状符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准；排污区内海域总体水符合海水第三类标准；小洋口海域功能区海水水质符合海水二类标准，达到功能区水质类别要求。2.1.3 声环境拟建厂区及周围区域声环境质量良好，昼间或夜间的等效声级值都符合相应类别标准限值的要求。2.1.4 地下水评价区域内地下水各监测点位所监测项目中各因子浓度均符合地下水质量标准（GB/T14848-1993）中的类标准要求，项目所在区域地下水环境质量现状良好。2.1.5 土壤区域土壤环境质量较好，现状因子可达到土壤环境质量标准（GB15618-1995）
15、二级标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围1、气环境影响评价范围本次大气环境影响评价范围确定为以项目厂址为中心，东风主导风向为主轴，55平方公里的矩形范围，具体见图2.5-1。2、水环境影响评价范围该项目废水排入园区污水处理厂，该污水处理厂的排放口位于洋口闸外，海水评价范围以排口为中心，半径为3km的扇形海域以及附近滩涂养殖区域。地表水为匡河雨水排口上游500m到下游500m范围。3、声环境影响评价范围建设项目厂界。4、区域污染源调查范围水、气污染源调查范围为与大气、水评价范围相应的区域。5、风险评价范围大气环境风险评价范围为为距离源点不低于5公里范围。图2.2-1 大气评价范围图图2.2
16、-2 水评价范围图3 建设项目环境影响预测及主要措施3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况（一）废气污染物1、有组织工艺废气副产苯胺与苯胺类焦油生产过程中冷凝收集后少量冷凝废气拟通过真空泵吸收，苯胺被吸收到真空泵配套的循环水箱中，循环水箱中的苯胺水溶液回用至邻氯苯胺生产中。水箱上方附有二级活性炭吸附，活性炭吸附效率达90%，尾气通过20m高排气筒排放。2、无组织废气项目生产车间无组织排放的废气影响在现有项目环评阶段已予以估算与预测，此次项目只对原有项目排放污染物进行深度加工，副产苯胺储罐设置在生产车间，采用内浮顶储罐，因此产生的无组织气体量也相对较少，无组织排放量按照储存量的0.01%估算
17、。拟建项目建成后，拟建项目废气污染物产生情况和排放分别见表3.1-1。无组织废气污染物排放情况见表3.1-2。3、非正常排放拟建项目非正常排放状况主要是在副产生产过程中，冷凝回收工段因冷却系统因活性炭失效导致邻氯苯胺等工艺废气事故性排放。根据工程分析，拟建项目非正常排放最大源强为：邻氯苯胺0.048kg/h，非正常排放时间不超过30min。工艺废气非正常排放情况具体见表3.1-1。表3.1-1 拟建项目有组织废气排放状况种类编号污染源名称排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排放状况执行标准排放源参数排放规律浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)
18、速率(kg/h)排放量(kg/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度(m)直径(m)温度()正常排放G1冷凝尾气600邻氯苯胺8000.480.07水吸收+二级活性炭吸附9980.0050.7-200.1常温连续排放144hG3苯胺1170.070.011.20.0010.1200.87200.1常温非正常排放G3冷凝尾气600邻氯苯胺8000.480.07二级活性炭吸附-420.13-200.87200.1常温间断排放0.5h表3.1-2 无组织排放废气产生源强（t/a）序号污染源位置污染物产生量面源面积（mm）面源高度（m）1邻氯苯胺车间苯胺0.005101062）废水污染源分析由物料
19、平衡可知，拟建项目废水主要是真空泵废水、清洗废水、地面冲洗废水等。拟建项目副产氢氧化钠溶液生产时不锈钢冷却槽冷却沉淀的MOCA达到一定量后，排清副产氢氧化钠后，将槽内MOCA收集回用，并用水将不锈钢槽清洗干净，防止MOCA及其悬浮物带入副产物中，每天清洗水量约3.3m3,年产生废水1095m3。副产苯胺及苯胺类焦油生产时真空泵补水，因该产品年生产天数较少，年补水量为3m3，精馏塔的设备冲洗水为5m3。拟建项目共产生冷却槽冲洗水W1 1095m3/a，真空泵排水W2 3m3/a，设备冲洗水W3 5m3/a，经收集后由自建的污水处理设施预处理完成后，接入开发区第二污水厂的污水管网。废水总量合计约1
20、103m3/a（3.02m3/d）。具体废水水污染物产生及排放情况见表3.1-3。表3.1-3 拟建项目水污染物产生和排放状况废水来源废水量(m3/a)污染物名称污染物产生量治理措施污染物名称污染物排放量标准浓度限值(mg/L)排放方式及去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)冷却槽冲洗水（W1）1095COD2000.219-SS3500.383真空泵废水（W2）3COD10000.003-SS4000.0012-设备冲洗水（W3）5COD800 0.004-SS4000.002-综合废水合计1103COD2040.226生化处理COD600.066500凯发新泉
21、污水厂SS 3500.386SS 160.0174003）固废污染源分析拟建项目生产过程中产生固废产生情况见表3.1-4。表3.1-4 拟建项目固体废物产生情况（t/a）序号名称分类编号性状产生量主要成分处置方式1废活性炭HW45261-084-45固态0.2活性炭委托处置4）噪声污染源分析拟建项目大部分公用设施依托现有，因此产生的噪声主要是新增的生产设备、环保设备等。项目机械生产设备绝大多数安置在厂房内，其设备型号较小，且设备功率一般，经合理布局、厂房隔声后，不会造成厂界超标，具体见表3.1-5。表3.1-5主要噪声设备序号设备名称数量（台）单机声级值dB(A)所在车间名称距最近厂界位置(m
22、)治理措施1苯胺输送泵170生产车间北，50隔声、减震2苯胺类焦油输送泵1703.2 环境保护目标分布情况根据对项目拟建地址周围的调查，项目处于工业园区内，周边近距离范围内没有居民点、桑蚕区等环境保护目标，最终确定本项目环境保护目标列于表3.2-1，具体位置见图3.2-1。表3.2-1 主要环境保护目标类别环境保护目标方位距离(m)规模环境功能空气洋口渔港W200075户，300人二级（GB3095-1996）洋口农场场部S3600工作人员30人环西村SSE210030户，100人海印寺N1400100人新洋村W西厂界，160030户100人潮港村ESE东厂界，270060户180人地表水匡河
23、S25小河类(GB3095-1996)地下水项目周边-不改变现有功能海水扇形排污区外养殖区ENE排口3000m外海洋二类(GB3097-1997)扇形排污区内NNE排污区海洋三类(GB3097-1997)声环境项目厂界-3类（GB3096-2008）土壤项目周边-不改变现有功能图3.2-1 项目敏感目标分布情况图383.3 环境影响分析及评价3.3.1 大气影响评价（1）项目选址及总图布置的合理性和可行性预测结果分析表明，本项目废气正常排放情况下，区域小时平均浓度最大值均达标。本项目选址及总图布置合理可行。（2）大气污染控制措施本项目废气污染治理措施能够保证各污染物达标排放，同时预测结果表明对
24、区域环境空气质量影响较小，仍符合相应环境功能区划要求，因此本项目所采取的各项废气治理措施可行。（3）大气环境防护距离设置根据计算结果，本项目没有超标的无组织排放源，因此不用设置大气环境防护距离。（4）大气环境影响评价结论综上所述，本项目选用现有厂址及总图布置及本报告提出的各项污染防治措施后，预测结果表明，废气正常排放情况下，区域小时平均浓度最大值均达标。对区域环境空气质量影响较小，符合相应环境功能区划要求。3.3.2 水环境影响评价项目建成后，产生的废水经厂内污水处理站处理达到接管标准后，排入园区污水处理厂，经处理达标后排入黄海。根据园区污水厂环评结论，涨落潮的最大可能的COD分布情况为：CO
25、D超过海水水质标准(GB30971997)中二类水质范围的最大面积为0.03km2，超过0.5mg/l浓度范围约0.38km2。在大、中潮情况下，污染面积会减小。预测结果表明污水厂尾水排放黄海近岸水质有一定影响，但是该区域整体水质仍可维持在3类标准之内，其影响程度尚可接受。当发生操作人员操作不当，污水处理装置设备发生故障时，废水非正常排放甚至直排，COD浓度为415.6mg/l，也不会超过接管标准，不会对污水厂正常运行产生明显的冲击负荷影响。3.3.3 声环境影响评价预测结果表明，项目建成后各主要噪声设备对厂界的贡献值均较小，可以使厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-20
26、08）3类标准要求。建设项目高噪声设备产生的噪声对厂界周围环境噪声的影响值较小。3.3.4 固体废物污染分析拟建项目固废主要有废气处理的废活性炭废水处理污泥等。暂时存放于厂内，所有固废分类堆放，堆放场地均有防雨棚，地面采用防渗漏措施，防止污泥内有毒有害物质的渗漏。拟建项目产生的废气处理的废活性炭以及废气吸收废活性炭、废水处理污泥等拟委托如东大恒危险废物处理有限公司处置。如东大恒危险废物处理有限公司建有一座危险废物处理能力回转窑，焚烧烟气采用高效旋风除尘+半干式降温+碱喷淋吸收+水喷淋洗涤+雾水分离+活性炭吸附装置处理，由42m烟囱排放，处理范围为农药废物（HW04）、有机溶剂废物（HW06）、
27、废矿物油（HW08）、废乳化液（HW09）、精（蒸）馏残渣（HW11）、染料涂料废物（HW12）、有机树脂类废物（HW13）、表面处理废物（HW17）、废酸（HW34）、废碱（HW35）、废卤化有机溶剂（HW41）、废有机溶剂（HW42）等固废，年处理能力2600t。拟建项目产生的精馏过程中产生的废气吸收废活性炭、废水处理污泥等，属危险废物，大恒公司有资质处理拟建项目产生的危险固废。以上措施可使本项目固体废物的减量化、无害化、资源化，固废污染防治措施可行。3.4污染防治措施及执行标准情况3.4.1 污染防治措施建设项目污染防治措施情况具体见表3.4.1-1。表3.4.1-1污染防治措施及“三同
28、时”验收一览表类别污染源污染物治理措施(建设数量、规模、处理能力等)处理效果、执行标准或拟达要求投资（万元）完成时间废水生产、生活COD、NH3-N、SS污水处理站1座(500t/d)废水达到接管要求依托现有与建设项目同时设计，同时施工，同时投入运行-雨水、污水管网铺设雨污分流依托现有废气生产车间苯胺、邻氯苯胺活性炭吸收装置20米排气筒排空去除率90%，达标排放依托现有噪声生产高噪声设备减振底座、厂房隔声厂界噪声达标依托现有固废生产一般工业固废、危险固废专用堆场200m2分类设置，无渗漏依托现有绿化26395m2绿化面积绿化率15.0%依托现有事故应急措施200m3事故池收集事故废水依托现有环
29、境管理(机构、监测能力)水质常规监测设备1套-依托现有清污分流、排污口规范化设置废水利用现有的排口及在线监测仪器，废气拟规范化设置排口，并树立标志牌符合相关规范依托现有以新带老措施削减废水34942m3,1148.9吨固废总量平衡具体方案建项目完成后大气中新增各类废气污染物总量，拟在高科技产业园区内调剂平衡；废水排放总量包含在园区污水处理厂总量范围内。-区域解决问题-卫生防护距离设置(以设施或厂界设置，敏感目标)根据计算结果，拟建项目无须设置大气环境防护距离，需设置300m的卫生防护距离。-3.4.2 执行标准（一）环境质量标准（1）地表水本项目废水排入凯发新泉污水处理（如东）有限公司处理，最
30、终排入黄海，该海域扇形排污区内执行海水水质标准（GB3097-1997）中三类标准，扇形排污区外执行海水水质标准（GB3097-1997）中二类标准。项目附近匡河水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，具体见表3.4-1。表3.4-1 地表水环境质量评价标准（单位：mg/L）序号评价因子类类1水温周平均最大温升1，周平均最大温降22pH（无量纲）6-96-93DO 654COD 15205CODMn 466总磷 0.10.27氨氮 0.51.08石油类 0.050.059氟化物 1.01.0（2）地下水本项目区域地下水按地下水环境质量标准（GB/T14848-93）评价，
31、见表3.4-2。表3.4-2 地下水环境质量标准（mg/L）序号评价因子标 准 值类类类类类1pH（无量纲）6.58.55.56.5，8.595.5，92高锰酸盐指数1.02.03.010103氨氮0.020.020.20.50.54氟化物1.01.01.02.02.05硫酸盐501502503503506氯化物501502503503507总挥发性酚0.0010.0010.0020.010.018总硬度1503004505505509镉0.00010.0010.010.010.0110六价铬0.0050.010.050.10.111总大肠菌群(个/L)3.03.03.010010012细菌总
32、数10010010010001000（3）海水项目废水经厂内污水站处理后进入园区污水处理厂集中处理达标排放，最终排入黄海。洋口港划定的排污海域执行海水水质标准（GB3097-1997）中的三类标准，其余执行二类标准，主要指标见表3.4-3。表3.4-3 海水水质标准（mg/L，pH除外）类别pHCODBOD5SS氨氮石油类活性磷酸盐二类7.88.533100.300.050.03三类6.88.8441000.400.300.03标准来源海水水质标准（GB3097-1997）（4）环境空气评价区域环境空气中PM10、SO2、NO2执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；苯胺一
33、次值执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）表1中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值；邻氯苯胺参照前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度中对氯苯胺的标准与江苏湘园化工有限公司10000t/a邻氯苯胺项目环境影响报告书引用一致。评价区域环境空气中污染物浓度限值见表3.4-4。表3.4-4 大气环境质量评价标准污染物名称浓度限值（mg/Nm3）依据小时均值日均值年均值PM10-0.150.07GB3095-2012SO20.500.150.06NO20.200.080.04苯胺0.10-TJ36-79邻氯苯胺0.04-前苏联CH245-71厂界各种异味混合气体参照执行恶臭污染物排放标准(G
34、B14554-93)中臭气浓度二级标准，即臭气浓度稀释倍数（新扩改建）为20倍。（5）土壤评价区域土壤环境质量按照土壤环境质量标准（GB 156181995）中二级标准评价，见表3.4-5。表3.4-5 土壤环境质量评价标准（mg/kg）级别铬铅镉铜锌砷汞镍二级pH6.51502500.3050200400.30406.5pH7.52003000.30100250300.5050pH7.52503500.60100300251.060（6）区域环境噪声评价标准评价区域环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准，即等效声级值昼间65dB（A），夜间55dB（A）。（二）污染物排放
35、标准（1）废水接管排放标准本项目污水排入凯发新泉污水处理（如东）有限公司，根据江苏省化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）规定，本项目废水污染物排放仍执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮和总磷参照污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）中排入下水道末端的污水处理厂采用二级处理试执行B等级标准值。凯发新泉污水处理（如东）有限公司尾水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准。表3.4-6 废水污染物排放标准（单位：mg/L，pH无量纲）污染物名称pHCODBOD5SS氨氮磷酸盐氟化物总盐三级排放
36、标准6-950030040045.08.020-接管要求6-950022040045.08.0201%污水处理厂排放标准6-95010105（8）*0.5-注*：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。（2）清下水排放标准根据南通市环境管理要求，项目排放清下水中COD不得高于40mg/L。（3）大气污染物排放标准苯胺、邻氯苯胺等排放标准执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准，具体见表3.4-7。表3.4-7 大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度 (mg/m3)最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）监控浓度(mg/m3)邻氯苯胺
37、（苯胺类）200.87200.40（4）噪声评价标准厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准，即等效声级值昼间65dB（A），夜间55dB（A）。施工期执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。表3.4-8 建筑施工场界环境噪声排放标准（单位： dB(A)）昼间夜间7055（5）固废贮存标准危险固废在厂内贮存时，执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）中相关规定。一般固废在厂内贮存时，执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）中相关规定。3.5 环境风险分析3.5.1 风险值计算及评价化工企业事故单
38、元所造成的不同程度事故的发生概率和措施见表3.5-1。表3.5-1 不同程度事故发生的概率与对策措施事故名称发生概率(次/年)发生频率对策反应管道、输送泵、阀门、槽车等损坏小型泄漏事故10-1可能发生必须采取措施管线、贮槽、反应釜等破裂泄漏事故10-2偶尔发生需要采取措施管线、阀门、贮槽等严重泄漏事故10-3偶尔发生采取对策贮槽等出现重大爆炸、爆裂事故10-4极少发生关心和防范重大自然灾害引起事故10-5-10-6很难发生注意关心从表3.5-1可见，输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故的概率相对较大，发生概率为10-1次/年，即每10年大约发生一次。而贮槽等出现重大火灾、爆炸事故概率10-
39、3-10-4，属于极少发生的事故。3.5.2 风险防范措施1、所有生产装置设备应根据工艺要求、物料性质，按照生产设备安全卫生设计总则（GB5083）进行选择，设计及选用的设备应符合国家或行业技术标准。2、设备使用时定期对设备金属管道进行内部腐蚀检查、内部部件检查、泄漏检查、外部附属品异常情况检查。3、反应器在运行过程中严格执行操作规程，禁止超温、超压，由于反应器为高硅玻璃材质，不具备延展性，严禁骤冷骤热，避免温差应力与内应力叠加，防止设备产生应力损坏，防止剧烈反应，要注意反应器有无异常振动，发现故障应停产检查检修，及时消除故障。4、冷却器必须定期维护与检修，以保证冷却器能连续运转，操作过程中冷
40、却器不能给予剧烈的温度变化，冷却水温度不要超过所需的度数，冷却水不能有腐蚀性。5、对具有突然超温、超压危险的设备、容器必须设置符合标准要求的泄压、防爆等各种安全装置，如安全阀、紧急放空阀、防爆膜等，使用易燃、易爆物质的设备、容器工艺管线均必须有静电接地，排气管上应安装阻火器。6、贮槽、计量槽配设的液位计，如采用玻璃管式，必须加设液位计旋塞和玻璃管护套，超过一定长度的液位，应设置多组液位计，液位计旋塞应有方便启闭的作业位置，在发生玻璃管断裂时能迅速处置。7、应根据介质的特性、工艺参数及安全要求选择动力输送泵，输送易燃液体的泵，宜选用无泄漏泵，配设的电动机必须为防爆型，强腐蚀物质宜选用氟塑泵，并应采用机械密封。8、根据生产工艺的特点要求，重要部位应设置备用泵，输送泵与管道连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落泄漏而造成火灾、爆炸、灼烫事故；用泵输送易燃液体时，其流速不应超过3m/s，管道应采取可靠的静电接地，同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统引爆或抽瘪设备。9、生产中冷却水阀采用全开状态，并铅封，最大程度地移走反应放出的热量。由于生产过程中使用易燃易爆介质，在生产现场安装可燃气体报警探头，并在产生尾气的部位设置光气检测探头，报警信
