丁二烯问答题.doc

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1、丁二烯问答题 为什么要严格控制产品丁二烯中的TBC含量？1. 答：产品中加入一定量的TBC主要是防止丁二烯自聚，如果加入太多一是造成浪费，二是我GPB工艺向丁苯、顺丁二套聚合装置送丁二烯，丁苯装置中有脱除手法，而聚合没有，故易造成聚合不聚。 简述蒸汽加热再沸器的投用步骤？答：1）将使用蒸汽的重沸器通蒸汽的过程中的凝液排尽。2）将调节阀前的凝液排尽，然后少开调节阀进蒸汽。3）将疏水器前的凝液倒淋阀打开，见气后关闭阀门，凝液走疏水器。 某一塔塔釜液采出泵发生气搏现象，切换至备泵时也出现气搏现象，试分析原因 ？（泵入口带有过滤器，塔底、塔顶压力及液面指示均正常。）答：可能是釜液空，应检查二次表指示，

2、用现场玻璃板液面计重新校对，如果液面指示无问题，再检查压力二次表指示，用现场压力表与二次表校核。 萃取精馏塔中回流比过大有何影响？答：在萃取精馏塔中回流比过大会稀释溶剂，降低溶剂浓度，从而降低萃取分离效果，所以要控制在一定的回流比 N2置换泄漏率计算公式及符号表示意义？ PK（TH=273） 1 PH（TK=273）泄漏率= TPK、TK：试压终止时的绝对压力和温度PH、TH：试压开始时的绝对压力和温度 丁二烯中微量羰基化合物含量测定厡理是什么？答：羰基化合物与盐酸羟胺反应生成肟，同时析出与羰基化合物等当量的盐酸，析出的盐酸楚用NAOH标准溶液滴定，根据NAOH溶液用量即可算出样品中的羰基化合

3、物的含量。 气防站的主要作用是什么？答：1）平时对职工进行气防急救训练。2）对厂有中毒、窒息危险性工作进行监护审批发放防护器材，3）定期检查事故柜、防毒面具和氧气呼吸器，并负责保养，检验更换再生瓶充氧。4）出现事故，气防人员迅速赶到现场，听人指挥将受害者转移进行急救并送往医院治疗。 写出传热速率方程式，分析提高传热速率的途经有哪几个？答：传热速率方程式为G=KATM，从该方程可以看出传热面积A，传热系数K，传热平均速度TM任何一方增大，G都将提高，因此提高传热速率的徒径有三个：一是增大传热面积，二是提高冷热冷体的平均温差，三是提高传热系数。 概述碳四馏分中氧含量的测定方法?答： PDCA循环的

4、工作程序具体分哪四个阶段八个步骤？答：四个阶段是计划步骤、执行阶段、检查阶段、总结阶段。八个步骤：分析现状找出存在的质量问题；诊断分析产品质量问题的各种影响因素；找出影视质量的主要因素；针对质量的主要因素制定措施，提出改进计划和预计效果，按照指定的计划执行措施，根据改进计划检查执行效果，根据检查的结果进行总结纳入标准中，遗留问题待下一个PDCA循环解决。 对组成热电偶的热电极材料一般有哪些要求？答：1）要求稳定的物理和化学性能。2）要求较小的电阻温度系数。3）在温度每改变一度时热电势的改变量尽可能大。4）温度与热电势之间成线性关系。5）材料结构要均匀并要有韧性。 第一萃取塔顶压力如何控制？答：

5、第一萃取塔顶压力控制叫“卡脖子”法，是通过调节阀的改变控制液体物料的流量而改变冷凝器的换热面积，实现塔压的控制，当塔压升高时调节阀PICV105阀门开大，液体物料进入回流罐的量增大，换热器内液体淹没管子的数量减少，换热面积增大，传热速率加快，气体冷凝量多，塔压降低，反之换热面积减少，气体冷凝量减少塔压升高 正常生产时压缩机的出入口压力如何调整？答：正常生产时压缩机的出口压力一般比较稳定，出口压力由调节阀PICA109控制在给定值（0。550。56），入口压力由HCV102粗调，PICA107细调控制在给定值0。005MPA，只有在升级负荷时压缩机的一些工艺参数才做调整。原则上升降负荷压缩机入口

6、压力不变。要做到这点首先要根据升降负荷的幅度计算出DA103塔进料量，如增加负荷则在保证出口压力基本稳定的情况下逐渐关闭HC102，逐渐増大FRA118和FR119的量，要注意在升降负荷过程中保持FRCA113（DA102塔溶剂进料的基本稳定，这关系到GB101出口压力的稳定）稳定。 压缩机出口气体中为什么有一部分返回第一萃取塔底部?答：第一萃取塔的操作压力为塔顶0.39Mpa，相应塔底压力0.55Mpa时为不使丁二烯大量自聚，必须把DA101B釜温在0.55MPA时控制在130以下，在这个温度下塔釜共沸物中的丁二烯组成必须要保持8。6%（10614。2kg/h）而C4进料中的丁二烯每小时67

7、35。4kg，既使不算塔顶丁二烯损失全部送到塔底也不够物料平衡所需要的丁二烯量，因此从GB101返回一定量的丁二烯与C4进料中的丁二烯合在一起构成DA101塔达到工艺条件下的物料平衡。 已知压缩机的吸入压力为0。07kg/cm，吸入温度为40，压缩机的能力为12500NM3/H假定压缩机气体为单一组分丁二烯,试求压缩机每小时输送的物料为多吨? ( 12500NM3/H标准情况下0,1个大气压下压缩机的吸入能力)答:因为吸入压力为0.07kg/cm，所以可把压缩机的气体看作理想气体，即：PV=NRT。又因为压缩机吸入的气体的体积一定所以（RTN）/P=（RTN）/P， 所以 n=（CPT/PT）

8、n而n=12500/22.4(kmol)。所以输出气体量=分子量n=54(12500/22.4)(1.07273)/1.03313=27.3（吨/小时）。 DA102，DA105塔顶馏出的溶剂抽出少量去DA108塔精制，而DA102，DA105塔底排出的溶剂抽出少量去EA124A/B，这是为什么？答：第一汽提塔和第二汽提塔顶馏出的溶剂中含有二聚物水等轻组分，这些轻组分的沸点低于焦油的沸点，所以随馏出溶剂进入塔顶回流罐，而焦油都留在DA102，DA105塔底溶剂中，因此溶剂精馏塔处理的溶剂是从DA102，DA105顶来的，而EA124处理的溶剂是从DA102，DA105塔底部来的。 压缩机返回气

9、体的多少与DA101塔顶、塔底的质量有何联系？答：在正常操作条件下，压缩机返回量增加会导致BBR中丁二烯1.3含量增加，压缩机的返回量减少，会导致釜液中顺反丁烯2含量增加，因此调节压缩机出口返回气量是调节DA101塔质量的主要手段之一。 在升降负荷时应如何控制压缩机的出口压力？答：升降负荷时压缩机的出口压力应控制稳定。首先根据升降负荷的幅度计算出DA103进料量，DA101B返回量也应该改变。如果增加负荷在保证出口压力基本稳定的情况下，稍关闭HCV102，逐渐増大FRCA118和FR119的量，在升降负荷的过程中应保持压缩机自身循环的稳定。保持DA101塔温度和压力的稳定，这关系到GB101出

10、口压力的稳定。 DA101塔底温度下降时，对DA102塔操作有何影响？答：DA101B塔因加热能力不足而造成塔底温度下降，根据DMF温度与溶解度的关系。塔釜物料中C4组分的含量增大。因而GB101返回量増大，加大了DA102操作负荷，同样流量的富溶剂在温度低时，DA102塔碳四汽化量大，DMF温度要升高，所以EA108蒸汽量大在EA108换热能力不足时，DA101B塔釜物料温度降低容易造成DA102塔灵敏板温度低于控制条件造成DMF解析不完全。 压缩机密封氮气系统的启动？答：一。流程编排： 流程1：氮气总管PIC129FI154、155、156、157流量计的复线GB101一、二段FA127G

11、B1011FA128FA111。 流程2：GB1011PIC130调节阀EA1012FA127 以上流程除调节阀复线以外FI154、155、156、157流量计的复线外，全部打开。 二：通知仪表投用PIC129、130的一、二次仪表，通知电气给GB101送电并再次确认投用，送电情况无误；检查GB1011密封油齿轮箱的油面在视镜的50%，盘车检查机泵机械部分无异常；为GB1011、1012送循环水；在操作室内手动调节PIC129的调节阀，使PIC129的压力控制在0。15MPA；关闭压缩机一、二段转子外侧的排放阀，调节FI154、155、156、157流量计的复线，使FA127的压力升到0。01

12、MPA；启动GB1011，操作室现场配合调节，使PIC130的压力稳定在0。120。15MPA，PIC130压力控制在0。0020。003之间。 DA101塔釜温度达不到工艺条件时应如何操作？答：DA101塔釜温控制的工艺条件1312。若塔釜温度达不到控制指标将会影响塔釜物料的组成，溶剂进入DA101塔带的C4各组分根据物料平衡可知，压缩机二段出口返DA101B塔的气体量大，严重时PICA109不会全开也不及返回，给GB101操作带来困难。在实际操作中DA101塔釜温度达不到工艺条件按如下方法操作：1）检查EA103A/B壳程压力，看溶剂入口压力是否太高（超过0。55MPA）。若太高应稍开付线

13、阀。2)若EA103A/B副线阀开度较大,溶剂入口压力很高说明EA103A/B壳程堵塞严重,溶剂循环受阻,应切除更换。3)检查EA103A/B换热后溶剂的温度,若EA103A/B壳程入口压力低(0。4Mpa左右),而溶剂温度较高,结合TI5006、TI5007温度指示与TI5005、TI5004温度的定值大小,以及DA101塔的供热情况,可以判断FA103A/B壳程堵塞,堵塞后EA103A/B应切除检修。4)检查EA104A/B疏水器工作情况,若疏水器发生故障应开副线阀控制凝水量,保证蒸汽能进入EA104A/B。5)检查蒸汽压力,若压力低应通知调度,提高管网蒸汽压力。 水联运加热试验是EA10

14、7如何操作?答：1)由GA104泵把一部分水送入EA107。2)当EA107液位上升到达50%时,打开去EA107,的蒸汽管道上的控制阀TIC106控制EA107的温度为何90,3)当温度达到此值将TIC106切换至自动控制,4)启动GA106泵将EA107罐中水送入DA-108塔。 如何编排第一汽提塔气体管线？答：按下列顺序编排第一汽提塔气体管线：DA102顶部EA105EA106FA103GB101手动阀关闭GB101吸人管道的手动阀。 压缩机启动前，应关闭的阀门有哪些？答：压缩机启动前下列阀门应关闭：1）压缩机吸入管道上的手动阀，2）回气管道手控制阀HCV102，3）吸入压力控制阀PIC

15、A107。这些阀门应在压缩机即将启动前打开。 如何编排丁二烯回收塔釜液溶剂管线？答：按下列顺序编排好丁二烯回收塔釜液溶剂管线：DA104塔底GA108ALICA116DA105手动关闭DA104塔底液面控制阀LICA116。 FIS112一次表及过滤器故障后如何处理才能交出检修？答：1）打开FIS112-一次表的复线阀。2）关闭FIS112一次表的去火炬系统的排放阀，把表内的碳四排入气柜。3）碳四放完后，关闭排放阀打开现场倒淋检查碳四是否排放干净。4）把仪表交给仪表工处理 正常生产如何把新鲜溶剂加入到溶剂罐FB101？答：溶剂罐的溶剂在生产过程中由于排放、再沸器倒空、检修密封点泄漏、系统水值高

16、溶剂分解等原因会造成溶剂的损耗，因此需定期向溶剂系统加入新鲜溶剂。补加新鲜溶剂的操作步骤：1）把盛新鲜溶剂的包装铁桶运抵地下罐周围，查对运料量与领料单是否相符。2）检查地下罐是否有工艺排放液，若有应加溶剂前处理完。3）关闭地下罐入口阀尾气排放阀，用蒸汽喷射器将地下罐抽真空。4）接胶管把溶剂自铁桶中吸入地下罐5）编排好GA120泵到DA105进料线的流程。6）启动GA120泵把地下罐溶剂送到DA105塔进料线用现场手动控制进料DA105塔的溶剂量，量不要太大以免影响DA105的操作，这样新鲜溶剂就进入到系统中去。 压缩机首次开动前所做的工作有哪些？答：压缩机首次开动前所做的工作有：1）清洗压缩机

17、的一段、二段吸入管道。2）压缩机及其管道的气密性试验。3）润滑油的循环和试运行。 装置首次化工投料试车投C4后对主要流程尽快打通操作应注意什么？答：投碳四后对主要流程尽快打通，操作时可适当放宽各工艺指标待第一萃取精馏塔、第二萃取塔产品指标合格后可将有关工艺指标及操作条件恢复至正常。 再沸器引蒸汽升温时如何防止“水锤现象”？答：接蒸汽之前要首先排放凝液，缓慢打开蒸汽线上手阀（在调节阀前倒淋排凝液）预热管线，直到排尽凝水，排出蒸汽将蒸汽引到调节阀前，投用再沸器时，首先将疏水器前倒淋阀打开，慢慢开启调节阀（阀前倒淋关）或开调节阀复线上的阀引蒸汽入再沸器，凝水现场排放，当排放凝水温度升高至少8090关

18、闭疏水器的倒淋阀将凝液送至凝水罐FA113。按上述步骤操作可防“水锤”现象。 DA101塔压差波动应如何处理？答：1)检查硅油泵工作情况，泵是否上量，将硅油补加进溶剂中去。2）若塔操作不稳可能是塔内有堵塞严重时应停车检修。3）避免DA101塔负荷调整过大，检查碳四进料控制阀FICA103流量是否稳定，必要时应自动切至手动，若仪表失灵应找仪表处理。4）DA101进料负荷最大，负荷不能超过设计值13。86吨/H，避免负荷过大。5）检查PDRA104伴热蒸汽情况,并投用该表蒸汽伴热。 DA101塔顶抽余C4中丁二烯超标如何处理？答：1)调整溶剂进料量,根据碳四原料三个关键组份的含量变化。重新调整溶剂

19、进料量与C4进料量之比。2)根据DA101A塔压差情况,检查GA123泵硅油加入是否不足或断量,保证硅油加入到溶剂系统中去。3)检查EA108、EA115的换热情况,及DA105塔是否处理地下罐物料。若EA108、EA115蒸汽加不进去,应切换EA108、EA115。DA105塔处理地下罐物料量应小于500千克/小时,防止进料量大。EA115换热负荷满足不了DA105的热量供给,以上几种情况都会造成溶剂解析不净,DA101塔顶丁二烯超标。4)根据物料平衡,重新计算DA103塔的进料量,防止FRCA118调节失误,若FRCA118阀失灵应找仪表工处理。5)调整DA101塔回流量,检查回流量是否正

20、确或太小,根据C4原料中关键组份的含量变化,适当增大回流量。 EA105冷凝液入口温度波动过大应如何处理？答：EA105凝液入口温度设计值勤80,现场操作条件为75左右,DA105入口凝液温度波动影响DA102塔顶EA105冷却器的热负荷,引起EA105出口温度变化进而引起EA106冷却器出口温度也波动。最终影响压缩机入口温度,对生产操作不利,如果EA105凝液入口温度波动,应采取以下措施处理:1)要求后岗位EA119再沸器供热稳定,防止LICA122阀门大幅度变化。2)检查喷射器EE102蒸汽用量是否波动,必要时用手动阀TIC A112的阀门。3)检查GA118泵出口压力是否波动,保证FIC

21、137流量稳定。 压缩机油箱冒气体是如何处理的？答：压缩机油经使用后返回油箱,经过FA1014油气分离罐以后进入油箱,在油箱出现冒气以后一般FA1014液面控制系统失控或误开液面控制阀复线所致。处理方法:是找出液面过低的油气分离罐,查清楚造成液面过低原因,对症出理。 DA103塔负荷对压差影响如何？答：塔内上升气体由塔底上升到塔顶所克服的阻力造成的压力降就等于压差,即塔顶、底的压力差。阻力包括干板压降及液体、泡沫层阻力,干板压降与气体的气速度的平方成正比,液体泡沫层的阻力也随着气速的増加而増大,因而DA103负荷高压差就大 循环溶剂系统为什么要定期测试PH值？答：丁二烯萃取系统对循环溶剂的PH

22、值有严格要求,循环溶剂系统PH值大于9,溶剂系统呈碱性说明DMF分解少,产生的甲酸浓度低,对系统设备腐蚀程度低对压缩机、萃取系统的平稳运行有利,因此要定期检测系统中的PH值。 化学品亚硝酸的技术规格要求是什么？答：亚硝酸钠(干基):99。0%,硝酸钠(干基):0。9%,水份:2。0%,水不溶物(干基):0。5% 苯是如何引起人体中毒的？答：生产中的苯中毒主要是经呼吸道吸入大量苯蒸汽形成中毒,苯经入呼吸道后大部分从呼吸道排出,留在体内的部分经代谢转变为酚类,积蓄于骨髓和腹腔脂肪内。 1211灭火器的灭火性能是什么？答：1211是卤代物二氟一氯一溴甲烷的代号,是卤代烷灭火剂的一种,它的绝缘性能好,

23、灭火时不污染物品,不留痕迹并有灭火效率高,速度快等优点。 正常生产时压缩机入口压力如何控制？答：正常生产时压缩机入口压力由PIC107自动控制在给定值,当入口压力升高时HCV102(手动)和DIC107自动联合作用减少压缩机的自身循环量,从而达到降低压缩机入口压力的目的,反之亦然。 水洗时DA105塔如何接胶管？答:水洗时DA105塔从釜液泵GA109A/B出口倒淋至EA114壳程排气阀接胶管。 泡沫灭火机适用扑救什么物质的火灾？答:适用于扑救小型的油类:如汽油、煤油、柴油以及木材等小型火灾。 备用泵为什么要盘车？答:盘车的目的是预防轴弯和检查机件方位是否正确及松紧程度,并使加油后的机件待到初

24、级润滑,盘车时应注意泵体内有无杂音,以使及时发现问题进行处理。 使用化学品糠醛的安全措施有哪些？答:1)糠醛气相中浓度小于5PPM即20MG/H。2)在浓度5PPM时要穿戴手套和其他保护服装避免皮肤接触。同时要戴化学防护镜。3)衣服皮肤上粘上糠醛时要用肥皂及时洗掉,衣服洗后再穿。 因果图作图步骤如何？答:1)先明确要分析的质量问题和确定需要的解决的质量特性。2)召集有关人员参加“诸葛亮”会,分析产生问题的原因。3)将质量问题写在图的右边,画一条带箭头的主干,箭头指向右面,把原因用箭头按大、中、小原因无 DA109投料时为何要先进N2答:先充N2保持压力0。3MPA以上为了防止进C4汽化引起界面

25、不稳定。 压力控制系统的投用先后顺序是什么?答: 测量机构控制机构执行机构。 编排DA107塔丁二烯循环流程?答:GA1123”BD125EA129进出口阀FIC140一次表保护阀FIC140调节阀保护阀3”BD110阀门。 如何编排第一气提塔的回流管线？答： 如何编排第一气提塔的釜液管线？答： 如何编排第二萃取精馏塔的馏出物料管线？答： 如何编排第二气提塔的回流管线？答： 如何编排蒸汽冷凝液循环管线？答： FA113罐蒸汽排放量大如何处理答： 自动控制仪表如何投用？答：如何作氢气管线的三阀组？答： 如何倒空FA102罐的物料？答： 为什么FIS112投用初期要使用副线？答： 水联运时如何建立

26、第二萃取塔的回流？答： 玻璃板液面计玻璃板破损漏料如何处理？答： 如何更换阀兰的垫片？答： 如何确认截止阀的进出口？答： FA101的停车操作？答： DA104、DA105塔停车操作？答： 当DA103塔进料FRC113出现故障造成断量如何处理？答： HCV101动作后如何再恢复至正常状态？答： 如何进行DA101、DA102塔的溶剂冷运操作？答： 大检修后如何从罐区接收碳四原料？答： 干粉灭火推车的使用操作？答： 压缩机油系统的油运？答： 鼓风机GB1011出口温度过高如何处理？答： 如何切换GA1011出口冷凝器？答： 第一汽提塔正常运转的工艺条件是什么？答： 压缩机停车后为什么要进行氮气置换和盘车？答： 如何理解第一汽提塔再沸器蒸汽下滑是由塔釜憋压引起的？答： 萃取精馏对萃取剂要求是什么？答： 影响第二萃取塔顶粗丁质量指标的因素有哪些？答： 离心泵机械密封的基本原理是什么？答： 装置380V机泵电源中断应如何处理？答： 离心泵发生“汽蚀”现象有哪些迹象？答：