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1、一期2.2万吨醋酸酯（10000t/a醋酸正丙酯、12000t/a三醋酸甘油酯）、6000t/a精制甘油安全技术规程、安全操作规程（修正版）编制: 陆伟伟审核：周子牛日期：2011年5月江苏瑞晨化学有限公司目录110000t/a醋酸正丙酯安全技术规程和安全操作规程. 3 212000t/a三醋酸甘油酯安全技术规程和安全操作规程. 19 36000t/a精甘油产品安全技术规程和安全操作规程. 3210000t/a醋酸正丙酯产品安全技术规程和安全操作规程一、企业简介江苏瑞晨化学有限公司，创建于2008年，注册资金4800万元，是由江苏瑞佳化学有限公司全额投资的子公司。项目投资方“江苏瑞佳化学有限公
2、司”创建于一九八七年，坐落于风景秀丽，交通便捷的太湖之滨，是一家以生产醋酸酯和醇醚、醇醚酯类多功能溶剂以及无机层状纳米特种功能材料为主的现代化高新技术企业,是中国烟草总公司的联营企业，服务对象覆盖食品、烟草、医药、电子、涂料、高分子材料和基础化工等多个行业。现拥有职工330人，2010年销售近6亿人民币。公司经过二十多年发展，逐步走向规范化规模化，经济运行已进入良性循环发展阶段，产品拥有较高的技术含量，销售有稳定的客户群，连续几年销售额增长幅度超过30%，然而地处太湖之滨，受地域限制和政策原因影响，发展空间越来越小，成本越来越大，因此有必要走出去。综合考察了多个化工园区的基础设施建设、服务质量
3、及发展环境后，公司决定在江苏省如皋港经济开发区精细化工园区建设新的工厂。二、产品简介醋酸正丙酯：又称醋酸丙酯，化学名乙酸丙酯，英文名：1-Propyl acetate ，CAS:109-60-4 ,分子式：CH3COOC3H7，是一种无色透明具有芳香味的液体，易燃，易挥发，能与纯、酮、醚等多数有机溶剂混溶。对各种合成树脂具有良好的溶解能力，是乙基纤维素，硝基纤维素、苯乙烯、甲基丙烯酸酯等许多合成树脂的有效溶剂。也是工业上常用的脱水剂，大型PTA生产过程中的共沸剂，也可用作合成树脂清漆、塑料、有机合成和实验用的试剂。三、技术工艺醋酸正丙酯生产工艺简述1、反应原理C3H7OH + CH3COOH
4、H+ CH3COOC3H7 + H2O2、工艺流程反应塔冷 却中间槽产品塔分 水半成品正丙醇醋 酸催化剂塔顶塔底成 品 醋酸正丙酯工艺流程示意图3、工艺流程说明流程说明：醋酸正丙酯由醋酸和正丙醇在催化剂作用下反应生成，装置采用了反应和催化精馏的工艺技术进行连续化生产。1检查设备是否正常，作好投料准备。2打开UPS和DCS，看看各控制点是否正常。3打开底楼空气压缩机，看压缩空气是否正常，调节阀开启和关闭是否有效，保证正常开车。4检查流体输送（用泵和调节阀）是否处于正常状态，检查装置所有阀门是否处于正常生产状态。5检查冷却系统，通知水泵房增开冷却水泵，确保装置处于正常生产的冷却水量并兼顾其他车间用
5、水量。6打开所有蒸汽设备疏水阀的出口排污阀及蒸汽排污阀，放尽其凝结水，蒸汽管道排污阀先关，注意两塔再沸器疏水阀的出口排污阀，确保在全回流时关闭，确保两塔再沸器正常工作及冷凝水顺利流出。7.加温到塔板第36块的温度明显上升的时候，马上开回流泵，建立全回流，塔板第36块的温度控制在98.5以下，因为过高酸容易上串，V2104的酸值控制在0.008以下，塔釜压力控制在42kpa以下，另外在加一句，再沸器在渗漏的情况下，塔釜温度控制在118121，过高V2104的酸值容易上串，塔板9温度控制在110以下。进料正常之后，二塔加温到灵敏点，温度上升就去开二塔回流泵，建议全回流，回流量控制在1.3立方米/小
6、时左右，全回流1小时，开始成品出料，二塔开始进料，二塔塔中温度控制在100.5以上(TR2254)，过低酸容易进入到成品中影响质量，产品质量控制在酸值0.01以下，含量99.5以上，水分0.05以下。8在操作过程中每两小时到车间巡视一次，注意泵的运行是否正常，防止跑、冒、滴、漏现象发生。4、主要生产设备 醋酸正丙酯生产设备一览表序号名称规格技术特性主要材料数量备注温度压力（Mpa）1正丙醇放空冷凝器F=14.6m23250常压0.4壳程：碳钢管程：30412正丙醇预热器F=40m280102常压0.3壳程：304管程：30413醋酸放空冷凝器F=14.6m23250常压0.4壳程：碳钢管程：3
7、2114反应再沸器F=102m2121159常压0.4壳程：Q235-B管程：316L15反应冷凝器F=256.3m23296常压0.3壳程：304管程：Q235-B16反应器4.8 m3常温950.3316L17反应塔16003375096121常压316L18正丙醇槽20m3 26003600常温50常压30419醋酸槽20m3 26003600常温50常压321110反应分水槽5.6m3 1800220040常压304111反应回流槽5.6m3 1800220040常压304112精制再沸器F=46m2 8002000304113精制塔90024800304114产品槽10m3 2000
8、3000304215产品冷却器F=40m2 5003000304116精制冷凝器F=40m2 5004500304117精制分水槽0.6m3 6002000304118精制回流槽0.6m3 6002000304119正丙醇泵离心式IH32-20-12060304220醋酸泵离心式IH32-20-12060321221循环泵离心式IH40-25-160121316L222精制塔进料泵离心式IH50-32-20070304223产品泵离心式IH50-32-16040304224精制塔回流泵离心式IH32-20-16074304225凝水泵ISR65-50-16095碳钢126凝水槽8.5m3 20
9、002000碳钢127废水分水槽0.6m3 6002000304128废水冷凝器F=44m2 4504500304129废水塔400600030415、主要原辅材料 醋酸正丙酯主要原、辅材料表序号物料名称年消耗量（t）最大储存量（t）物态储存方式运输方式物料来源1正丙醇6500液体储罐槽车外购2醋酸6500液体储罐槽车外购3硫酸2.6液体桶装汽车外购6、物质的危害性分析由江苏瑞晨化学有限公司生产的醋酸正丙酯，使用的原、辅材料主要有冰醋酸、正丙醇、硫酸，存在着火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素。对照国家安全生产监督管理局2003年第1号公告危险化学品名录，被评价单位使用和生产的危险化学品列入该名录
10、的有：、产品（1）醋酸正丙酯 中闪点易燃液体 32128、原、辅材料（1）冰醋酸 酸性腐蚀品81601（2）正丙醇 中闪点易燃液体32064（3）硫酸 酸性腐蚀品81007根据建筑设计防火规范可燃液体根据闪点可划分为甲、乙、丙等三类。甲类：闪点28；乙类28闪点60；丙类：闪点60。正丙醇闪点15、乙酸丙酯闪点10属于甲类火灾危险介质；冰醋酸闪点39、硫酸属乙类火灾危险介质。根据石油化工企业设计防火规范中“火灾危险性分类”，甲A类：15时的蒸汽压力0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类：除甲A类以外，闪点28；乙A类：28闪点45；乙B类：45闪点60；丙A类：60闪点120；丙B类：
11、闪点120；正丙醇闪点15、醋酸正丙酯闪点10，属于甲B类火灾危险介质；醋酸闪点39，属乙A类火灾危险介质；。根据压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类，醋酸、硫酸为中度危险化学介质；醋酸正丙酯、正丙醇为爆炸危险介质。根据职业性接触毒物危害程度分级进行毒性物质危害程度分级，正丙醇、醋酸正丙酯、醋酸、硫酸为低度危害化学介质。、危险化学品理化特性表醋酸理化性能表基本信息中文名：乙酸；醋酸英文名：Acetic acidCAS号：64-19-7分子式：C2H4O2分子量：60.05RTECS号：AF1225000UN编号：2789危险货物编号：81601IMDG规则页码：8100外观与性状：无色
12、透明液体，有刺激性酸臭。危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品危险货物包装标志：20包装类别：溶解性：溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。主要用途：用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、医药、颜料、酯类、塑料、香料等。理化特性临界温度()：321.6临界压力(MPa)：5.78饱和蒸汽压(kPa)：1.5220燃烧热(kj/mol)：873.7熔点()：16.7沸点()：118.1闪点()：39相对密度(水=1)：1.05相对密度(空气=1)：2.07自燃温度()：463爆炸下限(V%)：4.0爆炸上限(V%)：17.0危险特性危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发
13、生反应。燃烧性：易燃稳定性：稳定聚合危害：不能出现毒性：属低毒类 LD50：3530mgkg(大鼠经口)；1060mgkg(兔经皮)LC50：5620ppm 1小时(小鼠吸入)建筑火险分级：乙燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：碱类、强氧化剂。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。人体危害与防护健康危害：吸入后对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。侵入途径：吸入 食入 经皮吸收皮肤接触：脱
14、去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。给予24碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。避免接触的条件：其他防护：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。安全卫生标准：中国MAC：未制定标准 苏联MAC：5mgm3 美国TWA：OSHA 10ppm
15、，25mgm3；ACGIH 10ppm，25mgm3 美国STEL：ACGIH 15ppm，37mgm3储运与泄漏处理储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30。冬天要做好防冻工作，防止冻结。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况
16、下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。工程控制：生产过程密闭，加强通风。丙醇理化性能表基本信息中文名：1-丙醇；正丙醇英文名：1 Propyl alcohol;n Propano1CAS号：71238分子式：C3H8ORTECS号：UH8225000分子量：60.1IMDG规则页码：3272危险货物编号 ：32064UN编号：1274外观与性状：无色液体。危险货物包装标志：7包装类别：溶解性：与水混溶，可混溶于醇
17、、醚等多数有机溶剂。主要用途：用作溶剂及用于制药、油漆和化妆品等危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体。理化特性临界温度()：263.6临界压力(MPa)：5.17饱和蒸汽压(kPa) ：1.3314.7燃烧热(kj/mol)：2017.9熔点()：-127沸点()：97.1闪点()：15相对密度(水=1) ：0.80相对密度(空气=1)：2.07自燃温度() ：392爆炸下限(V%)：2.0爆炸上限(V%)：13.7危险特性危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压
18、增大，有开裂和爆炸的危险。毒性：LD50：1870mgkg(大鼠经口)；5040mgkg(兔经皮) LC50：48000mgkg(小鼠吸入) .稳定性：稳定聚合危害：不能出现建筑火险分级：甲燃烧(分解)产物 ：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：强氧化剂、酸酐、酸类、卤素。燃烧性：易燃灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。人体危害与防护健康危害：接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。侵入途径：吸入 食入 经皮吸收皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流
19、动清水冲洗。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒面具。身体防护：穿工作服。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。手防护 ：必要时戴防护手套。避免接触的条件 ：其他防护：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。储运与泄漏处理储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱
20、距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3me),且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。工程控制：生产过程密闭，全面通风。乙
21、酸丙酯理化性能表基本信息中文名：乙酸丙酯；醋酸正丙酯英文名：ProPyl acetate；Acetic acid-n-propyl esterCAS号：109-60-4分子式：C5H10O2分子量：102.13RTECS号：AJ3675000UN编号：1276危险货物编号：32128IMDG规则页码：3274外观与性状：无色澄清液体，有芳香气味。危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体危险货物包装标志：7包装类别：溶解性：微溶于水，溶于醇、酮、酯、油类等多数有机溶剂。主要用途：用于制造食用香料、硝化纤维溶剂，以及用于造漆、塑料、有机物合成等。理化特性临界温度()：276.2临界压力(MPa) ：
22、3.33饱和蒸汽压(kPa)：5.33/28.8燃烧热(kj/mol)：2890.5熔点()：-92.5沸点()：101.6闪点()：10相对密度(水=1)：0.88相对密度(空气=1)：3.52自燃温度()：445爆炸下限(V%)：1.7爆炸上限(V%)：8.0危险特性危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧性：易燃稳定性：稳定聚合危害：不能出现毒性：LD50：9370mgkg(大鼠经口)。LC50：建筑火险分级：甲燃烧(分解)产物
23、：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：强氧化剂、酸类、碱类。灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。人体危害与防护健康危害：对眼及上呼吸道粘膜有刺激作用。吸入高浓度时，感恶心、眼部灼热感、胸闷、乏力，并有麻醉作用。侵入途径：吸入 食入 经皮吸收皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩。必要时佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿相应的防护服。手防护：戴防护手套。避免接触的条件：其他防护：工
24、作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。安全卫生标准：中国MAC：300mgm3 苏联MAC：200mgm3 美国TWA：OSHA：200ppm，835mgm3；ACGIH 200ppm，835mgm3美国STEL：ACGIH 250ppm，1040mgm3储运与泄漏处理储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。灌装时应注意流速(不超过3ms)，且有接地装置，防止
25、静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。工程控制：生产过程密闭，全面通风。硫酸理化性能表基本信息中文名：硫酸英文名：Sulfuric acidCAS号：7664-93-9分子式：H2SO4分子量：98.08RTECS号：WS5
26、600000UN编号：1830危险货物编号：81007IMDG规则页码：8230外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品危险货物包装标志：20包装类别：溶解性：与水混溶。主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。理化特性临界温度()：临界压力(MPa)：饱和蒸汽压(kPa) ：0.13145.8燃烧热(kj/mol) ：熔点()：10.5沸点()：330.0闪点()：无意义相对密度(水=1)：1.83相对密度(空气=1)：3.4自燃温度()：无意义爆炸下限(V%)：无意义爆炸上限(V%)：无意义危险特性危险特性：与易
27、燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。燃烧性：助燃毒性 ：属中等毒类。LD50：2140mgkg(大鼠经口)。LC50：510mgm3 2小时(大鼠吸入)；320mgm3 2小时(小鼠吸入)稳定性：稳定聚合危害：不能出现 建筑火险分级：乙燃烧(分解)产物：氧化硫。灭火方法：砂土。禁止用水。禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。人体危害与防护健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困
28、难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。侵入途径：吸入食入眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2碳酸氢钠溶液冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予24碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式
29、头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。身体防护：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。避免接触的条件：其他防护：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。安全卫生标准 ：中国MAC：2mgm3 苏联MAC：1mgH+m3美国TWA：ACGIH 1mgm3 美国STEL：ACGIH 3mgm3储运与泄漏处理储运注意事项 ：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理
30、人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。四、操作规程10000吨/年醋酸正丙酯项目，在项目投资方的江苏瑞佳化学有限公司已经有三套，并且运行正常，安全系数较高。采用DCS集散控制系统，实现自动化控制，江苏瑞佳化学有限公司早在2006年开始就获得了江
31、苏省安全生产监督管理局法的安全生产许可证。主要电脑控制界面如下：1、反应塔2、成品塔(一）、具体正常开、停车步骤操作步骤：1打开UPS和DCS，看看各控制点是否正常。2. 检查设备是否正常，作好投料准备。3.检查流体输送（用泵和调节阀）是否处于正常状态，检查装置所有阀门处于正常生产状态。4检查冷却系统，通知水泵房增开冷却水泵，确保装置处于正常生产的冷却水量并兼顾其他车间用水量，打开E2101、E2103、E2104、E2105和E2202冷凝器的循环水进水水和出水阀。打开PV151蒸气总管调节阀。5打开所有蒸汽设备疏水阀的出口排污阀及蒸汽排污阀，放尽其凝结水，蒸汽管道排污阀先关，注意两塔再沸器
32、疏水阀的出口排污阀，确保在全回流时关闭，确保两塔再沸器正常工作及冷凝水顺利流出。4.把正丙醇和醋酸从原料大罐用泵打到车间中间罐V2102醋酸槽和V2101正丙醇槽中，其中注意正丙醇V2101、醋酸槽V2102有料后，打开正丙醇、醋酸罐盘管蒸气，加热到50左右，防止醋酸结冰。(醋酸熔点16.7)5.打开P2101和P2102的其中一台进料泵，打开调节阀F2151和F2152,按照醋酸：正丙醇=1:1比例，向反应器和塔内进料。当反应器充满料，并且看到反应塔塔釜液位LI-2103达到1 m后，开启阀PI 2111向再沸器加温，加温到灵敏板温度明显上升的时候，马上开回流泵，建立全回流，保证全回流一个小
33、时。同时循环泵P2103向塔中循环物料，采用中口进料。同时在催化剂投料口，一次性加入催化剂硫酸25Kg。6、通过调节回流量，调节回流阀FRC2155开度通常在4050%之间，把第36块塔板，即TR2161温度控制在98.5以下，保证塔顶醋酸浓度太高，会影响成品塔精馏效果。反应塔塔釜压力控制在42kpa以下。7、物料由塔顶蒸出，通过冷凝器E2105,进入反应分水槽V2103，下层水相进入废水槽中，上层油相进入反应回流槽V2104中。检测V2104中油相酸度，控制在0.008%以下。8、当V2104达到1米的液位时，开启回流泵P2104向反应塔回流，同时向精制塔中口进料。9、当精制塔塔釜液位达到1
34、m时，开启精制塔再沸器蒸气，通过蒸气调节阀PI2201调节,控制塔釜压力在2.53kpa，精制塔进入全回流状态1小时。10、物料由精制塔塔顶蒸出，通过成品塔冷凝器E2203,进入精制塔分水槽V2202进行自动分水，水相自动进入废水槽V2205，油相进入精制塔回流槽V2203,再通过P2202进入精制塔回流。11、控制好塔中温度控制在100.5以上(TR165)，打开FRC2251开始出料，成品通过冷凝器E2101和E2202,进入成品罐V108,检测成品质量，酸值0.01以下，含量99.5以上，水分0.05以下，表示成品合格。通过P2201打入成品槽。反之，如果成品不合格，重新返回反应回流槽V
35、2104中，重新回精制塔进行精馏。停车操作工艺：12.停止进料，关闭成品出料，把醇泵、酸泵关闭，检查所有阀门。13再把再沸器蒸汽关闭，停止加温，继续全回流十分钟，塔顶温度有明显下降再关闭回流泵，检查阀门。14.及时检查再沸器是否渗漏。（二）、紧急停车步骤 总要求：遇到紧急事故，千万不要慌张，按照紧急事故处理程序进行处理。1. 当发生停水现象，则立即停止生产，利用UPS里面的备用电，关闭所有加热蒸汽调节阀开关。启用备用循环水泵让各反应塔、精制塔慢慢冷却，所有物料均保留在塔中，待循环水水压稳定后继续生产。2. 当发生停电现象，则立即停止生产，利用UPS里面的备用电，关闭所有蒸汽调节阀开关。启动自备
36、发动机发电，开启循环水泵让各反应塔、精制塔慢慢冷却，所有物料均保留在塔中。来电正常后继续生产。3. 当发生机械故障，则立即停止生产，利用UPS里面的备用电，关闭所有蒸汽调节阀开关，待各反应塔、精制塔慢慢冷却，所有物料均保留在塔中，通知机修工，立即检修。4. 当发生蒸汽故障，则立即停止生产，利用UPS里面的备用电，关闭所有蒸汽调节阀开关，让各反应塔、精制塔慢慢冷却，所有物料均保留在塔中，联系热电厂告知蒸汽故障情况，待蒸汽正常后再开车。5. 当DCS,UPS失控时，则立即停止生产，当班人员需到现场手动停止进料出料，关闭所有蒸汽调节阀开关，压力、温度会慢慢下降，待DCS系统正常后再重新开车。（三）、
37、对尾气的处理本项目产品为醋酸正丙酯、三醋酸甘油酯、精甘油。以上三种产品在生产过程中会排出含有正丙醇、醋酸、醋酸正丙酯等非甲烷总烃污染物的废气。生产废气由风管收集后首先引入水喷淋吸收塔，利用正丙醇、醋酸、醋酸正丙酯易溶于水的特性，将废气中的大部分污染物分离出来，最后再进入纤维活性炭吸附器对废气进行进一步的吸附净化，处理完成后通过15米风管排高空排放。由于正丙醇、醋酸、醋酸正丙酯均易溶于水。废气从生产车间引出后先进入水喷淋塔进行喷淋吸收。在喷淋塔内装载填料，废气由填料塔底层进入塔体，自下而上穿过填料层，最后由塔顶排出，喷淋剂则由塔顶通过布水器均匀的喷洒到填料层并沿着填料层表面向下流动，直至塔底排出
38、。由于上升气流和下降喷淋剂在填料层中不断接触，上升气流中污染物被喷淋剂吸收从而浓度越来越低，到达塔顶时达到吸收要求排出塔外。废气经过水喷淋吸收后大部分溶于水的非甲烷总烃污染物得到降解，再由风机引入活性炭吸附装置进行进一步吸附净化处理。吸附净化是用多孔吸附剂将气态混合物中的一种或多种组分积聚或凝缩在表面，达到分离的目的。吸附法适用于处理中低浓度的有机废气，其吸附效果取决于吸附剂性质、有机物种类、浓度、吸附的湿度、压力等因素。活性炭对醇、醚、酯、苯等均有较好的吸附效果。活性炭吸附装置中采用纤维活性炭来吸附废气中的有机废气，一个月更换一次1.44m3纤维活性炭，纤维活性炭是性能优于普通活性炭的高效活
39、性吸附材料和环保工程材料。其超过50%的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有比普通活性炭更快的吸附脱附速度和更大的吸附容量。通过以上处理方法，废气处理效果如下： 工艺段 非甲烷总烃(mg/L)水喷淋塔 进气 600出气 180去除率70%活性炭过滤器 进气 180出气 90去除率50%达到排放标准 120由于正丙醇在空气中的爆炸极限较低，是易燃易爆物质。因此，加强安全生产管理是十分必要的。项目采取以下措施来确保生产车间和治理设施的安全：（1） 加大排风量，车间内废气及时充分地排出，降低车间及风管内废气的浓度，避免超出极限浓度，减少事故的发生。（2）
40、 在设备风管上安装防火调节阀，当单台设备排出废气温度偏高时可切断排风，与其他排风管隔开。选用FVD 型自动防火调节阀，安装在风管上，平时常开，当风温大于70 时依靠熔断器自动迅速关闭，阀门关闭后当工况正常时可手动复位开启。（3） 电气按规范设置安全保护装置。12000t/a三醋酸甘油酯产品安全技术规程和安全操作规程一、产品简介本项目产品生产三醋酸甘油酯，又称三乙酸甘油酯。英文名Glycerol Triacetate。分子式 C9H14O6溶解性能：可溶于醇、醚、苯、氯仿和蓖麻油，但不溶于亚麻仁油。能溶解硝化纤维素、醋酸纤维素、丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯酯等。对天然松香也有一定程度的溶解，但不与聚氯
41、乙烯、聚苯乙烯、氯化橡胶混溶。三醋酸甘油酯可用作照片软片、防腐剂等的溶剂。还可作增塑剂、香料固定剂。三醋酸甘油酯作为一种安全无毒的增塑剂广泛应用于烟草、食品、冶金行业。三、生产工艺二、技术工艺三醋酸甘油酯生产工艺简述1、反应原理2、工艺流程 甘油醋酸磷酸酯化酯化水脱酸预脱酸酰化醋酐蒸馏精制板式压滤袋式压滤管道过滤打入成品罐活性炭高脱酸轻组分氮 气废渣处理废水至污水处理站下釜回用下釜回用检验合格三醋酸甘油酯工艺流程示意图3、工艺流程说明A.原料打入计量槽，原料准备。 B.辅料拆除包装，辅料准备。 C.原料和催化剂混合均匀后，开启进料阀、泵，用管道将原、辅料输入酯化两个预热器和两个反应器。 D.经反应器反应后，输入脱水塔进行分水，塔底大部分循环，小部分打到中间体储罐中。E.把中间体储罐中料打入间歇反应釜继续分水，当分水速度小于5Kg/小时，准备脱酸。F.加大蒸汽量，把过量的酸脱掉，脱酸后段，可用真空泵拉出。 G.把产品中间体打入酰化釜中，加入醋酐，加温，反应2小时。H.开真空泵，脱去高脱酸，酸度小于0.5%，转入粗成品槽，得到粗成品。I.把粗成品投入精制釜，每釜
